CN111515839A - 一种3d打印产品后续抛光处理装置 - Google Patents

一种3d打印产品后续抛光处理装置 Download PDF

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CN111515839A CN202010426130.7A CN202010426130A CN111515839A CN 111515839 A CN111515839 A CN 111515839A CN 202010426130 A CN202010426130 A CN 202010426130A CN 111515839 A CN111515839 A CN 111515839A
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Abstract

本发明公开了一种3D打印产品后续抛光处理装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的下侧连通设有浸泡腔，所述浸泡腔的底壁上固设有两个左右对称的竖杆，所述升降腔和所述浸泡腔的后壁上上下滑动设有装夹体，所述竖杆贯穿所述装夹体，并与所述装夹体滑动连接，所述升降腔内设有能够控制所述装夹体升降，且在所述装夹体升至外界时能松开产品，在下降过程中能夹紧产品的装夹移动机构，本发明采用浸泡和抛光的方式，可有效去除3D打印产品在打印完成时，支撑面上的加强筋和支撑柱，使支撑面达到平滑的目的，采用自动升降装夹的机构。

Description

一种3D打印产品后续抛光处理装置
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印产品后续抛光处理装置。
背景技术
目前，随着科技的发展，3D打印技术越来越成熟，很多企业和工厂内都用上了这项技术，不仅能够用来打印等比例的产品来检测相对数据，也能制造一些特定材料的产品，产生出来的产品不管合格率还是相似度都非常高，大大节省了效率，但是，一般3D打印产品，需要对产品设计支撑杆和加强筋，防止产品在打印过程中坍塌，而这样生产出来的产品支撑面非常粗糙，需要进行软化抛光操作，采用一般的人工处理非常耗时耗力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3D打印产品后续抛光处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种3D打印产品后续抛光处理装置，包括壳体，所述壳体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的下侧连通设有浸泡腔，所述浸泡腔的底壁上固设有两个左右对称的竖杆，所述升降腔和所述浸泡腔的后壁上上下滑动设有装夹体，所述竖杆贯穿所述装夹体，并与所述装夹体滑动连接，所述升降腔内设有能够控制所述装夹体升降，且在所述装夹体升至外界时能松开产品，在下降过程中能夹紧产品的装夹移动机构，所述装夹移动机构包括两个左右对称且转动设在所述升降腔后壁上的旋转套，所述旋转套内开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有连接杆，所述连接杆一侧面与所述滑动腔一侧壁之间固定安装有滑动弹簧，所述装夹体的左右两侧面上均固设有矩形块，所述矩形块的前侧面上转动设有旋转轴，所述连接杆与所述旋转轴固定连接，所述装夹体的前侧面上固设有两个上下对称的隔板，两个所述隔板之间能够放置产品，所述隔板的左右两侧设有两个左右对称的夹板，所述升降腔内设有能用来打磨抛光产品表面的抛光机构，所述抛光机构包括转动设在所述升降腔前壁上的空心套，所述空心套内开设有空心腔，所述升降腔的前壁上固设有固定杆，所述固定杆的前侧面上固设有端面齿轮，所述端面齿轮位于所述空心腔内，所述空心套的外周上固设有连接块，所述连接块的后侧面上转动设有抛光轴，所述抛光轴的外周上固设有抛光轮。
进一步的技术方案，所述升降腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔的后壁上转动设有两个左右对称的电机轴和动力轴，所述动力轴位于所述电机轴下侧，所述电机轴的外周上固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮之间啮合，所述皮带腔的后壁内固嵌有动力电机，位于右侧所述电机轴与所述动力电机动力连接，所述电机轴和所述动力轴的外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述动力轴向前延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述旋转套固定连接。
进一步的技术方案，位于左侧所述矩形块内开设有矩形腔，位于左侧所述旋转轴向后延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有传动齿轮，所述装夹体内设有开设有从动腔，所述从动腔与所述矩形腔连通，所述从动腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述从动腔的前后壁间上下滑动设有横向齿条，所述横向齿条的左侧面带有齿牙，所述横向齿条与所述从动齿轮啮合，所述横向齿条的右侧面固设有升降柱，所述从动腔的上侧连通设有移动腔，所述升降柱的后侧面与所述移动腔的内壁滑动连接，所述升降柱的前侧面上固设有竖向齿条，所述移动腔的左右两侧均开设有蜗轮腔，两个所述蜗轮腔相互远离侧壁间转动设有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述移动腔和所述装夹体的内壁，位于所述移动腔内的所述蜗杆外周上固设有夹紧齿轮，所述夹紧齿轮与所述竖向齿条啮合，所述升降柱的顶面和所述移动腔的顶壁间固定安装有顶压弹簧，所述蜗轮腔的上侧开设有向前开口的传动腔，所述蜗轮腔的顶壁上转动设有夹紧轴，所述夹紧轴的底面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述夹紧轴向上延伸部分伸入所述传动腔内，并与所述传动腔的顶壁转动连接，且所述夹板固设在所述传动腔的外周上。
进一步的技术方案，所述浸泡腔内存有软化液，所述浸泡腔的左右两侧连通设有两个左右对称的连通管，所述壳体内开设有隔离腔，所述隔离腔的左侧连通安装有排放器，所述排放器能与外界连通，所述隔离腔的内壁上固设有筛网，位于所述连通管与所述隔离腔连通，且所述连通管位于所述筛网左侧，所述壳体内开设有水泵腔，所述水泵腔位于所述隔离腔右侧，所述水泵腔内固定安装有水泵，所述水泵的左侧连通设有直管，所述直管与所述隔离腔连通，位于右侧所述连通管与所述水泵连通。
进一步的技术方案，所述升降腔的前侧内壁里开设有环形腔，所述空心套延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述环形腔的内壁滑动连接，且其外周上固设有环形齿轮，所述环形腔的前侧内壁里固嵌有抛光电机，所述抛光电机的后侧面上动力连接设有齿轮轴，所述齿轮轴的后侧面固设有电机轮，所述电机轮与所述环形齿轮啮合，所述连接块内开设有齿轮腔，所述抛光轴向前延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有连接锥齿轮，所述齿轮腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的顶面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，所述竖轴向下延伸部分贯穿所述连接块和所述空心套的内壁，并伸入所述空心腔内，且其底面固设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述端面齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明采用浸泡和抛光的方式，可有效去除3D打印产品在打印完成时，支撑面上的加强筋和支撑柱，使支撑面达到平滑的目的，采用自动升降装夹的机构，可使装置更加智能化，并且，抛光轮不仅能够自转进行抛光，还能绕空心套圆心进行转动，在转动的过程中能够间歇进入软化液中，有效加强的抛光效果，防止抛光轮上的碎屑对产品的抛光影响，并且沾附软化液可使抛光更加的轻松。
附图说明
图1是本发明整体内部结构示意图；
图2是本发明图1中A-A方向的剖视图；
图3是本发明图2中B-B方向的剖视图；
图4是本发明图2中C-C方向的剖视图；
图5是本发明中装夹体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种3D打印产品后续抛光处理装置，包括壳体11，所述壳体11内设有开口向上的升降腔12，所述升降腔12的下侧连通设有浸泡腔16，所述浸泡腔16的底壁上固设有两个左右对称的竖杆17，所述升降腔12和所述浸泡腔16的后壁上上下滑动设有装夹体28，所述竖杆17贯穿所述装夹体28，并与所述装夹体28滑动连接，所述升降腔12内设有能够控制所述装夹体28升降，且在所述装夹体28升至外界时能松开产品，在下降过程中能夹紧产品的装夹移动机构101，所述装夹移动机构101包括两个左右对称且转动设在所述升降腔12后壁上的旋转套13，所述旋转套13内开设有滑动腔14，所述滑动腔14的内壁上滑动设有连接杆25，所述连接杆25一侧面与所述滑动腔14一侧壁之间固定安装有滑动弹簧15，所述装夹体28的左右两侧面上均固设有矩形块27，所述矩形块27的前侧面上转动设有旋转轴26，所述连接杆25与所述旋转轴26固定连接，所述装夹体28的前侧面上固设有两个上下对称的隔板29，两个所述隔板29之间能够放置产品，所述隔板29的左右两侧设有两个左右对称的夹板30，所述升降腔12内设有能用来打磨抛光产品表面的抛光机构102，所述抛光机构102包括转动设在所述升降腔12前壁上的空心套50，所述空心套50内开设有空心腔51，所述升降腔12的前壁上固设有固定杆52，所述固定杆52的前侧面上固设有端面齿轮53，所述端面齿轮53位于所述空心腔51内，所述空心套50的外周上固设有连接块46，所述连接块46的后侧面上转动设有抛光轴39，所述抛光轴39的外周上固设有抛光轮38。
另外，在一个实施例中，所述升降腔12的后侧开设有皮带腔36，所述皮带腔36的后壁上转动设有两个左右对称的电机轴33和动力轴37，所述动力轴37位于所述电机轴33下侧，所述电机轴33的外周上固设有啮合齿轮32，两个所述啮合齿轮32之间啮合，所述皮带腔36的后壁内固嵌有动力电机31，位于右侧所述电机轴33与所述动力电机31动力连接，所述电机轴33和所述动力轴37的外周上均固设有带轮34，两个所述带轮34之间传动连接设有皮带35，所述动力轴37向前延伸部分伸入所述升降腔12内，并与所述旋转套13固定连接，通过所述动力电机31的运转，可使两个所述电机轴33向相反方向转动，继而可使所述动力轴37带动所述旋转套13转动，则可使所述连接杆25带动所述装夹体28升降，当所述装夹体28下降至所述浸泡腔16内时，可把产品浸泡一段时间，当装夹体28移动所述连接杆25处于水平状态时，可进行抛光操作。
另外，在一个实施例中，位于左侧所述矩形块27内开设有矩形腔55，位于左侧所述旋转轴26向后延伸部分伸入所述矩形腔55内，且其外周上固设有传动齿轮56，所述装夹体28内设有开设有从动腔60，所述从动腔60与所述矩形腔55连通，所述从动腔60的后壁上转动设有从动轴58，所述从动轴58的外周上固设有从动齿轮57，所述从动齿轮57与所述传动齿轮56啮合，所述从动腔60的前后壁间上下滑动设有横向齿条59，所述横向齿条59的左侧面带有齿牙，所述横向齿条59与所述从动齿轮57啮合，所述横向齿条59的右侧面固设有升降柱61，所述从动腔60的上侧连通设有移动腔63，所述升降柱61的后侧面与所述移动腔63的内壁滑动连接，所述升降柱61的前侧面上固设有竖向齿条62，所述移动腔63的左右两侧均开设有蜗轮腔68，两个所述蜗轮腔68相互远离侧壁间转动设有蜗杆70，所述蜗杆70贯穿所述移动腔63和所述装夹体28的内壁，位于所述移动腔63内的所述蜗杆70外周上固设有夹紧齿轮65，所述夹紧齿轮65与所述竖向齿条62啮合，所述升降柱61的顶面和所述移动腔63的顶壁间固定安装有顶压弹簧64，所述蜗轮腔68的上侧开设有向前开口的传动腔69，所述蜗轮腔68的顶壁上转动设有夹紧轴66，所述夹紧轴66的底面固设有蜗轮67，所述蜗轮67与所述蜗杆70啮合，所述夹紧轴66向上延伸部分伸入所述传动腔69内，并与所述传动腔69的顶壁转动连接，且所述夹板30固设在所述传动腔69的外周上，当所述装夹体28向上移动时，所述旋转轴26逆时针转动，从而可使所述从动齿轮57顺时针转动，则可使所述横向齿条59位于从动腔60内下侧，进而可使所述升降柱61位于从动腔60内下侧，继而可使所述竖向齿条62带动所述蜗杆70正向转动，可使所述夹紧轴66带动所述夹板30打开，当所述装夹体28向下时，所述旋转轴26反向转动，可使所述夹板30处于夹紧状态，装夹产品时，只需把产品需要软化抛光的面朝前即可。
另外，在一个实施例中，所述浸泡腔16内存有软化液，所述浸泡腔16的左右两侧连通设有两个左右对称的连通管18，所述壳体11内开设有隔离腔20，所述隔离腔20的左侧连通安装有排放器19，所述排放器19能与外界连通，所述隔离腔20的内壁上固设有筛网21，位于所述连通管18与所述隔离腔20连通，且所述连通管18位于所述筛网21左侧，所述壳体11内开设有水泵腔24，所述水泵腔24位于所述隔离腔20右侧，所述水泵腔24内固定安装有水泵23，所述水泵23的左侧连通设有直管22，所述直管22与所述隔离腔20连通，位于右侧所述连通管18与所述水泵23连通，通过所述水泵23的运转，可使所述浸泡腔16内的软化液环绕所述浸泡腔16、所述连通管18、所述隔离腔20和所述直管22处于回流状态，通过所述筛网21可把碎屑隔离在所述隔离腔20内，通过所述排放器19可进行排污和换水。
另外，在一个实施例中，所述升降腔12的前侧内壁里开设有环形腔48，所述空心套50延伸部分伸入所述环形腔48内，并与所述环形腔48的内壁滑动连接，且其外周上固设有环形齿轮49，所述环形腔48的前侧内壁里固嵌有抛光电机45，所述抛光电机45的后侧面上动力连接设有齿轮轴44，所述齿轮轴44的后侧面固设有电机轮43，所述电机轮43与所述环形齿轮49啮合，所述连接块46内开设有齿轮腔40，所述抛光轴39向前延伸部分伸入所述齿轮腔40内，且其外周上固设有连接锥齿轮41，所述齿轮腔40的底壁上转动设有竖轴47，所述竖轴47的顶面固设有传动锥齿轮42，所述传动锥齿轮42与所述连接锥齿轮41啮合，所述竖轴47向下延伸部分贯穿所述连接块46和所述空心套50的内壁，并伸入所述空心腔51内，且其底面固设有连接齿轮54，所述连接齿轮54与所述端面齿轮53啮合，通过所述抛光电机45的运转，可使所述齿轮轴44带动所述空心套50转动，从而可使所述连接块46转动，继而可使所述抛光轮38绕所述空心套50圆心转动，通过所述连接块46的转动，可使所述竖轴47带动所述连接齿轮54，从而可使所述端面齿轮53带动所述连接齿轮54自转，进而可使所述竖轴47带动所述抛光轴39自转，则可使所述抛光轮38不仅达到抛光的效果，还能间隙性绕所述空心套50进入所述浸泡腔16内，继而可使所述抛光轮38能在软化液中浸泡，加强抛光效果。
初始状态时，装夹体28位于外界。
当使用时，通过动力电机31的运转，可使两个电机轴33向相反方向转动，继而可使动力轴37带动旋转套13转动，则可使连接杆25带动装夹体28升降，当装夹体28下降至浸泡腔16内时，可把产品浸泡一段时间，当装夹体28移动连接杆25处于水平状态时，可进行抛光操作，当装夹体28向上移动时，旋转轴26逆时针转动，从而可使从动齿轮57顺时针转动，则可使横向齿条59位于从动腔60内下侧，进而可使升降柱61位于从动腔60内下侧，继而可使竖向齿条62带动蜗杆70正向转动，可使夹紧轴66带动夹板30打开，当装夹体28向下时，旋转轴26反向转动，可使夹板30处于夹紧状态，装夹产品时，只需把产品需要软化抛光的面朝前即可，通过水泵23的运转，可使浸泡腔16内的软化液环绕浸泡腔16、连通管18、隔离腔20和直管22处于回流状态，通过筛网21可把碎屑隔离在隔离腔20内，通过排放器19可进行排污和换水，通过抛光电机45的运转，可使齿轮轴44带动空心套50转动，从而可使连接块46转动，继而可使抛光轮38绕空心套50圆心转动，通过连接块46的转动，可使竖轴47带动连接齿轮54，从而可使端面齿轮53带动连接齿轮54自转，进而可使竖轴47带动抛光轴39自转，则可使抛光轮38不仅达到抛光的效果，还能间隙性绕空心套50进入浸泡腔16内，继而可使抛光轮38能在软化液中浸泡，加强抛光效果。
本发明的有益效果是：本发明采用浸泡和抛光的方式，可有效去除3D打印产品在打印完成时，支撑面上的加强筋和支撑柱，使支撑面达到平滑的目的，采用自动升降装夹的机构，可使装置更加智能化，并且，抛光轮不仅能够自转进行抛光，还能绕空心套圆心进行转动，在转动的过程中能够间歇进入软化液中，有效加强的抛光效果，防止抛光轮上的碎屑对产品的抛光影响，并且沾附软化液可使抛光更加的轻松。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种3D打印产品后续抛光处理装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有开口向上的升降腔，所述升降腔的下侧连通设有浸泡腔，所述浸泡腔的底壁上固设有两个左右对称的竖杆，所述升降腔和所述浸泡腔的后壁上上下滑动设有装夹体，所述竖杆贯穿所述装夹体，并与所述装夹体滑动连接，所述升降腔内设有能够控制所述装夹体升降，且在所述装夹体升至外界时能松开产品，在下降过程中能夹紧产品的装夹移动机构，所述装夹移动机构包括两个左右对称且转动设在所述升降腔后壁上的旋转套，所述旋转套内开设有滑动腔，所述滑动腔的内壁上滑动设有连接杆，所述连接杆一侧面与所述滑动腔一侧壁之间固定安装有滑动弹簧，所述装夹体的左右两侧面上均固设有矩形块，所述矩形块的前侧面上转动设有旋转轴，所述连接杆与所述旋转轴固定连接，所述装夹体的前侧面上固设有两个上下对称的隔板，两个所述隔板之间能够放置产品，所述隔板的左右两侧设有两个左右对称的夹板；所述升降腔内设有能用来打磨抛光产品表面的抛光机构，所述抛光机构包括转动设在所述升降腔前壁上的空心套，所述空心套内开设有空心腔，所述升降腔的前壁上固设有固定杆，所述固定杆的前侧面上固设有端面齿轮，所述端面齿轮位于所述空心腔内，所述空心套的外周上固设有连接块，所述连接块的后侧面上转动设有抛光轴，所述抛光轴的外周上固设有抛光轮。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印产品后续抛光处理装置，其特征在于：所述升降腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔的后壁上转动设有两个左右对称的电机轴和动力轴，所述动力轴位于所述电机轴下侧，所述电机轴的外周上固设有啮合齿轮，两个所述啮合齿轮之间啮合，所述皮带腔的后壁内固嵌有动力电机，位于右侧所述电机轴与所述动力电机动力连接，所述电机轴和所述动力轴的外周上均固设有带轮，两个所述带轮之间传动连接设有皮带，所述动力轴向前延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述旋转套固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种3D打印产品后续抛光处理装置，其特征在于：位于左侧所述矩形块内开设有矩形腔，位于左侧所述旋转轴向后延伸部分伸入所述矩形腔内，且其外周上固设有传动齿轮，所述装夹体内设有开设有从动腔，所述从动腔与所述矩形腔连通，所述从动腔的后壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述传动齿轮啮合，所述从动腔的前后壁间上下滑动设有横向齿条，所述横向齿条的左侧面带有齿牙，所述横向齿条与所述从动齿轮啮合，所述横向齿条的右侧面固设有升降柱，所述从动腔的上侧连通设有移动腔，所述升降柱的后侧面与所述移动腔的内壁滑动连接，所述升降柱的前侧面上固设有竖向齿条，所述移动腔的左右两侧均开设有蜗轮腔，两个所述蜗轮腔相互远离侧壁间转动设有蜗杆，所述蜗杆贯穿所述移动腔和所述装夹体的内壁，位于所述移动腔内的所述蜗杆外周上固设有夹紧齿轮，所述夹紧齿轮与所述竖向齿条啮合，所述升降柱的顶面和所述移动腔的顶壁间固定安装有顶压弹簧，所述蜗轮腔的上侧开设有向前开口的传动腔，所述蜗轮腔的顶壁上转动设有夹紧轴，所述夹紧轴的底面固设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述夹紧轴向上延伸部分伸入所述传动腔内，并与所述传动腔的顶壁转动连接，且所述夹板固设在所述传动腔的外周上。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印产品后续抛光处理装置，其特征在于：所述浸泡腔内存有软化液，所述浸泡腔的左右两侧连通设有两个左右对称的连通管，所述壳体内开设有隔离腔，所述隔离腔的左侧连通安装有排放器，所述排放器能与外界连通，所述隔离腔的内壁上固设有筛网，位于所述连通管与所述隔离腔连通，且所述连通管位于所述筛网左侧，所述壳体内开设有水泵腔，所述水泵腔位于所述隔离腔右侧，所述水泵腔内固定安装有水泵，所述水泵的左侧连通设有直管，所述直管与所述隔离腔连通，位于右侧所述连通管与所述水泵连通。
5.根据权利要求4所述的一种3D打印产品后续抛光处理装置，其特征在于：所述升降腔的前侧内壁里开设有环形腔，所述空心套延伸部分伸入所述环形腔内，并与所述环形腔的内壁滑动连接，且其外周上固设有环形齿轮，所述环形腔的前侧内壁里固嵌有抛光电机，所述抛光电机的后侧面上动力连接设有齿轮轴，所述齿轮轴的后侧面固设有电机轮，所述电机轮与所述环形齿轮啮合，所述连接块内开设有齿轮腔，所述抛光轴向前延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其外周上固设有连接锥齿轮，所述齿轮腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴的顶面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，所述竖轴向下延伸部分贯穿所述连接块和所述空心套的内壁，并伸入所述空心腔内，且其底面固设有连接齿轮，所述连接齿轮与所述端面齿轮啮合。
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CN115816275A (zh) * 2023-02-27 2023-03-21 长沙皓欣工业设备有限公司 一种叶轮抛光设备

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