CN111516121A - 一种缩短混凝土养护周期的方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缩短混凝土养护周期的方法，方法包括获取标准强度和测量强度；对比测量强度和标准强度，获取缩短后的混凝土养护周期。以及一种通过上述方法获得的混凝土，包括：水12～20份；水泥15～25份；煤灰7～15份；矿粉7～15份；砂50～100份；石70～120份；减水剂0.5～1.2份。以及上述混凝土的制作方法，包括均匀搅拌；密实成型；养护硬化。本发明采用清水沸煮法显著缩短养护周期，简化混凝土的制作过程及强度测量过程，从而缩短混凝土的制作周期，提高出厂效率；通过直观的数组数据获得标准下28天的强度值，相比通过混凝土强度关系式获得强度值，本发明可减少大量的计算和统计，方便快捷。

Description

一种缩短混凝土养护周期的方法及应用

技术领域

本发明涉及一种混凝土养护方法及应用，尤其涉及一种缩短混凝土养护周期的方法及应用。

背景技术

根据《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081规定，采用标准养护的试件，应在温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室进行养护，养护龄期28天，之后测量混凝土的强度。这种测量方式具有严重的时效滞后性，对于商品混凝土搅拌站，每天大量混凝土需要出厂，对于混凝土质量控制极其不利。

现有技术中尚未有有效的缩短养护周期的好方法，混凝土的出厂仍需要经历长达28天的养护周期，不利于混凝土的及时检测和出厂，增加工厂的生产成本、降低生产效率。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种缩短混凝土养护周期的方法及应用。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种缩短混凝土养护周期的方法，方法包括以下步骤：

Ⅰ、获取标准养护周期下混凝土试件的标准强度：采用标准养护的混凝土试件，在温度为20±5℃环境中静止放置24～48小时，然后编号，拆模；并且将拆模后的混凝土试件立即放入至温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中进行养护，养护龄期为28天；从标准养护室中取出混凝土试件将表面擦干净及时试压，计算平均强度数据为标准强度；

Ⅱ、获取养护参数与试件强度的关系：前序操作与步骤Ⅰ相同，当混凝土试件拆模后立即放入到装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃；煮沸箱从放入混凝土试件开始加热升温，并且分别在60、70、80、90以及100℃水温下各恒温30小时；测量每个温度梯度在恒温过程中混凝土试件的强度数据为测量强度；

Ⅲ、对比测量强度和标准强度，获取测量强度与标准强度相等时的恒温时间及水温，即为缩短后的混凝土养护周期。

一种混凝土，混凝土通过所述缩短混凝土养护周期的方法获得，且混凝土由以下质量份组成：

进一步地，煤灰和矿粉的质量比为1：1。

一种混凝土的制作方法，包括以下步骤：

1)均匀搅拌：将12～20份的水、15～25份的水泥、7～15份的煤灰、7～15份的矿粉、50～100份的砂、70～120份的石以及0.5～1.2份的减水剂通过搅拌机拌和均匀得到混凝土拌合物；

2)密实成型：将混凝土拌合物装入模具中，并且在温度为20±5℃环境中静止放置24～48小时；

3)养护硬化：将混凝土拌合物拆模并且放入装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃，匀速升温到80℃且在80℃恒温18小时，用试件夹夹出并晾干后，得到混凝土。

本发明具有的有益效果为：本发明采用清水沸煮法显著缩短养护周期，简化混凝土的制作过程及强度测量过程，从而缩短混凝土的制作周期，提高出厂效率；通过直观的数组数据获得标准下28天的强度值，相比通过混凝土强度关系式获得强度值，本发明可减少大量的计算和统计，方便快捷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一、

一种缩短混凝土养护周期的方法，方法包括以下步骤：

Ⅰ、获取标准养护周期下混凝土试件的标准强度：采用标准养护的混凝土试件，在温度为20±5℃环境中静止放置24～48小时，然后编号，拆模；并且将拆模后的混凝土试件立即放入至温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中进行养护，养护龄期为28天；从标准养护室中取出混凝土试件将表面擦干净及时试压，计算平均强度数据为标准强度，在表1中作为对照组。

Ⅱ、获取养护参数与试件强度的关系：前序操作与步骤Ⅰ相同，当混凝土试件拆模后立即放入到装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃；煮沸箱从放入混凝土试件开始加热升温，并且分别在60、70、80、90以及100℃水温下各恒温30小时；测量每个温度梯度在恒温过程中混凝土试件的强度数据为测量强度，由此可以获得不同水温、不同时间下的混凝土试件的强度数据；

Ⅲ、对比测量强度和标准强度，获取测量强度与标准强度相等时的恒温时间及水温，即为缩短后的混凝土养护周期。

通过缩短混凝土养护周期的方法可以获得的一种混凝土。具体为：

1)均匀搅拌：将16份的水、20份的水泥、11份的煤灰、11份的矿粉、75份的砂、95份的石以及0.7份的减水剂通过搅拌机拌和均匀得到混凝土拌合物；

2)密实成型：将混凝土拌合物装入模具中，并且在温度为20±5℃环境中静止放置24小时；

3)养护硬化：将混凝土拌合物拆模并且放入装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃，匀速升温到80℃且在80℃恒温18小时，用试件夹夹出并晾干后，得到混凝土。

实施例二、

与实施例一的区别在于：混凝土的成分配比不同。具体为：

本实施例制得的混凝土对其测量抗压强度，结果见表1。

实施例三、

与实施例一的区别在于：混凝土的成分配比不同。具体为：

本实施例制得的混凝土对其测量抗压强度，结果见表1。

本发明中，评价混凝土的抗压强度检验方法采用GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

表1本发明制得混凝土的抗性检测结果

其中，对照组为按照标准养护周期28天制得混凝土的抗压强度，实施例一的混凝土成分配比与其相同，由此，将实施例一与对照组对比可证明本发明制得混凝土与标准养护周期制得的混凝土从抗压强度上来说无明显差别，即本发明的技术效果与现有技术效果相同。

实施例一、二、三之间的差别是混凝土的成分配比不同，但是混凝土的抗压强度性能均符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010中制定的标准。

上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种缩短混凝土养护周期的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

Ⅰ、获取标准养护周期下混凝土试件的标准强度：采用标准养护的混凝土试件，在温度为20±5℃环境中静止放置24～48小时，然后编号，拆模；并且将拆模后的混凝土试件立即放入至温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中进行养护，养护龄期为28天；从标准养护室中取出混凝土试件将表面擦干净及时试压，计算平均强度数据为标准强度；

Ⅱ、获取养护参数与试件强度的关系：前序操作与步骤Ⅰ相同，当混凝土试件拆模后立即放入到装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃；煮沸箱从放入混凝土试件开始加热升温，并且分别在60、70、80、90以及100℃水温下各恒温30小时；测量每个温度梯度在恒温过程中混凝土试件的强度数据为测量强度；

Ⅲ、对比测量强度和标准强度，获取测量强度与标准强度相等时的恒温时间及水温，即为缩短后的混凝土养护周期。

2.一种如权利要求1所述方法制得的混凝土，其特征在于：混凝土通过所述缩短混凝土养护周期的方法获得，且混凝土由以下质量份组成：

水12～20份；水泥15～25份；

煤灰7～15份；矿粉7～15份；

砂50～100份；石70～120份；

减水剂0.5～1.2份。

3.根据权利要求2所述的混凝土，其特征在于：所述煤灰和矿粉的质量比为1：1。

4.一种如权利要求2或3所述混凝土的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)均匀搅拌：将12～20份的水、15～25份的水泥、7～15份的煤灰、7～15份的矿粉、50～100份的砂、70～120份的石以及0.5～1.2份的减水剂通过搅拌机拌和均匀得到混凝土拌合物；

2)密实成型：将混凝土拌合物装入模具中，并且在温度为20±5℃环境中静止放置24～48小时；

3)养护硬化：将混凝土拌合物拆模并且放入装有清水的沸煮箱内，沸煮箱的初始水温为20±2℃，匀速升温到80℃且在80℃恒温18小时，用试件夹夹出并晾干后，得到混凝土。