CN111517402A - 一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置，包括塔体，塔体内从上至下设有若干层塔板，塔板上方设有除沫器，塔板上设有若干漏水孔，塔板上均设有一缺口，相邻两塔板上的缺口位置交错，使得塔板将塔体从上至下形成一折流通道，所述缺口处为塔板的降液区，上塔板降液区对应的下塔板处为下塔板的受液区，塔板上设有若干漏水孔位于非受液区处，所述缺口处设有一竖板，竖板一端近下方塔板处、另一端略高于该竖板对应的塔板，竖板和塔板形成一储液区，塔体外壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置。本发明中超音频脉冲防垢除垢装置振动后能破坏结晶垢的生成和在塔板沉积的条件，从而实现防止结垢、结晶、积垢的目的。
Description
技术领域
本发明涉及脱氨设备领域，尤其涉及一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置。
背景技术
采用汽提脱氨装置处理高浓度氨氮废水工艺中，由于很多行业水质中含有杂质悬浮物或硬度，极其容易堵塞脱氨塔板，导致系统无法长期稳定运行。因此开发抗堵塞的脱氨系统具有重大应用价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置。
本发明的创新点在于本发明中超音频脉冲防垢除垢装置振动后能破坏结晶垢的生成和在塔板沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散相沉积体，阻碍了结垢、结晶、积垢等物质的附着，同时也起到金属界面的微清理作用，从而实现防止结垢、结晶、积垢的目的。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置，包括塔体，塔体底部设有支座，塔体下部侧壁设有蒸汽进口、顶部设有气出口、上部侧壁设有进料口，底部设有出水口，塔体内从上至下设有若干层塔板，塔板上方设有除沫器，塔板上设有若干漏水孔，所述塔板上均设有一缺口，相邻两塔板上的缺口位置交错，使得塔板将塔体从上至下形成一折流通道，所述缺口处为塔板的降液区，所述上塔板降液区对应的下塔板处为下塔板的受液区，塔板上设有若干漏水孔位于非受液区处，所述缺口处设有一竖板，竖板一端近下方塔板处、另一端略高于该竖板对应的塔板，竖板和塔板形成一储液区，所述塔体外壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于进料口以下的每层塔板的受液区处。超音频脉冲防垢除垢装置又称为超声波换能器，将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
进一步地，所述塔板等间距布置。
进一步地，所述每层塔板的顶面均设有若干导流板，所述导流板与降液区至受液区之间的连线的夹角为30~60°。改变脉冲微射流和液体流向，增加湍流。
进一步地，所述塔板表面光滑，所述竖板表面粗糙。将容易结垢的物质引导至竖板，竖板竖直布置，结垢更易掉落。
进一步地，所述进料口上方设有若干层塔板，塔体侧壁设有回流口，所述回流口位于最上层塔板和除沫器之间。将含氨无杂质的废水回流，提高塔顶气相浓度。
进一步地，所述塔体外壁设有保护壳，所述保护壳顶端位于进料口处、底端位于最底部塔板处，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于保护壳和塔体形成的空腔内。
进一步地，所述塔体为圆柱状结构，所述塔体上设有两圈槽道，保护壳的两端卡入槽道且可在槽道内滑动，所述保护壳上设有一条沿塔体轴线方向的检修门。保护壳可减少外部废气对超音频脉冲防垢除垢装置的腐蚀，可在槽道内移动以及检修门的设置方便后期检修。
本发明的有益效果是 ：
1、本发明中超音频脉冲防垢除垢装置振动后能破坏结晶垢的生成和在塔板沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散相沉积体，阻碍了结垢、结晶、积垢等物质的附着，同时也起到金属界面的微清理作用，从而实现防止结垢、结晶、积垢的目的。
2、本发明中在受液区处加超音频脉冲防垢除垢装置，超音频脉冲防垢除垢装置振动使得液体从受液区向降液区一侧湍流时产生空化效果，产生大量小气泡，提高气液传质效率，大大提高了脱氨效果。
3、本发明中通过导流板可以改变脉冲微射流和液体流向，增加湍流。
4、本发明中竖板的布置使得液体在更长时间的停留在储液区内，提高气液传质效率，塔板采用精密抛光处理，竖板表面粗糙，将容易结垢的物质引导至竖板，竖板竖直布置，结垢更易掉落。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为塔板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：如图1、2所示，一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置，包括塔体1，塔体1底部设有支座2塔体1下部侧壁设有蒸汽进口3、顶部设有气出口4、上部侧壁设有进料口5、底部设有出水口6，塔体1内从上至下设有若干层塔板7，塔板7等间距布置，塔板7上方设有除沫器8，塔板1上均设有一缺口10，相邻两塔板上的缺口10位置交错，使得塔板7将塔体1从上至下形成一折流通道，缺口10处为塔板7的降液区，上塔板7降液区对应的下塔板7处为下塔板7的受液区11，塔板7上设有若干漏水孔9位于非受液区处，缺口10处设有一竖板12，竖板12一端近下方塔板7处、另一端略高于该竖板12对应的塔板7，竖板12和塔板7形成一储液区20，塔板7表面光滑，竖板12表面粗糙。塔体1外壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置13，超音频脉冲防垢除垢装置13位于进料口以下的每层塔板7的受液区11处。进料口下方的每层塔板7的顶面均设有若干导流板14，导流板14与降液区至受液区11之间的连线的夹角为30~60°。进料口5上方设有若干层塔板7，塔体1侧壁设有回流口15，回流口15位于最上层塔板7和除沫器8之间。塔体1外壁设有保护壳16，保护壳16顶端位于进料口5处、底端位于最底部塔板7处，超音频脉冲防垢除垢装置13位于保护壳16和塔体1形成的空腔17内。塔体1为圆柱状结构，塔体1上设有两圈槽道18，保护壳16的两端卡入槽道18且可在槽道18内滑动，保护壳16上设有一条沿塔体1轴线方向的检修门19。
工作时，高浓度氨氮废水从进料口5进入塔体1内，进入进料口下方一层塔板7处的受液区11，部分废水从漏水孔9进入下一层塔板，部分废水从降液区流入下层塔板的受液区11处，如果不断重复向下和塔底下方进入的蒸汽气液传质，将废水中的氨脱除从顶部气出口4排出，脱氨的废水从顶部排出。超音频脉冲防垢除垢装置13振动破坏结晶垢的生成和在塔板沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散相沉积体，超音频脉冲防垢除垢装置13振动使得液体从受液区向降液区一侧湍流时产生空化效果，产生大量小气泡，提高气液传质效率，大大提高了脱氨效果。
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种微射流表面抗结垢高效脱氨装置，包括塔体，塔体底部设有支座，塔体下部侧壁设有蒸汽进口、顶部设有气出口、上部侧壁设有进料口，底部设有出水口，其特征在于，所述塔体内从上至下设有若干层塔板，塔板上方设有除沫器，塔板上设有若干漏水孔，所述塔板上均设有一缺口，相邻两塔板上的缺口位置交错，使得塔板将塔体从上至下形成一折流通道，所述缺口处为塔板的降液区，所述上塔板降液区对应的下塔板处为下塔板的受液区，塔板上设有若干漏水孔位于非受液区处，所述缺口处设有一竖板，竖板一端近下方塔板处、另一端略高于该竖板对应的塔板，竖板和塔板形成一储液区，所述塔体外壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于进料口以下的每层塔板的受液区处。
2.根据权利要求1所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述塔板等间距布置。
3.根据权利要求1所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述进料口下方的每层塔板的顶面均设有若干导流板，所述导流板与降液区至受液区之间的连线的夹角为30~60°。
4.根据权利要求3所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述塔板表面光滑，所述竖板表面粗糙。
5.根据权利要求1所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述进料口上方设有若干层塔板，塔体侧壁设有回流口，所述回流口位于最上层塔板和除沫器之间。
6.根据权利要求1所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述塔体外壁设有保护壳，所述保护壳顶端位于进料口处、底端位于最底部塔板处，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于保护壳和塔体形成的空腔内。
7.根据权利要求6所述的微射流表面结垢高效脱氨装置，其特征在于，所述塔体为圆柱状结构，所述塔体上设有两圈槽道，保护壳的两端卡入槽道且可在槽道内滑动，所述保护壳上设有一条沿塔体轴线方向的检修门。
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