CN111995331A - 一种钙质砂增强水泥基材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及增强水泥技术领域，具体涉及一种钙质砂增强水泥基材料及其制备方法，所述钙质砂增强水泥基材料原料包括以下组分：硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀剂、钙质砂、水、减水剂。本发明使用钙质砂代替现有技术中常用的石英砂，钙质砂有很多内孔隙，当胶凝材料填充内孔隙时，可以有效提高和改善界面过渡层的性能，增强钙质砂水泥基材料的强度。海洋环境施工时，用钙质砂来替代石英砂，就地取材，可以大大降低制作水泥基材料成本，更高地促进水泥基材料的广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及增强水泥技术领域，具体涉及一种钙质砂增强水泥基材料及其制备方法。
背景技术
日前，南海石油资源的勘探和开采活动进行得如火如荼，岛上的建筑工程也迅速开展，但是岛上特殊的工程地质，加之交通不便，建筑原材料供给极不方便。若要从内地向南海供给原材料，势必会增加运输成本，导致建筑成本增加，同时运输原料的时间也会大大延长施工工期，再次增加建筑成本，这些都成为工程师们亟待解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钙质砂增强水泥基材料及其制备方法，利用珊瑚砂代替现有技术中的石英砂作为增强水泥原料，就地取材，从而可以大大节省内地陆源砂资源，也有助于降低建筑成本，缩短工期。
本发明提供一种钙质砂增强水泥基材料，以质量份数计，包括以下原料：水泥658.06份、粉煤灰188.01份、膨胀剂94.02份、钙质砂470.04份、水235.02份、减水剂10-18.10份。
本发明还提供一种钙质砂增强水泥基材料，，以质量份数计，包括以下原料：水泥575.80份、粉煤灰164.51份、膨胀剂82.27份、钙质砂411.28份、水205.64份、减水剂13.98-52.76份，纤维5.36-10.72份。
进一步地，所述钙质砂为珊瑚砂，粒径为0.075-2.0mm。
进一步地，所述水泥为P42.5硅酸盐水泥，所述钙质砂为珊瑚砂，所述纤维为聚乙烯醇纤维，所述膨胀剂为ZY型膨胀剂，所述减水剂为高效聚羧酸减水剂。
进一步地，所述聚乙烯醇纤维性能：密度1.2g/cm3，抗拉强度1620MPa，弹性模数42.8GPa，直径0.039mm，长度12mm。
本发明还提供上述的钙质砂增强水泥基材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料；
(2)将粉煤灰、膨胀剂、钙质砂、水泥置于容器中混合均匀后加入纤维搅拌均匀，加入减水剂，加水继续拌匀得钙质砂高延性纤维增强水泥砂浆；
(3)将步骤(2)制备的钙质砂高延性纤维增强水泥砂浆置于模具中，振动至表面呈现水泥浆，表面抹平；
(4)塑料薄膜覆盖在模具表面，静置后拆模养护得钙质砂增强水泥基材料。
进一步地，所述步骤(4)中静置环境20±5℃，静置时间8-12h，养护温度20±2℃，养护湿度大于95％，养护时间28天。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
南沙群岛岛屿上分布着珊瑚礁，珊瑚砂是海洋沉积物的一种，在我国南海诸岛，红海以及澳大利亚西部大陆架等地都有分布，其矿物成分主要是碳酸钙，其颗粒具有多孔隙(含内孔隙)，形状不规则，易破碎等特点，使其与陆源砂的性质有显著差别。在认识和仔细分析钙质砂的物理性质和力学性质之后，本发明以珊瑚砂为粗细骨料作为高延性水泥基混凝土原料的一部分，就地取材，从而可以大大节省内地陆源砂资源，也有助于降低建筑成本，缩短工期。
现有技术中纤维增强水泥基材料多使用陆源砂，并未着眼于海洋地质条件及工程地质，珊瑚砂等钙质砂为一种海洋独有的砂源，并且钙质砂的粒径不同，力学性质也有所差异，本发明使用钙质砂代替现有技术中常用的石英砂，钙质砂有很多内孔隙，当胶凝材料填充内孔隙时，可以有效提高和改善界面过渡层的性能，增强钙质砂水泥基材料的强度。
海洋环境施工时，用钙质砂来替代石英砂，就地取材，可以大大降低制作水泥基材料成本，更高地促进水泥基材料的广泛使用。
聚乙烯醇纤维的强度高，模量好，耐磨，与水泥、钙质砂等基材具有良好的亲和力和结合性，且无毒无污染。添加聚乙烯醇纤维可以有效改善过渡界面的力学特性，使得胶凝材料更好地发挥力学性能，由于聚乙烯醇的桥接增韧作用，增大了试件的力学性能，单轴抗压强度提高。
附图说明
图1为本发明实施例流程图；
图2为本发明实施例所使用的聚乙烯醇纤维照片图；
图3为本发明实施例所使用的钙质砂照片图；
图4为本发明实施例所使用的粒径为0.5-1.0mm的钙质砂电镜扫描图；
图5为本发明实施例所使用的粒径为0.5-1.0mm的钙质砂电镜扫描图；
图6为本发明实施例制备的试样进行单轴压缩试验图。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明以下实施例技术方案流程图见图1，所述水泥为P42.5硅酸盐水泥，所述膨胀剂为新中岩科技公司产的ZY型膨胀剂，所述钙质砂为珊瑚礁，所述减水剂为江苏博特新材料公司产高效聚羧酸减水剂，所述纤维为聚乙烯醇纤维(图2)其性能为，密度1.2g/cm3，抗拉强度1620MPa，弹性模数42.8GPa，直径0.039mm，长度12mm，所述钙质砂为取自南海的珊瑚砂(图3-5)。
实施例1
按照表1原料比例称取原料；其中，A-1，2，3、B-1，2，3骨料为石英砂，C-1，2，3、D-1，2，3、E-1，2，3、F-1，2，3骨料分别为粒径为0.25-0.5mm、0.5-1.0mm、1.0-2.0mm、0.25-0.5mm的钙质砂；表1单位为kg；
表1
| 编号 | 水泥 | 粉煤灰 | 膨胀剂 | 骨料 | 水 | 纤维 | 减水剂 |
| A-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 0.00 | 15.83 |
| B-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 0.00 | 10 |
| C-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 0.00 | 10 |
| D-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 0.00 | 15 |
| E-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 0.00 | 15 |
| F-1，2，3 | 599.81 | 171.37 | 85.70 | 428.43 | 214.21 | 0.00 | 15 |
按照下述方法制备试件：
一、混凝土拌合物拌和
(1)按所定配合比备料；
(2)首先倒入粉煤灰、膨胀剂、钙质砂或者石英砂及水泥，之后在中间作一凹槽，将已量好的水，先倒一半左右在凹槽中；然后仔细翻拌，并缓慢加入剩余的水，继续翻拌，最后加入减水剂。每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直到拌和均为止；
(3)拌和时用力均匀，保证砂浆混合均匀，并且搅拌后的砂浆具有良好的流动性。
二、试件的制作和养护
采用直径为50mm,高度为100mm的圆柱体试件。以同一龄期者为一组，每组为18个，总共三组，同时制作并在相同条件下养护。
(1)制作前，应将模具清洗干净，并在其内表面薄薄地涂上一层油。然后再将拌合好的砂浆装入模具中，并稍显富裕，然后将模具放在振动台上，开动振动台至拌合物表面呈现水泥浆时为止。振动结束后用刀将模具边缘多余的砂浆刮去，并随即用刀将表面抹平。
(2)将塑料薄膜覆盖在模具的表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜，然后编号拆模。拆模编号后应立即放在温度为20℃±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中进行养护。养护28天后，将试件从养护室取出，随即擦干，再用机器打磨试件至两底面光滑平整，最后用游标卡尺量出其高度和直径(精确至1mm)，再称重。
对制备的试样进行单轴压缩实验，具体方法如下：
实验仪器为具有动静闭环数字电液伺服控制功能的RTR-1500压力试验机。
单轴压缩试验采用RTR-1500压力试验机对试件进行单轴压缩试验，荷载由荷载传感器测定，轴向应变通过安装在试件两侧的传感器进行测量；环向应变通过环绕试件圆周的环向传感器进行测量。环向传感器采用非延展性链条式设计，较点式结构精度更高，可精确测量试件平均周长值的变化。荷载加载按位移控制速率控制在0.05mm/min。
(1)将试件套在塑料膜中，再用吹风机吹塑料膜，使其牢牢与试件紧贴，在将试件安放在承压板上，试件的中心应与试验机下压板中心对准，再安装位移传感器和应变传感器，接着开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
(2)加压时，应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.05mm/min，当试件破坏时，关闭油门，记录单轴抗压强度，应力应变曲线，峰值强度。之后再取出试件，拍照记录。结果见表2。
表2
由表2可以得出，未加纤维的前提下，钙质砂水泥基材料的强度比石英砂水泥基材料的强度略高，由于钙质砂多内孔隙，胶凝材料入渗到颗粒内部，其强度大幅提高。
实施例2
按照表3原料比例称取原料；其中，2-A-1，2，3骨料为石英砂，2-B-1，2，3、2-C-1，2，3、2-D-1，2，3、2-E-1，2，3、2-F-1，2，3骨料分别为粒径为0.075-0.25mm、0.25-0.5mm、0.5-1.0mm、1.0-2.0mm、0.25-0.5mm的钙质砂；表3单位为kg；
表3
制备方法和单轴压缩实验同实施例1；结果见表4；
表4
本实施例为未加纤维前提下水泥基材料与加体积比1.7％的钙质砂材料的性能比对；
表4数据表明，若按照原石英砂的纤维体积比加入纤维，其纤维掺入比太高，强度低，且试样在搅拌时出现严重的成块情况，致使搅拌机不能运转，因此传统的配比不能满足钙质砂高韧性水泥基材料试件的制作。
同时，从结果可以发现对于添加相同粒径的石英砂和钙质砂而言，添加钙质砂的ECC相较于添加石英砂的ECC的单轴抗压强度高，原因在于钙质砂有很多内孔隙，当胶凝材料填充内孔隙时，可以有效提高和改善界面过渡层的性能，增强钙质砂ECC的强度。通过测定不同粒径钙质砂ECC的单轴抗压强度，可以发现当钙质砂粒径处于0.075-0.25mm时，其单轴抗压强度最高，之后单轴抗压强度随着粒径的增大而减小。原因在于虽然胶凝材料进入钙质砂的内孔隙能很好地改善其力学性能，但随着钙质砂粒径的增大，且钙质砂的颗粒强度低，尺寸效应中和了胶凝材料与内孔隙良好结合的优势，使得钙质砂ECC的单轴抗压强度逐渐变小。
实施例3
按照表5原料比例称取原料；其中，3-A-1，2，3、3-B-1，2，3、3-C-1，2，3、3-D-1，2，3、3-E-1，2，3、3-F-1，2，3骨料分别为粒径为0.075-0.25mm、0.25-0.5mm、0.5-1.0mm、1.0-2.0mm、0.25-0.5mm、0.25-0.5mm的钙质砂；表5单位为kg；
表5
| 编号 | 水泥g | 粉煤灰 | 膨胀剂 | 骨料 | 水 | 纤维 | 减水剂 |
| 3-A-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 10.72 | 38.43 |
| 3-B-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 10.72 | 52.76 |
| 3-C-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 10.72 | 37.95 |
| 3-D-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 10.72 | 38.4 |
| 3-E-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 5.36 | 14.25 |
| 3-F-1，2，3 | 575.80 | 164.51 | 82.27 | 411.28 | 205.64 | 7.15 | 13.98 |
制备方法和单轴压缩实验同实施例1；结果见表6；
表6
由结果可以得出，当钙质砂粒径处于0.075-0.25mm时，其单轴抗压强度最高，之后单轴抗压强度随着粒径的增大而减小。原因在于虽然胶凝材料进入钙质砂的内孔隙能很好地改善其力学性能，但随着钙质砂粒径的增大，且钙质砂的颗粒强度低，尺寸效应中和了胶凝材料与内孔隙良好结合的优势，使得钙质砂ECC的单轴抗压强度逐渐变小。而对于相同粒径的钙质砂，添加1.2％的聚乙烯醇纤维ECC比未添加聚乙烯醇纤维ECC的单轴抗压强度低，原因在于添加聚乙烯醇纤维过多，中和了钙质砂的内孔隙效应，使得聚乙烯醇纤维ECC的强度降低，但是聚乙烯醇纤维桥接裂缝，承担荷载，并且随着裂缝的发展逐渐从混凝土基体中拔出，使得高延性纤维增强水泥基材料在开裂之后仍能有一定的承载能力并继续产生变形，延性增加。之后随着钙质砂粒径的增大，聚乙烯醇纤维钙质砂ECC的单轴抗压强度变化不大，原因在于尺寸效应和纤维的增韧效应相互中和，表现为单轴抗压强度和韧性都较大。
将实施例2-3制备的PVA添加量为0.8％、0.6％、1.3％、1.7％的试样，在压力机上进行单轴压缩试验，绘制了添加不同体积分数聚乙烯醇纤维质砂试件的应力-应变曲线见图6：
加载初期各组试件的应力-轴向应变曲线和应力-环向应变曲线稍微向上弯曲，属于压密阶段，这期间试件中初始的微裂缝受压闭合。压力逐渐增大，各组试件的应力-轴向应变曲线和应力-环向应变曲线均表现为明显的线弹性特征，且几乎同时到达比例极限点。之后随着应力的增长，曲线到达峰值，其应力-应变曲线在到达峰值后有一定幅度的下降，并且逐渐偏离线性，且由于聚乙烯醇纤维的桥接增韧作用，应力-应变曲线被延长。对于添加不同体积分数PVA的钙质砂ECC而言，在钙质砂粒径为0.075-0.25mm时，随着PVA体积分数的增大，单轴抗压强度先增大后减小，机理为：添加聚乙烯醇纤维可以有效改善过渡界面的力学特性，使得胶凝材料更好地发挥力学性能，由于聚乙烯醇的桥接增韧作用，增大了试件的力学性能，单轴抗压强度提高，但是加入过多的纤维后，中和了钙质砂的内孔隙效应，单轴抗压强度降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钙质砂增强水泥基材料，其特征在于，以质量份数计，包括以下原料：水泥658.06份、粉煤灰188.01份、膨胀剂94.02份、钙质砂470.04份、水235.02份、减水剂10-18.10份。
2.一种钙质砂增强水泥基材料，其特征在于，以质量份数计，包括以下原料：水泥575.80份、粉煤灰164.51份、膨胀剂82.27份、钙质砂411.28份、水205.64份、减水剂13.98-52.76份，纤维5.36-10.72份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的钙质砂增强水泥基材料，其特征在于，所述钙质砂为珊瑚砂，粒径为0.075-2.0mm。
4.根据权利要求1-2任一项所述的钙质砂增强水泥基材料，其特征在于，所述水泥为P42.5硅酸盐水泥，所述钙质砂为珊瑚砂，所述纤维为聚乙烯醇纤维。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的钙质砂增强水泥基材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按比例称取各原料；
(2)将粉煤灰、膨胀剂、钙质砂、水泥置于容器中混合均匀后加入纤维搅拌均匀，加入减水剂，加水继续拌匀得钙质砂高延性纤维增强水泥砂浆；
(3)将步骤(2)制备的钙质砂高延性纤维增强水泥砂浆置于模具中，振动至表面呈现水泥浆，表面抹平；
(4)塑料薄膜覆盖在模具表面，静置后拆模养护得钙质砂增强水泥基材料。
6.根据权利要求5所述的钙质砂增强水泥基材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中静置环境20±5℃，静置时间8-12h，养护温度20±2℃，养护湿度大于95％，养护时间28天。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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