CN111513595A - 一种可调节容量的勺子 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种可调节容量的勺子，它包括勺头、勺柄、内盘、第一连杆、曲轴、第二连杆、滑块及驱动组件；勺头上设置有竖直延伸的第一空腔，勺柄上设置有水平延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通；第一空腔的底部设置有底盖，内盘可滑动地设置在第一空腔内；第一连杆和曲轴设置于第一空腔内，并位于内盘与底盖之间；曲轴铰接于第一空腔内，第一连杆的一端与曲轴铰接，第一连杆的另一端与内盘铰接；滑块滑动设置于第二空腔内，第二连杆的一端与曲轴铰接，第二连杆的另一端与滑块铰接。该勺子通过内盘的上下移动可以调节勺头容积腔的体积，进而调节勺子盛装食物的多少。

Description

一种可调节容量的勺子

技术领域

本发明涉及餐饮工具，具体涉及一种可以便捷地调节容量的勺子。

背景技术

勺子是一种用于舀取或者盛装(以下统称为盛装)并转存物体的工具，包括勺头和勺柄；一般勺头呈半球或圆筒形状，勺头与勺柄相连接；勺子的应用场景极其多样，例如应用于日常家居生活用品领域(如在厨房盛装食物、从酒坛盛装酒水等)、商业餐饮领域(如在食堂为顾客盛装饭菜，或在后厨装盘送菜等)。根据其盛装物体的不同可以分为饭勺、菜勺、汤勺、米勺、酒勺等等。

现代食堂发展迅速，食堂规模和格调不断提高，去往食堂吃饭成为人民群众的首选。每到用餐时间，就餐者会根据自己的口味在各橱窗下选择好饭菜，再由工作人员利用勺子从饭菜盆中盛装出来，并转存至就餐者餐盘内。工作人员在利用勺子盛装饭菜时经常出现以下问题：

1、盛装饭菜量过多，可能导致饭菜浪费的现象(就餐者无法将饭菜吃完)，或者引起就餐者暴饮暴食(就餐者勉强将饭菜吃完)；

2、勺子盛装饭菜量过少，易造成就餐者不满，损害消费者利益。

当然，经验丰富的工作人员能够根据性别或体型来判断并手动控制饭菜盛装用量，但仍存在精度不高、操作效率低下等问题。为此，部分食堂配置有多种具有不同容量的勺子，如大、中、小三种系列的勺子，可为就餐者盛装不同分量的饭菜；这种方式存在操作效率低下、购置成本较高(需额外购置不同尺寸系列的勺子，同时增加了勺子清洁、存储和消毒等环节的成本)等问题。部分食堂利用电子秤对菜品进行称重，再分类计价，该方案存在操作效率较低、购置成本(内置精密电子仪器和传感器)和维护成本较高(所述精密电子仪器易受溅落汤汁的腐蚀影响，导致使用寿命变短和使用精度降低)等问题，故不适用于食堂这一应用场景。一种常规但成本较高的解决方案是提前用不同大小的盘子将饭菜品类分别盛好，再相应标记价格，就餐者盛装饭菜时工作人员只需要传递盘子并按价收费即可，但此类措施不仅需要购买大量的不同尺寸颜色系列的盘子，而且加重了后勤人员清洗盘子的负担，该方案局限性同前述购置不同尺寸系列勺子的这一方案。

因此，针对食堂的应用环境，需要一种操作简单、成本低廉、控制准确、维护方便及可靠耐用的勺子。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明提出一种可调节容量的勺子，以适应食堂的应用环境。

本发明提出一种可调节容量的勺子，该勺子包括勺头、勺柄、内盘、第一连杆、曲轴、第二连杆、滑块及驱动组件；所述勺头上设置有竖直延伸的第一空腔，所述勺柄上设置有水平延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通；所述第一空腔的底部设置有底盖，所述内盘可滑动地设置在第一空腔内，所述内盘的上表面与第一空腔的内壁形成盛装食物的容积腔；所述第一连杆和曲轴设置于第一空腔内，并位于内盘与底盖之间；所述曲轴铰接于第一空腔内，所述第一连杆的一端与曲轴铰接，第一连杆的另一端与内盘铰接；所述滑块滑动设置于第二空腔内，第二连杆的一端与曲轴铰接，第二连杆的另一端与滑块铰接；所述驱动组件设置于勺柄上并与滑块连接，用于驱使滑块沿第二空腔的延伸方向往复运动。

优选地，所述驱动组件包括手柄，所述勺柄上设有水平延伸的切换槽以及沿勺柄延伸方向排列的多个卡槽，所述卡槽呈L形，卡槽的顶端与切换槽连通；所述手柄的一端与滑块铰接，另一端沿水平方向延伸至第二空腔外；所述手柄经过切换槽可以在多个卡槽之间切换位置。

优选地，所述卡槽的数量为三个，分别为第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽；当所述手柄位于第一卡槽位置时，所述内盘位于最高位置；当所述手柄位于第二卡槽位置时，所述内盘位于中间位置；当所述手柄位于第三卡槽位置时，所述内盘位于最低位置。

优选地，所述驱动组件包括蝶形螺钉，所述蝶形螺钉的蝶形端位于第二空腔外，其另一端与滑块固定连接；所述勺柄上设有水平延伸的滑槽，所述蝶形螺钉可以沿所述滑槽运动。

优选地，所述驱动组件包括顶杆、旋臂及旋钮，顶杆沿勺柄的延伸方向布置，顶杆第一端与滑块连接，顶杆第二端的外壁与勺柄端部通过传动螺纹连接，顶杆的第二端与旋臂的第一端固定连接，旋臂的第二端与旋钮铰接。

优选地，所述顶杆包括光杆和螺纹杆，光杆的一端与滑块连接，光杆的另一端与螺纹杆连接；所述光杆与螺纹杆的连接处设有限位凸起，用于限制顶杆的行程。

优选地，所述驱动组件包括从上而下设置于第二空腔内的第一齿条、第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮，所述滑块上设置有第二齿条；所述第一齿条滑动设置于第二空腔的顶部，第一齿条的背部设置有调节钮，所述勺柄顶部设置有与调节钮匹配的滑槽，所述调节钮延伸至第二空腔外；所述第二齿轮与第三齿轮同轴并连接成一体；所述第一齿条、第一齿轮及第二齿轮依次啮合，所述第三齿轮与第二齿条啮合，且第二齿轮的直径大于第三齿轮，第三齿轮的直径大于第一齿轮，并且，第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮的直径比值为3:20:4。

优选地，所述驱动组件包括两个所述第三齿轮，两个所述第三齿轮分别位于所述第二齿轮的两侧；所述滑块上设置有两个第二齿条，两个所述第二齿条分别位于所述第二齿轮的两侧，两个所述第二齿条之间设置有与第二齿轮匹配的凹槽。

优选地，所述驱动组件包括紧固螺钉，所述第一齿条的背面设置有螺孔，所述紧固螺钉与螺孔配合用于将第一齿条锁紧。

优选地，所述第一空腔和第二空腔均呈圆柱状，且第一空腔和第二空腔的轴线共面且相互垂直；所述第一空腔、第二空腔由第一壳体和第二壳体连接形成。

优选地，所述底盖包括底座和盖体，所述底座位于盖体下方并与盖体可拆卸连接，所述盖体通过螺纹与第一空腔内壁连接；所述底座上设置有定位通孔、弧形卡扣及扇形孔，所述定位通孔位于底座的中心，两个所述弧形卡扣对称布置在定位通孔的两侧，多个所述扇形孔围绕定位通孔均匀布置；所述盖体上设置有凸圆柱、弧形卡孔及条码缝，所述凸圆柱与定位通孔配合，所述弧形卡孔的弧长大于弧形卡扣，所述弧形卡孔与弧形卡扣配合用于限制底座与盖体的上下位置；在第一状态下，所述条码缝的位置与扇形孔错开，在第二状态下，所述条码缝的位置与扇形孔对应。

本发明提出的上述勺子设置有勺头、勺柄、内盘、第一连杆、曲轴、第二连杆、滑块及驱动组件；所述勺头上设置有竖直延伸的第一空腔，所述勺柄上设置有水平延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通；所述第一空腔的底部设置有底盖，所述内盘可滑动地设置在第一空腔内，所述内盘的上表面与第一空腔的内壁形成盛装食物的容积腔；所述第一连杆和曲轴设置于第一空腔内，并位于内盘与底盖之间；所述曲轴铰接于第一空腔内，所述第一连杆的一端与曲轴铰接，第一连杆的另一端与内盘铰接；所述滑块滑动设置于第二空腔内，第二连杆的一端与曲轴铰接，第二连杆的另一端与滑块铰接；所述驱动组件设置于勺柄上并与滑块连接，用于驱使滑块沿第二空腔的延伸方向往复运动。

工作时，驱动组件驱使滑块沿第二空腔延伸方向移动，滑块带着第二连杆移动，曲轴在第二连杆驱使下进行转动，相应地，曲轴通过第一连杆带动内盘沿第一空腔延伸方向上下移动；通过内盘的上下移动，本发明提出的勺子可以调节勺头容积腔的体积，进而调节勺子盛装食物的多寡。

在优选的技术方案中，盛装食物时，根据就餐人员需要的食物量，工作人员将手柄(或蝶形螺钉)调整到对应的位置上，即可将勺子的容量精确地调整至对应大小，利用该勺子即可轻松获得就餐人员所需的食物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一实施例提供的可调节容量的勺子的立体示意图；

图2为图1所示勺子的俯视图；

图3为图1所示勺子的部分结构的透视图；

图4为图1所示勺子在容量处于最小值时的结构示意图；

图5为图1所示勺子在容量处于中间值时的结构示意图；

图6为图1所示勺子在容量处于最大值时的结构示意图；

图7为图1所示勺子的内盘、第一连杆、曲轴、第二连杆及滑块的立体示意图；

图8为图1所示勺子的第一连杆、曲轴及第二连杆的立体示意图；

图9为图1所示勺子的手柄、切换槽及卡槽的立体示意图；

图10为图1所示勺子的切换槽和卡槽的结构示意图；

图11为图1所示勺子的手柄的结构示意图；

图12为本发明第二实施例提供的可调节容量的勺子的立体示意图；

图13为图12所示勺子的部分结构的透视图；

图14为图12所示勺子的顶杆、旋臂及旋钮的剖视图；

图15为本发明第三实施例提供的勺子的结构示意图；

图16为图15所示勺子的勺柄的结构示意图；

图17为本发明第四实施例提供的勺子的结构示意图；

图18为本发明第五实施例提供的勺子的立体示意图；

图19为图18所示勺子的部分结构的透视图；

图20为图18所示勺子的勺柄的透视图；

图21为图18所示勺子的第一齿条的结构示意图；

图22为图18所示勺子的第二和第三齿轮的结构示意图；

图23为图18所示勺子的滑块的结构示意图；

图24为本发明第六实施例提供的底盖的立体示意图；

图25为图24所示底盖的盖体的结构示意图；

图26为图24所示底盖的底座的结构示意图。

附图标记：

1—勺头 2—勺柄 3-内盘 4—第一连杆 5—曲轴 6—第二连杆

7—滑块 8—驱动组件 9—底盖 10—第一壳体 11—第二壳体 21—切换槽

22—第一卡槽 23—第二卡槽 24—第三卡槽 25—滑动板 71—第二齿条

81—手柄 82—蝶形螺钉 83—顶杆 831—光杆 832—螺纹杆 84—旋臂

85—旋钮 86—第一齿条 861—紧固螺钉 862—螺孔 863—调节钮

87—第一齿轮 88—第二齿轮 89—第三齿轮 101—底座 102—盖体

1011—定位通孔 1012—弧形卡扣 1013—扇形孔 1021—凸圆柱

1022—弧形卡孔 1023—条码缝

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

第一实施例：

参考图1-3，本实施例提供的可调节容量的勺子包括勺头1、勺柄2、内盘3、第一连杆4、曲轴5、第二连杆6、滑块7及驱动组件8；勺头1沿竖直方向延伸，勺柄2沿水平方向延伸，勺头1上设置有第一空腔，勺柄2上设置有第二空腔，第一空腔与第二空腔均呈圆柱状，第二空腔的左端与第一空腔连通，第一空腔和第二空腔的轴线共面且相互垂直；第一空腔的底部设置有底盖9，内盘3可滑动地设置在第一空腔内，内盘3的上表面与第一空腔的内壁形成盛装食物的容积腔；第一连杆4和曲轴5设置于第一空腔内，并位于内盘3与底盖9之间；曲轴5铰接于第一空腔内，如图7所示，第一连杆4的一端与曲轴5铰接，第一连杆4的另一端与内盘3铰接；滑块7滑动设置于第二空腔内，如图7-8所示，第二连杆6的一端与曲轴5铰接，第二连杆6的另一端与滑块7铰接；如图9-10所示，勺柄2上设有水平延伸的切换槽21以及沿水平方向排列的第一卡槽22、第二卡槽23及第三卡槽24，第一卡槽22、第二卡槽23及第三卡槽24可以是L形，第一卡槽22、第二卡槽23及第三卡槽24的顶端与切换槽21连通；驱动组件8为手柄81，手柄81包括推杆和套筒，如图11所示，套筒与滑块7铰接，推杆的一端与套筒连接，另一端延伸至勺柄2外；手柄81经过切换槽21可以在多个卡槽之间切换位置。

工作时，手柄81通过沿着切换槽21滑动在第一卡槽22、第二卡槽23及第三卡槽24之间切换位置；当手柄81沿切换槽21滑动时，滑块7沿水平方向移动，驱使第二连杆6移动，曲轴5在第二连杆6驱使下绕转轴转动，相应地，第一连杆4带动内盘3沿竖直方向上下移动，从而改变勺子的容积腔的大小。如图4所示，当手柄81位于第一卡槽22位置时，滑块7位于左极限位置，内盘3位于最高位置；此时，勺子的容积腔体积最小。如图5所示，当手柄81位于第二卡槽23位置时，滑块7位于中间位置，内盘3位于中间位置；此时，勺子的容积腔体积居中。如图6所示，当手柄81位于第三卡槽24位置时，滑块7位于右极限位置，内盘3位于最低位置；此时，勺子的容积腔体积最大。当然，为了使勺子有更多种容量，可以设置更多卡槽。当滑块7从左极限位置移动至有极限位置的过程中，曲轴5的转动角度介于0～52度之间。

为了方便制造，勺子的基础结构可以划分为第一壳体10和第二壳体11，如图1-2所示，第一壳体10和第二壳体11连接后形成第一空腔、第二空腔。第一壳体10与第二壳体11之间的接触面通过静密封材料进行密封，防止泄漏。该静密封材料应当具有较好的抗腐蚀能力且对人体无害，能够在酸性、碱性、油性环境下长期工作。

为了改善受力条件，第二连杆6由平行布置的两根连杆构成，且该两根连杆对称布置在第一连杆的两侧。

为了确保内盘3与第一空腔之间的密封效果，可在内盘3的外周上嵌设密封圈。

第二实施例：

参考图12、13及14，本实施例与第一实施例的不同之处主要在于驱动组件8，本实施例中的驱动组件8包括顶杆83、旋臂84及旋钮85，顶杆83沿水平方向布置；顶杆83包括光杆831和螺纹杆832，光杆831的左端与滑块7连接，光杆831的右端与螺纹杆832铰接，光杆831与螺纹杆832的连接处设有限位凸起；螺纹杆832的外壁与勺柄2端部通过传动螺纹连接，螺纹杆832的右端与旋臂84的第一端固定连接，旋臂84的第二端与旋钮85铰接。工作时，工作人员手握旋钮85，摇动旋臂84，即可驱使螺纹杆832旋转，在传动螺纹的作用下，螺纹杆832沿水平方向移动，依次带动光杆831、滑块7水平移动，最终驱使内盘3上下运动。

第三实施例：

本实施例在第二实施例的基础上进行了改进，具体是在勺柄2的壳体上设置滑动板25；如图15-16所示，滑动板25是勺柄2的壳体的一部分，在清洗勺柄2内部时，滑动板25可以沿水平方向向右滑动进而与勺柄2脱离；清洗完成后，向左推动滑动板25即可复位。

第四实施例：

如图17所示，本实施例中，驱动组件8为蝶形螺钉82，蝶形螺钉82的蝶形端位于勺柄2外，其另一端与滑块7固定连接，勺柄2的一侧设有水平延伸的滑槽；为了减少蝶形螺钉82的滑动阻力，可以根据需要将勺柄2靠近蝶形螺钉82的部分铣平。工作时，蝶形螺钉82沿着滑槽运动进而带动滑块7滑动至目标位置，然后拧紧蝶形螺钉82即可定位。为了方便清洗，在勺柄2的另一侧设置有滑动板25，具体设置方式与第三实施例类似。

第五实施例：

如图18、19及20所示，本实施例中，驱动组件8包括紧固螺钉861、第一齿条86、第一齿轮87、第二齿轮88及两个第三齿轮89；第一齿条86滑动设置于第二空腔的顶部，第一齿条86的背部设置有调节钮863和螺孔862(详见图21)，勺柄2顶部设置有与调节钮匹配的滑槽，调节钮863延伸至第二空腔外；如图22所示，第二齿轮88与第三齿轮89同轴并连接成一体，两个第三齿轮89分别位于第二齿轮88的两侧；如图19和23所示，滑块7上设置有两个第二齿条71，两个第二齿条71之间设置有与第二齿轮88匹配的凹槽；第一齿条86、第一齿轮87及第二齿轮88依次啮合，第三齿轮89与第二齿条71啮合。工作时，工作人员通过调节钮拉动第一齿条86，并经第一齿轮87驱使第二齿轮88、第三齿轮89转动，再经过第二齿条71驱使滑块7移动；当滑块7移动至目标位置时即勺子容量达到目标要求，将紧固螺钉861插入螺孔862并拧紧，即可将第一齿条86固定。

为了达到较好的调解效果，第二齿轮88的直径大于第三齿轮89，第三齿轮89的直径大于第一齿轮87。适当的直径比值可以保证工作人员有最佳的适用效果，避免调节钮的调节效果过于灵敏或者过于迟钝，第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮的直径比值优选为3:20:4。

第六实施例：

如图24所示，在本实施例中，底盖9包括底座101和盖体102，底座101位于盖体102下方并与盖体102可拆卸连接，并且盖体102通过螺纹与第一空腔内壁连接；如图26所示，底座101上设置有定位通孔1011、弧形卡扣1012及扇形孔1013，定位通孔1011位于底座101的中心，两个弧形卡扣1012对称布置在定位通孔1011的两侧，多个扇形孔1013围绕定位通孔1011均匀布置；如图25所示，盖体102上设置有凸圆柱1021、弧形卡孔1022及条码缝1023，条码缝1023由多个条状缝隙构成，弧形卡孔1022的弧长大于弧形卡扣1012，弧形卡孔1022与弧形卡扣1012配合用于限制底座101与盖体102的上下位置；如图24所示，装配时，凸圆柱1021处于定位通孔1011中，弧形卡扣1012插入弧形卡孔1022中；装配时，条码缝1023的位置与扇形孔1013错开，清洗时，转动底座101，使条码缝1023与扇形孔1013对应，此时可以从外部将清水输入到第一空腔内对第一连杆4、曲轴5等进行清洗。

在本发明所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的系统和部件，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调节容量的勺子，其特征在于，包括勺头(1)、勺柄(2)、内盘(3)、第一连杆(4)、曲轴(5)、第二连杆(6)、滑块(7)及驱动组件(8)；所述勺头(1)上设置有竖直延伸的第一空腔，所述勺柄(2)上设置有水平延伸的第二空腔，第一空腔与第二空腔连通；所述第一空腔的底部设置有底盖(9)，所述内盘(3)可滑动地设置在第一空腔内，所述内盘(3)的上表面与第一空腔的内壁形成盛装食物的容积腔；所述第一连杆(4)和曲轴(5)设置于第一空腔内，并位于内盘(3)与底盖(9)之间；所述曲轴(5)铰接于第一空腔内，所述第一连杆(4)的一端与曲轴(5)铰接，第一连杆(4)的另一端与内盘(3)铰接；所述滑块(7)滑动设置于第二空腔内，第二连杆(6)的一端与曲轴(5)铰接，第二连杆(6)的另一端与滑块(7)铰接；所述驱动组件(8)设置于勺柄(2)上并与滑块(7)连接，用于驱使滑块(7)沿第二空腔的延伸方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括手柄(81)，所述勺柄(2)上设有水平延伸的切换槽(21)以及沿勺柄(2)延伸方向排列的多个卡槽，所述卡槽呈L形，卡槽的顶端与切换槽(21)连通；所述手柄(81)的一端与滑块(7)铰接，另一端沿水平方向延伸至第二空腔外；所述手柄(81)经过切换槽(21)可以在多个卡槽之间切换位置。

3.根据权利要求2所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述卡槽的数量为三个，分别为第一卡槽(22)、第二卡槽(23)和第三卡槽(24)；当所述手柄(81)位于第一卡槽(22)位置时，所述内盘(3)位于最高位置；当所述手柄(81)位于第二卡槽(23)位置时，所述内盘(3)位于中间位置；当所述手柄(81)位于第三卡槽(24)位置时，所述内盘(3)位于最低位置。

4.根据权利要求1所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括蝶形螺钉(82)，所述蝶形螺钉(82)的蝶形端位于第二空腔外，其另一端与滑块(7)固定连接；所述勺柄(2)上设有水平延伸的滑槽，所述蝶形螺钉(82)可以沿所述滑槽运动。

5.根据权利要求1所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括顶杆(83)、旋臂(84)及旋钮(85)，顶杆(83)沿勺柄(2)的延伸方向布置，顶杆(83)第一端与滑块(7)连接，顶杆(83)第二端的外壁与勺柄(2)端部通过传动螺纹连接，顶杆(83)的第二端与旋臂(84)的第一端固定连接，旋臂(84)的第二端与旋钮(85)铰接。

6.根据权利要求5所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述顶杆(83)包括光杆(831)和螺纹杆(832)，光杆(831)的一端与滑块(7)连接，光杆(831)的另一端与螺纹杆(832)固定连接；所述光杆(831)与螺纹杆(832)的连接处设有限位凸起，用于限制顶杆(83)的行程。

7.根据权利要求1所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括从上而下设置于第二空腔内的第一齿条(86)、第一齿轮(87)、第二齿轮(88)及第三齿轮(89)，所述滑块(7)上设置有第二齿条(71)；所述第一齿条(86)滑动设置于第二空腔的顶部，第一齿条(86)的背部设置有调节钮(863)，所述勺柄(2)顶部设置有与调节钮(863)匹配的滑槽，所述调节钮(863)延伸至第二空腔外；所述第二齿轮(88)与第三齿轮(89)同轴并连接成一体；所述第一齿条(86)、第一齿轮(87)及第二齿轮(88)依次啮合，所述第三齿轮(89)与第二齿条(71)啮合，且第二齿轮(88)的直径大于第三齿轮(89)，第三齿轮(89)的直径大于第一齿轮(87)，并且第一齿轮(87)、第二齿轮(88)及第三齿轮(89)的直径比值为3:20:4。

8.根据权利要求7所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括两个所述第三齿轮(89)，两个所述第三齿轮(89)分别位于所述第二齿轮(88)的两侧；所述滑块(7)上设置有两个第二齿条(71)，两个所述第二齿条(71)分别位于所述第二齿轮(88)的两侧，两个所述第二齿条(71)之间设置有与第二齿轮(88)匹配的凹槽。

9.根据权利要求1所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述驱动组件(8)包括紧固螺钉(861)，所述第一齿条(86)的背面设置有螺孔(862)，所述紧固螺钉(861)与螺孔(862)配合用于将第一齿条(86)锁紧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的可调节容量的勺子，其特征在于，所述底盖(9)包括底座(101)和盖体(102)，所述底座(101)位于盖体(102)下方并与盖体(102)可拆卸连接，所述盖体(102)通过螺纹与第一空腔内壁连接；所述底座(101)上设置有定位通孔(1011)、弧形卡扣(1012)及扇形孔(1013)，所述定位通孔(1011)位于底座(101)的中心，两个所述弧形卡扣(1012)对称布置在定位通孔(1011)的两侧，多个所述扇形孔(1013)围绕定位通孔(1011)均匀布置；所述盖体(102)上设置有凸圆柱(1021)、弧形卡孔(1022)及条码缝(1023)，所述凸圆柱(1021)与定位通孔(1011)配合，所述弧形卡孔(1022)的弧长大于弧形卡扣(1012)，所述弧形卡孔(1022)与弧形卡扣(1012)配合用于限制底座(101)与盖体(102)的上下位置；在第一状态下，所述条码缝(1023)的位置与扇形孔(1013)错开，在第二状态下，所述条码缝(1023)的位置与扇形孔(1013)对应。

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