CN111504285B - 一种经纬仪式激光粗指向机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，包括：俯仰轴组件和俯仰辅助支撑组件分别安装在U型框架的两个侧壁上，方位轴组件穿过U型框架的底面安装；载荷两端分别与俯仰轴组件和俯仰辅助支撑组件连接；俯仰轴锁紧臂的两端分别与载荷和俯仰轴锁紧释放装置连接；停靠电磁铁的线圈部分和衔铁部分分别与俯仰轴锁紧释放装置和俯仰轴锁紧臂连接；方位轴锁紧臂的两端分别与U型框架方位轴锁紧释放装置连接；光路组件设置在俯仰辅助支撑组件外侧。本发明解决了传统的射频天线转台通讯装置存在的数据传输速率低、跟踪精度低、远距离通讯质量差、响应速度慢、跟踪带宽低、信号能量耗散多、空间尺寸较大和运输发射成本高等问题。

Description

一种经纬仪式激光粗指向机构

技术领域

本发明属于激光通讯技术领域，尤其涉及一种经纬仪式激光粗指向机构。

背景技术

在太空中的卫星、空间站、行星探测器等航天器之间以及航天器与地球之间需要互相传输数据进行通讯。目前，航天器之间或其与地球之间通信方式主要采用传统的射频通信模式，射频天线作为载荷安装于转台上，通过转台的定向或动态转动跟踪等方式实现航天器之间的通讯。

传统的射频天线转台通讯装置主要存在如下问题：

第一、射频天线转台通讯装置的数据传输速率已满足不了目前空间通信速率不断提高的需求。

第二、射频天线转台通讯装置通常采用减速传动装置提高驱动力，因传动误差的存在导致定向或动态跟踪精度低，远距离通讯质量差。

第三、射频天线转台通讯装置质量大，响应速度慢，跟踪带宽低。

第四、射频天线转台通讯装置射频信号辐射面大，存在信号能量耗散多的缺陷。

第五、射频天线转台通讯装置的空间尺寸较大，运输发射成本高，存在占用航天器空间大等不足。

发明内容

本发明的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种经纬仪式激光粗指向机构，旨在解决传统的射频天线转台通讯装置存在的数据传输速率低、跟踪精度低、远距离通讯质量差、响应速度慢、跟踪带宽低、信号能量耗散多、空间尺寸较大和运输发射成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，包括：方位轴组件、U型框架、俯仰轴组件、载荷、俯仰辅助支撑组件、俯仰轴锁紧臂、停靠电磁铁、俯仰轴锁紧释放装置、方位轴锁紧臂、方位轴锁紧释放装置和光路组件；其中，俯仰轴锁紧臂和方位轴锁紧臂均为臂杆结构件；

U型框架的两个侧壁上各设置有一侧壁通孔，U型框架通过两个侧壁上的侧壁通孔分别与俯仰轴组件和俯仰辅助支撑组件连接；U型框架的底面设置有一底面通孔，U型框架通过底面通孔与方位轴组件螺接；

载荷的一端端面与俯仰轴组件螺接，另一端端面与俯仰辅助支撑组件螺接；

俯仰轴锁紧臂的一端与载荷螺接，另一端按俯仰轴锁紧释放装置的锁紧释放接口与所述俯仰轴锁紧释放装置连接；

停靠电磁铁的线圈部分螺接在俯仰轴锁紧释放装置上，停靠电磁铁的衔铁部分螺接在俯仰轴锁紧臂靠近所述俯仰轴锁紧释放装置一侧的臂杆压紧面上；

方位轴锁紧臂的一端端面设有安装通孔用于与U型框架上的相应螺孔螺接，另一端按方位轴锁紧释放装置的锁紧释放接口与所述方位轴锁紧释放装置连接；

光路组件设置在俯仰辅助支撑组件外侧，通过俯仰辅助支撑组件和U型框架固定。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，方位轴组件，包括：方位辅支撑助轴承压母、方位辅助支撑轴承、方位电机定子、方位电机转子、方位电机转子压环、方位主轴承、方位主轴承外压盖、方位主轴承内压盖、方位主轴、上壳体、下壳体、方位角度传感器转子、方位角度传感器定子、拨叉、滑环定子和滑环转子；

方位主轴为多台阶空心轴，方位主轴的最大直径外圆与方位辅助支撑轴承的内圈配合安装；方位主轴靠近最大直径外圆的一侧轴肩处设置有螺孔Ⅰ用于安装方位角度传感器转子，方位主轴靠近最大直径外圆的另一侧轴肩处设置有螺孔Ⅱ用于安装方位电机转子，方位主轴靠近最大直径外圆端面上的螺孔Ⅲ用于安装滑环转子；

方位电机转子压环套装在方位主轴外侧，方位电机转子压环的一端端面压接方位电机转子，另一端端面压接方位主轴承内圈端面；方位主轴承套装在方位主轴外侧，且方位主轴承的内圈端面与方位主轴承内压盖的台阶面压接；方位主轴承内压盖轴肩压紧并螺接方位主轴；方位主轴承外压盖的台阶面压紧方位主轴承的外圆端面，且方位主轴承外压盖的轴肩压紧并螺接上壳体；

上壳体小直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位主轴承的外圈，上壳体大直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位电机定子，上壳体大直径端端面用于与下壳体的轴肩螺接；下壳体小直径端的轴肩用于安装和限位方位辅助支撑轴承的外圈，下壳体小直径端内孔台阶面处螺纹用于安装方位辅支撑助轴承压母；方位辅支撑助轴承压母压紧方位辅助支撑轴承的外圈；下壳体大直径端内孔台阶面处螺纹用于定位和螺接方位角度传感器定子；下壳体的最大直径法兰通孔用于安装固定方位轴组件；

滑环定子端面有螺孔用于与拨叉螺接；拨叉穿设于下壳体的最大外圆法兰面的豁口中，下壳体的最大外圆法兰面的豁口的截面尺寸与拨叉插入部分截面尺寸一致，且拨叉垂直于滑环定子轴线的端面且不高出下壳体的安装法兰平面。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，俯仰轴组件，包括：俯仰主轴承内圈压盖、俯仰主轴承外圈压盖、俯仰主轴承、俯仰壳体、俯仰角度传感器转子、俯仰角度传感器定子、俯仰电机壳体、俯仰电机定子压母、俯仰电机定子、俯仰电机转子、俯仰电机转子压母、俯仰主轴和密封盖；

俯仰主轴一端开口的多台阶空心轴，俯仰主轴开口端外圆轴肩用于限位和安装俯仰电机转子，俯仰主轴开口端外圆螺纹用于螺接俯仰电机转子压母，俯仰电机转子压母端面压紧俯仰电机转子端面；俯仰主轴最大外圆法兰螺孔及轴肩用于安装固定俯仰角度传感器转子；俯仰主轴封闭端外圆轴肩用于限位和安装俯仰主轴承的内圈，俯仰主轴封闭端面螺孔用于螺接俯仰主轴承内圈压盖，俯仰主轴承内圈压盖端面压紧俯仰主轴承的内圈；

俯仰主轴承的外圈一端与俯仰主轴承外圈压盖压接，俯仰主轴承外圈压盖与俯仰壳体螺接，俯仰壳体内孔轴肩用于限位安装俯仰主轴承的外圈另一端；俯仰壳体大直径端平面螺孔用于螺接俯仰角度传感器定子，俯仰壳体最大外圆法兰通孔及轴肩用于螺接俯仰电机壳体；俯仰电机壳体小直径端内孔及轴肩用于安装俯仰电机定子，俯仰电机壳体小直径端内孔螺纹用于螺接俯仰电机定子压母，俯仰电机定子压母端面压接俯仰电机定子，俯仰电机壳体小直径端端面螺孔用于螺接密封盖。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，俯仰辅助支撑组件，包括：俯仰辅助轴承挡盖、俯仰辅助轴承、俯仰辅助轴承内压母和俯仰辅助主轴；

俯仰辅助轴承挡盖为多台阶壳体结构，俯仰辅助轴承挡盖外圆法兰面通孔用于螺接俯仰辅助主轴，俯仰辅助轴承的外圈穿设于U型框架的一侧壁通孔中，俯仰辅助主轴外圆及轴肩用于限位和安装俯仰辅助轴承的内圈，俯仰辅助主轴螺纹用于螺接俯仰辅助轴承内压母，俯仰辅助轴承内压母端面压紧俯仰辅助轴承的内圈端面。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，光路组件，包括：镜罩Ⅰ、镜座Ⅰ、光筒Ⅰ、镜座Ⅱ、镜罩Ⅱ、光筒Ⅱ、镜座Ⅲ和镜罩Ⅲ；

镜罩Ⅰ为一面开口空壳结构，与镜座Ⅰ的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅰ开口端面螺接；镜座Ⅰ为直角弯空腔壳体结构，镜座Ⅰ的一个弯头端面法兰通孔与俯仰辅助轴承挡盖内圆法兰通孔螺接，镜座Ⅰ的另一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ的一端；光筒Ⅰ为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅰ的另一端穿设于镜座Ⅱ弯头端面内孔止口；镜座Ⅱ为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅱ的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅱ螺接，镜座Ⅱ的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ的另一端，镜座Ⅱ的另一个弯头端面法兰通孔用于与U型框架螺接；镜罩Ⅱ为一面开口空壳结构，镜罩Ⅱ的开口端面与镜座Ⅱ压紧螺接；光筒Ⅱ为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅱ的一端穿设过U型框架与镜座Ⅱ的法兰端端面压接，光筒Ⅱ的另一端穿设于镜座Ⅲ内孔轴肩；镜座Ⅲ为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅲ的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上螺孔用于与镜罩Ⅲ螺接，镜座Ⅲ的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅱ，镜座Ⅲ的另一个弯头端面法兰通孔用与U型框架螺接。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，方位轴组件的轴线与俯仰轴组件的轴线垂直相交，方位轴组件采用滑环为俯仰轴组件和载荷提供功率和信号传输，并实现机构方位轴整周360°无限连续旋转；方位轴锁紧释放装置，用于锁紧或释放方位轴组件，实现机构绕方位轴转动的锁紧或释放；俯仰轴锁紧释放装置，用于锁紧或释放俯仰轴组件，实现机构绕俯仰轴转动的锁紧或释放。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，方位轴组件和俯仰轴组件均采用分体式电机驱动，方位轴组件和俯仰轴组件均采用玻璃码盘透射式或金属码盘反射式光电编码器测角；方位轴锁紧释放装置和俯仰轴锁紧释放装置均采用以记忆合金类作为驱动单元；方位轴组件的主轴和壳体、俯仰轴组件的主轴和壳体、以及U型框架均采用密度轻于铝合金、强度和刚度高于铝合金的铝基碳化硅复合材料或碳碳复合材料。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，停靠电磁铁，用于通过电路控制，吸合或释放位于俯仰轴锁紧臂上的衔铁，实现机构的停靠或释放；其中，停靠电磁铁的线圈部分与衔铁部分之间的间隙控制在0.1～0.3mm，以满足电磁铁使用要求。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，方位轴组件采用一对角接触轴承作为主支撑、一个深沟球轴承作为辅助支撑的轴系支撑结构；载荷的一端以俯仰轴组件的一对角接触轴承作为主支撑，载荷的另一端以俯仰辅助支撑组件的一个深沟球轴承作为辅助支撑；方位轴组件、俯仰轴组件、以及俯仰辅助支撑组件中所涉及的轴承均采用固体润滑。

在上述经纬仪式激光粗指向机构中，U型框架、俯仰轴组件和光路组件上均设置有为载荷的光路通过所需要的通光孔；其中，光路组件下的各镜座都设置有镜罩防尘保护结构，光路组件下的各组件的内腔表面均喷涂具有消杂散光功能的消光黑漆。

本发明具有以下优点：

(1)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，采用搭载激光载荷和光路组件内部光轴折转的方式发射和接收聚光性良好的光学通讯信号，避免了射频天线发射和接收射频通讯信号时射频信号辐射面大引起的信号能量耗散多的问题，实现了通讯信号能量集中、信号强度高、信号传输距离远、数据传输速率高的目的。

(2)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，采用分体式电机直接驱动方案，避免了中间传动环节引入的传动误差，同时采用高精度光电编码器测角方案和角接触作为主支撑深沟球作为辅助支撑的轴系支撑方案，实现了激光粗指向机构的高精度的定向或动态跟踪功能。

(3)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，采用铝基碳化硅等密度较小、强度刚度较高的复合材料加工得到结构件，实现了经纬仪式激光粗指向机构的轻量化，提高了机构的响应速度和跟踪带宽，同时降低了航天器的运输发射成本。

(4)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，方位轴组件采用滑环结构，弥补了因载荷和俯仰轴的线缆拉扯导致方位轴运动端不能整周旋转的缺陷，实现了机构方位轴整周360°无限连续旋转跟踪目标的目的。

(5)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，转动轴系采用固体润滑方案，避免了油脂润滑中油脂挥发对光学敏感器件表面的污染，保证了光学敏感器件环境的清洁。

(6)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，采用以记忆合金类为驱动单元的锁紧释放装置，大幅降低了解锁冲击力，有效保护了光学载荷。

(7)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，采用停靠电磁铁方案，避免了机构掉电后在整星机动过程中机构的无约束自由运动。

(8)本发明公开了一种经纬仪式激光粗指向机构，通过对光路组件内壁涉及的零件表面喷涂具有消杂散光功能的消光黑漆，实现了减少杂散光影响提高通讯信号强度的目的。

附图说明

图1是本发明实施例中一种经纬仪式激光粗指向机构前轴侧图；

图2是本发明实施例中一种经纬仪式激光粗指向机构后轴侧图；

图3是本发明实施例中一种方位轴组件剖视图；

图4是本发明实施例中一种方位轴组件俯视图；

图5是本发明实施例中一种俯仰轴组件剖视图；

图6是本发明实施例中一种俯仰辅助支撑组件与U型框架连接示意图；

图7是本发明实施例中一种光路组件与U型框架连接示意图；

图8是本发明实施例中一种U型框架与方位轴组件、俯仰轴组件、俯仰辅助支撑组件连接示意图；

图9是本发明实施例中一种俯仰轴锁紧臂与载荷、俯仰轴锁紧释放装置、停靠电磁铁连接示意图；

图10是本发明实施例中一种方位轴锁紧臂与U型框架、方位轴锁紧释放装置连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明公开的实施方式作进一步详细描述。

如图1、2、8～10，在本实施例中，该经纬仪式激光粗指向机构，包括：方位轴组件1、U型框架2、俯仰轴组件3、载荷4、俯仰辅助支撑组件5、俯仰轴锁紧臂6、停靠电磁铁7、俯仰轴锁紧释放装置8、方位轴锁紧臂9、方位轴锁紧释放装置10和光路组件11；其中，俯仰轴锁紧臂6和方位轴锁紧臂9均为臂杆结构件。

具体连接关系如下：U型框架2的两个侧壁上各设置有一侧壁通孔，U型框架2通过两个侧壁上的侧壁通孔分别与俯仰轴组件3和俯仰辅助支撑组件5连接；U型框架2的底面设置有一底面通孔，U型框架2通过底面通孔与方位轴组件1螺接；载荷4的一端端面与俯仰轴组件3螺接，另一端端面与俯仰辅助支撑组件5螺接；俯仰轴锁紧臂6的一端与载荷4螺接，另一端按俯仰轴锁紧释放装置8的锁紧释放接口与所述俯仰轴锁紧释放装置8连接；停靠电磁铁7的线圈部分螺接在俯仰轴锁紧释放装置8上，停靠电磁铁7的衔铁部分螺接在俯仰轴锁紧臂6靠近所述俯仰轴锁紧释放装置8一侧的臂杆压紧面上；方位轴锁紧臂9的一端端面设有安装通孔用于与U型框架2上的相应螺孔螺接，另一端按方位轴锁紧释放装置10的锁紧释放接口与所述方位轴锁紧释放装置10连接；光路组件11设置在俯仰辅助支撑组件5外侧，通过俯仰辅助支撑组件5和U型框架2固定。

在本发明的一优选实施例中，如图3和图4，该方位轴组件1具体可以包括：方位辅支撑助轴承压母12、方位辅助支撑轴承13、方位电机定子14、方位电机转子15、方位电机转子压环16、方位主轴承17、方位主轴承外压盖18、方位主轴承内压盖19、方位主轴20、上壳体21、下壳体22、方位角度传感器转子23、方位角度传感器定子24、拨叉25、滑环定子26和滑环转子27。

具体连接关系如下：方位主轴20为多台阶空心轴，方位主轴20的最大直径外圆与方位辅助支撑轴承13的内圈配合安装；方位主轴20靠近最大直径外圆的一侧轴肩处设置有螺孔Ⅰ用于安装方位角度传感器转子23，方位主轴20靠近最大直径外圆的另一侧轴肩处设置有螺孔Ⅱ用于安装方位电机转子15，方位主轴20靠近最大直径外圆端面上的螺孔Ⅲ用于安装滑环转子27；方位电机转子压环16套装在方位主轴20外侧，方位电机转子压环16的一端端面压接方位电机转子15，另一端端面压接方位主轴承17内圈端面；方位主轴承17套装在方位主轴20外侧，且方位主轴承17的内圈端面与方位主轴承内压盖19的台阶面压接；方位主轴承内压盖19轴肩压紧并螺接方位主轴20；方位主轴承外压盖18的台阶面压紧方位主轴承17的外圆端面，且方位主轴承外压盖18的轴肩压紧并螺接上壳体21；上壳体21小直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位主轴承17的外圈，上壳体21大直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位电机定子14，上壳体21大直径端端面用于与下壳体22的轴肩螺接；下壳体22小直径端的轴肩用于安装和限位方位辅助支撑轴承13的外圈，下壳体22小直径端内孔台阶面处螺纹用于安装方位辅支撑助轴承压母12；方位辅支撑助轴承压母12压紧方位辅助支撑轴承13的外圈；下壳体22大直径端内孔台阶面处螺纹用于定位和螺接方位角度传感器定子24；下壳体22的最大直径法兰通孔用于安装固定方位轴组件1；滑环定子26端面有螺孔用于与拨叉25螺接；拨叉25穿设于下壳体22的最大外圆法兰面的豁口中，下壳体22的最大外圆法兰面的豁口的截面尺寸与拨叉25插入部分截面尺寸一致，且拨叉25垂直于滑环定子26轴线的端面且不高出下壳体22的安装法兰平面。

在本发明的一优选实施例中，如图5，该俯仰轴组件3具体可以包括：俯仰主轴承内圈压盖28、俯仰主轴承外圈压盖29、俯仰主轴承30、俯仰壳体31、俯仰角度传感器转子32、俯仰角度传感器定子33、俯仰电机壳体34、俯仰电机定子压母35、俯仰电机定子36、俯仰电机转子37、俯仰电机转子压母38、俯仰主轴39和密封盖40。

具体连接关系如下：俯仰主轴39一端开口的多台阶空心轴，俯仰主轴39开口端外圆轴肩用于限位和安装俯仰电机转子37，俯仰主轴39开口端外圆螺纹用于螺接俯仰电机转子压母38，俯仰电机转子压母38端面压紧俯仰电机转子37端面；俯仰主轴39最大外圆法兰螺孔及轴肩用于安装固定俯仰角度传感器转子32；俯仰主轴39封闭端外圆轴肩用于限位和安装俯仰主轴承30的内圈，俯仰主轴39封闭端面螺孔用于螺接俯仰主轴承内圈压盖28，俯仰主轴承内圈压盖28端面压紧俯仰主轴承30的内圈；俯仰主轴承30的外圈一端与俯仰主轴承外圈压盖29压接，俯仰主轴承外圈压盖29与俯仰壳体31螺接，俯仰壳体31内孔轴肩用于限位安装俯仰主轴承30的外圈另一端；俯仰壳体31大直径端平面螺孔用于螺接俯仰角度传感器定子33，俯仰壳体31最大外圆法兰通孔及轴肩用于螺接俯仰电机壳体34；俯仰电机壳体34小直径端内孔及轴肩用于安装俯仰电机定子36，俯仰电机壳体34小直径端内孔螺纹用于螺接俯仰电机定子压母35，俯仰电机定子压母35端面压接俯仰电机定子36，俯仰电机壳体34小直径端端面螺孔用于螺接密封盖40。

在本发明的一优选实施例中，如图6，该俯仰辅助支撑组件5具体可以包括：俯仰辅助轴承挡盖41、俯仰辅助轴承42、俯仰辅助轴承内压母43和俯仰辅助主轴44。

具体连接关系如下：俯仰辅助轴承挡盖41为多台阶壳体结构，俯仰辅助轴承挡盖41外圆法兰面通孔用于螺接俯仰辅助主轴44，俯仰辅助轴承42的外圈穿设于U型框架2的一侧壁通孔中，俯仰辅助主轴44外圆及轴肩用于限位和安装俯仰辅助轴承42的内圈，俯仰辅助主轴44螺纹用于螺接俯仰辅助轴承内压母43，俯仰辅助轴承内压母43端面压紧俯仰辅助轴承42的内圈端面。

在本发明的一优选实施例中，如图7，该光路组件11具体可以包括：镜罩Ⅰ45、镜座Ⅰ46、光筒Ⅰ47、镜座Ⅱ48、镜罩Ⅱ49、光筒Ⅱ50、镜座Ⅲ51和镜罩Ⅲ52。

具体连接关系如下：镜罩Ⅰ45为一面开口空壳结构，与镜座Ⅰ46的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅰ45开口端面螺接；镜座Ⅰ46为直角弯空腔壳体结构，镜座Ⅰ46的一个弯头端面法兰通孔与俯仰辅助轴承挡盖41内圆法兰通孔螺接，镜座Ⅰ46的另一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ47的一端；光筒Ⅰ47为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅰ47的另一端穿设于镜座Ⅱ48弯头端面内孔止口；镜座Ⅱ48为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅱ48的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅱ49螺接，镜座Ⅱ48的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ47的另一端，镜座Ⅱ48的另一个弯头端面法兰通孔用于与U型框架2螺接；镜罩Ⅱ49为一面开口空壳结构，镜罩Ⅱ49的开口端面与镜座Ⅱ48压紧螺接；光筒Ⅱ50为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅱ50的一端穿设过U型框架2与镜座Ⅱ48的法兰端端面压接，光筒Ⅱ50的另一端穿设于镜座Ⅲ51内孔轴肩；镜座Ⅲ51为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅲ51的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上螺孔用于与镜罩Ⅲ52螺接，镜座Ⅲ51的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅱ50，镜座Ⅲ51的另一个弯头端面法兰通孔用与U型框架2螺接。

在本发明的一优选实施例中，方位轴组件1的轴线与俯仰轴组件3的轴线垂直相交，方位轴组件1采用滑环为俯仰轴组件3和载荷4提供功率和信号传输，并实现机构方位轴整周360°无限连续旋转；方位轴锁紧释放装置10，用于锁紧或释放方位轴组件1，实现机构绕方位轴转动的锁紧或释放；俯仰轴锁紧释放装置8，用于锁紧或释放俯仰轴组件3，实现机构绕俯仰轴转动的锁紧或释放。

在本发明的一优选实施例中，方位轴组件1和俯仰轴组件3均采用分体式电机驱动，方位轴组件1和俯仰轴组件3均采用玻璃码盘透射式或金属码盘反射式光电编码器测角；方位轴锁紧释放装置10和俯仰轴锁紧释放装置8均采用以记忆合金类作为驱动单元；方位轴组件1的主轴和壳体、俯仰轴组件3的主轴和壳体、以及U型框架2均采用密度轻于铝合金、强度和刚度高于铝合金(如铝合金2A12，H112态等)的铝基碳化硅复合材料或碳碳复合材料。

在本发明的一优选实施例中，停靠电磁铁7，用于通过电路控制，吸合或释放位于俯仰轴锁紧臂6上的衔铁，实现机构的停靠或释放；其中，停靠电磁铁7的线圈部分与衔铁部分之间的间隙控制在0.1～0.3mm，以满足电磁铁使用要求。

在本发明的一优选实施例中，方位轴组件1采用一对角接触轴承作为主支撑、一个深沟球轴承作为辅助支撑的轴系支撑结构；载荷4的一端以俯仰轴组件3的一对角接触轴承作为主支撑，载荷4的另一端以俯仰辅助支撑组件5的一个深沟球轴承作为辅助支撑；方位轴组件1、俯仰轴组件3、以及俯仰辅助支撑组件5中所涉及的轴承均采用固体润滑。

在本发明的一优选实施例中，U型框架2、俯仰轴组件3和光路组件11上均设置有为载荷4的光路通过所需要的通光孔；其中，光路组件11下的各镜座都设置有镜罩防尘保护结构，光路组件11下的各组件的内腔表面均喷涂具有消杂散光功能的消光黑漆。

基于以上实施例描述可知，本发明所述的经纬仪式激光粗指向机构的工作原理如下：

1)方位轴组件1中的电机驱动与方位主轴20螺接的U型框架2、及固定在U型框架2上的俯仰轴组件3、载荷4和俯仰辅助支撑组件5等绕方位轴组件轴线旋转；

2)俯仰轴组件3中的电机驱动与俯仰主轴39螺接的载荷4等绕俯仰轴组件轴线旋转；

3)方位角度传感器转子23、方位角度传感器定子24、俯仰角度传感器转子32和俯仰角度传感器定子33分别采集方位轴组件1、俯仰轴组件3转动的角位移，并用于对方位轴组件1、俯仰轴组件3转动的闭环进行高精度控制，从而实现载荷4在激光通讯过程中绕方位轴、俯仰轴两个转轴的高精度指向或对目标的动态跟踪；

4)滑环定子26和滑环转子27为俯仰轴组件3和载荷4提供功率和信号传输，并实现机构方位轴整周360°无限连续旋转跟踪目标的功能；

5)光路组件11实现通讯光束在光路组件11内部光轴的折转；

6)俯仰轴锁紧释放装置8锁紧或释放载荷绕俯仰轴转动的自由度，方位轴锁紧释放装置10锁紧或释放载荷绕方位轴转动的自由度。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，包括：方位轴组件(1)、U型框架(2)、俯仰轴组件(3)、载荷(4)、俯仰辅助支撑组件(5)、俯仰轴锁紧臂(6)、停靠电磁铁(7)、俯仰轴锁紧释放装置(8)、方位轴锁紧臂(9)、方位轴锁紧释放装置(10)和光路组件(11)；其中，俯仰轴锁紧臂(6)和方位轴锁紧臂(9)均为臂杆结构件；

U型框架(2)的两个侧壁上各设置有一侧壁通孔，U型框架(2)通过两个侧壁上的侧壁通孔分别与俯仰轴组件(3)和俯仰辅助支撑组件(5)连接；U型框架(2)的底面设置有一底面通孔，U型框架(2)通过底面通孔与方位轴组件(1)螺接；

载荷(4)的一端端面与俯仰轴组件(3)螺接，另一端端面与俯仰辅助支撑组件(5)螺接；

俯仰轴锁紧臂(6)的一端与载荷(4)螺接，另一端按俯仰轴锁紧释放装置(8)的锁紧释放接口与所述俯仰轴锁紧释放装置(8)连接；

停靠电磁铁(7)的线圈部分螺接在俯仰轴锁紧释放装置(8)上，停靠电磁铁(7)的衔铁部分螺接在俯仰轴锁紧臂(6)靠近所述俯仰轴锁紧释放装置(8)一侧的臂杆压紧面上；

方位轴锁紧臂(9)的一端端面设有安装通孔用于与U型框架(2)上的相应螺孔螺接，另一端按方位轴锁紧释放装置(10)的锁紧释放接口与所述方位轴锁紧释放装置(10)连接；

光路组件(11)设置在俯仰辅助支撑组件(5)外侧，通过俯仰辅助支撑组件(5)和U型框架(2)固定；

其中：

方位轴组件(1)，包括：方位辅支撑助轴承压母(12)、方位辅助支撑轴承(13)、方位电机定子(14)、方位电机转子(15)、方位电机转子压环(16)、方位主轴承(17)、方位主轴承外压盖(18)、方位主轴承内压盖(19)、方位主轴(20)、上壳体(21)、下壳体(22)、方位角度传感器转子(23)、方位角度传感器定子(24)、拨叉(25)、滑环定子(26)和滑环转子(27)；其中，方位主轴(20)为多台阶空心轴，方位主轴(20)的最大直径外圆与方位辅助支撑轴承(13)的内圈配合安装；方位主轴(20)靠近最大直径外圆的一侧轴肩处设置有螺孔Ⅰ用于安装方位角度传感器转子(23)，方位主轴(20)靠近最大直径外圆的另一侧轴肩处设置有螺孔Ⅱ用于安装方位电机转子(15)，方位主轴(20)靠近最大直径外圆端面上的螺孔Ⅲ用于安装滑环转子(27)；方位电机转子压环(16)套装在方位主轴(20)外侧，方位电机转子压环(16)的一端端面压接方位电机转子(15)，另一端端面压接方位主轴承(17)内圈端面；方位主轴承(17)套装在方位主轴(20)外侧，且方位主轴承(17)的内圈端面与方位主轴承内压盖(19)的台阶面压接；方位主轴承内压盖(19)轴肩压紧并螺接方位主轴(20)；方位主轴承外压盖(18)的台阶面压紧方位主轴承(17)的外圆端面，且方位主轴承外压盖(18)的轴肩压紧并螺接上壳体(21)；上壳体(21)小直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位主轴承(17)的外圈，上壳体(21)大直径端的内孔和轴肩用于安装和限位方位电机定子(14)，上壳体(21)大直径端端面用于与下壳体(22)的轴肩螺接；下壳体(22)小直径端的轴肩用于安装和限位方位辅助支撑轴承(13)的外圈，下壳体(22)小直径端内孔台阶面处螺纹用于安装方位辅支撑助轴承压母(12)；方位辅支撑助轴承压母(12)压紧方位辅助支撑轴承(13)的外圈；下壳体(22)大直径端内孔台阶面处螺纹用于定位和螺接方位角度传感器定子(24)；下壳体(22)的最大直径法兰通孔用于安装固定方位轴组件(1)；滑环定子(26)端面有螺孔用于与拨叉(25)螺接；拨叉(25)穿设于下壳体(22)的最大外圆法兰面的豁口中，下壳体(22)的最大外圆法兰面的豁口的截面尺寸与拨叉(25)插入部分截面尺寸一致，且拨叉(25)垂直于滑环定子(26)轴线的端面且不高出下壳体(22)的安装法兰平面；

俯仰轴组件(3)，包括：俯仰主轴承内圈压盖(28)、俯仰主轴承外圈压盖(29)、俯仰主轴承(30)、俯仰壳体(31)、俯仰角度传感器转子(32)、俯仰角度传感器定子(33)、俯仰电机壳体(34)、俯仰电机定子压母(35)、俯仰电机定子(36)、俯仰电机转子(37)、俯仰电机转子压母(38)、俯仰主轴(39)和密封盖(40)；其中，俯仰主轴(39)为一端开口的多台阶空心轴，俯仰主轴(39)开口端外圆轴肩用于限位和安装俯仰电机转子(37)，俯仰主轴(39)开口端外圆螺纹用于螺接俯仰电机转子压母(38)，俯仰电机转子压母(38)端面压紧俯仰电机转子(37)端面；俯仰主轴(39)最大外圆法兰螺孔及轴肩用于安装固定俯仰角度传感器转子(32)；俯仰主轴(39)封闭端外圆轴肩用于限位和安装俯仰主轴承(30)的内圈，俯仰主轴(39)封闭端面螺孔用于螺接俯仰主轴承内圈压盖(28)，俯仰主轴承内圈压盖(28)端面压紧俯仰主轴承(30)的内圈；俯仰主轴承(30)的外圈一端与俯仰主轴承外圈压盖(29)压接，俯仰主轴承外圈压盖(29)与俯仰壳体(31)螺接，俯仰壳体(31)内孔轴肩用于限位安装俯仰主轴承(30)的外圈另一端；俯仰壳体(31)大直径端平面螺孔用于螺接俯仰角度传感器定子(33)，俯仰壳体(31)最大外圆法兰通孔及轴肩用于螺接俯仰电机壳体(34)；俯仰电机壳体(34)小直径端内孔及轴肩用于安装俯仰电机定子(36)，俯仰电机壳体(34)小直径端内孔螺纹用于螺接俯仰电机定子压母(35)，俯仰电机定子压母(35)端面压接俯仰电机定子(36)，俯仰电机壳体(34)小直径端端面螺孔用于螺接密封盖(40)；

俯仰辅助支撑组件(5)，包括：俯仰辅助轴承挡盖(41)、俯仰辅助轴承(42)、俯仰辅助轴承内压母(43)和俯仰辅助主轴(44)；其中，俯仰辅助轴承挡盖(41)为多台阶壳体结构，俯仰辅助轴承挡盖(41)外圆法兰面通孔用于螺接俯仰辅助主轴(44)，俯仰辅助轴承(42)的外圈穿设于U型框架(2)的一侧壁通孔中，俯仰辅助主轴(44)外圆及轴肩用于限位和安装俯仰辅助轴承(42)的内圈，俯仰辅助主轴(44)螺纹用于螺接俯仰辅助轴承内压母(43)，俯仰辅助轴承内压母(43)端面压紧俯仰辅助轴承(42)的内圈端面；

光路组件(11)，包括：镜罩Ⅰ(45)、镜座Ⅰ(46)、光筒Ⅰ(47)、镜座Ⅱ(48)、镜罩Ⅱ(49)、光筒Ⅱ(50)、镜座Ⅲ(51)和镜罩Ⅲ(52)；其中，镜罩Ⅰ(45)为一面开口空壳结构，与镜座Ⅰ(46)的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅰ(45)开口端面螺接；镜座Ⅰ(46)为直角弯空腔壳体结构，镜座Ⅰ(46)的一个弯头端面法兰通孔与俯仰辅助轴承挡盖(41)内圆法兰通孔螺接，镜座Ⅰ(46)的另一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ(47)的一端；光筒Ⅰ(47)为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅰ(47)的另一端穿设于镜座Ⅱ(48)弯头端面内孔止口；镜座Ⅱ(48)为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅱ(48)的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上的螺孔用于与镜罩Ⅱ(49)螺接，镜座Ⅱ(48)的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅰ(47)的另一端，镜座Ⅱ(48)的另一个弯头端面法兰通孔用于与U型框架(2)螺接；镜罩Ⅱ(49)为一面开口空壳结构，镜罩Ⅱ(49)的开口端面与镜座Ⅱ(48)压紧螺接；光筒Ⅱ(50)为两端开口筒状薄壁结构，光筒Ⅱ(50)的一端穿设过U型框架(2)与镜座Ⅱ(48)的法兰端端面压接，光筒Ⅱ(50)的另一端穿设于镜座Ⅲ(51)内孔轴肩；镜座Ⅲ(51)为直角弯空腔壳体结构，与镜座Ⅲ(51)的两个弯头轴线夹角均为45度的斜面上螺孔用于与镜罩Ⅲ(52)螺接，镜座Ⅲ(51)的一个弯头端面内孔设有止口用于穿设光筒Ⅱ(50)，镜座Ⅲ(51)的另一个弯头端面法兰通孔用与U型框架(2)螺接。

2.根据权利要求1所述的经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，方位轴组件(1)的轴线与俯仰轴组件(3)的轴线垂直相交，方位轴组件(1)采用滑环为俯仰轴组件(3)和载荷(4)提供功率和信号传输，并实现机构方位轴整周360°无限连续旋转；方位轴锁紧释放装置(10)，用于锁紧或释放方位轴组件(1)，实现机构绕方位轴转动的锁紧或释放；俯仰轴锁紧释放装置(8)，用于锁紧或释放俯仰轴组件(3)，实现机构绕俯仰轴转动的锁紧或释放。

3.根据权利要求2所述的经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，方位轴组件(1)和俯仰轴组件(3)均采用分体式电机驱动，方位轴组件(1)和俯仰轴组件(3)均采用玻璃码盘透射式或金属码盘反射式光电编码器测角；方位轴锁紧释放装置(10)和俯仰轴锁紧释放装置(8)均采用以记忆合金类作为驱动单元；方位轴组件(1)的主轴和壳体、俯仰轴组件(3)的主轴和壳体、以及U型框架(2)均采用密度轻于铝合金、强度和刚度高于铝合金的铝基碳化硅复合材料或碳碳复合材料。

4.根据权利要求1所述的经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，停靠电磁铁(7)，用于通过电路控制，吸合或释放位于俯仰轴锁紧臂(6)上的衔铁，实现机构的停靠或释放；其中，停靠电磁铁(7)的线圈部分与衔铁部分之间的间隙控制在0.1～0.3mm，以满足电磁铁使用要求。

5.根据权利要求1所述的经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，方位轴组件(1)采用一对角接触轴承作为主支撑、一个深沟球轴承作为辅助支撑的轴系支撑结构；载荷(4)的一端以俯仰轴组件(3)的一对角接触轴承作为主支撑，载荷(4)的另一端以俯仰辅助支撑组件(5)的一个深沟球轴承作为辅助支撑；方位轴组件(1)、俯仰轴组件(3)、以及俯仰辅助支撑组件(5)中所涉及的轴承均采用固体润滑。

6.根据权利要求1所述的经纬仪式激光粗指向机构，其特征在于，U型框架(2)、俯仰轴组件(3)和光路组件(11)上均设置有为载荷(4)的光路通过所需要的通光孔；其中，光路组件(11)下的各镜座都设置有镜罩防尘保护结构，光路组件(11)下的各组件的内腔表面均喷涂具有消杂散光功能的消光黑漆。

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