CN111503967A - 一种冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱，涉及储藏设备技术领域，为解决现有技术的自锁机构自锁力较弱，容易损坏而发明。所述冰箱包括箱体，箱体上设有两个门体；其中一个门体上铰接有翻转梁，翻转梁与门体之间通过铰接轴和配合轴铰接，铰接轴与配合轴之间相对转动时，铰接轴可沿竖直方向滑动；自锁机构，包括滑动设置于翻转梁内的第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件与第二滑动件滑动配合且滑动方向相互垂直，第一滑动块沿竖直方向滑动时，可带动第二滑动件沿水平方向滑动，当门体打开时，第一滑动件沿竖直方向滑动并带动第二滑动件沿水平方向滑动，以使第二滑动件滑动至铰接轴顶端，阻止铰接轴滑动，从而使翻转梁相对于门体锁定。本发明用于储存食材。

Description

一种冰箱

技术领域

本发明涉及储藏设备技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

随着人们使用需求的改变，大容量的冰箱越来越受到人们的青睐。大容量冰箱在设计时多采用对开门的结构，门体闭合后，两侧门体的门封均贴合于箱体靠近门体的一侧表面上，但是，为使两个相对设置的门体都能够独立开闭，两个门体之间需要留有间隙，这使得门体不能完全与箱体形成密封空间，箱体内的冷量不可避免地会从两个门体之间的装配间隙中流失。为避免对开门冰箱的箱体内冷量的流失，则出现了设置有翻转梁的对开门冰箱，翻转梁为一个能够沿竖直轴线旋转90°的竖梁，其与冰箱两侧门体的磁条密封配合，当门体关闭时，翻转梁将两个门体之间的间隙密封，使箱体与门体之间形成一个封闭的空间，以达到防止冷气泄露的作用。

在现有技术中，翻转梁设置于任一门体与另一门体的相邻的侧壁上，翻转梁上设置有导向块，导向块可相对于翻转梁沿竖直方向滑动，箱体上对应设置有导向槽，当门体关闭时，翻转梁与门体平行，当门体打开时，翻转梁与门体垂直，为防止门体打开时，由于用户误操作使翻转梁转动一定角度，导致门体不能顺利关闭，在翻转梁内还设置有自锁机构，如图1所示，自锁机构包括与翻转梁001滑动连接的触发杆002，触发杆002的顶端与导向块003连接，底端的一侧连接有锁紧环004，如图2所示，锁紧环004的内壁上设置有凸起005，门体上设置有锁紧轴006，锁紧轴006与翻转梁001的转动轴007同轴设置，如图3所示，锁紧轴006的底端开设有凹槽008，自锁机构还包括为触发杆提供向上移动的复位力的弹簧009；当导向块003与导向槽分离时，触发杆002在弹簧009的作用下向上移动，并带动锁紧环004向上移动并套设于锁紧轴006上，凸起005伸入凹槽008内，以使翻转梁001相对于门体锁定；当导向块003进入导向槽时，导向块003被导向槽向下挤压，并带动触发杆002和锁紧环004向下滑动至解锁位置，凸起005与凹槽008分离，以使翻转梁001相对于门体解锁，从而使翻转梁001可转动至与门体平行的位置，将两个门体之间的间隙密封。

但是，当翻转梁001与门体相对锁定时，如果用户由于误操作对翻转梁001施加一个可转动的外力，此时，凸起005与凹槽008形成的自锁结构受到的压力与翻转梁001的运动方向一致，即凸起005与凹槽008受到的压力等于用户施加的外力，如果用户施加的外力较大，则会造成自锁结构损坏，影响用户正常使用。

发明内容

本发明的实施例提供一种冰箱，自锁机构不需要精确定位即可实现翻转梁与门体之间相对锁定。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的一种冰箱，包括：

箱体，内部设置有储藏室；

对开门，设置于所述储藏室的开口处；

翻转梁，设置于所述对开门的其中一个门体的内侧边沿上，所述翻转梁与所述门体之间通过同轴设置的铰接轴和配合轴铰接，所述配合轴与所述门体固定连接，所述铰接轴设置于所述翻转梁上，所述铰接轴相对于所述翻转梁仅能够沿竖直方向滑动且所述铰接轴与所述翻转梁一同转动，所述铰接轴的下端面与所述配合轴的上端面为凸轮面并相互啮合；

导向机构，包括设置于所述箱体上的导向槽、设置于所述翻转梁上的导向块和复位件，当所述导向块沿所述导向槽滑动时，所述导向槽能够引导所述导向块带动所述翻转梁翻转，且所述导向块被所述导向槽挤压并向下滑动，当所述导向块与所述导向槽分离时，所述复位件使所述导向块向上滑动复位；

自锁机构，包括滑动设置于所述翻转梁内的第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件与所述第二滑动件之间通过滑动部滑动配合，所述第一滑动件与所述导向块固定连接，当所述导向块带动所述第一滑动件向上滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件由第二位置滑动至第一位置，当所述导向块带动所述第一滑动件向下滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件由所述第一位置滑动至所述第二位置，当所述第二滑动件位于所述第一位置时，所述第二滑动件能够阻止所述铰接轴沿轴向移动。

本发明实施例提供的冰箱，在翻转梁内设置有第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件与导向块固定连接，第一滑动件与第二滑动件滑动配合，当关闭门体时，门体转动至临近箱体的位置，翻转梁上的导向块进入导向槽内，由导向槽引导翻转梁转动至与门体平行的位置，且导向块被导向槽挤压并向下滑动，导向块带动第一滑动件向下滑动，同时配合部使第二滑动件由第一位置滑动至第二位置，当打开门体时，门体与箱体分离，导向槽引导翻转梁转动至与门体垂直的位置，并且导向槽与导向块分离，此时，由于复位件的复位力使导向块和第一滑动件向上滑动，同时配合部使第二滑动件由第二位置滑动至第一位置，当第二滑动件处于第一位置时，能够阻止铰接轴沿轴向移动，由于铰接轴与配合轴之间通过凸轮面配合，因此，铰接轴被阻止沿轴向移动后，会导致铰接轴与配合轴之间也不能发生相对转动，从而使门体与翻转梁相对锁定，当第二滑动件滑动至第二位置时，即可与铰接轴分离，从而使门体与翻转梁相对解锁，能够相对转动，由此实现门体打开后，翻转梁与门体相对锁定；相比于现有技术，本发明实施例通过第二滑动件滑动阻止铰接轴沿轴向移动，即阻止铰接轴沿竖直方向滑动，当翻转梁与门体相对锁定时，如果用户由于误操作对翻转梁施加一个可转动的外力，此时，第二滑动件阻止铰接轴沿竖直方向滑动，即铰接轴向第二滑动件施加的压力与翻转梁的运动方向垂直，因此，第二滑动件受到的压力小于用户施加的外力，与现有技术的方案相比，本发明实施例提供的自锁结构能够承受更大的外力，自锁结构更加稳定。

附图说明

图1为现有技术中的翻转梁的结构示意图；

图2为现有技术中的触发杆的结构示意图；

图3为现有技术中的锁紧轴的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的冰箱的整体结构示意图；

图5为本发明实施例提供的冰箱门体与翻转梁的连接结构示意图；

图6为本发明实施例提供的翻转梁内部的铰接轴以及配合轴的结构示意图；

图7为本发明实施例的箱体上开设的导向槽的结构示意图；

图8为图7的A区域放大图；

图9为本发明实施例提供的翻转梁内部自锁机构的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的翻转梁内部的自锁机构锁定时的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的翻转梁内部的自锁机构解锁时的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的自锁机构的结构示意图；

图13为本发明实施例提供的翻转梁内部的第一角度结构示意图；

图14为本发明实施例提供的翻转梁内部的第二角度结构示意图；

图15为本发明实施例提供的铰接轴的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的配合轴的结构示意图。

附图说明：100、箱体；101、储藏室；101A、冷冻室；101B、冷藏室；110、导向槽；200、门体；200A；冷冻室门；200B、冷藏室门；300、翻转梁；310、铰接轴；311、第一凸轮面；312、压缩弹簧；313、第一切面；314、凸台；315、定位孔；320、配合轴；321、第二凸轮面；322、定位轴；330、导向块；340、固定板；341、固定柱；350、上导向板；360、下导向板；370、安装座；371、安装孔；372、第二切面；373、凹槽；380、限位板；390、凸起；400、自锁机构；410、第一滑动件；411、条形通孔；412、罩壳；413、延伸板；414、限位框；415、限位柱；420、第二滑动件；421、滑动轴；500、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例提供的冰箱进行详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图4为本发明实施例提供的冰箱的一种具体实施方式的立体图，本发明实施例提供的冰箱具有近似长方体形状。冰箱的外观由限定储存空间的储藏室101和设置在储藏室101中的多个门体200限定。储藏室101为具有开口的箱体100，储藏室101被竖直分隔成下方的冷冻室101A以及上方的冷藏室101B，所隔开的空间中的每一个可具有独立的储存空间。

详细地，冷冻室101A限定在储藏室101的下侧并且可通过抽屉式冷冻室门200A选择性地覆盖。限定在冷冻室101A上方的空间被隔成左侧和右侧以分别限定冷藏室101B。冷藏室101B通过可枢转地安装在冷藏室101B上的冷藏室门200B选择性地打开或者关闭。

如图4、图5所示，本发明实施例提供的门体200为对开门，任一个所述门体200与另一个所述门体200相邻的边沿处设置有翻转梁300，如图6所示，所述翻转梁300与所述门体200之间通过同轴设置的铰接轴310和配合轴320铰接，所述配合轴320与所述门体200固定连接，所述铰接轴310相对于所述翻转梁300仅能够沿竖直方向滑动并且所述铰接轴310可与所述翻转梁300一同转动，所述铰接轴310的下端面与所述配合轴320的上端面为凸轮面并相互啮合；导向机构，如图7、图8所示，包括设置于所述箱体100上的导向槽110，如图9所示，设置于所述翻转梁300上的导向块330以及复位件，当所述导向块330沿所述导向槽110滑动时，所述导向槽110能够引导所述导向块330带动所述翻转梁300翻转，且所述导向块330被所述导向槽110挤压并向下滑动，当所述导向块330与所述导向槽110分离时，所述复位件使所述导向块330向上滑动复位；自锁机构400，包括滑动设置于所述翻转梁300内的第一滑动件410和第二滑动件420，所述第一滑动件410与所述第二滑动件420之间通过滑动部滑动配合，所述第一滑动件410与所述导向块330固定连接，当所述导向块330带动所述第一滑动件410向上滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件420由所述第二位置滑动至所述第一位置，当所述导向块330带动所述第一滑动件410向下滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件420由所述第一位置滑动至所述第二位置，当所述第二滑动件420位于所述第一位置时，所述第二滑动件420能够阻止所述铰接轴310沿轴向移动。

本发明实施例提供的冰箱，在翻转梁300内设置有第一滑动件410和第二滑动件420，第一滑动件410与导向块330固定连接，第一滑动件410与第二滑动件420滑动配合，当关闭门体200时，门体200转动至临近箱体的位置，翻转梁300上的导向块330进入导向槽110内，由导向槽110引导翻转梁300转动至与门体200平行的位置，且导向块330被导向槽110挤压并向下滑动，导向块330带动第一滑动件410向下滑动，同时配合部使第二滑动件420由第一位置滑动至第二位置，当打开门体200时，门体200与箱体分离，导向槽110引导翻转梁300转动至与门体200垂直的位置，并且导向槽110与导向块330分离，此时，由于复位件的复位力使导向块330和第一滑动件410向上滑动，同时配合部使第二滑动件420由第二位置滑动至第一位置，当第二滑动件420处于第一位置时，能够阻止铰接轴310沿轴向移动，由于铰接轴310与配合轴320之间通过凸轮面配合，因此，铰接轴310被阻止沿轴向移动后，会导致铰接轴310与配合轴320之间也不能发生相对转动，从而使门体200与翻转梁300相对锁定，当第二滑动件420滑动至第二位置时，即可与铰接轴310分离，从而使门体200与翻转梁300相对解锁，能够相对转动，由此实现门体200打开后，翻转梁300与门体200相对锁定；相比于现有技术，本发明实施例通过第二滑动件420滑动阻止铰接轴310沿轴向移动，即阻止铰接轴310沿竖直方向滑动，当翻转梁300与门体200相对锁定时，如果用户由于误操作对翻转梁300施加一个可转动的外力，此时，第二滑动件420阻止铰接轴310沿竖直方向滑动，即铰接轴310向第二滑动件420施加的压力与翻转梁300的运动方向垂直，因此，第二滑动件420受到的压力小于用户施加的外力，与现有技术的方案相比，本发明实施例提供的自锁结构能够承受更大的外力，自锁结构更加稳定。

如图9所示，本发明实施例提供的所述第一滑动件410沿竖直方向滑动，所述第二滑动件420沿水平方向滑动，所述第一位置为所述第一滑动件410抵接于所述铰接轴310的顶面的位置，所述第二位置为所述第二滑动件420与所述铰接轴310分离的位置。由于第一滑动件410随导向块330沿竖直方向滑动，第二滑动件420沿水平方向滑动，因此，如图10所示，当第二滑动件420滑动至铰接轴310的顶面并与铰接轴310的顶面抵接时，即可阻止铰接轴310沿轴向滑动，即第一位置处，从而使门体200与翻转梁300相对锁定，如图11所示，当第二滑动件420滑动至与铰接轴310分离的位置时，即第二位置处，铰接轴310即可沿轴向转动，从而使门体200与翻转梁300相对解锁。

如图9、图12所示，所述滑动部包括开设于所述第一滑动件410上的条形通孔411和固定于所述第二滑动件420上的滑动轴421，所述滑动轴421伸入所述条形通孔411内，所述条形通孔411倾斜延伸，所述条形通孔411的底端与所述铰接轴310之间的距离小于所述条形通孔411的顶端与所述铰接轴310之间的距离。当第一滑动件410随导向块330沿竖直方向滑动时，条形通孔411同样相对于翻转梁300向上移动，由于条形通孔411倾斜设置，所以第一滑动件410沿竖直方向移动的过程中可向滑动轴421施加一个沿水平方向滑动的分力，由于第二滑动件420仅能沿水平方向滑动，因此，滑动轴421可带动第二滑动件420沿水平方向滑动，从而实现导向块330上下移动时，带动第二滑动件420沿水平方向滑动，并且条形通孔411底端与铰接轴310之间的距离小于顶端与铰接轴310之间的距离，当第二滑动件420向上运动时，条形通孔411也向上移动，此时，滑动轴421可沿水平方向向靠近条形通孔411的底端的方向移动，即向靠近铰接轴310的一侧移动，从而可带动第二滑动件420滑动至铰接轴310的顶端，同样的，当导向块330向下滑动时，则可带动第二滑动件420以及滑动轴421向远离铰接轴310的方向移动。

如图9、图12所示，本发明实施例提供的所述第二滑动件420为滑块，如图13所示，所述滑块与所述滑动轴421固定连接，如图14所示，所述翻转梁300内设置有沿水平方向设置的上导向板350和下导向板360，所述滑块设置于所述上导向板350和所述下导向板360之间，所述下导向板360延伸至临近所述铰接轴310的位置，所述上导向板350延伸至所述铰接轴310的上方。将滑块设置于上导向板350和下导向板360之间，从而限制滑块的滑动方向，并且上导向板350延伸至铰接轴310的上方，在滑块处于第一位置，即抵接于铰接轴310的顶面上，并且铰接轴310向滑块施加外力时，可以由上导向板350承担部分压力，从而使自锁结构能够承受的压力更大，进一步提高自锁结构的稳定性。

如图11所示，本发明实施例提供的所述第一滑动件410包括罩壳412，所述罩壳412罩设于所述滑块上并与所述翻转梁300滑动连接，如图12所示，所述罩壳412与所述导向块330固定连接，所述罩壳412上朝向所述铰接轴310的侧壁上设置有开口(图中未示出)，所述条形通孔411开设于所述罩壳412上与所述翻转梁300平行的外壁上。通过将罩壳412罩设于滑块上，在罩壳412上平行于翻转梁300的面上设置条形通孔411，使滑块上的滑动轴421伸入条形通孔411内，并且在罩壳412上朝向铰接轴310的面上开设开口，从而使滑块由罩壳412上的开口处可伸出罩壳412的空腔外，并滑动至铰接轴310的顶面上。

如图12所示，本发明实施例提供的所述罩壳412的外壁上固设有延伸板413，如图11所示，所述延伸板413平行于所述翻转梁300，如图13所示，所述翻转梁300内沿竖直方向固设有限位板380，所述限位板380垂直于于所述翻转梁300，所述延伸板413设置于所述限位板380和所述翻转梁300的侧壁之间，所述限位板380和所述翻转梁300的侧壁上均固设有凸起390，所述延伸板413卡接于所述凸起390和所述翻转梁300的内壁之间。通过将延伸板413设置于限位板380与翻转梁300的侧壁之间，能够限制罩壳412以及延伸板413沿平行于翻转梁300的方向左右移动，再通过凸起390将延伸板413卡接于凸起390与防撞梁的内壁之间，能够限制延伸板413以及罩壳412沿垂直于防撞梁的方向前后移动，从而可限制第一滑动件410仅能够沿竖直方向滑动。

需要指出的是，如图11、图13所示，上述实施例中提供的限位板380沿竖直方向将翻转梁300的内腔分隔为两部分，第一滑动件410和铰接轴310分别设置于限位板380的两侧，第一滑动件410通过限位板380和翻转梁300的侧壁以及凸起390限制其沿水平方向移动，使第一滑动件410仅能够沿竖直方向滑动。

在上述实施例中，延伸板413可以从凸起390的上端或者下端插入安装，也可以将多个凸起390设置为由弹性材料制作而成的结构，以使延伸板413能够由垂直于翻转梁300的方向卡入凸起390内，在此对于凸起390的结构不做具体限定。

其中，凸起390的数量可以设置为一个、两个、三个、四个等，并且多个凸起390可以在延伸板413的两侧边沿上对称或者不对称的分布，在此不做具体限定。

在上述实施例中，由于翻转梁300是用于密封对开门的两个门体200之间的间隙的，因此，翻转梁300需要具有保温层，在上述罩壳412的外壁上设置延伸板413，通过延伸板413将二者卡接于翻转梁300内，从而可在延伸板413上填充发泡层结构，以达到保温效果。

如图9所示，本发明实施例提供的所述复位件包括沿竖直方向设置的复位弹簧500，所述翻转梁300上设置有第一抵接部，所述第一滑动件410上设置有第二抵接部，所述复位弹簧500设置于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间。由于在关闭门体200时，导向块330进入导向槽110内，使导向块330被导向槽110向下挤压，使第一滑动件410带动第二抵接部向下滑动，使复位弹簧500发生变形并产生向上的弹性力；在打开门体200时，导向块330与导向槽110分离，第一滑动件410在复位弹簧500的弹性力作用下向上滑动。此结构简单，比较容易实现，并且复位弹簧500为日常生活中常见的零件，价格低廉。

在上述实施例中，对第一抵接部和第二抵接部的结构不做具体限定，可以为板状、块状等。

在上述实施例中，上述第一抵接部可以设置第二抵接部的下方，当导向块330带动第一滑动件410向下滑动时，复位弹簧500被压缩并产生向上的复位力，也可以将第一抵接部设置于第二抵接部的上方，当导向块330带动第一滑动件410向下滑动时，复位弹簧500被拉伸并且同样产生向上的复位力，对于第一抵接部和第二抵接部的相对位置不做具体限定。

在一些实施例中，如图10、图13所示，所述第一抵接部包括沿水平方向固定于所述翻转梁300上的固定板340，所述第二抵接部包括固定于所述第一滑动件410上的限位框414，所述复位弹簧500一端与所述固定板340抵接，另一端伸入所述限位框414内并与所述限位框414内的顶面抵接。具体地，限位框414固定于延伸板413上并且固定于罩壳412朝下的外壁上，通过将复位弹簧500的一端抵接于固定板340上，另一端伸入限位框414内，使复位弹簧500仅能够沿其轴向产生压缩变形，从而使复位弹簧500产生的弹性力的方向始终竖直向上。

在一些实施例中，如图12所示，所述限位框414内的顶面上固定设置有限位柱415，如图14所示，所述固定板340上固定设置有固定柱341，所述限位柱415和所述固定柱341均沿竖直方向设置，如图9所示，所述复位弹簧500伸入所述限位框414的一端套设于所述限位柱415上，另一端套设于所述固定柱341上。将复位弹簧500的两端分别套设于限位柱415和固定柱341，从而进一步确保复位弹簧500沿竖直方向被压缩。

在上述实施例中，复位弹簧500与限位框414的内壁之间、复位弹簧500与固定柱341之间以及复位弹簧500与限位柱415之间均具有间隙，用于减小在复位弹簧500被压缩或者复位的过程中，与限位框414、限位柱415以及固定柱341之间的摩擦力，从而能够减小噪音。

本发明实施例提供的所述铰接轴310的下端面上设置有定位轴322，所述配合轴320的上端面上开设有定位孔315；或者如图15所示，所述铰接轴310的下端面上开设有定位孔315，如图16所示，所述配合轴320的上端面上设置有定位轴322，所述定位轴322和所述定位孔315均与所述铰接轴310同轴设置，所述定位轴322伸入所述定位孔315内。通过在铰接轴310的下端面与配合轴320的上端面之间设置定位轴322和定位孔315，并且二者相互插接，在铰接轴310与配合轴320相对转动的过程中，能够避免铰接轴310与配合轴320相对错位，从而保证翻转梁300与门体200铰接的稳定性。

如图9、图15、图16所示，本发明实施例提供的所述凸轮面包括设置于所述铰接轴310的下端面上的第一凸轮面311和设置于所述配合轴320的上端面上的第二凸轮面321，所述第一凸轮面311与所述第二凸轮面321相互配合。通过在铰接轴310的下端面与配合轴320的上端面分别设置第一凸轮面311和第二凸轮面321，在转动过程中，第一凸轮面311的凸点进入第二凸轮面321的凹点时，铰接轴310处于上下运动的最低点，当第一凸轮面311的凸点与第二凸轮面321的凸点接触时，铰接轴310处于上下运动的最高点，从而实现铰接轴310与配合轴320相对转动时，铰接轴310可沿竖直方向移动。

另外，在导向机构提供的导向力的作用下，翻转梁300带动铰接轴310转动，使铰接轴310的第一凸轮面311向上运动，当翻转梁300转动至第一凸轮面311的凸点与第二凸轮面321的凸点接触的位置并继续转动时，铰接轴310在其重力的作用下向下运动，并在第一凸轮面311和第二凸轮面321相互配合的作用下转动，以向翻转梁300施加一个转动力，由此在门体200开启或者关闭的过程中达到省力的目的。

在一些实施例中，在翻转梁300转动至第一凸轮面311的凸点与第二凸轮面321的凸点接触的位置并继续转动的过程中，为增大用于驱动铰接轴310向下运动的作用力，如图9所示，本发明实施例提供的所述翻转梁300内固定设置有安装座370，如图13所示，所述安装座370上开设有安装孔371，所述铰接轴310插入所述安装孔371内并且与所述安装座370之间可传递扭矩，所述铰接轴310为台阶轴，所述铰接轴310直径较小的轴段上套设有压缩弹簧312，所述压缩弹簧312一端与所述铰链轴的台阶面抵接，另一端与所述安装座370抵接。通过压缩弹簧312产生的压缩变形产生的弹性力，当翻转梁300转动至第一凸轮面311的凸点与第二凸轮面321的凸点接触的位置并继续转动时，该弹性力可驱动铰接轴310向下运动，并且铰接轴310在第一凸轮面311与第二凸轮面321相互配合的作用下转动，从而向翻转梁300施加更加稳定的转动力。

在一些实施例中，如图9、图15所示，所述铰接轴310直径较小的轴段的外壁上沿轴向设置有第一切面313，如图14所示，所述安装孔371的内壁上设置有与所述第一切面313相适配的第二切面372。通过在铰接轴310直径较小的轴段的外壁上设置所述第一切面313，并且在所述安装孔371的内壁上设置与之匹配的第二切面372，从而当铰接轴310插入安装孔371内后，可防止铰接轴310在安装座370内旋转，使铰接轴310与翻转梁300之间可传递扭矩。

在一些实施例中，为防止使用时间较长后，第一切面313与第二切面372被磨损，导致铰接轴310可在安装孔371内旋转，本发明实施例提供的上述第一切面313和第二切面372可以设置多个，例如，如图15所示，可将铰接轴310上直径较小的轴段制作为六边形轴，如图14所示，安装座370上的安装孔371为六边形孔，从而可防止铰接轴310在安装座370内旋转，并且即使其中有一个第一切面313磨损严重，其余第一切面313依然可以与第二切面372配合，防止铰接轴310在安装座370内旋转。

为使铰接轴310沿竖直方向滑动，如图15所示，本发明实施例提供的所述铰接轴310直径较小的轴段的外壁上沿轴向设置有凸台314，如图14所示，所述安装孔371的内壁上沿竖直方向开设有凹槽373，所述凸台314伸入所述凹槽373内。由于凸台314伸入凹槽373内，并且凹槽373沿竖直方向开设，因此，可限制铰接轴310沿竖直方向滑动。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

箱体，内部设置有储藏室；

对开门，设置于所述储藏室的开口处；

翻转梁，设置于所述对开门的其中一个门体的内侧边沿上，所述翻转梁与所述门体之间通过同轴设置的铰接轴和配合轴铰接，所述配合轴与所述门体固定连接，所述铰接轴设置于所述翻转梁上，所述铰接轴相对于所述翻转梁仅能够沿竖直方向滑动且所述铰接轴与所述翻转梁一同转动，所述铰接轴的下端面与所述配合轴的上端面为凸轮面并相互啮合；

导向机构，包括设置于所述箱体上的导向槽、设置于所述翻转梁上的导向块和复位件，当所述导向块沿所述导向槽滑动时，所述导向槽能够引导所述导向块带动所述翻转梁翻转，且所述导向块被所述导向槽挤压并向下滑动，当所述导向块与所述导向槽分离时，所述复位件使所述导向块向上滑动复位；

自锁机构，包括滑动设置于所述翻转梁内的第一滑动件和第二滑动件，所述第一滑动件与所述第二滑动件之间通过滑动部滑动配合，所述第一滑动件与所述导向块固定连接，当所述导向块带动所述第一滑动件向上滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件由第二位置滑动至第一位置，当所述导向块带动所述第一滑动件向下滑动时，所述滑动部能够使所述第二滑动件由所述第一位置滑动至所述第二位置，当所述第二滑动件位于所述第一位置时，所述第二滑动件能够阻止所述铰接轴沿轴向移动。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第一滑动件沿竖直方向滑动，所述第二滑动件沿水平方向滑动，所述第一位置为所述第一滑动件抵接于所述铰接轴的顶面的位置，所述第二位置为所述第二滑动件与所述铰接轴分离的位置。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述滑动部包括开设于所述第一滑动件上的条形通孔和固定于所述第二滑动件上的滑动轴，所述滑动轴伸入所述条形通孔内，所述条形通孔倾斜延伸，所述条形通孔的底端与所述铰接轴之间的距离小于所述条形通孔的顶端与所述铰接轴之间的距离。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述第二滑动件为滑块，所述滑块与所述滑动轴固定连接，所述翻转梁内设置有沿水平方向设置的上导向板和下导向板，所述滑块设置于所述上导向板和所述下导向板之间，所述下导向板延伸至临近所述铰接轴的位置，所述上导向板延伸至所述铰接轴的上方。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述第一滑动件包括罩壳，所述罩壳罩设于所述滑块上并与所述翻转梁滑动连接，所述罩壳与所述导向块固定连接，所述罩壳上朝向所述铰接轴的侧壁上设置有开口，所述条形通孔开设于所述罩壳上与所述翻转梁平行的外壁上。

6.根据权利要求5所述的冰箱，其特征在于，所述罩壳的外壁上固设有延伸板，所述延伸板平行于所述翻转梁，所述翻转梁内沿竖直方向固设有限位板，所述限位板垂直于于所述翻转梁，所述延伸板设置于所述限位板和所述翻转梁的侧壁之间，所述限位板和所述翻转梁的侧壁上均固设有凸起，所述延伸板卡接于所述凸起和所述翻转梁的内壁之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的冰箱，其特征在于，所述复位件包括沿竖直方向设置的复位弹簧，所述翻转梁上设置有第一抵接部，所述第一滑动件上设置有第二抵接部，所述复位弹簧设置于所述第一抵接部和所述第二抵接部之间。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述第一抵接部包括沿水平方向固定于所述翻转梁上的固定板，所述第二抵接部包括固定于所述第一滑动件上的限位框，所述复位弹簧一端与所述固定板抵接，另一端伸入所述限位框内并与所述限位框内的顶面抵接。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述限位框内的顶面上固定设置有限位柱，所述固定板上固定设置有固定柱，所述限位柱和所述固定柱均沿竖直方向设置，所述复位弹簧伸入所述限位框的一端套设于所述限位柱上，另一端套设于所述固定柱上。

10.根据权利要求1-6任一项所述的冰箱，其特征在于，所述铰接轴的下端面上设置有定位轴，所述配合轴的上端面上开设有定位孔；或者所述铰接轴的下端面上开设有定位孔，所述配合轴的上端面上设置有定位轴，所述定位轴和所述定位孔均与所述铰接轴同轴设置，所述定位轴伸入所述定位孔内。

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