CN111505386A - 一种超级电容器容量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超级电容器容量检测方法，包括步骤：A1、构建由触摸屏、可编程逻辑控制器和电子负载表组成的检测电路，其中所述触摸屏、所述可编程逻辑控制器和所述电子负载表依次相连，所述电子负载表连接待检测的电容器；A2、将检测所述电容器的参数写入所述可编程逻辑控制器；A3、由所述可编程逻辑控制器根据所述参数控制所述电子负载表对所述电容器进行测量；A4、所述电子负载表将测量结果传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器根据所述测量结果对所述电容器的容量进行计算。本发明实现了对超级电容器容量的快速自动测量，提高了检测效率，降低了人工成本并且提高了检测准确性。
Description
技术领域
本发明涉及电容检测方法，具体涉及一种超级电容器容量检测方法。
背景技术
超级电容器是指介于传统电容器和充电电池之间的一种新型储能装置，其容量可达几百至上千法。与传统电容器相比，它具有较大的容量、较高的比能量或能力密度，较宽的工作温度范围和极长的使用寿命；而与蓄电池相比，它又具有较高的比功率，且对环境无污染。超级电容器生产过程中需对产品特性参数进行测量，其中包括产品容量的测量，作为判断超级电容器单体是否合格的依据，目前检测超级电容器容量采用人工检测，效率低，人工成本高且检测准确性低。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种超级电容器容量检测方法，克服现有技术对超级电容器容量采用人工检测，效率低，人工成本高且检测准确性低的缺陷。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种超级电容器容量检测方法，包括步骤：
A1、构建由触摸屏、可编程逻辑控制器和电子负载表组成的检测电路，其中所述触摸屏、所述可编程逻辑控制器和所述电子负载表依次相连，所述电子负载表连接待检测的电容器；
A2、将检测所述电容器的参数写入所述可编程逻辑控制器；
A3、由所述可编程逻辑控制器根据所述参数控制所述电子负载表对所述电容器进行测量；
A4、所述电子负载表将测量结果传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器根据所述测量结果对所述电容器的容量进行计算。
根据本发明的实施例，还包括步骤A5：所述可编程逻辑控制器将经过计算得到的所述电容器的容量值输出到所述触摸屏进行显示。
根据本发明的实施例，所述步骤A2包括步骤：所述参数包括放电电流大小和放电时间，由所述触摸屏将所述参数传输到所述可编程逻辑控制器。
根据本发明的实施例，所述步骤A3包括步骤：所述电子负载表分别对所述电容器放电前和放电后的电压进行测量，并将测量结果传输到所述可编程逻辑控制器。
根据本发明的实施例，所述步骤A4包括步骤：所述可编程逻辑控制器根据如下公式对所述电容器的容量进行计算：
C=IT/(U1-U2)其中C为所述电容器的静电容量，I为所述电容器的放电电流， U1为所述电容器放电前的电压，U2为所述电容器放电后的电压， T为U1到U2放电所需的时间。
根据本发明的实施例，在所述触摸屏上设置容量上限和容量下限，并将所述容量上限和所述容量下限输出到所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器将所述电容器的容量值分别与所述容量上限和所述容量下限比对，并将比对结果输出到所述触摸屏。
本发明的有益效果：本发明实现了对超级电容器容量的快速自动测量，提高了检测效率，降低了人工成本并且提高了检测准确性。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本发明电容器容量检测方法检测电路示意图；
图2为本发明对电容器进行自动检测的检测平台示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明超级电容器容量检测方法包括步骤：
A1、构建由触摸屏、可编程逻辑控制器和电子负载表组成的检测电路，其中所述触摸屏、所述可编程逻辑控制器和所述电子负载表依次相连，所述电子负载表连接待检测的电容器；
A2、将检测所述电容器的参数写入所述可编程逻辑控制器；
A3、由所述可编程逻辑控制器根据所述参数控制所述电子负载表对所述电容器进行测量；
A4、所述电子负载表将测量结果传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器根据所述测量结果对所述电容器的容量进行计算。
根据本发明的实施例，还包括步骤A5：所述可编程逻辑控制器将经过计算得到的所述电容器的容量值输出到所述触摸屏进行显示。
根据本发明的实施例，所述步骤A2包括步骤：所述参数包括放电电流大小和放电时间，由所述触摸屏将所述参数传输到所述可编程逻辑控制器。
根据本发明的实施例，所述步骤A3包括步骤：所述电子负载表分别对所述电容器放电前和放电后的电压进行测量，并将测量结果传输到所述可编程逻辑控制器。
根据本发明的实施例，所述步骤A4包括步骤：所述可编程逻辑控制器根据如下公式对所述电容器的容量进行计算：
C=IT/(U1-U2)其中C为所述电容器的静电容量，I为所述电容器的放电电流， U1为所述电容器放电前的电压，U2为所述电容器放电后的电压， T为U1到U2放电所需的时间。
根据本发明的实施例，在所述触摸屏上设置容量上限和容量下限，并将所述容量上限和所述容量下限输出到所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器将所述电容器的容量值分别与所述容量上限和所述容量下限比对，并将比对结果输出到所述触摸屏。
本发明实施例提供了一种超级电容器容量自动检测的电路，可以检测电容器容值并精确的判断是否符合设定的范围内。本发明在检测平台设置接触弹片，如图2所示，测试平台上设置有凸轮10，凸轮10每转动一圈，测试弹片就闭合、打开一次，超级电容器与测试弹片接触，电子负载表与测试弹片连接，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）与电子负载表连接，触摸屏与PLC连接。当被测超级电容器运转到检测平台工位时，测试弹片闭合接触超级电容器的正负极导针，测试弹片与电子负载表连接采集超级电容器上的电压一次，经过设定的放电时间后，电子负载表再次采集超级电容器上的电压。电子负载表采集的两次电压数据传输给PLC，PLC把采集的数据经运算后传输给触摸屏并显示出来并与设定的电容器容量参数比较，判断是否在设定的范围内，在设定的范围内则将超级电容器判定为合格品。
本发明超级电容器静电容量检测采用对超级电容器恒流放电的方法测试，并按下列公式计算：
C=IT/(U1-U2)其中C为所述电容器的静电容量，I为所述电容器的放电电流， U1为所述电容器放电前的电压，U2为所述电容器放电后的电压， T为U1到U2放电所需的时间。
本发明电子负载表负责对充满工作电压的超级电容器放电前后的电压采集，并传递给PLC。 PLC内部程序已按容量测试方法中的公式C=IT/(U1-U2)编程好，PLC接收电子负载表采集到电压数据，通过编程好的公式进行计算，得出电容器的容量值。通过触摸屏设定容量上限和容量下限，并分成多档位，以便测试到的电容器容量分类到各自不同档位内。
本领域技术人员不脱离本发明的实质和精神，可以有多种变形方案实现本发明，以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种超级电容器容量检测方法，其特征在于，包括步骤：
A1、构建由触摸屏、可编程逻辑控制器和电子负载表组成的检测电路，其中所述触摸屏、所述可编程逻辑控制器和所述电子负载表依次相连，所述电子负载表连接待检测的电容器；
A2、将检测所述电容器的参数写入所述可编程逻辑控制器；
A3、由所述可编程逻辑控制器根据所述参数控制所述电子负载表对所述电容器进行测量；
A4、所述电子负载表将测量结果传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器根据所述测量结果对所述电容器的容量进行计算。
2.根据权利要求1所述的超级电容器容量检测方法，其特征在于，还包括步骤A5：所述可编程逻辑控制器将经过计算得到的所述电容器的容量值输出到所述触摸屏进行显示。
3.根据权利要求2所述的超级电容器容量检测方法，其特征在于，所述步骤A2包括步骤：所述参数包括放电电流大小和放电时间，由所述触摸屏将所述参数传输到所述可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求3所述的超级电容器容量检测方法，其特征在于，所述步骤A3包括步骤：所述电子负载表分别对所述电容器放电前和放电后的电压进行测量，并将测量结果传输到所述可编程逻辑控制器。
5.根据权利要求4所述的超级电容器容量检测方法，其特征在于，所述步骤A4包括步骤：所述可编程逻辑控制器根据如下公式对所述电容器的容量进行计算：
C=IT/(U1-U2)其中C为所述电容器的静电容量，I为所述电容器的放电电流， U1为所述电容器放电前的电压，U2为所述电容器放电后的电压， T为U1到U2放电所需的时间。
6.根据权利要求5所述的超级电容器容量检测方法，其特征在于：在所述触摸屏上设置容量上限和容量下限，并将所述容量上限和所述容量下限输出到所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器将所述电容器的容量值分别与所述容量上限和所述容量下限比对，并将比对结果输出到所述触摸屏。
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