CN111504066B - 布朗气熔融炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种布朗气熔融炉。其包括相互分隔的燃烧室和熔融室，燃烧室中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体，熔融室中设置有发热体，发热体用于散发热量使待处理物料熔融，燃烧靶体与发热体之间通过热量传导体连接，以将燃烧靶体吸收的热量传导至发热体。该布朗气熔融炉可以快速达到2000℃以上的超高温，从而满足用户对超高温熔融的需求，同时输出可以作为清洁能源继续利用的过热蒸汽。

Description

布朗气熔融炉

技术领域

本发明涉及设备制造领域，具体而言，涉及一种布朗气熔融炉。

背景技术

随着现代科学技术的高速发展，工业生产、环保处理、科学研究等领域对熔融炉的温度要求越来越高，受多种技术因素制约，目前的燃料型熔融炉温度难以超过1600℃、而且污染非常严重。

通常情况下，在熔融炉领域里，熔融炉温度能达到1800℃以上称为超高温熔融炉。目前只有少数以二氧化锆、铬酸镧、二硼化锆等非金属材料为发热元件的电炉能达到1800℃以上的温度，这些材料虽然能够耐受1800℃以上的温度，但是热传导率很小、导热性很差，启动速度很慢、难以连续生产、对操作技术的要求也很高，而且制造价格昂贵，所以应用范围非常有限。

等离子炉虽然可以达到很高的温度，但却存在着熔融不均匀、对熔融物料要求非常苛刻、难以连续生产、制造价格昂贵、运行维护成本很高、操作要求很高等诸多缺陷，应用范围也非常有限。

综上，现有的熔融炉都远远不能满足工业生产、环保处理、科学研究等领域对超高温熔融的实际需要，亟需研制开发出一种结构简单、运行稳定、升温快速、能够连续生产的新型超高温熔融炉。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种温度快速达到2000℃以上的超高温布朗气熔融炉，以解决现有的各种熔融炉都不能满足用户对超高温熔融使用需求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种布朗气熔融炉，包括相互分隔的燃烧室和熔融室，燃烧室中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体，熔融室中设置有发热体，发热体用于散发热量使待处理物料熔融，燃烧靶体与发热体之间通过热量传导体连接，以将燃烧靶体吸收的热量传导至发热体。

可选地，布朗气熔融炉的炉体包括壳体和在其内部设置的隔热结构，以围成布朗气熔融炉的内腔，在内腔中设置使用可承受第一设定温度的隔离壁，以通过隔离壁将内腔分隔为燃烧室和熔融室，第一设定温度大于或等于2400℃。

可选地，隔热结构包括下列至少之一，由壳体开始依次设置有保温层、第一耐火隔热层和第二耐火隔热层：保温层可承受的第二设定温度大于或等于600℃；第一耐火隔热层可承受的第三设定温度大于或等于1800℃；第二耐火隔热层可承受的第四设定温度大于或等于2400℃。

可选地，隔离壁中穿设有热量传导体，热量传导体的第一部分设置在燃烧靶体内，热量传导体的第二部分设置在发热体内，热量传导体的第三部分设置在隔离壁内。

可选地，炉体上设置有与燃烧室连通的布朗气烧嘴口，布朗气烧嘴口对应于燃烧靶体设置，以使布朗气燃烧火焰能够直接灼烧燃烧靶体，并通过燃烧产生的过热蒸汽将燃烧靶体与空气隔绝，防止其被快速氧化。

可选地，炉体上设置有与燃烧室连通的蒸汽出口，蒸汽出口所在位置的高度高于布朗气烧嘴口所在位置的高度，以保证布朗气能在燃烧室中正常燃烧，并将可作为清洁能源继续利用的过热蒸汽通过蒸汽出口输出。

可选地，炉体的炉体顶部设置有供待处理物料进入熔融室的进料口，进料口与熔融室连通。

可选地，炉体上设置有供待处理物料熔融后产生的熔体流出的熔体流口，熔体流口所在位置的高度高于发热体所在位置的高度，以将发热体完全浸没在熔体之中隔绝空气，防止其被快速氧化。

可选地，炉体上设置有供待处理物料熔融时产生的废气排出的废气排放口，废气排放口所在位置的高度高于熔体流口所在位置的高度。

可选地，布朗气烧嘴口、蒸汽出口、进料口、熔体流口、废气排放口中至少一个内嵌设有可承受第五设定温度的套管，第五设定温度大或等于2400℃。

应用本发明的技术方案，以清洁能源布朗气作为燃料，通过其在燃烧室中对燃烧靶体进行直接灼烧加热，使燃烧靶体可以在较短时间(如小于或等于5分钟)内升温到需要的温度(如2000℃)或该温度以上。通过在位于燃烧室的燃烧靶体和位于熔融室的发热体之间设置热量传导体，将燃烧靶体中的热量快速地传递到发热体中，使发热体的温度与燃烧靶体同步升高到需要的温度(如2000℃)或该温度以上，使用发热体对熔融室内的待处理物料进行加热，使待处理物料受热熔融，从而满足工业生产、环保处理、科研等场景中需要快速达到较高温度(如2000℃)进行超高温熔融的需要。布朗气燃烧的唯一产物是过热蒸汽，因此布朗气的燃烧不仅不会对环境造成污染，而且燃烧产生的过热蒸汽还可以作为清洁能源继续使用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

说明书附图属于本发明的一部分，用来帮助对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的布朗气熔融炉的剖视结构示意图

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、壳体；2、保温层；3、第一耐火隔热层；4、第二耐火隔热层；5、隔离壁；6、燃烧室；7、燃烧靶体；8、熔融室；9、发热体；10、热量传导体；11、废气排放口；12、熔体流口；13、布朗气烧嘴口；14、蒸汽出口；15、进料口；16、套管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

通常情况下，在熔融炉领域里，温度能达到1800℃以上称为超高温熔融炉。而在本实施例中，超高温是指温度能达到2000℃以上。当然，在其他实施例中，超高温可以根据需要设定其他温度值，本实施例对此不作限制。

如图1所示，根据本发明实施例，提供一种布朗气熔融炉，其包括相互分隔的燃烧室6和熔融室8。燃烧室6中设置有用于被清洁能源布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体7，燃烧靶体7可以在较短时间(如小于或等于5分钟)内升温到需要的温度(如2000℃)或该温度以上，通过在位于燃烧室的燃烧靶体和位于熔融室的发热体之间设置热量传导体，将燃烧靶体中的热量快速地传递到发热体中，使发热体的温度与燃烧靶体同步升高到需要的温度(如2000℃)或该温度以上，使用发热体对熔融室内的待处理物料进行加热，使待处理物料受热熔融，从而满足工业生产、环保处理、科研等场景中需要快速达到较高温度(如2000℃)进行超高温熔融的需要。布朗气燃烧的唯一产物是过热蒸汽，因此布朗气的燃烧不仅不会对环境造成污染，而且燃烧产生的过热蒸汽还可以作为清洁能源继续使用。

下面结合附图1，对布朗气熔融炉的工作过程和具体结构进行说明如下：

在本实施例中，布朗气熔融炉包括相互分隔的燃烧室6和熔融室8，燃烧室6中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体7，熔融室8中设置有发热体9，发热体9用于散发热量使待处理物料熔融，燃烧靶体7与发热体9之间通过热量传导体10连接，以将燃烧靶体7吸收的热量传导至发热体9。

在本实施例中，布朗气熔融炉的工作过程例如为：布朗气为燃料，通入在燃烧室6内燃烧，直接灼烧燃烧靶体7，使其快速达到2000℃以上的温度，燃烧产生的热量通过燃烧靶体7→热量传导体10→发热体9，待处理物料从熔融室8的进料口15进入并落到发热体9上，被发热体9加热熔融，产生的熔体，熔体通过熔体流口12流出、产生的废气从废气排放口11排出。布朗气燃烧产生的过热蒸汽从燃烧室6输出后可以作为高品质清洁能源继续利用。在本实施例中，布朗气熔融炉的炉体包括壳体1和在其内部设置的隔热结构，以围成布朗气熔融炉的内腔，在内腔中设置使用可承受第一设定温度的隔离壁5，以通过隔离壁5将内腔分隔为燃烧室6和熔融室8，第一设定温度大于或等于2400℃。

具体地，布朗气熔融炉的壳体1可以由钢制材料制作，例如可以通过钢板制成。针对不同尺寸的布朗气熔融炉，其炉顶可根据具体要求设计为平顶、拱形顶、人字形顶等多种结构。炉体的内腔根据需要可以将其横截面设计为方形、圆形和其他任何适当的形状。本发明实施例的图1中以平顶的炉顶、方形的内腔进行示意。壳体1和在其内部设置的隔热结构，围成布朗气熔融炉的内腔，防止炉体内的热量外散。

可选地，隔热结构包括下列至少之一，由壳体1开始依次设置有保温层2、第一耐火隔热层3和第二耐火隔热层4：保温层2可承受的第二设定温度大于或等于600℃；第一耐火隔热层3可承受的第三设定温度大于或等于1800℃；第二耐火隔热层4可承受的第四设定温度大于或等于2400℃。

具体地，保温层2可以选用矿棉和/或其他适当的、能够承受600℃及以上温度的材料制造，以防止温度较快地散出。第一耐火隔热层3可以选用氧化锆纤维板和/或能够承受1800℃及以上的材料制造。第二耐火隔热层4可以选用氧化锆和/或其他能够承受2400℃及以上的材料制造。通过设置此种结构的隔热结构，可以保证在防止热量外散的情况下，能够承受较高的温度，以确保布朗气熔融炉工作的安全性、以及使熔融室的温度可以快速达到待处理物料的熔融温度。

需要说明的是，根据需要的不同，炉体也可以采用其他结构，本实施例仅是示例性地说明一种炉体结构，其他适当的变形方式也应在本申请的保护范围内。

在本实施例中，为了保证能够在炉体的内腔中分隔出燃烧室6和熔融室8，通过在内腔中设置隔离壁5的方式将其分隔为燃烧室6和熔融室8，燃烧室6可以供布朗气燃烧，熔融室8用于容纳待处理物料，同时发热体9向熔融室8内散热，供待处理物料受热熔融。

具体地，隔离壁5可以由氧化锆和/或其他在氧化环境中能承受2400℃超高温的材料制造，从而把内腔分隔为相互独立的燃烧室6与熔融室8。

布朗气是严格地按照水分子式中氢氧摩尔当量配比，经专用设备电解产生的、具有活性的氢氧混合气体，布朗气在燃烧室6内燃烧，无需向燃烧室6内输入助燃空气，燃烧后的唯一产物是过热蒸汽。当然，虽然在本实施例中以布朗气作为燃料进行说明，但是需要知道的，对于本领域技术人员而言，其可以根据需要使用其他任何适当的燃料，例如，氢气等气体燃料，或者其他固体燃料，这些可替换的燃料均应在本申请的保护范围内。

在本实施例中，燃烧室6内设置有燃烧靶体7，用于吸收布朗气在燃烧室6燃烧产生的热量，燃烧靶体7在燃烧室6内被布朗气直接灼烧。

具体地，燃烧靶体7可以由钨、钼和/或其他耐超高温、高热传导率合金材料制造。因为布朗气的“随性温度”特性影响，温度可以在很短的时间(5min)内达到2000℃以上的温度，燃烧产生的过热蒸汽在燃烧室6内形成无氧环境，使燃烧靶体7受过热蒸汽的保护，隔绝空气、避免被快速氧化。从燃烧室6输出的过热蒸汽可以作为清洁能源继续利用。

在本实施例中，熔融室8设置有发热体9，用于吸收从燃烧靶体7传递过来的热量，并将热量传递给熔融室8内的待处理物料。

具体地，发热体9可以由钨、钼和/或其他耐超高温、高热传导率合金材料制造。发热体9完全浸没在待处理物料受热熔融产生的熔体中隔绝空气、避免被快速氧化。

在本实施例中，为了保证燃烧靶体7的热量可以快速地传递到发热体9，隔离壁5中穿设有热量传导体10，燃烧靶体7和发热体9与热量传导体10接触连接。热量传导体10的第一部分设置在燃烧靶体7内，热量传导体10的第二部分设置在发热体9内，热量传导体10的第三部分设置在隔离壁5内。由于燃烧靶体7和发热体9都与热量传导体10接触相连，从而可以进行热量快速传递。

具体地，热量传导体10可以由钨、钼和/或其他耐超高温、高热传导率合金材料制造。热量传导体10各部分完全设置在燃烧靶体7、发热体9、隔离壁5内，可以隔绝空气、避免被快速氧化。

需要说明的是，在本实施例中，为了便于说明采用燃烧靶体7、发热体9和热量传导体10的方式表述，但是本领域技术人员能够知道，燃烧靶体7、发热体9和热量传导体10可以相互分离的结构，这样可以更加方便地维护，降低维护成本，在三者中任一损坏时可以单独更换。当然，燃烧靶体7、发热体9和热量传导体10也可以是一体结构，燃烧靶体7可以是该一体结构位于燃烧室6内的部分，发热体9位于熔融室8内的部分。或者，热量传导体10和发热体9一体，或者燃烧靶体7与热量传导体10一体等等变形方式均应在本申请的保护范围内。

可选地，炉体上设置有与燃烧室6连通的布朗气烧嘴口13，用于供布朗气烧嘴能够进入燃烧室6，使布朗气能够在燃烧室6内燃烧对燃烧靶体7进行直接灼烧，使其快速升温。布朗气烧嘴口13对应于燃烧靶体7设置，以使布朗气燃烧火焰能够直接灼烧燃烧靶体7，并通过燃烧产生的过热蒸汽将燃烧靶体与空气隔绝，防止其被快速氧化。

可选地，炉体上还设置有与燃烧室6连通的蒸汽出口14，用于供布朗气燃烧产生的过热蒸汽排出。蒸汽出口14位置的高度高于布朗气烧嘴口13位置的高度，以保证布朗气能在所述燃烧室中正常燃烧，并将过热蒸汽顺利输出。

可选地，炉体上还设置有与熔融室8连通的进料口15，用于供待处理物料进入熔融室8。进料口15可以设置在炉体顶部，以方便待处理物料进入。

可选地，炉体上还设置有与熔融室8连通的熔体流口12，供待处理物料熔融后产生的熔体流出。熔体流口12位置的高度高于发热体的高度，以将发热体完全浸没在熔体中隔绝空气，防止其被快速氧化。

可选地，炉体上还设置有与熔融室8连通的废气排放口11，供待处理物料熔融时产生的废气排出。废气排放口11位于熔体流口12上方。

可选地，布朗气烧嘴口13、蒸汽出口14、进料口15、熔体流口12、废气排放口11中至少一个内嵌设有可承受第五设定温度的套管16，可以由氧化锆和/或其他在氧化环境中能承受2400℃超高温的材料制造，以保护炉体安全。

综上所述，在本实施例中，以清洁能源——布朗气为燃料，以氧化锆和/或其他在氧化环境中能承受2400℃超高温的材料制造隔离壁5，以钨、钼和/或其他耐超高温、高热传导率合金材料为燃烧靶体7、发热体9和热量传导体10，使布朗气熔融炉的温度可以超过2000℃，在进行快速熔融的同时输出可以作为清洁能源继续利用的过热蒸汽。

选用氧化锆和/或其他在氧化环境中能承受2400℃超高温的材料制造隔离壁5，把内腔分隔为相互独立的燃烧室6与熔融室8。设置隔离壁5的作用在于确保燃烧室6输出的过热蒸汽化学性质纯净，可以作为清洁能源继续利用。

燃烧靶体7和发热体9之间的热量传导体10可以是由钨、钼和/或其他耐超高温、高热传导率合金材料制成，热量传导体10从隔离壁5的底部穿过，隔离壁5与热量传导体紧密封闭，从而保证能够进行热量快速传递，且不会影响待处理物料的熔融处理。由于布朗气燃烧速度极快，是天然气的20多倍、汽油的40多倍，具有“随性温度”特性，钨、钼和/或其他耐超高温合金材料被布朗气直接灼烧，温度可以在很短的时间(5min)内达到2000℃以上的温度。

燃烧室6的压力应控制在布朗气正常工作范围之内(具体压力数值参照布朗气发生器操作手册规定，一般为≤0.1Mpa)。从燃烧室6输出的过热蒸汽是清洁能源，具有极高的继续利用价值，例如作为碳化处理能源、水蒸气等离子等用途使用，可以更大限度地发挥本发明的功用，同时极大地降低综合运行成本，本发明不对输出的过热蒸汽用途进行限制，但以布朗气燃烧产生过热蒸汽并作为清洁能源使用，也属于本发明的保护范围。

燃烧靶体7和设置在其内的热量传导体10在燃烧室6内受到过热蒸汽保护隔绝空气，避免被快速氧化。布朗气停止燃烧后，可以及时通过布朗气烧嘴口13向燃烧室6内注入惰性气体进行隔氧保护。

待处理物料从进料口15进入熔融室8后落在发热体9上被快速熔融。熔体流口12用于排出熔体，其水平高度除了要满足熔体澄清、匀质等工艺要求之外，还必须要高于熔融室8内的发热体9高度，使得发热体9完全浸没在熔体中隔绝空气，避免被快速氧化。

热量传导体10与燃烧靶体7和发热体9的接触方式可以采用搭接式、镶嵌式等多种方式，本实施例是搭接式，这种布置方式便于部件安装和维修更换。

燃烧室6内的布朗气烧嘴口13根据工作要求可设计为一个和/或多个，分布方式可以是在任何满足工作要求的布置形式，本发明不对布朗气烧嘴口13的个数和分布方式作任何限制，本实施例是一个烧嘴口、从炉体侧面正对燃烧靶体7的布置形式。

熔融室8的废气排放口11用于排出熔融产生的废气，废气的种类、性质、浓度、总量等主要决定于熔融物料所含的化学成分。

炉体上根据工作要求设计配置自动化控制元器件，例如温度传感器、压力传感器等；根据工作要求设计配置操作用孔，例如观察孔、维修孔等。对于这些常规性配置，本实施例省略相关描述。

从以上对布朗气熔融炉工作过程和具体结构的描述中可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明采用先进合理的技术手段，突破了目前燃料型布朗气熔融炉温度难以超过1600℃、而且污染非常严重的技术瓶颈。本发明采用清洁能源——布朗气为燃料，布朗气熔融炉升温速度极快，可在很短的时间(5min)内达到2000℃以上的超高温，燃烧过程无任何此生污染。

本发明提供的布朗气熔融炉采用过热蒸汽覆盖和熔体覆盖的技术手段达到隔绝空气的目的，避免燃烧靶体7、热量传导体10和发热体9被快速氧化，材料损耗较小，使用寿命很长。

本发明提供的布朗气熔融炉结构简单、安全可靠、易于操作、连续生产，改善了电炉和等离子炉等超高温熔融炉普遍存在的结构复杂、启动速度慢、难以连续生产、对熔融物料要求苛刻、对操作技术要求很高等诸多缺陷。

此外，本发明提供的布朗气熔融炉，在实现超高温熔融的同时，还输出可以作为清洁能源使用过热蒸汽。布朗气燃烧产生的过热蒸汽具有常压超高温(压力≤0.1Mpa，温度≥1000℃)的特性，是一种非常重要的清洁能源，可以作为碳化处理能源、水蒸气等离子等多种用途使用。本发明不对输出的常压超高温过热蒸汽用途进行严格限制，但以布朗气燃烧产生常压超高温过热蒸汽并作为清洁能源使用，属于本发明的保护范围。

另外，需要说明的是，在本实施例中，过热蒸汽对应的超高温可以是指温度大于或等于1000℃。

综上所述，本发明构思巧妙，技术先进，结构简单，操作方便，高效节能，清洁环保，适用范围非常广泛。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种布朗气熔融炉，其特征在于，包括相互分隔的燃烧室(6)和熔融室(8)，所述燃烧室(6)中设置有用于被布朗气直接灼烧加热的燃烧靶体(7)，所述熔融室(8)中设置有发热体(9)，所述发热体(9)用于散发热量使待处理物料熔融，所述燃烧靶体(7)与所述发热体(9)之间通过固体的热量传导体(10)连接，以将所述燃烧靶体(7)吸收的热量传导至所述发热体(9)；

所述布朗气熔融炉的炉体包括壳体(1)和在其内部设置的隔热结构，以围成所述布朗气熔融炉的内腔，在所述内腔中设置使用可承受第一设定温度的隔离壁(5)；

所述炉体上设置有与所述燃烧室(6)连通的布朗气烧嘴口(13)，所述布朗气烧嘴口(13)对应于所述燃烧靶体(7)设置，以使布朗气燃烧火焰能够直接灼烧所述燃烧靶体(7)，并通过燃烧产生的过热蒸汽将所述燃烧靶体(7)与空气隔绝，防止其被快速氧化；

所述炉体上设置有与所述燃烧室(6)连通的蒸汽出口(14)，所述蒸汽出口(14)所在位置的高度高于所述布朗气烧嘴口(13)所在位置的高度，以保证布朗气能在所述燃烧室中正常燃烧，并将可作为清洁能源继续利用的过热蒸汽通过所述蒸汽出口(14)输出；

所述隔离壁(5)中穿设有所述热量传导体(10)，所述热量传导体(10)的第一部分设置在所述燃烧靶体(7)内，所述热量传导体(10)的第二部分设置在所述发热体(9)内，所述热量传导体(10)的第三部分设置在所述隔离壁(5)内。

2.根据权利要求1所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述隔离壁(5)将所述内腔分隔为所述燃烧室(6)和所述熔融室(8)，所述第一设定温度大于或等于2400℃。

3.根据权利要求2所述的布朗气熔融炉，其特征在于，所述隔热结构包括下列至少之一，由所述壳体(1)开始依次设置有保温层(2)、第一耐火隔热层(3)和第二耐火隔热层(4)：所述保温层(2)可承受的第二设定温度大于或等于600℃；所述第一耐火隔热层(3)可承受的第三设定温度大于或等于1800℃；所述第二耐火隔热层(4)可承受的第四设定温度大于或等于2400℃。

4.根据权利要求1所述的布朗气熔融炉，其特征还在于，所述炉体的炉体顶部设置有供所述待处理物料进入所述熔融室(8)的进料口(15)，所述进料口(15)与所述熔融室(8)连通。

5.根据权利要求1所述的布朗气熔融炉，其特征还在于，所述炉体上设置有供所述待处理物料熔融后产生的熔体流出的熔体流口(12)，所述熔体流口(12)所在位置的高度高于所述发热体(9)所在位置的高度，以将所述发热体(9)完全浸没在熔体之中隔绝空气，防止其被快速氧化。

6.根据权利要求5所述的布朗气熔融炉，其特征还在于，所述炉体上设置有供所述待处理物料熔融时产生的废气排出的废气排放口(11)，所述废气排放口(11)所在位置的高度高于所述熔体流口(12)所在位置的高度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的布朗气熔融炉，其特征在于，布朗气烧嘴口(13)、蒸汽出口(14)、进料口(15)、熔体流口(12)、废气排放口(11)中至少一个内嵌设有可承受第五设定温度的套管(16)，所述第五设定温度大或等于2400℃。

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