CN111517001A - 一种可配置保温时长的保温箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可配置保温时长的保温箱，包括箱体、箱盖、冷藏冰排和暖冰排，所述箱盖密封所述箱体，所述箱体和所述箱盖内均设有插槽，所述插槽设有可拆卸插接的至少一张保温板，所述冷藏冰排固定于所述箱体的内表面及所述箱盖的下表面，所述暖冰排与所述冷藏冰排贴合固定，所述暖冰排构成所述保温箱的内表面。本发明的有益效果：保温板与箱体可拆卸插接，可根据保温板数量配置保温时间；通风孔和通风槽连通，保温箱内物品均匀受冷，避免局部温差影响保温效；暖冰排为弹性较好的固态物在运输过程对装载物还能起到辅助性的保护作用；具有很高耐撞、耐摔抗击力。

Description

一种可配置保温时长的保温箱

技术领域

本发明涉及冷链物流设备技术领域，尤其涉及一种可配置保温时长的保温箱。

背景技术

在目前的冷链物流中，保温箱扮演着很重要的角色，越来越多的物品冷链运输都会用到保温箱，涉及到物品种类有：药品类：如疫苗，胰岛素等；生物制剂类：如干细胞、特殊医疗物资(如待移植器官等)；需要冷藏保鲜的食品类等。而现在市场上，通常用的冷链保温箱箱从工艺上分为：注塑工艺，滚塑工艺，吹塑工艺，还有是全发泡(PU或EPP，EPS)的冷链保温箱。这些保温箱运用中存在以下不同程序的缺点：

(1)注塑和吹塑工艺：不太耐撞耐摔，模具成本很高。冰板放置结构和通风结构不好制作，冰排放置不太好操作，拉大运输前的准备时长，影响时效和保温效果。

(2)滚塑工艺：虽耐摔耐撞，但比较重，冰板放置结构和通风结构不好制作，冰排放置不太好操作，拉大运输前的准备时长，影响时效和保温效果。

(3)全发泡工艺：PU保温箱，虽保温能力还好，但不耐撞，流通结构不好做，成本高。

EPP保温箱，虽能承受一定撞击，保温能力一般。

EPS保温箱，通常是一次性用。不耐撞，保温能力一般。

实际的冷链运输中，涉及到温控，重量，空间规划、操作、装箱、中转，等要素，如何更好可靠地解决综上所述目前在冷链运输中的各种普通保温箱存在的缺陷问题，因此，提高冷链冷藏的操作效率，提升性能，降低劳力成本、保温箱成本、时效成本、运输企业运营成本是我们这个发明需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的实施例提供了一种可配置保温时长的保温箱，所要解决的技术问题是如何实现保温箱对保温时长的可调。

本发明的实施例提供一种可配置保温时长的保温箱，包括箱体、箱盖、冷藏冰排和暖冰排，所述箱盖密封所述箱体，所述箱体和所述箱盖内均设有插槽，所述插槽设有可拆卸插接的至少一张保温板，所述冷藏冰排固定于所述箱体的内表面及所述箱盖的下表面，所述暖冰排与所述冷藏冰排贴合固定，所述暖冰排构成所述保温箱的内表面。

进一步地，所述箱体的侧壁和底部均设有通风槽，所述箱体上端开口，且所述箱体上端口设有阶梯槽，所述箱盖下表面边缘设有阶梯凸台，所述箱盖的暖冰排沉入所述阶梯槽内，所述阶梯凸台与所述阶梯槽的边缘盖合，所述阶梯槽的边缘设有通风孔，所述通风孔与所述通风槽连通所述箱体和所述箱盖内的冷空气。

进一步地，所述箱体为多边形箱体，所述箱盖为平直板状，所述箱体内的插槽成竖直平面设置，所述箱盖内的插槽成水平平面设置。

进一步地，所述箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体为滚塑工艺一体成型，所述外箱体的内壁设有翻边，所述内箱体卡入所述翻边，所述内箱体包括相互贴合固定的内保温层和外保温层，所述外保温层与所述外箱体的内表面贴合，所述插槽设置于所述内保温层和所述外保温层之间。

进一步地，所述内保温层和外保温层为发泡保温材料，所述保温板为真空VIP板或真空STP板。

进一步地，所述箱盖上具有若干个能够对所述暖冰排进行限位的限位勾。

进一步地，所述冷藏冰排的初始温度低于暖冰排的初始温度，所述冷藏冰排和暖冰排均为适配所述内保温层内壁的面片状结构。

进一步地，所述暖冰排的制备方法如下：

一、备料：以质量百分比计，取82％～92％的十四烷，1.2％～3.5％的增稠剂，1.5％～3.5％的丙二醇，2.5％～8％的石蜡油，1％～4.5％的硼砂备用；

二、将十四烷倒入反应容器中，蒸汽加热至45℃～75℃；

三、在反应容器中放入增稠剂，25～50分钟后开始搅拌反应，待增稠剂完全溶解于十四烷后升温至75℃～85℃，并恒温低速搅拌45～60分钟；

四、高速搅拌5分钟后放入丙二醇，关闭蒸汽，让搅拌好的原材料降到35℃～45℃，放入丙二醇在反应容器中慢速搅拌70～90分钟；

五、重新打开蒸汽，升温至75℃～85℃，放入石蜡油快速搅拌28～40分钟，尔后放入豆胶和硼砂再搅拌35～45分钟；

六、对反应容器抽真空，静置40～80分钟后取出，添置型模中进行成型。

本发明的一种可配置保温时长的保温箱与现有的保温箱相比具有以下优点：

1、保温板与箱体可拆卸插接，保温板的数量决定保温箱的保温时间，针对不同的需求，可以选择性使用不同数量的保温板，来达到配置保温时长的效果；

2、通风孔和通风槽连通，使所述箱体和所述箱盖之间的冷空气循环流通，暖冰排与冷藏冰排释放产生的冷气，均匀流向保温箱内的各个区域，从而使保温箱内各区域温度保持基本一致，保温箱内物品均匀受冷，避免局部温差影响保温效；

3、保温箱所使用的暖冰排为弹性较好的固态物，能够缓解一定的冲击力，在运输过程对装载物还能起到辅助性的保护作用；

4、外箱体滚塑成型，内箱体采用发泡保温材料，保温板采用真空VIP板或真空STP板，减轻了保温箱的重量，保证保温箱具有很高耐撞、耐摔抗击力。

附图说明

图1是本发明一种可配置保温时长的保温箱的俯视图；

图2是本发明一种可配置保温时长的保温箱的主视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是图2中的B-B剖视图；

图5是图2中箱体1的立体图；

图6是图3中C处的局部放大图；

图7是图1中箱盖2的主视图；

图8是图1中箱盖2的左视图。

图中：1-箱体、2-箱盖、31-冷冻冰排、32-暖冰排、41-外箱体、42-外保温层、43-内保温层、44-保温板、51-通风槽、52-阶梯槽、53-阶梯凸台、55-通风孔、56-限位勾。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地描述。

请参考图1、2、3和4，本发明的实施例提供了一种可配置保温时长的保温箱，包括箱体1、箱盖2、冷藏冰排31和暖冰排32。所述箱盖2密封所述箱体1，所述箱体1和所述箱盖2内均设有插槽，所述插槽设有可拆卸插接的至少一张保温板44，所述冷藏冰排31固定于所述箱体1的内表面及所述箱盖2的下表面，所述暖冰排32与所述冷藏冰排31贴合固定，所述暖冰排32构成所述保温箱的内表面。下面对上述技术方案做详细说明：

关于所述箱体1的形状可以根据其内部保存的物品选择多种，在这里不做限定，一般选择多边形箱体，请参考图5，本实施例中所述箱体1为上端开口的矩形箱体，所述箱盖2为平直板状，其形状与所述箱体1的上端口相适配。

具体的，请参考图3和4，所述箱体1包括外箱体41和内箱体，所述外箱体41为滚塑工艺一体成型，结实抗摔。所述外箱体41的内壁设有翻边，所述内箱体卡入所述翻边，这样所述内箱体置入所述外箱体41内部。所述内箱体包括相互贴合固定的内保温层43和外保温层42，所述外保温层42与所述外箱体41的内表面贴合，所述插槽设置于所述内保温层43和所述外保温层42之间。

本实施例中，所述箱体1内的插槽成竖直平面设置，即所述箱体的底面及每一侧面内均设有一成竖直平面的插槽，每一所述插槽内容纳多张所述保温板44。所述插槽在所述内箱体的边缘设有入口，可以通过该入口插入或取出所述插槽内的保温板44。

为了减轻所述箱体1的重量，所述内保温层43和外保温层42选择由发泡保温材料制成，所述保温板44选择真空VIP板或真空STP板，这样所述内箱体与所述外箱体41组合后，实现了既结实又轻便的目的。

请参考图3和4，所述箱盖2与所述箱体1相同的多层结构。具体的，所述箱盖2的外层为工程塑料滚塑成型，由外层开始由上至下依次为外保温层42、内保温层43、冷藏冰排31和暖冰排32。所述箱盖2内插槽设置于所述外保温层42和所述内保温层43之间，所述插槽为与所述箱盖2平行的水平平面插槽。

请参考图7和8，所述箱盖2上具有若干个能够对所述暖冰排32进行限位的限位勾55，所述暖冰排32通过所述限位勾55固定于所述箱盖2上。

需要说明的是，在所述箱盖2和所述箱体1中，所述冷藏冰排31的初始温度低于暖冰排32的初始温度。另外所述冷藏冰排31和暖冰排32均为适配所述内保温层43内壁的面片状结构，有利于拆装时效的提高。所述冷冻冰排31为由型腔包裹的相变蓄冷材料，一般的所述冷冻冰排31的材料可以是水、添加有能够改变水的相变临界点的材料的混合液体或其它相变蓄冷材料。

请参考图3、5和6，所述箱盖2与所述箱体1的上端口通过沉入式的连接结构密封。具体的，所述箱体1上端口设有阶梯槽52，所述箱盖2下表面边缘设有阶梯凸台53，所述箱盖2的暖冰排32沉入所述阶梯槽52内，所述阶梯凸台53与所述阶梯槽52的边缘盖合。

请参考图5，为了保证保温箱内物品均匀受冷，在所述箱体1的侧壁和底部均设置通风槽51，具体的，所述通风槽51设置于所述内保温层43的内表面。位于所述箱体1侧面的通风槽51成竖直条状设置，这些竖直条状的通风槽相51互平行且均匀分布于所述箱体1侧面的内保温层43上。位于所述箱体1底面的通风槽51成矩形块状设置，这些矩形块状的通风槽51相互平行且均匀分布于所述箱体1底面的内保温层43上。所述内保温层43与所述冷藏冰排31之间的冷空气沿着所述通风槽51流动。

另外，请参考图5和6，在所述阶梯槽52的边缘设有通风孔55，所述通风孔55沿着所述阶梯槽52的边缘均匀分布，所述通风孔55竖直设置，所述通风孔55上端朝着所述箱盖2的暖冰排32，下端朝向所述箱体1内部，这样所述通风孔55与所述通风槽51将所述箱体1和所述箱盖2内的冷空气连通，所述暖冰排32与所述冷藏冰排31释放产生的冷气，均匀流向保温箱内的各个区域，从而使保温箱内各区域温度保持基本一致。

本实施例中所使用的暖冰排32为固态具有高度吸冷性能的暖冰，对保温箱的装载物提供额外的缓冲作用，加大对箱内物品的保护。本实施例中所使用的暖冰排32的制备方法如下：

一、备料：以质量百分比计，取82％～92％的十四烷，1.2％～3.5％的增稠剂，1.5％～3.5％的丙二醇，2.5％～8％的石蜡油，1％～4.5％的硼砂备用；

二、将十四烷倒入反应容器中，蒸汽加热至45℃～75℃；

三、在反应容器中放入增稠剂，25～50分钟后开始搅拌反应，待增稠剂完全溶解于十四烷后升温至75℃～85℃，并恒温低速搅拌45～60分钟；

四、高速搅拌5分钟后放入丙二醇，关闭蒸汽，让搅拌好的原材料降到35℃～45℃，放入丙二醇在反应容器中慢速搅拌70～90分钟；

五、重新打开蒸汽，升温至75℃～85℃，放入石蜡油快速搅拌28～40分钟，尔后放入豆胶和硼砂再搅拌35～45分钟；

六、对反应容器抽真空，静置40～80分钟后取出，添置型模中进行成型。

与现有暖冰相比，通过上述方法制备的暖冰排32为非油性的固态物，几乎不存在泄漏的可能，即使是在极端的情况下，容器出现破损，也不会对运输的货物造成损坏或污染；且通过上述方法制备的暖冰排为弹性较好的固态物，能够缓解一定的冲击力，在运输过程对装载物还能起到辅助性的保护作用。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：包括箱体、箱盖、冷藏冰排和暖冰排，所述箱盖密封所述箱体，所述箱体和所述箱盖内均设有插槽，所述插槽设有可拆卸插接的至少一张保温板，所述冷藏冰排固定于所述箱体的内表面及所述箱盖的下表面，所述暖冰排与所述冷藏冰排贴合固定，所述暖冰排构成所述保温箱的内表面。

2.如权利要求1所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述箱体的侧壁和底部均设有通风槽，所述箱体上端开口，且所述箱体上端口设有阶梯槽，所述箱盖下表面边缘设有阶梯凸台，所述箱盖的暖冰排沉入所述阶梯槽内，所述阶梯凸台与所述阶梯槽的边缘盖合，所述阶梯槽的边缘设有通风孔，所述通风孔与所述通风槽连通所述箱体和所述箱盖内的冷空气。

3.如权利要求1所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述箱体为多边形箱体，所述箱盖为平直板状，所述箱体内的插槽成竖直平面设置，所述箱盖内的插槽成水平平面设置。

4.如权利要求3所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述箱体包括外箱体和内箱体，所述外箱体为滚塑工艺一体成型，所述外箱体的内壁设有翻边，所述内箱体卡入所述翻边，所述内箱体包括相互贴合固定的内保温层和外保温层，所述外保温层与所述外箱体的内表面贴合，所述插槽设置于所述内保温层和所述外保温层之间。

5.如权利要求4所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述内保温层和外保温层为发泡保温材料，所述保温板为真空VIP板或真空STP板。

6.如权利要求1所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述箱盖上具有若干个能够对所述暖冰排进行限位的限位勾。

7.如权利要求3所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述冷藏冰排的初始温度低于暖冰排的初始温度，所述冷藏冰排和暖冰排均为适配所述内保温层内壁的面片状结构。

8.如权利要求1～7任意一项所述的一种可配置保温时长的保温箱，其特征在于：所述暖冰排的制备方法如下：

一、备料：以质量百分比计，取82％～92％的十四烷，1.2％～3.5％的增稠剂，1.5％～3.5％的丙二醇，2.5％～8％的石蜡油，1％～4.5％的硼砂备用；

二、将十四烷倒入反应容器中，蒸汽加热至45℃～75℃；

三、在反应容器中放入增稠剂，25～50分钟后开始搅拌反应，待增稠剂完全溶解于十四烷后升温至75℃～85℃，并恒温低速搅拌45～60分钟；

四、高速搅拌5分钟后放入丙二醇，关闭蒸汽，让搅拌好的原材料降到35℃～45℃，放入丙二醇在反应容器中慢速搅拌70～90分钟；

五、重新打开蒸汽，升温至75℃～85℃，放入石蜡油快速搅拌28～40分钟，尔后放入豆胶和硼砂再搅拌35～45分钟；

六、对反应容器抽真空，静置40～80分钟后取出，添置型模中进行成型。

Images