CN111509627B - 一种射频电缆的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种射频电缆的加工设备，其结构包括电缆穿插通道、紧压环、环切环、管体、连接锥、伸缩杆、立锥，伸缩杆一端和连接锥采用螺纹连接，另一端和立锥相配合，立锥和伸缩杆为一体化结构，管体为空心状的L型结构，紧压环下方的管体上安装环切环，本发明紧压环、环切环、管体相互配合，向下用力将立锥插入土壤中，支撑点稳定，重心低，通过伸缩杆调整管体的高度，操作方便，工程量也小，将需要衔接的电缆从管体的水平端穿插进入，进行固定，采用环切环切割电缆的绝缘层，用紧压环辅助安装，避免发生移动。

Description

一种射频电缆的加工设备
技术领域
本发明涉及电缆设备领域，尤其是涉及到一种射频电缆的加工设备。
背景技术
射频电缆运用在通信工程中比较多，而射频电缆在制作过程中，比如对电缆外表或头部进行局部加工时，需要将电缆吊起，或者放置于地上再进行人工加工，程序复杂，且耗费大，还易发生漂移加工不稳定。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种射频电缆的加工设备，其结构包括电缆穿插通道、紧压环、环切环、管体、连接锥、伸缩杆、立锥，所述伸缩杆一端和连接锥采用螺纹连接，另一端和立锥相配合，所述立锥和伸缩杆为一体化结构，所述管体为空心状的L型结构，所述管体的内部空间即为电缆穿插通道，所述管体水平端的底部固定连接有连接锥，所述连接锥和管体互相垂直，所述管体竖直端顶部设有紧压环，所述紧压环和管体采用滑动配合，所述紧压环下方的管体上安装环切环。
作为本技术方案的进一步优化，所述环切环由空口、环体、第一导向块、第二导向口、划刀、弹簧组成，所述环体的截面为U型结构，所述环体未和管体相接触的那端开有两个空口，这两个空口关于管体的中心对称，所述环体另一端上则设有第一导向块，所述第一导向块和环体为一体化结构，和第一导向块相对的环体底部端面上开有第二导向口，所述第一导向块和第二导向口皆与管体采用滑动配合，所述环体正上方的管体内壁上钻有安装口，这个安装口中通过弹簧安装有划刀，所述划刀和空口活动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述划刀和环体上的空口采用滑动配合，所述划刀远离弹簧的末端为三角状。
作为本技术方案的进一步优化，所述紧压环设有外环、伸缩链、内弧条、弹性绳、拨卡，所述外环内部设有两条内弧条，这两条内弧条关于外环中轴线相互对称，两条内弧条的水平左右两端之间通过弹性绳进行连接，所述内弧条外壁和外环内壁之间通过两根以上的伸缩链机械连接，每条内弧条顶端面正中间设有拨卡，所述拨卡和内弧条垂直固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述内弧条的周长小于其圆心所在圆的周长的二分之一。
作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩链为圆珠和第二弹簧相互交错构成的条形结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述管体的水平端的端口处设有调紧环，所述调紧环为夹板、调节槽、端板构成，所述端板为弧形，所述端板偏离圆心的位置设有两个调节槽，这两个调节槽关于端板的圆心中心对称，两个调节槽的中轴线与端板的半径重合，所述调节槽中垂直设有夹板，所述夹板和调节槽活动卡合。
有益效果
本发明一种射频电缆的加工设备与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明紧压环、环切环、管体相互配合，向下用力将立锥插入土壤中，支撑点稳定，重心低，通过伸缩杆调整管体的高度，操作方便，工程量也小，将需要衔接的电缆从管体的水平端穿插进入，进行固定，采用环切环切割电缆的绝缘层，用紧压环辅助安装，避免发生移动。
2.本发明通过旋转环体，将划刀裸露出来后，稳定环体，转动管体的竖直端顶部，旋转切割电缆，取出其最外层的绝缘层，简化对电缆绝缘外层的处理。
3.本发明利用紧压环向上移动后，伸缩链自动张开，带动内弧条相互靠近，实现屏蔽铜网的压缩，便于套上接头零件的压环。
4.本发明通过夹板越往端板的正中心移动，两个夹板之间的距离也就越小，对从端板中间穿过的电缆固定，避免其发生移动的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种射频电缆的加工设备的立体结构示意图。
图2为本发明一种射频电缆的加工设备的平面示意图。
图3为本发明一种射频电缆的加工设备使用时的平面示意图。
图4为本发明环切刀的结构示意图。
图5为本发明紧压环未使用的结构示意图。
图6为本发明紧压环使用时的结构示意图。
图中：电缆穿插通道1、紧压环2、环切环3、管体4、连接锥5、伸缩杆6、立锥7、空口31、环体32、第一导向块33、第二导向口34、划刀35、弹簧36、外环21、伸缩链22、内弧条23、弹性绳24、拨卡25、调紧环8、夹板81、调节槽82、端板83。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图6，一种射频电缆的加工设备，本发明提供一种射频电缆的加工设备，其结构包括电缆穿插通道1、紧压环2、环切环3、管体4、连接锥5、伸缩杆6、立锥7，所述伸缩杆6一端和连接锥5 采用螺纹连接，另一端和立锥7相配合，所述立锥7和伸缩杆6为一体化结构，所述管体4为空心状的L型结构，所述管体4的内部空间即为电缆穿插通道1，所述管体4水平端的底部固定连接有连接锥5，所述连接锥5和管体4互相垂直，所述管体4竖直端顶部设有紧压环2，所述紧压环2和管体4采用滑动配合，所述紧压环2下方的管体4上安装环切环3，向下用力将立锥7插入土壤中，支撑点稳定，重心低，通过伸缩杆6调整管体4的高度，操作方便，工程量也小，将需要衔接的电缆从管体4的水平端穿插进入，进行固定，采用环切环3切割电缆的绝缘层，用紧压环2辅助安装，避免发生移动。
所述环切环3由空口31、环体32、第一导向块33、第二导向口34、划刀35、弹簧36组成，所述环体32的截面为U型结构，所述环体32 未和管体4相接触的那端开有两个空口31，这两个空口31关于管体4 的中心对称，所述环体32另一端上则设有第一导向块33，所述第一导向块33和环体32为一体化结构，和第一导向块33相对的环体32底部端面上开有第二导向口34，所述第一导向块33和第二导向口34皆与管体4采用滑动配合，所述环体32正上方的管体4内壁上钻有安装口，这个安装口中通过弹簧36安装有划刀35，所述划刀35和空口31活动配合，通过旋转环体32，将划刀35裸露出来后，稳定环体32，转动管体4的竖直端顶部，旋转切割电缆，取出其最外层的绝缘层。
所述划刀35和环体32上的空口31采用滑动配合，所述划刀35 远离弹簧36的末端为三角状，在未使用的时候，环体32沿着划刀35 的倾斜面逐渐旋转，将划刀35压回安装口中，方便电缆的穿插。
所述紧压环2设有外环21、伸缩链22、内弧条23、弹性绳24、拨卡25，所述外环21内部设有两条内弧条23，这两条内弧条23关于外环21中轴线相互对称，两条内弧条23的水平左右两端之间通过弹性绳 24进行连接，所述内弧条23外壁和外环21内壁之间通过两根以上的伸缩链22机械连接，每条内弧条23顶端面正中间设有拨卡25，所述拨卡25和内弧条23垂直固定，利用紧压环2向上移动后，伸缩链22 自动张开，带动内弧条23相互靠近，实现屏蔽铜网的压缩，便于套上接头零件的压环，在复位的时候，双手的拇指勾住拨卡25，向远离管体4中心的方向移动，压缩伸缩链22，再向下移动，移动至原来的位置，再松开拨卡25。
所述内弧条23的周长小于其圆心所在圆的周长的二分之一，避免内弧条23过长，两条内弧条23无法在伸缩链22的作用下相互靠近。
所述伸缩链22为圆珠和第二弹簧相互交错构成的条形结构，在自然状态下，第二弹簧能够自然而然的张开，能够反向延长，达到压缩屏蔽铜网的条件。
在使用的时候，首先，向下用力将立锥7插入土壤中，通过伸缩杆6调整管体4的高度，支撑点稳定，重心低，操作方便，工程量也小，将需要衔接的电缆从管体4的水平端穿插进入，进行固定，采用环切环3切割电缆的绝缘层，用紧压环2辅助安装，避免发生移动，具体操作如下，将需要衔接的电缆从管体4的水平端穿插进入电缆穿插通道1，调整电缆的端头，通过旋转环体32，将划刀35裸露出来后，稳定环体32，转动管体4的竖直端顶部，旋转切割电缆，取出其最外层的绝缘层，因为划刀35端为三角状，在未使用的时候，环体32沿着划刀35的倾斜面逐渐旋转，将划刀35压回安装口中，方便电缆的穿插，其次，利用紧压环2向上移动后，伸缩链22自动张开，带动内弧条23相互靠近，实现屏蔽铜网的压缩，便于套上接头零件的压环，在复位的时候，双手的拇指勾住拨卡25，向远离管体4中心的方向移动，压缩伸缩链22，再向下移动，移动至原来的位置，再松开拨卡25，因为内弧条23的周长小于其圆心所在圆的周长的二分之一，避免内弧条23过长，两条内弧条23无法在伸缩链22的作用下相互靠近，以及伸缩链22为圆珠和第二弹簧相互交错构成的条形结构，在自然状态下，第二弹簧能够自然而然的张开，能够反向延长，达到压缩屏蔽铜网的目的。
实施例二
请参阅图1-图6，一种射频电缆的加工设备，本发明提供一种射频电缆的加工设备，其结构包括电缆穿插通道1、紧压环2、环切环3、管体4、连接锥5、伸缩杆6、立锥7，所述伸缩杆6一端和连接锥5 采用螺纹连接，另一端和立锥7相配合，所述立锥7和伸缩杆6为一体化结构，所述管体4为空心状的L型结构，所述管体4的内部空间即为电缆穿插通道1，所述管体4水平端的底部固定连接有连接锥5，所述连接锥5和管体4互相垂直，所述管体4竖直端顶部设有紧压环2，所述紧压环2和管体4采用滑动配合，所述紧压环2下方的管体4上安装环切环3，向下用力将立锥7插入土壤中，支撑点稳定，重心低，通过伸缩杆6调整管体4的高度，操作方便，工程量也小，将需要衔接的电缆从管体4的水平端穿插进入，进行固定，采用环切环3切割电缆的绝缘层，用紧压环2辅助安装，避免发生移动。
所述环切环3由空口31、环体32、第一导向块33、第二导向口34、划刀35、弹簧36组成，所述环体32的截面为U型结构，所述环体32 未和管体4相接触的那端开有两个空口31，这两个空口31关于管体4 的中心对称，所述环体32另一端上则设有第一导向块33，所述第一导向块33和环体32为一体化结构，和第一导向块33相对的环体32底部端面上开有第二导向口34，所述第一导向块33和第二导向口34皆与管体4采用滑动配合，所述环体32正上方的管体4内壁上钻有安装口，这个安装口中通过弹簧36安装有划刀35，所述划刀35和空口31活动配合，通过旋转环体32，将划刀35裸露出来后，稳定环体32，转动管体4的竖直端顶部，旋转切割电缆，取出其最外层的绝缘层。
所述划刀35和环体32上的空口31采用滑动配合，所述划刀35 远离弹簧36的末端为三角状，在未使用的时候，环体32沿着划刀35 的倾斜面逐渐旋转，将划刀35压回安装口中，方便电缆的穿插。
所述紧压环2设有外环21、伸缩链22、内弧条23、弹性绳24、拨卡25，所述外环21内部设有两条内弧条23，这两条内弧条23关于外环21中轴线相互对称，两条内弧条23的水平左右两端之间通过弹性绳 24进行连接，所述内弧条23外壁和外环21内壁之间通过两根以上的伸缩链22机械连接，每条内弧条23顶端面正中间设有拨卡25，所述拨卡25和内弧条23垂直固定，利用紧压环2向上移动后，伸缩链22 自动张开，带动内弧条23相互靠近，实现屏蔽铜网的压缩，便于套上接头零件的压环，在复位的时候，双手的拇指勾住拨卡25，向远离管体4中心的方向移动，压缩伸缩链22，再向下移动，移动至原来的位置，再松开拨卡25。
所述内弧条23的周长小于其圆心所在圆的周长的二分之一，避免内弧条23过长，两条内弧条23无法在伸缩链22的作用下相互靠近。
所述伸缩链22为圆珠和第二弹簧相互交错构成的条形结构，在自然状态下，第二弹簧能够自然而然的张开，能够反向延长，达到压缩屏蔽铜网的条件。
所述管体4的水平端的端口处设有调紧环8，所述调紧环8为夹板 81、调节槽82、端板83构成，所述端板83为弧形，所述端板83偏离圆心的位置设有两个调节槽82，这两个调节槽82关于端板83的圆心中心对称，两个调节槽82的中轴线与端板83的半径重合，所述调节槽 82中垂直设有夹板81，所述夹板81和调节槽82活动卡合，在使用时，将夹板81越往端板83的正中心移动，两个夹板81之间的距离也就越小，对从端板83中间穿过的电缆固定，避免其发生移动的问题。
在实施例一的基础上，在管体4的水平端的端口处活动安装调紧环 8，若夹板81越往端板83的正中心移动，两个夹板81之间的距离也就越小，对从端板83中间穿过的电缆固定，避免其发生移动的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种射频电缆的加工设备，其特征在于：其结构包括电缆穿插通道(1)、紧压环(2)、环切环(3)、管体(4)、连接锥(5)、伸缩杆(6)、立锥(7)，所述伸缩杆(6)一端和连接锥(5)采用螺纹连接，另一端和立锥(7)相配合，所述立锥(7)和伸缩杆(6)为一体化结构，所述管体(4)为空心状的L型结构，所述管体(4)的内部空间即为电缆穿插通道(1)，所述管体(4)水平端的底部固定连接有连接锥(5)，所述连接锥(5)和管体(4)互相垂直，所述管体(4)竖直端顶部设有紧压环(2)，所述紧压环(2)下方的管体(4)上安装环切环(3)；
所述环切环(3)由空口(31)、环体(32)、第一导向块(33)、第二导向口(34)、划刀(35)、弹簧(36)组成，所述环体(32)的截面为U型结构，所述环体(32)未和管体(4)相接触的那端开有两个空口(31)，这两个空口(31)关于管体(4)的中心对称，所述环体(32)另一端上则设有第一导向块(33)，所述第一导向块(33)和环体(32)为一体化结构，和第一导向块(33)相对的环体(32)底部端面上开有第二导向口(34)，所述第一导向块(33)和第二导向口(34)皆与管体(4)采用滑动配合，所述环体(32)正上方的管体(4)内壁上钻有安装口，这个安装口中通过弹簧(36)安装有划刀(35)，所述划刀(35)和空口(31)活动配合；
所述划刀(35)和环体(32)上的空口(31)采用滑动配合，所述划刀(35)远离弹簧(36)的末端为三角状；
所述紧压环(2)设有外环(21)、伸缩链(22)、内弧条(23)、弹性绳(24)、拨卡(25)，所述外环(21)内部设有两条内弧条(23)，这两条内弧条(23)关于外环(21)中轴线相互对称，两条内弧条(23)的水平左右两端之间通过弹性绳(24)进行连接，所述内弧条(23)外壁和外环(21)内壁之间通过两根以上的伸缩链(22)机械连接，每条内弧条(23)顶端面正中间设有拨卡(25)；
所述内弧条(23)的周长小于其圆心所在圆的周长的二分之一；
所述伸缩链(22)为圆珠和第二弹簧相互交错构成的条形结构；
所述管体(4)的水平端的端口处设有调紧环(8)，所述调紧环(8)为夹板(81)、调节槽(82)、端板(83)构成，所述端板(83)为弧形板，所述端板(83)偏离圆心的位置设有两个调节槽(82)，这两个调节槽(82)关于端板(83)的圆心中心对称，两个调节槽(82)的中轴线与端板(83)的半径重合，所述调节槽(82)中垂直设有夹板(81)。
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