CN111515400A - 一种石材切割用锯片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材切割用锯片及其制备方法，石材切割用锯片包括基体和刀头，所述刀头包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区、第二切割区和第三切割区；第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；第二切割区包括以下重量份的原料：第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；第三切割区包括以下重量份的原料：第三立方氮化硼颗粒9～12份。本发明的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；切割效率高，具有广阔的应用前景。

Description

一种石材切割用锯片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种金刚石锯片，具体涉及一种石材切割用锯片及其制备方法。
背景技术
金刚石锯片是目前世界上消耗最多的金刚石工具，其广泛的应用于石材、玻璃、陶瓷、铸铁材料的加工以及房屋、道路、桥梁等工程施工中。随着金刚石锯片的制作技术的不断改善以及生产成本的持续降低，它的运用领域还在不断的扩大，需求量也在不断的扩大。随着我国加入WTO和全球经济一体化的发展，我国的金刚石锯片行业也迎来了巨大的机遇与挑战，同时国内现在已经是世界上最大的市场。但是由于我国对于金刚石锯片的开发和研制较晚，在金刚石锯片的质量、种类和制造技术等方面与发达国家都有较大的差距，因此生产出高性能的金刚石锯片就具有重要意义。
如，公开号为CN109176903A的中国发明专利申请公开了一种干切陶瓷品用金刚石锯片及其制备方法，所述干切陶瓷品用金刚石锯片包括基体和刀头，所述刀头包括沿周向依次首尾相连的第一切割区、第二切割区和第三切割区。本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，使得本发明的干切陶瓷品用金刚石锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能好，在切割时可使被切割的陶瓷的切割面更加光滑，切割效率高，不容易崩边，具有广阔的应用前景。
但是所使用的切割锯片还存在以下问题：切割石材时，刀头口部(第一切割区)不够锋利，硬度不够高，刀头容易粘粉，切割效率低；成本高；耐磨性能较差，使用过程中，容易磨损，使用寿命较短；总之，不适合作为石材切割用锯片。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种石材切割用锯片及制备方法。本发明的石材切割用锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，各组分相互配合，使得本发明的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；此外，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有广阔的应用前景。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种石材切割用锯片，包括基体和刀头，所述刀头包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区、第二切割区和第三切割区；
所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；
所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；
所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。
优选的，所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份。
优选的，所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份。
优选的，所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。
优选的，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
优选的，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
本发明还提供一种所述的石材切割用锯片的制备方法，包括下列步骤：
A.按如下重量份称取各原料：所述第一切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；所述第二切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；所述第三切割区的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；
B.将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；
C.将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；
D.将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15～20℃/min，烧结温度为860～900℃，保温时间10～12min，进行烧结，然后控制降温速度为20～25℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为15～20℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；
E.将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。
优选的，所述第一切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份；所述第二切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份；所述第三切割区包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。
优选的，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
采用超细铁粉为主，配合其他原料，作为粘结剂，可以增加粘结力，使聚晶金刚石颗粒和/或立方氮化硼颗粒嵌入更加牢固。
优选的，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
本发明与现有技术相比，其详细说明如下：
1、本发明的石材切割用锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，各组分相互配合，使得本发明的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；此外，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有广阔的应用前景。
2、本发明中的第一切割区采用第一聚晶金刚石颗粒，第二切割区采用第二聚晶金刚石颗粒和第二立方氮化硼颗粒，第三切割区采用第三立方氮化硼颗粒，既可以满足高硬度、耐磨等力学性能要求，又可以节约成本；更重要的是使三个切割区有了区别，第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50，第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45，第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40，第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30，使得第一切割区、第二切割区和第三切割区表面粗糙程度不相同，硬度也不相同，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高。
3、本发明中的第一切割区、第二切割区和第三切割区均采用超细铁粉、铜粉、细铁粉(降低(铁粉)成本)、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉做粘结剂，通过优化各组分的配比，使各原料组分之间相容性好，聚晶金刚石颗粒和/或立方氮化硼颗粒嵌入牢固，保证了本发明的石材切割用锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能；其中，超细铁粉为主要原料，为铁基，相对于镍基等，价格便宜，成本低，但硬度高；铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉的加入，配合铁粉，提升了韧性，耐磨性能等，提升综合使用性能；铬粉的加入提高了耐腐蚀性能，且硬度高。
4、本发明中的第一切割区中引入了适当重量份的氟化镧，与其他各原料组分相互配合，使本发明的石材切割用锯片不粘切割石材时产生的石粉，且进一步提高了本发明的石材切割用锯片硬度、抗冲击韧性、抗弯强度和刀头磨耗比等力学性能。
5、本发明采用真空烧结炉烧结，并通过控制烧结工艺条件参数，来控制和保证本发明的石材切割用锯片质量以及性能。
附图说明
图1为本发明各个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种石材切割用锯片，包括基体1和刀头2，所述刀头2包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区21、第二切割区22和第三切割区23；
所述第一切割区21包括以下重量份的原料：超细铁粉40份、铜粉18份、细铁粉8份、磷铁合金粉7份、锡粉4份、锰粉3份、铬粉6份、氟化镧粉2份、第一聚晶金刚石颗粒10份；
所述第二切割区22包括以下重量份的原料：超细铁粉40份、铜粉18份、细铁粉8份、磷铁合金粉7份、锡粉4份、锰粉3份、铬粉6份、第二聚晶金刚石颗粒6份、第二立方氮化硼颗粒4份；
所述第三切割区23包括以下重量份的原料：超细铁粉40份、铜粉18份、细铁粉8份、磷铁合金粉7份、锡粉4份、锰粉3份、铬粉6份、第三立方氮化硼颗粒9份；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。
在本实施例中，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
在本实施例中，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
在本实施例中，所述的石材切割用锯片的制备方法，包括下列步骤：
A.按重量份称取各原料；
B.将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；
C.将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；
D.将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15℃/min，烧结温度为860℃，保温时间12min，进行烧结，然后控制降温速度为20℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为15℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；
E.将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。
实施例2：
如图1所示，一种石材切割用锯片，包括基体1和刀头2，所述刀头2包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区21、第二切割区22和第三切割区23；
所述第一切割区21包括以下重量份的原料：超细铁粉50份、铜粉23份、细铁粉12份、磷铁合金粉10份、锡粉6份、锰粉5份、铬粉9份、氟化镧粉3.5份、第一聚晶金刚石颗粒13份；
所述第二切割区22包括以下重量份的原料：超细铁粉50份、铜粉23份、细铁粉12份、磷铁合金粉10份、锡粉6份、锰粉5份、铬粉9份、第二聚晶金刚石颗粒7份、第二立方氮化硼颗粒6份；
所述第三切割区23包括以下重量份的原料：超细铁粉50份、铜粉23份、细铁粉12份、磷铁合金粉10份、锡粉6份、锰粉5份、铬粉9份、第三立方氮化硼颗粒12份；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。
在本实施例中，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
在本实施例中，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
在本实施例中，所述的石材切割用锯片的制备方法，包括下列步骤：
A.按重量份称取各原料；
B.将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；
C.将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；
D.将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为20℃/min，烧结温度为900℃，保温时间10min，进行烧结，然后控制降温速度为25℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为20℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；
E.将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。
实施例3：
如图1所示，一种石材切割用锯片，包括基体1和刀头2，所述刀头2包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区21、第二切割区22和第三切割区23；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。
在本实施例中，所述第一切割区21包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份。
在本实施例中，所述第二切割区22包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份。
在本实施例中，所述第三切割区23包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。
在本实施例中，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
在本实施例中，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
在本实施例中，所述的石材切割用锯片的制备方法，包括下列步骤：
A.按重量份称取各原料；
B.将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；
C.将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；
D.将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为18℃/min，烧结温度为880℃，保温时间11min，进行烧结，然后控制降温速度为22℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为18℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；
E.将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。
对实施例1-3所得石材切割用锯片进行测试，实施例1-3所得石材切割用锯片以及现有石材切割用锯片的刀头厚度均为1.8mm，大小形状相同；其中，硬度的测试参见标准GB/T230.1-2009；刀头磨耗比按照JB-T3235-1999进行测试；切割速度采用输出功率为2500W的切割机采用恒压对块状石材(沉积岩)进行切割，切割深度为5mm；结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002477817310000081
注：表1中硬度和刀头磨耗比的测试结果为第一切割区、第二切割区和第三切割区的平均值。
从上表可以看出，本发明的石材切割用锯片硬度高；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，平均切割速度快，切割效率高。
本发明的石材切割用锯片具有如下优点：
1、本发明的石材切割用锯片刀头分为第一切割区、第二切割区和第三切割区，通过精选刀头第一切割区、第二切割区和第三切割区的原料组成，并优化各原料含量，各组分相互配合，使得本发明的石材切割用锯片具有高硬度；刀头磨耗比大，耐磨性能优异，力学性能好；成本低；此外，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高，具有广阔的应用前景。
2、本发明中的第一切割区采用第一聚晶金刚石颗粒，第二切割区采用第二聚晶金刚石颗粒和第二立方氮化硼颗粒，第三切割区采用第三立方氮化硼颗粒，既可以满足高硬度、耐磨等力学性能要求，又可以节约成本；更重要的是使三个切割区有了区别，第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50，第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45，第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40，第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30，使得第一切割区、第二切割区和第三切割区表面粗糙程度不相同，硬度也不相同，第一切割区起主要的切割作用，具有高耐磨和高硬度，且锋利，不粘切割石材时产生的石粉，第二切割区和第三切割区均对切割端面具有磨平作用，具有高耐磨和高硬度，且两个区域呈梯度排出切割石材时产生的石粉，便于切割过程中观察，最重要的是大大提高了石材切割速度，平均切割速度快，切割效率高。
3、本发明中的第一切割区、第二切割区和第三切割区均采用超细铁粉、铜粉、细铁粉(降低(铁粉)成本)、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉做粘结剂，通过优化各组分的配比，使各原料组分之间相容性好，聚晶金刚石颗粒和/或立方氮化硼颗粒嵌入牢固，保证了本发明的石材切割用锯片硬度和刀头磨耗比等力学性能；其中，超细铁粉为主要原料，为铁基，相对于镍基等，价格便宜，成本低，但硬度高；铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉的加入，配合铁粉，提升了韧性，耐磨性能等，提升综合使用性能；铬粉的加入提高了耐腐蚀性能，且硬度高。
4、本发明中的第一切割区中引入了适当重量份的氟化镧，与其他各原料组分相互配合，使本发明的石材切割用锯片不粘切割石材时产生的石粉，且进一步提高了本发明的石材切割用锯片硬度、抗冲击韧性、抗弯强度和刀头磨耗比等力学性能。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石材切割用锯片，包括基体（1）和刀头（2），其特征在于，所述刀头（2）包括沿径向从外到内依次连接的第一切割区（21）、第二切割区（22）和第三切割区（23）；
所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；
所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；
所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；
所述第一聚晶金刚石颗粒的粒度为45/50；
所述第二聚晶金刚石颗粒的粒度为40/45；
所述第二立方氮化硼颗粒的粒度为35/40；
所述第三立方氮化硼颗粒的粒度为25/30。
2.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份。
3.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份。
4.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。
5.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
6.根据权利要求1所述的石材切割用锯片，其特征在于，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
7.一种如权利要求1至6任一项所述的一种石材切割用锯片的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
A、按如下重量份称取各原料：所述第一切割区（21）的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、氟化镧粉2～3.5份、第一聚晶金刚石颗粒10～13份；所述第二切割区（22）的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第二聚晶金刚石颗粒6～7份、第二立方氮化硼颗粒4～6份；所述第三切割区（23）的原料：超细铁粉40～50份、铜粉18～23份、细铁粉8～12份、磷铁合金粉7～10份、锡粉4～6份、锰粉3～5份、铬粉6～9份、第三立方氮化硼颗粒9～12份；
B、将步骤A所称取的第一切割区原料、第二切割区原料和第三切割区原料分别送入无重力混合机中，混合均匀，各自出料，得到第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料；
C、将步骤B所得的第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料通过冷压模具冷压成型，第一切割区粉料、第二切割区粉料和第三切割区粉料沿径向从外到内依次连接，制成刀头坯体；
D、将步骤C所得的刀头坯体送入真空烧结炉中，控制升温速度为15～20℃/min，烧结温度为860～900℃，保温时间10～12min，进行烧结，然后控制降温速度为20～25℃/min，降温至515℃，再控制升温速度为15～20℃/min升温至720℃，保温2min，然后自然冷却，得到刀头；
E、将步骤D所得的刀头通过激光焊焊接至基体上，得到所述石材切割用锯片。
8.根据权利要求7所述的石材切割用锯片的制备方法，其特征在于，所述第一切割区（21）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10份、磷铁合金粉8.5份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.5份、氟化镧粉2.7份、第一聚晶金刚石颗粒12份；所述第二切割区（22）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉20份、细铁粉10.5份、磷铁合金粉9份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉7.8份、第二聚晶金刚石颗粒6.5份、第二立方氮化硼颗粒5份；所述第三切割区（23）包括以下重量份的原料：超细铁粉45份、铜粉21份、细铁粉10份、磷铁合金粉8份、锡粉5份、锰粉4份、铬粉8份、第三立方氮化硼颗粒10.5份。
9.根据权利要求7所述的石材切割用锯片的制备方法，其特征在于，所述超细铁粉的粒度小于0.5μm；所述细铁粉的粒度为20～40μm。
10.根据权利要求7所述的石材切割用锯片的制备方法，其特征在于，所述铜粉、磷铁合金粉、锡粉、锰粉、铬粉和氟化镧粉的粒度为5～15μm。
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