CN111503382A - 密闭结构及人防工程建筑 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密闭结构及人防工程建筑，涉及建筑施工技术领域。该密闭结构包括第一密封圈、环形板和多个连接杆。第一密封圈用于套接在混凝土结构中的管线上并贴合在混凝土结构的一侧，环形板用于套接在管线上并贴合在第一密封圈一侧。沿环形板的周向，环形板上设置有多个穿孔，多个连接杆的其中一端用于一一对应穿过多个环形板上的穿孔后固定在混凝土结构中，多个连接杆均与环形板连接。本发明缓解了现有技术中为满足未设置预埋套管的混凝土结构与管线之间的气密性要求，需要在混凝土结构上开凿洞口，并在预埋套管与洞口之间浇筑细石混凝土，进而导致花费较长施工时间，且难以保证细石混凝土部分的施工质量的技术问题。

Description

密闭结构及人防工程建筑

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种密闭结构及人防工程建筑。

背景技术

人防工程亦叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑。为了保证人防工程中的防护密闭墙、密闭墙及顶板等混凝土结构与穿过其中的管线(如水管、采暖管、污水管、电管、风管等)之间的密闭性，在对上述混凝土结构处进行模板施工时，如图1所示，需要提前将管身带密闭肋10且两端焊接有挡板11的预埋套管1穿设在混凝土结构2两侧的模板之间。再将管线3穿过挡板11和预埋套管1，并将管线3与挡板11焊接在一起。最后在模板中浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后，预埋套管1和挡板11可以保证管线3与混凝土结构2之间的密闭性。

在对防护密闭墙、密闭墙及顶板等混凝土结构2处进行模板施工时，施工队经常会因看图不仔细或者施工不严格等原因，而直接将管线3穿过模板后即浇筑混凝土，如图2所示，此时管线3与混凝土结构2之间未设置有预埋套管1，管线3与混凝土结构2之间没有被密闭，进而会引发工程气密性不达标的问题。为了满足混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，在混凝土凝固成型后，经常需要采取补救措施。现有的一种补救措施如下：先将管线3与混凝土结构2交接处截断，再在混凝土结构2上埋设有管线3的位置处开凿洞口。继而将预埋套管1穿进洞口中，并在预埋套管1的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土。待细石混凝土凝固成型后，预埋套管1可被固定在洞口处。最后再将管线3穿过预埋套管1并将挡板11与管线3焊接在一起。

但是在已成型的混凝土结构上开凿洞口的过程较困难，需要花费较长施工时间。此外，在预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土后，还需要花费较长的养护时间，且混凝土结构与预埋套管之间浇筑细石混凝土的部分的施工质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密闭结构及人防工程建筑，以缓解现有技术中存在的为了满足未设置有预埋套管的混凝土结构与管线之间的气密性要求，需要在已成型的混凝土结构上开凿洞口，再将预埋套管穿进洞口中，并在预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土。然而开凿洞口的过程较困难，需要花费较长施工时间。此外，在预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土后，需要花费较长的养护时间，且混凝土结构与预埋套管之间浇筑细石混凝土的部分的施工质量难以保证的技术问题。

本发明提供的密闭结构包括第一密封圈、环形板和多个连接杆；

第一密封圈用于套接在混凝土结构中的管线上并贴合在混凝土结构的一侧，环形板用于套接在混凝土结构中的管线上并贴合在第一密封圈的背离混凝土结构的一侧；

沿环形板的周向，环形板上设置有多个穿孔，多个连接杆的其中一端用于一一对应穿过多个环形板上的穿孔后固定在混凝土结构中，且多个连接杆均与环形板连接，以将第一密封圈固定在环形板与混凝土结构之间。

进一步的，多个连接杆的远离混凝土结构的一端，位于环形板的背离第一密封圈的一侧，连接杆的杆身与环形板固定连接。

进一步的，密闭结构还包括抗力板，抗力板上设置有套接孔，套接孔能够套接在混凝土结构中的管线上；

沿套接孔的周向，抗力板上设置有多个穿孔，抗力板上的多个穿孔一一对应套接在多个连接杆上，抗力板安装在连接杆上且位于环形板的背离第一密封圈的一侧。

进一步的，套接孔的内侧壁与混凝土结构中的管线的外侧壁贴合。

进一步的，密闭结构还包括第二密封圈，第二密封圈抵接在抗力板与环形板之间。

进一步的，第二密封圈为两个，两个第二密封圈中，其中一个第二密封圈位于多个连接杆的靠近混凝土结构中的管线的一侧；

另一个第二密封圈位于多个连接杆的背离混凝土结构中的管线的一侧。

进一步的，第二密封圈的厚度大于第一密封圈的厚度。

进一步的，连接杆为膨胀螺栓。

进一步的，第一密封圈为两个，两个第一密封圈中，其中一个第一密封圈位于多个连接杆的靠近混凝土结构中的管线的一侧；

另一个第一密封圈位于多个连接杆的背离混凝土结构中的管线的一侧。

本发明提供的人防工程建筑包括混凝土结构、管线和上述技术方案中任一项所述的密闭结构，密闭结构安装在混凝土结构和管线之间。

本发明提供的密闭结构及人防工程建筑能产生如下有益效果：

本发明提供的密闭结构包括第一密封圈、环形板和多个连接杆。对于管线与混凝土结构之间未设置有预埋套管，管线与混凝土结构之间没有被密闭的情况，为了满足未设置有预埋套管的混凝土结构与管线之间的气密性要求，可以先将本发明中的第一密封圈套接在混凝土结构中的管线上并贴合在混凝土结构的一侧，再将环形板套接在混凝土结构中的管线上并贴合在第一密封圈的背离混凝土结构的一侧。继而将多个连接杆的其中一端一一对应穿过多个环形板上的穿孔后固定在混凝土结构中，并将多个连接杆均与环形板连接在一起。多个连接杆均与环形板连接在一起后，可将第一密封圈固定在环形板与混凝土结构之间。此时位于环形板与混凝土结构之间的密封圈可以将环形板与混凝土结构连接处的缝隙密闭起来，从而可以满足混凝土结构与管线之间的气密性要求。

相较于现有技术，本发明提供的密闭结构利用第一密封圈可以满足混凝土结构与管线之间的气密性要求，利用连接杆和环形板之间的连接关系以及连接杆与混凝土结构之间的连接关系，可将第一密封圈固定在混凝土结构和管线之间，因而本发明提供的密闭结构不需截断管线，也不需在混凝土结构上埋设有管线的位置处开凿洞口，不仅可以节省施工时间，还可以降低施工时的噪音和减少对周围环境的污染。以及，本发明提供的密闭结构也不需要在洞口处的预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土，因而本发明提供的密闭结构还不需花费较长的养护细石混凝土的时间，以及不会使得管线与混凝土结构之间存在施工质量难以保证的问题。

本发明提供的人防工程建筑包括混凝土结构、管线和上述密闭结构，密闭结构安装在混凝土结构和管线之间。本发明提供的人防工程建筑包括上述密闭结构，因而本发明提供的人防工程建筑具有与上述密闭结构相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的预埋套管、混凝土结构和管线的结构示意图；

图2为现有技术中的混凝土结构和管线的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的密闭结构的结构示意图；

图4为图3中的密闭结构的侧视图；

图5为本发明实施例一提供的密闭结构的结构示意图；

图6为图5中的密闭结构的侧视图；

图7为本发明实施例二提供的密闭结构的结构示意图；

图8为图7中的密闭结构的侧视图；

图9为本发明实施例二提供的另一密闭结构的结构示意图；

图10为本发明实施例二提供的又一密闭结构的结构示意图；

图11为图10中的密闭结构的侧视图；

图12为本发明实施例三提供的再一密闭结构的结构示意图；

图13为图12中的密闭结构的侧视图。

图标：1-预埋套管；10-密闭肋；11-挡板；2-混凝土结构；3-管线；4-第一密封圈；5-环形板；6-连接杆；60-螺母；61-橡胶垫片；62-金属垫片；7-抗力板；8-第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图3-图4所示，本实施例提供的密闭结构包括第一密封圈4、环形板5和多个连接杆6。第一密封圈4用于套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在混凝土结构2的一侧，环形板5用于套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在第一密封圈4的背离混凝土结构2的一侧。沿环形板5的周向，环形板5上设置有多个穿孔，多个连接杆6的其中一端用于一一对应穿过多个环形板5上的穿孔后固定在混凝土结构2中，且多个连接杆6均与环形板5连接，以将第一密封圈4固定在环形板5与混凝土结构2之间。

对于管线3与混凝土结构2之间未设置有预埋套管，管线3与混凝土结构2之间没有被密闭的情况，为了满足未设置有预埋套管的混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，可以先将本实施例中的第一密封圈4套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在混凝土结构2的一侧，再将环形板5套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在第一密封圈4的背离混凝土结构2的一侧。继而将多个连接杆6的其中一端一一对应穿过多个环形板5上的穿孔后固定在混凝土结构2中，并将多个连接杆6均与环形板5连接在一起。多个连接杆6均与环形板5连接在一起后，可将第一密封圈4固定在环形板5与混凝土结构2之间。此时位于环形板5与混凝土结构2之间的密封圈可以将环形板5与混凝土结构2连接处的缝隙密闭起来，从而可以满足混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，防止战时状态毒气等气体进入到人防工程建筑内部。

相较于现有技术，本实施例提供的密闭结构利用第一密封圈4可以满足混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，利用连接杆6和环形板5之间的连接关系以及连接杆6与混凝土结构2之间的连接关系，可将第一密封圈4固定在混凝土结构2和管线3之间，因而本实施例提供的密闭结构不需截断管线3，也不需在混凝土结构2上埋设有管线3的位置处开凿洞口，不仅可以节省施工时间，还可以降低施工时的噪音和减少对周围环境的污染。以及，本实施例提供的密闭结构也不需要在洞口处的预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土，因而本实施例提供的密闭结构还不需花费较长的养护细石混凝土的时间，以及不会使得管线3与混凝土结构2之间存在施工质量难以保证的问题。

本实施例提供的密闭结构缓解了现有技术中存在的为了满足未设置有预埋套管的混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，需要在已成型的混凝土结构2上开凿洞口，再将预埋套管穿进洞口中，并在预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土，然而开凿洞口的过程较困难，需要花费较长施工时间，此外，在预埋套管的外周壁与洞口处的内壁之间浇筑细石混凝土后，需要花费较长的养护时间，且混凝土结构2与预埋套管之间浇筑细石混凝土的部分的施工质量难以保证的技术问题。

其中，第一密封圈4可以为橡胶圈。在实际应用中，为了使得第一密封圈4能够起到良好的密闭效果，在将第一密封圈4贴合在混凝土结构2的一侧之前，可以先对混凝土结构2上需贴合密封圈的位置处进行打磨。

如图3所示，多个连接杆6的远离混凝土结构2的一端，位于环形板5的背离第一密封圈4的一侧，连接杆6的杆身与环形板5固定连接。

多个连接杆6的远离混凝土结构2的一端，位于环形板5的背离第一密封圈4的一侧时，连接杆6的长度足够长，不仅可以稳定的连接在混凝土结构2中，还可以稳定的支撑环形板5和第一密封圈4。

连接杆6的杆身与环形板5固定连接，可以使得环形板5能够稳定的安装在连接杆6上，以及稳定的将环形板5抵接在混凝土结构2的侧壁上。

由于膨胀螺栓的成本较低且易于得到，以及膨胀螺栓的联接能力较强，因而本实施例优选连接杆6为膨胀螺栓。

膨胀螺栓包括螺杆和螺母60，如图3所示，螺杆用于与混凝土结构2连接，环形板5套接在螺杆上。而螺母60螺纹连接在螺杆上，并位于环形板5的背离第一密封圈4的一侧，螺母60用于与螺杆配合使环形板5、第一密封圈4和混凝土结构2之间的抵接关系保持固定，进而使得第一密封圈4可以稳定的起到密闭作用。

进一步的，螺母60与环形板5之间可以设置有橡胶垫片61。橡胶垫片61可以增加螺母60与环形板5之间的摩擦力，使得螺母60能够稳定的抵接在环形板5的背离第一密封圈4的一侧。橡胶垫片61还可以起到密闭作用，进一步的提升该密闭结构的密闭效果。此外，橡胶垫片61还可以起到缓冲作用，进而可以保护螺母60与环形板5。

进一步的，橡胶垫片61与螺母60之间还可以设置有金属垫片62，金属垫片62的外径以及橡胶垫片61的外径均大于螺母60的外径，此时金属垫片62和橡胶垫片61军可以增加螺母60与环形板5之间的接触面积，起到保护螺母60的作用。

在实际应用中，环形板5与连接杆6的材质均可以为金属或者合金，此时环形板5与连接杆6之间可以通过焊接的方式连接在一起。

在本实施例中，第一密封圈4为两个，两个第一密封圈4中，其中一个第一密封圈4位于多个连接杆6的靠近混凝土结构2中的管线3的一侧。另一个第一密封圈4位于多个连接杆6的背离混凝土结构2中的管线3的一侧。

两个第一密封圈4分别位于多个连接杆6的两侧，不仅可以起到较佳的密闭效果，还可以保证环形板5的稳定性。

在实际应用中，第一密封圈4可以依赖环形板5与混凝土结构2之间的抵接关系固定在环形板5与混凝土结构2之间，但是此时的第一密封圈4的安装位置并不稳定。因此，本实施例优选沿第一密封圈4通过粘接的方式固定在环形板5上。

此外，设置有多个穿孔的第一密封圈4套接在多个连接杆6上，还可以起到平衡环形板5的作用，使得环形板5与第一密封圈4之间的抵接关系更加稳定，从而进一步的提升密闭效果。

如图3所示，本实施例中的环形板5的内径大于管线3外径，环形板5的材质为常见的钢材，此时的环形板5不具备较高的抗冲击性能。由于非战时的人防工程建筑物不会受到较大的冲击，因而此时本实施例中的环形板5和密闭结构仅适用于非战时的人防工程。

在实际应用中，混凝土结构2中的管线3的数量可以为多个，对于混凝土结构2中埋设有多个管线3的情况，本实施例中的第一密封圈4的内径应足够大以便于同时套接在多个管线3上并抵接在混凝土结构2的侧壁上，对应的，环形板5的内径也应足够大以便于同时套接在多个管线3上并抵接在第一密封圈4上的背离混凝土结构2的一侧。

环形板5的形状和第一密封圈4的形状均没有限制，环形板5的形状和第一密封圈4的形状可以基于混凝土结构2中的管线3的形状决定。其中，穿过混凝土结构2的管线3可以为水管、采暖管、污水管、电管或者通风管等。混凝土结构2可以为人防工程中的建筑物的顶板、密闭墙或者防护密闭墙等。

混凝土结构2为顶板，混凝土结构2中的管线3的形状为圆柱形时，如图4所示，此时环形板5和第一密封圈4均为圆环形。

混凝土结构2为密闭墙，混凝土结构2中的管线3的径向截面为长方形时，如图5和图6所示，第一密封圈4和环形板5均为长方形。

混凝土结构2为防护密闭墙时，由于防护密闭墙的墙体的两侧的与管线3的交接位置处均需要保证气密性，因而防护密闭墙的墙体的两侧均需要安装本实施例提供的密闭结构。

综上所述，利用本实施例提供的密闭结构对遗漏预埋套管的混凝土结构2及管线3之间进行补救密闭时，可以采用易于得到的膨胀螺栓作为连接杆6，采用橡胶圈作为第一密封圈4，以及采用施工现场的钢板制成环形板5。在将本实施例提供的密闭结构安装在混凝土结构2上时，仅需将膨胀螺栓、第一密封圈4和环形板5装配在一起，再将膨胀螺栓施工安装在混凝土结构2中。

可以看出，本实施例提供的密闭结构不仅可以满足混凝土结构2与其中的管线3之间的密闭要求，本实施例提供的密闭结构的安装过程中的工作量相较于现有技术中的补救措施的工作量也更小，施工过程中对环境影响也更小。

实施例二：

如图7-图13所示，本实施例提供的密闭结构与实施例一提供的密闭结构同样包括第一密封圈4、环形板5和多个连接杆6。第一密封圈4用于套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在混凝土结构2的一侧，环形板5用于套接在混凝土结构2中的管线3上并贴合在第一密封圈4的背离混凝土结构2的一侧。沿环形板5的周向，环形板5上设置有多个穿孔，多个连接杆6的其中一端用于一一对应穿过多个环形板5上的穿孔后固定在混凝土结构2中。多个连接杆6均与环形板5连接，以将第一密封圈4固定在环形板5与混凝土结构2之间。

本实施例提供的密闭结构与实施例一提供的密闭结构同样可以利用密封圈满足混凝土结构2与管线3之间的气密性要求，利用连接杆6和环形板5之间的连接关系以及连接杆6与混凝土结构2之间的连接关系，将密封圈固定在混凝土结构2和管线3之间。

与实施例一不同的是，本实施例提供的密闭结构还包括抗力板7，如图7和图8所示，抗力板7上设置有套接孔，套接孔能够套接在混凝土结构2中的管线3上。沿套接孔的周向，抗力板7上设置有多个穿孔，抗力板7上的多个穿孔一一对应套接在多个连接杆6上，抗力板7安装在连接杆6上且位于环形板5的背离第一密封圈4的一侧。

其中，抗力板7的材料强度应足够高以满足抗冲击要求。抗力板7应用于战时状态，可以提升安装有本实施例提供的密闭结构的混凝土结构2的抗冲击性能。

抗力板7的材质也可以为钢材，为了节约成本，环形板5所采用的钢材的强度可以小于抗力板7所采用的钢材的强度。

在本实施例中，如图7所示，连接杆6也为膨胀螺栓，抗力板7也可以通过螺纹连接在膨胀螺栓中的螺杆上的螺母60固定在螺杆上。

可以看出，本实施例中的抗力板7可拆卸连接在多个连接杆6上，当处于非战时状态，可以将抗力板7从多个连接杆6上拆卸下来。当处于战时状态时，可以将抗力板7固定在多个连接杆6上。抗力板7可拆卸连接在多个连接杆6上可以提升本实施例提供的密闭结构的稳定性。

进一步的，如图7和图8所示，套接孔的内侧壁与混凝土结构2中的管线3的外侧壁贴合。

套接孔的内侧壁与混凝土结构2中的管线3的外侧壁贴合时，抗力板7可以进一步的提升该密闭结构的气密性。

如图7所示，本实施例提供的密闭结构还包括第二密封圈8，第二密封圈8抵接在抗力板7与环形板5之间。

其中，第二密封圈8也可以为橡胶圈，第二密封圈8的形状可以与第一密封圈4相同。第二密封圈8可以进一步的提升该密闭结构的气密性，且可以起到缓冲作用，进一步的提升安装有本实施例提供的密闭结构的混凝土结构2的抗冲击性能。

如图7所示，第二密封圈8为两个，两个第二密封圈8中，其中一个第二密封圈8位于多个连接杆6的靠近混凝土结构2中的管线3的一侧。另一个第二密封圈8位于多个连接杆6的背离混凝土结构2中的管线3的一侧。

两个第二密封圈8分别位于多个连接杆6的两侧，不仅可以起到较佳的密闭效果，还可以保证抗力板7的稳定性。

为提升第二密封圈8的安装位置的稳定性，本实施例优选第二密封圈8通过粘接的方式固定在抗力板7上。

进一步的，第二密封圈8的厚度大于第一密封圈4的厚度。

由于抗力板7应用于战时状态，而为提升混凝土结构2与管线3连接处的抗冲击性能和气密性，因而需使与抗力板7搭配使用的第二密封圈8的厚度较厚，本实施例优选第二密封圈8的厚度大于第一密封圈4的厚度。

混凝土结构2为顶板时，如图9所示，顶板与墙或者顶板与梁的连接处通常具有拐角，由于拐角处的空间较小，因而为能够将该密闭结构安装在上述拐角处，密闭件的第一密封圈4、环形板5、第二密封圈8和抗力板7上均可以具有与拐角处对应的弯折处，进而可以使该密闭结构稳定的安装在拐角处并能够有效起到密闭作用。此时其中一部分连接杆6固定在顶板上，另一部分连接杆6固定在与顶板连接的墙上或与顶板连接的梁上。

如图10-图11所示，混凝土结构2中的管线3的数量为多个时，混凝土结构2上可以预设有通孔，多个管线3同时穿过上述通孔。此时第一密封圈4的内径应足够大以便于同时套接在多个管线3上并抵接在混凝土结构2的侧壁上，对应的，环形板5的内径也应足够大以便于同时套接在多个管线3上并抵接在第一密封圈4上。此时抗力板7上的套接孔的数量与混凝土结构2中的管线3的数量相等，每个套接孔中穿过有一个管线3。

在实际应用中，当混凝土结构2为防护密闭墙时，如图12-图13所示，防护密闭墙的墙体的两侧均需要安装本实施例提供的密闭结构，以保证防护密闭墙的墙体两侧与管线3的交接位置处的气密性。

进一步的，当处于战时状态时，如图12所示，可以将防护密闭墙的墙体上的为风管的管线3堵住，再将未设置有套接孔的抗力板7安装在连接杆6上。

实施例三：

本实施例提供的人防工程建筑包括混凝土结构、管线和实施例一中的密闭结构或者实施例二中的密闭结构，实施例一中的密闭结构或者实施例二中的密闭结构安装在混凝土结构和管线之间。

本实施例提供的人防工程建筑包括实施例一中的密闭结构或者实施例二中的密闭结构，因而本实施例提供的人防工程建筑与实施例一中的密闭结构或者实施例二中的密闭结构能够解决相同的技术问题，达到相同的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种密闭结构，其特征在于，所述密闭结构包括第一密封圈(4)、环形板(5)和多个连接杆(6)；

所述第一密封圈(4)用于套接在混凝土结构(2)中的管线(3)上并贴合在混凝土结构(2)的一侧，所述环形板(5)用于套接在混凝土结构(2)中的管线(3)上并贴合在所述第一密封圈(4)的背离混凝土结构(2)的一侧；

沿所述环形板(5)的周向，所述环形板(5)上设置有多个穿孔，多个所述连接杆(6)的其中一端用于一一对应穿过多个所述环形板(5)上的穿孔后固定在混凝土结构(2)中，且多个所述连接杆(6)均与所述环形板(5)连接，以将所述第一密封圈(4)固定在所述环形板(5)与混凝土结构(2)之间。

2.根据权利要求1所述的密闭结构，其特征在于，多个所述连接杆(6)的远离混凝土结构(2)的一端，位于所述环形板(5)的背离所述第一密封圈(4)的一侧，所述连接杆(6)的杆身与所述环形板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的密闭结构，其特征在于，所述密闭结构还包括抗力板(7)，所述抗力板(7)上设置有套接孔，所述套接孔能够套接在混凝土结构(2)中的管线(3)上；

沿所述套接孔的周向，所述抗力板(7)上设置有多个穿孔，所述抗力板(7)上的多个穿孔一一对应套接在多个所述连接杆(6)上，所述抗力板(7)安装在所述连接杆(6)上且位于所述环形板(5)的背离所述第一密封圈(4)的一侧。

4.根据权利要求3所述的密闭结构，其特征在于，所述套接孔的内侧壁与混凝土结构(2)中的管线(3)的外侧壁贴合。

5.根据权利要求3所述的密闭结构，其特征在于，所述密闭结构还包括第二密封圈(8)，所述第二密封圈(8)抵接在所述抗力板(7)与所述环形板(5)之间。

6.根据权利要求5所述的密闭结构，其特征在于，所述第二密封圈(8)为两个，两个所述第二密封圈(8)中，其中一个所述第二密封圈(8)位于多个所述连接杆(6)的靠近混凝土结构(2)中的管线(3)的一侧；

另一个所述第二密封圈(8)位于多个所述连接杆(6)的背离混凝土结构(2)中的管线(3)的一侧。

7.根据权利要求5所述的密闭结构，其特征在于，所述第二密封圈(8)的厚度大于所述第一密封圈(4)的厚度。

8.根据权利要求1所述的密闭结构，其特征在于，所述连接杆(6)为膨胀螺栓。

9.根据权利要求1-8任一项所述的密闭结构，其特征在于，所述第一密封圈(4)为两个，两个所述第一密封圈(4)中，其中一个所述第一密封圈(4)位于多个所述连接杆(6)的靠近混凝土结构(2)中的管线(3)的一侧；

另一个所述第一密封圈(4)位于多个所述连接杆(6)的背离混凝土结构(2)中的管线(3)的一侧。

10.一种人防工程建筑，其特征在于，所述人防工程建筑包括混凝土结构、管线和权利要求1-9任一项所述的密闭结构，所述密闭结构安装在所述混凝土结构和所述管线之间。

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