CN111503707B - 一种地暖模块装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地暖模块装置，所述地暖模块本体包括在横竖平面内截面呈U形的架空板和填充于架空板U形腔内的填充体，所述架空板两端设有与支脚组件连接的架设轨道，所述填充体上表面设有至少两道向下凹陷的热水管槽；所述支脚组件包括支撑脚、与支撑脚连接的螺杆、与螺杆连接的连接套件、与连接套件连接的托块，所述连接套件上端设有螺纹连接部，所述托块的中心位置处设有贯通托块的连接孔，所述连接套件的内部设有贯通连接套件的贯通孔，所述螺杆的上端部设有旋拧部；所述托块上部设有与架设轨道相连接的连接部。本发明具有结构简单、施工便捷、水平度可调的优点，能够节约劳动成本并缩短施工周期。

Description

一种地暖模块装置

技术领域

本发明涉及建筑装修装饰领域，具体涉及一种地暖模块装置。

背景技术

现有技术中，地暖模块构造的做法通常为将支撑层、隔音层、保温层、蓄热层、导热层等多层结构进行复合，地暖模块中的支撑层或底层直接与楼板结构层接触，蓄热层多采用聚苯颗粒、XPS挤塑板等材料。如中国发明专利申请CN110409746A所公开的一种地暖模块，包括具有基层的地暖主体板和/或地暖端部板，所述地暖主体板的基层上具有第一埋管槽，所述地暖端部板的基层上具有弧形槽，所述地暖主体板、地暖端部板的基层表面、第一埋管槽及弧形槽的表面具有导热涂层，基层包括自上而下设置的蓄热层、保温层，蓄热层与保温层的质量比为1:1-2；其中按质量份数计，保温层组分包括50-80份A级聚苯乙烯泡沫、30-50份A型固化剂，蓄热层组分包括60-85份烧结成型混合材料、25-55份B型固化剂。该专利申请中的基层底部直接与楼板结构接触，各层状结构在施工作业过程中必须保证其水平度满足施工作业的要求。

通过现有技术中的地暖模块构造作业的方法可以看出，现有地暖模块主要存在如下问题：各个层状结构在复合过程中的水平度比较难控制，原有楼板结构的水平度对地暖模块的水平度影响较大，且地暖模块自身的水平度比较难调节；保温层、蓄热层等层状结构所采用的材料通常为聚苯颗粒板、XPS挤塑板等，该类板材的强度较低，在楼面荷载集中处容易出现变形。

发明内容

本发明意在提供一种地暖模块装置，通过支脚组件的设置以实现地暖模块装置水平度的调节，通过设置填充体来取代原有的多层复合结构，简化构造层结构并增强支撑强度。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种地暖模块装置，包括地暖模块本体和支脚组件，其改进之处在于：所述地暖模块本体包括在横竖平面内截面呈U形的架空板和填充于架空板U形腔内的填充体，所述架空板两端设有与支脚组件连接的架设轨道，所述填充体上表面设有至少两道向下凹陷的热水管槽；所述支脚组件包括支撑脚、与支撑脚连接的螺杆、与螺杆连接的连接套件、与连接套件连接的托块，所述连接套件上端设有螺纹连接部，所述托块的中心位置处设有贯通托块的连接孔，所述连接孔至少下部设有用于与螺纹连接部相连接的内螺纹，所述连接套件的内部设有贯通连接套件的贯通孔，所述贯通孔至少下部设有用于与螺杆相连接的内螺纹，所述螺杆的上端部设有旋拧部；所述螺杆的长度满足：托块下行运动时旋拧部的上端面不高于托块的上端面，托块上行运动时旋拧部的上端面不低于螺纹连接部的上端面；所述托块上部设有与架设轨道相连接的连接部。

优选的，所述连接部为位于托块上部且对称设于连接孔两侧的两条卡槽，所述两条卡槽的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面、中间为非抵接面，所述抵接面不高于非抵接面。

优选的，所述连接部为位于托块上部且位于连接孔一侧的卡槽，所述卡槽的一侧为与架设轨道相抵接的抵接面、另一侧为非抵接面，所述抵接面不高于非抵接面，所述架设轨道上与连接孔相对应的位置处开设有通孔。

优选的，所述连接部为位于托块上部的凸台，所述凸台与所述托块形成台阶，所述架设轨道上设有与凸台相适配的插接孔；所述架设轨道通过插接孔与凸台相插接并搭设于托块上，所述凸台的上表面不高于架设轨道的上表面；所述连接孔贯通所述凸台。

优选的，所述旋拧部为设置于螺杆上端部处的一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

优选的，所述架空板下表面上设有至少两道向上凹陷的凹槽，该至少两道凹槽沿架空板的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。

优选的，所述填充体采用聚氨酯材料制成。

优选的，所述填充体上表面敷设保温膜。

优选的，还包括设置于地暖模块本体端部的第一转弯模头，所述第一转弯模头上设有用于容置热水管并使热水管转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽的数量为两道，一道为热水进水管槽、另一道为热水出水管槽；所述第一转弯模头上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽的排布相匹配；所述热水管的进水口和出水口位于同一个第一转弯模头上。

优选的，还包括设置于地暖模块本体端部的第二转弯模头，所述第二转弯模头上设有用于容置热水管并使热水管转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽的数量为三道，该三道热水管槽中相邻的两道为热水进水管槽、第三道为热水出水管槽，或者相邻的两道为热水出水管槽、第三道为热水进水管槽；所述第二转弯模头上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽的排布相匹配；所述热水管的进水口和出水口位于同一个第二转弯模头上。

本发明适用于建筑居室内，通过地暖模块装置的邻接、对接等拼接方式实现地暖装置的整体铺设、铺装，施工完成后可在居室内形成架空地面。本发明中，通过架空板及其内的填充体实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了地暖装置的构造层结构，从而提升了对地暖装置自身水平度的控制，并减少了对楼板结构水平度的依赖，同时选用合适的填充体来增强地暖模块的支撑强度；通过设置支脚组件，实现对地暖模块本体及地暖模块装置水平度的调整，并能够实现上部调节、下部调节、上部和下部共同调节的调平方式。本发明中，架设轨道用于将架空板铺设于支脚组件上，热水管槽用于后续热水管的铺设；支撑脚用于对整个地暖模块装置的支撑，螺杆与连接套件相互配合用于调整托块的高度，从而实现地暖模块装置水平度的调整；托块用于承托地暖模块本体，连接部用于卡置架设轨道从而实现架空板与托块的固定连接。

本发明采用架空板与填充体相结合的形式，替换现有技术中的多层复合结构，简化了现有技术的构造层结构，并简化了生产、施工的工艺；本发明中的支脚组件，在形成地暖装置架空体系的同时，使得地暖装置整体水平度的调节更加容易实现；本发明中填充体选用的聚氨酯材料，具有导热系数低、热加工性能好及强度较高的优点，能够减少楼面荷载集中处出现变形的概率，同时兼具隔音、保温和防潮效果；转弯模头的设置使得热水管在室内空间范围内形成进、出水回路。

与现有技术相比，本发明的地暖模块装置，其现场安装全部为干法作业施工，简化了原有多层复合结构的构造以及繁琐的施工、安装工艺，支脚组件的设置使得作业施工中的水平调节更容易实现，节约劳动成本的同时能够有效缩短施工周期。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为本发明中一种支脚组件的爆炸示意图；

图3为本发明中一种支脚组件的俯视结构示意图；

图4为本发明中第一转弯模头与地暖模块本体配合的结构示意图；

图5为本发明中第二转弯模头与地暖模块本体配合的结构示意图；

图6为本发明另一种实施例的结构示意图；

图7为本发明螺杆的结构示意图一；

图8为本发明螺杆的结构示意图二；

图9为本发明螺杆的结构示意图三；

图10为本发明螺杆的结构示意图四；

图11为本发明中一种支脚组件的立体结构示意图；

图12为本发明中另一种支脚组件的立体结构示意图；

图13为本发明中另一种支脚组件的俯视结构示意图；

图14为本发明中又一种支脚组件的立体结构示意图；附图中的附图标记依次为：1、架空板，2、填充体，3、凹槽，4、保温膜，5、热水管槽，6、支脚组件，7、托块，8、卡槽，9、连接套件，10、螺杆，11、支撑脚，12、橡胶垫，13、连接孔，14、深冲孔，15、第一转弯模头，16、热水管，17、进水口，18、出水口，19、第二转弯模头，20、旋拧部，21、非抵接面，22、抵接面，23、凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参照图1至3、6至14所示，一种地暖模块装置，包括地暖模块本体和支脚组件6，其改进之处在于：所述地暖模块本体包括在横竖平面内截面呈U形的架空板1和填充于架空板1U形腔内的填充体2，所述架空板1两端设有与支脚组件6连接的架设轨道，所述填充体2上表面设有至少两道向下凹陷的热水管槽5；所述支脚组件6包括支撑脚11、与支撑脚11连接的螺杆10、与螺杆10连接的连接套件9、与连接套件9连接的托块7，所述连接套件9上端设有螺纹连接部，所述托块7的中心位置处设有贯通托块7的连接孔13，所述连接孔13至少下部设有用于与螺纹连接部相连接的内螺纹，所述连接套件9的内部设有贯通连接套件9的贯通孔，所述贯通孔至少下部设有用于与螺杆10相连接的内螺纹，所述螺杆10的上端部设有旋拧部20；所述螺杆10的长度满足：托块7下行运动时旋拧部20的上端面不高于托块7的上端面，托块7上行运动时旋拧部20的上端面不低于螺纹连接部的上端面；所述托块7上部设有与架设轨道相连接的连接部。

定义：以图1所示的方向和地暖模块装置的摆放位置为基准，设定图1中的水平方向为横向方向，设定图1中的竖直方向为竖向方向，设定垂直于图1幅面的方向为纵向方向。

进一步的，所述架空板1采用厚度为1-1.2mm的镀锌钢板制成。

进一步的，所述架空板1与架设轨道一体成型。

进一步的，所述架空板1的在纵竖平面内截面呈矩形。

进一步的，所述填充体2的上表面与架空板1的上表面齐平，或者略低于架空板1的上表面。

进一步的，所述热水管槽5的在横竖平面内截面形状为U形或Ω形。所述热水管槽5用于热水管16的后续铺设。

进一步的，所述热水管槽5的深度应满足，铺装完毕热水管16后，热水管16上边缘与填充体2上表面齐平。

进一步的，所述热水管槽5的数量为两道或三道。

进一步的，所述支撑脚11为圆柱形构件；更进一步的，所述支撑脚11为薄圆柱形构件。

进一步的，所述螺杆10的长度为4-10cm；更进一步的，所述螺杆10的长度为6cm。螺杆10的长度决定了连接套件9和托块7的下行行程，将螺杆10的长度设置为6cm，基本上可以满足地暖模块装置的整体水平度的调节。

进一步的，所述支撑脚11与所述螺杆10为一体成型。

进一步的，所述托块7的在横纵平面内截面呈正方形。

进一步的，所述托块7采用塑料材料制成；更进一步的，所述托块7采用塑料中的S料制成。

本实施例适用于建筑居室内，通过地暖模块装置的邻接、对接等拼接方式实现地暖装置的整体铺设、铺装，施工完成后可在居室内形成架空地面。本实施例中，通过架空板1及其内的填充体2实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了地暖装置的构造层结构，从而提升了对地暖装置自身水平度的控制，并减少了对楼板结构水平度的依赖，同时选用合适的填充体2来增强地暖模块的支撑强度；通过设置支脚组件6，实现对地暖模块本体及地暖模块装置水平度的调整。本实施例中，架设轨道用于将架空板1铺设于支脚组件6上，热水管槽5用于后续热水管的铺设；支撑脚11用于对整个地暖模块装置的支撑，螺杆10与连接套件9相互配合用于调整托块7的高度，从而实现地暖模块装置水平度的调整；托块7用于承托地暖模块本体，连接部用于卡置架设轨道从而实现架空板1与托块7的固定连接。

本实施例中，可通过连接套件9实现托块7高度的调节。通过连接套件9调节托块7的高度时，旋拧连接套件9下部的凸棱部实现连接套件9的上下移动，与连接套件9相连接的托块7也随之进行上下移动。旋拧连接套件9调节托块7的高度，是在架空板1的下方调节托块7的高度。该调节方式可用于在铺设地暖模块作业中，铺装单个地暖模块本体时，对单个地暖模块本体的水平度进行调节。

本实施例中，也可以通过旋拧部20实现托块7高度的调节。通过旋拧部20调节托块7的高度时，通过工具转动旋拧部20实现托块7相对于螺杆10的转动，从而实现托块7相对于螺杆10的上下移动。转动旋拧部20调节托块7的高度，是在架空板1的上方调节托块7的高度。该调节方式可用于在铺设地暖模块作业中，地暖模块整体铺装完毕后对单个地暖模块本体的水平度进行调整或微调。该调节方式也可以用于在铺设地暖模块作业中，铺装单个地暖模块本体时，对单个地暖模块本体的水平度进行调整或微调。

本实施例中，还可以通过连接套件9和旋拧部20的配合实现对地暖模块本体和/或整体的水平度调节。如，铺设地暖模块作业中，通过连接套件9进行托块7高度的调节，从而实现地暖模块本体的水平度的粗调节，再通过旋拧部20进行托块7高度的调节，从而实现地暖模块本体的水平度的微调节。再如，铺设地暖模块作业中，通过连接套件9进行托块7高度的调节，从而实现地暖模块本体的水平度的粗调节，铺设完毕后，再通过旋拧部20进行托块7高度的调节，从而实现地暖模块本体和整体的水平度的微调节。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图2、3、11所示，所述连接部为位于托块7上部且对称设于连接孔13两侧的两条卡槽8，所述两条卡槽8的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面22、中间为非抵接面21，所述抵接面22不高于非抵接面21。

进一步的，所述卡槽8的宽度与架设轨道的厚度相匹配，所述卡槽8与托块7边缘的距离与架设轨道的宽度相匹配，从而使得架设轨道能够牢固地搭接于支脚组件6上并卡置于卡槽8中。

进一步的，所述抵接面22上设有深冲孔14。利用自攻螺钉穿过架设轨道和深冲孔14，从而将架空板1和支脚组件6固定连接。

更进一步的，所述深冲孔14对称设于连接孔13的两侧。通过深冲孔和自攻螺钉的连接，可以强化托块7与架空板1的固定连接。

实施例3：

在实施例1的基础上，参照图12、13所示，所述连接部为位于托块7上部且位于连接孔13一侧的卡槽8，所述卡槽8的一侧为与架设轨道相抵接的抵接面22、另一侧为非抵接面21，所述抵接面22不高于非抵接面21，所述架设轨道上与连接孔13相对应的位置处开设有通孔。

本实施例的偏心卡接方式主要用于靠近侧立面墙脚处的地暖铺设，由于偏心设置，可以避免由于对称设置中的支脚组件的倾斜等造成的架空板下沉变形。利用通孔可穿过工具，并通过工具拧动旋拧部20，从而实现对螺杆10的转动，进而实现托块7高度的调节。

进一步的，所述卡槽8的宽度与架设轨道的厚度相匹配，所述卡槽8与托块7边缘的距离与架设轨道的宽度相匹配，从而使得架设轨道能够牢固地搭接于支脚组件6上并卡置于卡槽8中。

进一步的，所述抵接面22上设有深冲孔14。通过深冲孔和自攻螺钉的连接，可以强化托块7与架空板1的固定连接。

实施例4：

在实施例1的基础上，参照图14所示，所述连接部为位于托块7上部的凸台23，所述凸台23与所述托块7形成台阶，所述架设轨道上设有与凸台23相适配的插接孔；所述架设轨道通过插接孔与凸台23相插接并搭设于托块7上，所述凸台23的上表面不高于架设轨道的上表面；所述连接孔13贯通所述凸台23。

本实施例中，通过插接孔与凸台23的配合实现托块7与架空板1的连接，从而无需深冲孔和自攻螺钉，并能够避免一个支脚组件连接两块架空板后两块架空板之间对平整度的相互影响。

实施例5：

在实施例1-4任一的基础上，参照图7至图10所示，所述旋拧部20为设置于螺杆10上端部处的一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

本实施例中，如图7所示，旋拧部20为一字槽，可用一字螺丝刀旋拧螺杆10从而实现托块的上下移动；如图8所示，旋拧部20为十字槽，可用十字螺丝刀旋拧螺杆10从而实现托块7的上下移动；图9中旋拧部20为内四角孔，图10中旋拧部为六棱柱。

实施例6：

在前述任一实施例的基础上，参照图1、6所示，所述架空板1下表面上设有至少两道向上凹陷的凹槽3，该至少两道凹槽3沿架空板1的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。

本实施例中，通过设置凹槽3，可以有效增加架空板1的整体刚度，使得架空板1不易变形，从而减少架空板1向下凹陷的可能性。

进一步的，所述凹槽3的数量为两道或三道。

进一步的，所述凹槽3沿架空板1的横向方向均匀等距分布。

实施例7：

在前述任一实施例的基础上，所述填充体2采用聚氨酯材料制成。

本实施例中，之所以选用聚氨酯材料制作填充体2，是因为聚氨酯材料的导热系数低，热加工性能好且具有较高的强度。选用聚氨酯材料制成的填充体2替换现有技术中的多层复合结构，能够减少楼面荷载集中处出现变形的可能性，同时兼具隔音、保温和防潮效果，并进一步简化了多层复合结构的构造。

实施例8：

在前述任一实施例的基础上，参照图1、6所示，所述填充体2上表面敷设保温膜4。

本实施例中，通过敷设保温膜4，能够减少热量的损失。

进一步的，所述保温膜4的材料选用铝箔。

实施例9：

在前述任一实施例的基础上，参照图4所示，还包括设置于地暖模块本体端部的第一转弯模头15，所述第一转弯模头15上设有用于容置热水管16并使热水管16转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽5的数量为两道，一道为热水进水管槽、另一道为热水出水管槽；所述第一转弯模头15上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽5的排布相匹配；所述热水管16的进水口17和出水口18位于同一个第一转弯模头15上。

本实施例中，第一转弯模头15的设置，可以实现热水管16在室内空间范围内形成进、出水回路。

实施例10：

在实施例1-8任一的基础上，参照图5所示，还包括设置于地暖模块本体端部的第二转弯模头19，所述第二转弯模头19上设有用于容置热水管16并使热水管16转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽5的数量为三道，该三道热水管槽5中相邻的两道为热水进水管槽、第三道为热水出水管槽，或者相邻的两道为热水出水管槽、第三道为热水进水管槽；所述第二转弯模头19上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽5的排布相匹配；所述热水管16的进水口17和出水口18位于同一个第二转弯模头19上。

本实施例中，第二转弯模头19的设置，可以实现热水管16在室内空间范围内形成进、出水回路。

实施例11：

在前述任一实施例的基础上，参照图2所示，所述支撑脚11上套设有橡胶垫12。

本实施例中，通过橡胶垫12对支撑脚11进行包裹，利用橡胶垫12产生减震、隔音效果，并起到防滑的作用。

实施例12：

在实施例11的基础上，所述橡胶垫12的底部上设有多个圆形凸起。

本实施例中，通过设置多个圆形凸起，进一步增强防滑效果。

进一步的，所述圆形凸起的直径为1mm。

进一步的，所述多个圆形凸起均匀分布于橡胶垫12的底部上。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地暖模块装置，包括地暖模块本体和支脚组件(6)，其特征在于：所述地暖模块本体包括在横竖平面内截面呈U形的架空板(1)和填充于架空板(1)U形腔内的填充体(2)，所述架空板(1)两端设有与支脚组件(6)连接的架设轨道，所述填充体(2)上表面设有至少两道向下凹陷的热水管槽(5)；所述支脚组件(6)包括支撑脚(11)、与支撑脚(11)连接的螺杆(10)、与螺杆(10)连接的连接套件(9)、与连接套件(9)连接的托块(7)，所述连接套件(9)上端设有螺纹连接部，所述托块(7)的中心位置处设有贯通托块(7)的连接孔(13)，所述连接孔(13)至少下部设有用于与螺纹连接部相连接的内螺纹，所述连接套件(9)的内部设有贯通连接套件(9)的贯通孔，所述贯通孔至少下部设有用于与螺杆(10)相连接的内螺纹，所述螺杆(10)的上端部设有旋拧部(20)；所述螺杆(10)的长度满足：托块(7)下行运动时旋拧部(20)的上端面不高于托块(7)的上端面，托块(7)上行运动时旋拧部(20)的上端面不低于螺纹连接部的上端面；所述托块(7)上部设有与架设轨道相连接的连接部，所述连接部的结构为下列方式之一：

方式一：所述连接部为位于托块(7)上部且对称设于连接孔(13)两侧的两条卡槽(8)，所述两条卡槽(8)的外侧为与架设轨道相抵接的抵接面(22)、中间为非抵接面(21)，所述抵接面(22)不高于非抵接面(21)；

方式二：所述连接部为位于托块(7)上部且位于连接孔(13)一侧的卡槽(8)，所述卡槽(8)的一侧为与架设轨道相抵接的抵接面(22)、另一侧为非抵接面(21)，所述抵接面(22)不高于非抵接面(21)，所述架设轨道上与连接孔(13)相对应的位置处开设有通孔；

方式三：所述连接部为位于托块(7)上部的凸台(23)，所述凸台(23)与所述托块(7)形成台阶，所述架设轨道上设有与凸台(23)相适配的插接孔；所述架设轨道通过插接孔与凸台(23)相插接并搭设于托块(7)上，所述凸台(23)的上表面不高于架设轨道的上表面；所述连接孔(13)贯通所述凸台(23)。

2.根据权利要求1所述的一种地暖模块装置，其特征在于：所述旋拧部(20)为设置于螺杆(10)上端部处的一字槽、十字槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱。

3.根据权利要求1所述的一种地暖模块装置，其特征在于：所述架空板(1)下表面上设有至少两道向上凹陷的凹槽(3)，该至少两道凹槽(3)沿架空板(1)的横向方向或纵向方向均匀等距或非均匀等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种地暖模块装置，其特征在于：所述填充体(2)采用聚氨酯材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种地暖模块装置，其特征在于：所述填充体(2)上表面敷设保温膜(4)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种地暖模块装置，其特征在于：还包括设置于地暖模块本体端部的第一转弯模头(15)，所述第一转弯模头(15)上设有用于容置热水管(16)并使热水管(16)转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽(5)的数量为两道，一道为热水进水管槽、另一道为热水出水管槽；所述第一转弯模头(15)上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽(5)的排布相匹配；所述热水管(16)的进水口(17)和出水口(18)位于同一个第一转弯模头(15)上。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种地暖模块装置，其特征在于：还包括设置于地暖模块本体端部的第二转弯模头(19)，所述第二转弯模头(19)上设有用于容置热水管(16)并使热水管(16)转弯的热水管转弯槽；所述热水管槽(5)的数量为三道，该三道热水管槽(5)中相邻的两道为热水进水管槽、第三道为热水出水管槽，或者相邻的两道为热水出水管槽、第三道为热水进水管槽；所述第二转弯模头(19)上的热水管转弯槽的分布与所述热水管槽(5)的排布相匹配；所述热水管(16)的进水口(17)和出水口(18)位于同一个第二转弯模头(19)上。

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