CN111502911A - 一种具有调速功能的新能源设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有调速功能的新能源设备，包括发电箱、发电机、传动轴和轴承，所述发电箱的形状为长方体，所述传动轴竖向设置，所述发电机、传动轴和轴承均设置在发电箱内，所述发电机安装在传动轴的底端且固定在发电箱内的底部，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈固定在发电箱的内壁上，所述发电箱上设有动力机构和调速机构，所述动力机构包括转动管、密封块、扇叶和至少两个动力组件，该具有调速功能的新能源设备通过动力机构实现了发电的功能，不仅如此，还通过调速机构实现了调节传动轴转速的功能，防止传动轴转速过快而导致发电机过热而损坏。
Description
技术领域
本发明涉及新能源领域，特别涉及一种具有调速功能的新能源设备。
背景技术
新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等，其中风力发电机是新能源设备的一种，风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。
现有的风力发电机在严寒地区使用时，叶片上易受到冰冻而产生较多的冰块，冰块会增加叶片的负载，影响发电效率，不仅如此，当叶片转速过快时，会导致发电机过热而损坏，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调速功能的新能源设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调速功能的新能源设备，包括发电箱、发电机、传动轴和轴承，所述发电箱的形状为长方体，所述传动轴竖向设置，所述发电机、传动轴和轴承均设置在发电箱内，所述发电机安装在传动轴的底端且固定在发电箱内的底部，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述轴承的外圈固定在发电箱的内壁上，所述发电箱上设有动力机构和调速机构；
所述动力机构包括转动管、密封块、扇叶和至少两个动力组件，所述转动管与传动轴同轴设置，所述发电箱的顶部设有通孔，所述转动管穿过通孔，所述转动管与通孔的内壁密封且滑动连接，所述转动管的底端与传动轴的顶端密封且固定连接，所述密封块与转动管的顶端密封且固定连接，所述扇叶安装在传动轴上，所述转动管上设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述贯穿孔位于发电箱内，所述发电箱的两侧均设有进气孔，所述进气孔位于扇叶的远离转动管的一侧，所述动力组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布在转动管上，所述动力组件位于密封块和发电箱之间；
所述动力组件包括连接管、导热管和叶片，所述连接管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连接管的一端固定在转动管上，所述导热管的中端固定在连接管的另一端，所述导热管通过连接管与转动管连通，所述叶片为垂直式叶片，所述叶片固定在导热管的远离连接管的一侧且与导热管正对设置；
所述调速机构包括调压组件和两个调速组件，所述调压组件位于连接管和发电箱之间且设置在转动管上，所述调速组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在发电箱内；
所述调速组件包括固定管、辅助管、移动管、弧形板和装配孔，所述固定管与传动轴平行，所述辅助管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述移动管与辅助管同轴设置，所述装配孔设置在发电箱的顶部，所述固定管的顶端插入装配孔内，所述固定管与装配孔的内壁密封且固定连接，所述辅助管的远离传动轴的一端与发电箱的内壁密封且固定连接，所述辅助管插入辅助管的另一端，所述移动管与辅助管的内壁滑动且密封连接，所述弧形板与移动管的靠近传动轴的一端密封且固定连接，所述弧形板的轴线与传动轴平行，所述弧形板的轴线位于弧形板的远离辅助管的一侧，所述弧形板与传动轴匹配，所述固定管的底端设置在辅助管上，所述固定管通过辅助管与移动管连通，所述固定管的轴线位于移动管的远离传动轴的一侧，所述调压组件与固定管连接。
作为优选，为了实现调节固定管内气压的功能，所述调压组件包括转动环、移动环、两个调压单元和至少两个推动单元，所述转动环和移动环均与转动管同轴设置，所述转动管穿过转动环且与转动环固定连接，所述移动环设置在转动环和发电箱之间，所述转动管穿过移动环且与移动环的内壁之间设有间隙，所述调压单元设置在移动环的底部且与固定管一一对应，所述推动单元以转动管的轴线为中心周向均匀分布在转动环和移动环之间。
作为优选，为了驱动移动环移动，所述推动单元包括滚珠、滑块、导杆、弹簧、连杆和两个固定块，所述导杆的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述导杆的两端分布通过两个固定块固定在转动环上，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与靠近转动管的固定块抵靠，所述滑块通过弹簧与远离转动管的固定块连接，所述移动环的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动管同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆倾斜设置，所述连杆的一端固定在滚珠上，所述连杆的另一端与滑块铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与转动管轴线之间的距离小于连杆的另一端与转动管轴线之间的距离。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了调节固定管内气压，所述调压单元包括挤压盘和推杆，所述挤压盘设置在固定管内，所述挤压盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述推杆设置在挤压盘和移动环之间，所述推杆与固定管同轴设置，所述推杆的一端固定在移动环上，所述推杆的另一端固定在挤压盘上。
作为优选，为了减小固定管的内壁与挤压盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了防尘，两个进气孔内均安装有滤网。
作为优选，为了提升融冰效率，各叶片的靠近连接管的一侧均设有两个导热板，所述导热板与导热管垂直且固定在叶片上，所述导热板与导热管之间设有间隙。
作为优选，为了提高弧形板与传动轴之间的摩擦力，所述弧形板的靠近传动轴的一侧设有防滑纹。
作为优选，为了延长发电箱的使用寿命，所述发电箱上设有防腐镀锌层。
本发明的有益效果是，该具有调速功能的新能源设备通过动力机构实现了发电的功能，与现有的动力机构相比，该动力机构还可以清除叶片上的冰块，而且，通过发电箱内空气的定向流动，还可以实现发电机散热的功能，实用性更强，不仅如此，还通过调速机构实现了调节传动轴转速的功能，防止传动轴转速过快而导致发电机过热而损坏，与现有的调速机构相比，该调速机构通过机械方式检测传动轴的转速，相比于电子测速，抗感染能力更强，而且，当传动轴转速过快时，通过弧形板与传动轴的抵靠，可以减小传动轴的径向跳动，提高传动轴转动的稳定性，实用性更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有调速功能的新能源设备的结构示意图；
图2是本发明的具有调速功能的新能源设备的动力组件的结构示意图；
图3是本发明的具有调速功能的新能源设备的调速组件的结构示意图；
图4是本发明的具有调速功能的新能源设备的调压组件的结构示意图；
图中：1.发电箱，2.发电机，3.传动轴，4.轴承，5.转动管，6.密封块，7.扇叶，8.连接管，9.导热管，10.叶片，11.固定管，12.辅助管，13.移动管，14.弧形板，15.转动环，16.移动环，17.滚珠，18.滑块，19.导杆，20.弹簧，21.连杆，22.固定块，23.挤压盘，24.推杆，25.滤网，26.导热板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种具有调速功能的新能源设备，包括发电箱1、发电机2、传动轴3和轴承4，所述发电箱1的形状为长方体，所述传动轴3竖向设置，所述发电机2、传动轴3和轴承4均设置在发电箱1内，所述发电机2安装在传动轴3的底端且固定在发电箱1内的底部，所述轴承4的内圈安装在传动轴3上，所述轴承4的外圈固定在发电箱1的内壁上，所述发电箱1上设有动力机构和调速机构；
所述动力机构包括转动管5、密封块6、扇叶7和至少两个动力组件，所述转动管5与传动轴3同轴设置，所述发电箱1的顶部设有通孔，所述转动管5穿过通孔，所述转动管5与通孔的内壁密封且滑动连接，所述转动管5的底端与传动轴3的顶端密封且固定连接，所述密封块6与转动管5的顶端密封且固定连接，所述扇叶7安装在传动轴3上，所述转动管5上设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述贯穿孔位于发电箱1内，所述发电箱1的两侧均设有进气孔，所述进气孔位于扇叶7的远离转动管5的一侧，所述动力组件以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在转动管5上，所述动力组件位于密封块6和发电箱1之间；
所述动力组件包括连接管8、导热管9和叶片10，所述连接管8的轴线与转动管5的轴线垂直且相交，所述连接管8的一端固定在转动管5上，所述导热管9的中端固定在连接管8的另一端，所述导热管9通过连接管8与转动管5连通，所述叶片10为垂直式叶片10，所述叶片10固定在导热管9的远离连接管8的一侧且与导热管9正对设置；
通过环境风力使叶片10绕着转动管5的轴线转动，叶片10的转动通过导热管9带动连接管8实现同步转动，从而可以使转动管5带动传动轴3在轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动使发电机2启动产生电量，实现发电，传动轴3的转动带动扇叶7转动，从而使发电箱1内的空气从贯穿孔进入转动管5内，转动管5内的空气通过连接管8输送至导热管9内，并从导热管9的两端排出，而发电箱1外部的空气则从进气孔进入发电箱1内，这里，通过空气的流动可以将发电机2产生的热量随着空气排出，这里，导热管9吸收热量并传递至叶片10上，使叶片10上的冰块融化，实现了清除冰块的功能。
如图3所示，所述调速机构包括调压组件和两个调速组件，所述调压组件位于连接管8和发电箱1之间且设置在转动管5上，所述调速组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在发电箱1内；
所述调速组件包括固定管11、辅助管12、移动管13、弧形板14和装配孔，所述固定管11与传动轴3平行，所述辅助管12的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述移动管13与辅助管12同轴设置，所述装配孔设置在发电箱1的顶部，所述固定管11的顶端插入装配孔内，所述固定管11与装配孔的内壁密封且固定连接，所述辅助管12的远离传动轴3的一端与发电箱1的内壁密封且固定连接，所述辅助管12插入辅助管12的另一端，所述移动管13与辅助管12的内壁滑动且密封连接，所述弧形板14与移动管13的靠近传动轴3的一端密封且固定连接，所述弧形板14的轴线与传动轴3平行，所述弧形板14的轴线位于弧形板14的远离辅助管12的一侧，所述弧形板14与传动轴3匹配，所述固定管11的底端设置在辅助管12上，所述固定管11通过辅助管12与移动管13连通，所述固定管11的轴线位于移动管13的远离传动轴3的一侧，所述调压组件与固定管11连接。
当转动管5的转速超出设定转速范围后，转动管5的转动通过调压组件使固定管11内的气压增大，在气压的作用下使辅助管12移动管13向着靠近传动轴3方向移动，使弧形板14与传动轴3抵靠，通过弧形板14与传动轴3之间的摩擦作用力可以实现刹车的效果，从而可以降低传动轴3的转速，防止传动轴3转速过快而导致发电机2过热损坏。
如图4所示，所述调压组件包括转动环15、移动环16、两个调压单元和至少两个推动单元，所述转动环15和移动环16均与转动管5同轴设置，所述转动管5穿过转动环15且与转动环15固定连接，所述移动环16设置在转动环15和发电箱1之间，所述转动管5穿过移动环16且与移动环16的内壁之间设有间隙，所述调压单元设置在移动环16的底部且与固定管11一一对应，所述推动单元以转动管5的轴线为中心周向均匀分布在转动环15和移动环16之间。
转动管5的转动带动转动环15转动，当转动管5的转速过快时，转动环15则通过推动单元使移动环16向着靠近发电箱1方向移动，移动环16的移动通过调压单元使固定管11内的气压增大。
作为优选，为了驱动移动环16移动，所述推动单元包括滚珠17、滑块18、导杆19、弹簧20、连杆21和两个固定块22，所述导杆19的轴线与转动管5的轴线垂直且相交，所述导杆19的两端分布通过两个固定块22固定在转动环15上，所述滑块18套设在导杆19上，所述滑块18与靠近转动管5的固定块22抵靠，所述滑块18通过弹簧20与远离转动管5的固定块22连接，所述移动环16的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动管5同轴设置，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆21倾斜设置，所述连杆21的一端固定在滚珠17上，所述连杆21的另一端与滑块18铰接，所述连杆21的靠近滑块18的一端与转动管5轴线之间的距离小于连杆21的另一端与转动管5轴线之间的距离。
转动环15的转动通过固定块22和导杆19带动滑块18实现同步转动，当转动管5的转速过快时，滑块18受到的离心力大于弹簧20的弹性作用力，从而使滑块18在到导杆19上向着远离转动管5方向移动，滑块18的移动通过连杆21和滚珠17使移动环16向着靠近发电箱1方向移动，当转动管5转速降低后，在弹簧20的弹性作用下使滑块18反向移动，并使移动环16反向移动。
作为优选，为了减小导杆19与滑块18之间的摩擦力，所述导杆19上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆19与滑块18之间的摩擦力，提高了滑块18移动的流畅性。
作为优选，为了调节固定管11内气压，所述调压单元包括挤压盘23和推杆24，所述挤压盘23设置在固定管11内，所述挤压盘23与固定管11的内壁滑动且密封连接，所述推杆24设置在挤压盘23和移动环16之间，所述推杆24与固定管11同轴设置，所述推杆24的一端固定在移动环16上，所述推杆24的另一端固定在挤压盘23上。
移动环16的向着靠近发电箱1方向的移动通过推杆24带动挤压盘23在固定管11内实现同步移动，从而可以使固定管11内的气压增大，将移动环16向着远离发电箱1方向移动时，则可以使固定管11内的气压降低，并使移动管13带动弧形板14与传动轴3分离。
作为优选，为了减小固定管11的内壁与挤压盘23之间的间隙，所述固定管11的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管11的内壁与挤压盘23之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了防尘，两个进气孔内均安装有滤网25。
滤网25的作用是防止空气中的灰尘随着气流进入发电箱1内，实现了防尘。
作为优选，为了提升融冰效率，各叶片10的靠近连接管8的一侧均设有两个导热板26，所述导热板26与导热管9垂直且固定在叶片10上，所述导热板26与导热管9之间设有间隙。
从导热管9两端排出的空气作用到导热板26上，导热板26吸收热量后再传递至叶片10上，从而可以提高叶片10的融冰效率。
作为优选，为了提高弧形板14与传动轴3之间的摩擦力，所述弧形板14的靠近传动轴3的一侧设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高弧形板14与传动轴3之间的摩擦力，提高降低转动管5转速的可靠性。
作为优选，为了延长发电箱1的使用寿命，所述发电箱1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升发电箱1的防锈能力，延长发电箱1的使用寿命。
通过环境风力使叶片10绕着转动管5的轴线转动，叶片10的转动通过导热管9带动连接管8实现同步转动，从而可以使转动管5带动传动轴3在轴承4的支撑作用下转动，传动轴3的转动使发电机2启动产生电量，实现发电，传动轴3的转动带动扇叶7转动，从而使发电箱1内的空气从贯穿孔进入转动管5内，转动管5内的空气通过连接管8输送至导热管9内，并从导热管9的两端排出，而发电箱1外部的空气则从进气孔进入发电箱1内，这里，通过空气的流动可以将发电机2产生的热量随着空气排出，这里，导热管9吸收热量并传递至叶片10上，使叶片10上的冰块融化，实现了清除冰块的功能，期间，转动管5的转动带动转动环15转动，转动环15的转动通过固定块22和导杆19带动滑块18实现同步转动，当转动管5的转速超出设定转速范围后，滑块18受到的离心力大于弹簧20的弹性作用力，从而使滑块18在到导杆19上向着远离转动管5方向移动，滑块18的移动通过连杆21和滚珠17使移动环16向着靠近发电箱1方向移动，并通过推杆24带动挤压盘23在固定管11内实现同步移动，从而可以使固定管11内的气压增大，在气压的作用下使辅助管12移动管13向着靠近传动轴3方向移动，使弧形板14与传动轴3抵靠，通过弧形板14与传动轴3之间的摩擦作用力可以实现刹车的效果，从而可以降低传动轴3的转速，将传动轴3带动转动管5转动的转速降低后，在弹簧20的弹性作用下使滑块18反向移动，并使移动环16反向移动，移动环16的反向移动通过推杆24带动挤压盘23实现反向移动，使固定管11内的气压降低，从而可以使并使移动管13带动弧形板14与传动轴3分离。
与现有技术相比，该具有调速功能的新能源设备通过动力机构实现了发电的功能，与现有的动力机构相比，该动力机构还可以清除叶片10上的冰块，而且，通过发电箱1内空气的定向流动，还可以实现发电机2散热的功能，实用性更强，不仅如此，还通过调速机构实现了调节传动轴3转速的功能，防止传动轴3转速过快而导致发电机2过热而损坏，与现有的调速机构相比，该调速机构通过机械方式检测传动轴3的转速，相比于电子测速，抗感染能力更强，而且，当传动轴3转速过快时，通过弧形板14与传动轴3的抵靠，可以减小传动轴3的径向跳动，提高传动轴3转动的稳定性，实用性更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有调速功能的新能源设备，包括发电箱（1）、发电机（2）、传动轴（3）和轴承（4），所述发电箱（1）的形状为长方体，所述传动轴（3）竖向设置，所述发电机（2）、传动轴（3）和轴承（4）均设置在发电箱（1）内，所述发电机（2）安装在传动轴（3）的底端且固定在发电箱（1）内的底部，所述轴承（4）的内圈安装在传动轴（3）上，所述轴承（4）的外圈固定在发电箱（1）的内壁上，其特征在于，所述发电箱（1）上设有动力机构和调速机构；
所述动力机构包括转动管（5）、密封块（6）、扇叶（7）和至少两个动力组件，所述转动管（5）与传动轴（3）同轴设置，所述发电箱（1）的顶部设有通孔，所述转动管（5）穿过通孔，所述转动管（5）与通孔的内壁密封且滑动连接，所述转动管（5）的底端与传动轴（3）的顶端密封且固定连接，所述密封块（6）与转动管（5）的顶端密封且固定连接，所述扇叶（7）安装在传动轴（3）上，所述转动管（5）上设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔以传动轴（3）的轴线为中心周向均匀分布，所述贯穿孔位于发电箱（1）内，所述发电箱（1）的两侧均设有进气孔，所述进气孔位于扇叶（7）的远离转动管（5）的一侧，所述动力组件以转动管（5）的轴线为中心周向均匀分布在转动管（5）上，所述动力组件位于密封块（6）和发电箱（1）之间；
所述动力组件包括连接管（8）、导热管（9）和叶片（10），所述连接管（8）的轴线与转动管（5）的轴线垂直且相交，所述连接管（8）的一端固定在转动管（5）上，所述导热管（9）的中端固定在连接管（8）的另一端，所述导热管（9）通过连接管（8）与转动管（5）连通，所述叶片（10）为垂直式叶片（10），所述叶片（10）固定在导热管（9）的远离连接管（8）的一侧且与导热管（9）正对设置；
所述调速机构包括调压组件和两个调速组件，所述调压组件位于连接管（8）和发电箱（1）之间且设置在转动管（5）上，所述调速组件以传动轴（3）的轴线为中心周向均匀分布在发电箱（1）内；
所述调速组件包括固定管（11）、辅助管（12）、移动管（13）、弧形板（14）和装配孔，所述固定管（11）与传动轴（3）平行，所述辅助管（12）的轴线与传动轴（3）的轴线垂直且相交，所述移动管（13）与辅助管（12）同轴设置，所述装配孔设置在发电箱（1）的顶部，所述固定管（11）的顶端插入装配孔内，所述固定管（11）与装配孔的内壁密封且固定连接，所述辅助管（12）的远离传动轴（3）的一端与发电箱（1）的内壁密封且固定连接，所述辅助管（12）插入辅助管（12）的另一端，所述移动管（13）与辅助管（12）的内壁滑动且密封连接，所述弧形板（14）与移动管（13）的靠近传动轴（3）的一端密封且固定连接，所述弧形板（14）的轴线与传动轴（3）平行，所述弧形板（14）的轴线位于弧形板（14）的远离辅助管（12）的一侧，所述弧形板（14）与传动轴（3）匹配，所述固定管（11）的底端设置在辅助管（12）上，所述固定管（11）通过辅助管（12）与移动管（13）连通，所述固定管（11）的轴线位于移动管（13）的远离传动轴（3）的一侧，所述调压组件与固定管（11）连接。
2.如权利要求1所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述调压组件包括转动环（15）、移动环（16）、两个调压单元和至少两个推动单元，所述转动环（15）和移动环（16）均与转动管（5）同轴设置，所述转动管（5）穿过转动环（15）且与转动环（15）固定连接，所述移动环（16）设置在转动环（15）和发电箱（1）之间，所述转动管（5）穿过移动环（16）且与移动环（16）的内壁之间设有间隙，所述调压单元设置在移动环（16）的底部且与固定管（11）一一对应，所述推动单元以转动管（5）的轴线为中心周向均匀分布在转动环（15）和移动环（16）之间。
3.如权利要求2所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述推动单元包括滚珠（17）、滑块（18）、导杆（19）、弹簧（20）、连杆（21）和两个固定块（22），所述导杆（19）的轴线与转动管（5）的轴线垂直且相交，所述导杆（19）的两端分布通过两个固定块（22）固定在转动环（15）上，所述滑块（18）套设在导杆（19）上，所述滑块（18）与靠近转动管（5）的固定块（22）抵靠，所述滑块（18）通过弹簧（20）与远离转动管（5）的固定块（22）连接，所述移动环（16）的顶部设有环形槽，所述环形槽与转动管（5）同轴设置，所述滚珠（17）的球心设置在环形槽内，所述滚珠（17）与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠（17）的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆（21）倾斜设置，所述连杆（21）的一端固定在滚珠（17）上，所述连杆（21）的另一端与滑块（18）铰接，所述连杆（21）的靠近滑块（18）的一端与转动管（5）轴线之间的距离小于连杆（21）的另一端与转动管（5）轴线之间的距离。
4.如权利要求3所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述导杆（19）上涂有润滑油。
5.如权利要求2所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述调压单元包括挤压盘（23）和推杆（24），所述挤压盘（23）设置在固定管（11）内，所述挤压盘（23）与固定管（11）的内壁滑动且密封连接，所述推杆（24）设置在挤压盘（23）和移动环（16）之间，所述推杆（24）与固定管（11）同轴设置，所述推杆（24）的一端固定在移动环（16）上，所述推杆（24）的另一端固定在挤压盘（23）上。
6.如权利要求5所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述固定管（11）的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，两个进气孔内均安装有滤网（25）。
8.如权利要求1所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，各叶片（10）的靠近连接管（8）的一侧均设有两个导热板（26），所述导热板（26）与导热管（9）垂直且固定在叶片（10）上，所述导热板（26）与导热管（9）之间设有间隙。
9.如权利要求1所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述弧形板（14）的靠近传动轴（3）的一侧设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的具有调速功能的新能源设备，其特征在于，所述发电箱（1）上设有防腐镀锌层。
Priority Applications (1)
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| CN202010309964.XA CN111502911A (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种具有调速功能的新能源设备 |
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Cited By (2)
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2020
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