CN111502628A - 一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于油田水平井压裂酸化技术领域，具体提供了一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，采用分段控水酸化的方式，在解除地层堵塞的同时，控制水平井酸化后含水的上升，取得了良好的效果，水平井分段控水酸化的工具采用多级滑套控水酸化管柱，该管柱通过单流阀、滑套喷射器、滑套球座、K344封隔器、Φ73mm倒角工具油管组合而成，实现了水平井不动管柱分段控水酸化施工，分段施工时首先注入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，然后注入改变相渗液体段塞，注入隔离液，最后注入酸液，施工完成后关井反应2h，放喷、反洗、复产；采用多级滑套控水酸化管柱提高了分段酸化施工效率。

Description

一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法
技术领域
本发明属于油田水平井压裂酸化技术领域，具体涉及一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法。
背景技术
低渗油藏为了高效开发一般采用水平井开发方式，同时对目的油层进行压裂改造，并采用注水的方式补充地层能量，有效抑制产量递减，但随着注水见效，注入水与地层物性不配伍，造成地层伤害，导致地层堵塞，致使产油量下降。对于地层堵塞的油藏一般采用酸化的方式进行产能的恢复，但是对于注水开发的水平井，酸化后很容易导致注入水渗流通道与压裂改造裂缝联通，从而导致酸化后水平井液量恢复，但含水大幅上升的后果。因此，本发明针对此类水平井。开展了一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法的研究。
发明内容
本发明提供的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法目的一是克服现有技术中对地层堵塞的油藏采用酸化的方式进行产能的恢复时，注水开发的水平井酸化后很容易导致注入水渗流通道与压裂改造裂缝联通，从而导致酸化后水平井液量恢复，但含水大幅上升的后果问题。
为此，本发明提供了一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数；
所述初次改造参数包括初次改造段数、酸化层段射孔位置；
生产动态参数包括施工排量、加砂量、初期日产液量、初期日产油量、初期含水量、初期动液面面积；
见水堵塞参数包括地层堵塞后日产液量、地层堵塞后日产油量、地层堵塞后含水量、地层堵塞后动液面面积；
控水酸化施工参数包括控水酸化段数、控水剂注入量、酸化液注入量；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具；
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，泵入前置液预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂，然后依次泵入隔离液和酸化液，最后泵入顶替液，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：泵入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂段塞，然后依次泵入隔离液、酸化液，最后泵入顶替液，完成第二段控水酸化施工；
5)重复步骤4)直至完成最后一段水平井控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，多级滑套连续酸化管柱钻具包括单流阀、井底钻具单元、中间钻具单元和井口钻具单元，中间钻具单元的数量为多个，单流阀、井底钻具单元、多个中间钻具单元和井口钻具单元由井底到井口方向依次设置；井底钻具单元包括井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器，井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器由井底到井口方向依次设置；中间钻具单元包括中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器，中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器由井底到井口方向依次设置；
井口钻具单元包括井口倒角工具油管和井口工具油管，井口倒角工具油管和井口工具油管由井底到井口方向依次设置。
所述控水酸化段数选取3-5段。
所述步骤3)和步骤4)的控水剂注入量为20-50方/段。
所述步骤3)和步骤4)的酸化液注入量为20-50方/段。
所述步骤3)和步骤4)的前置液量为50-150方/段，隔离液量为30-50方/段，顶替液量为8-11方/段。
所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。所述粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚季铵盐中的一种或几种组合；助排剂为烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、蔗糖酯、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种组合；
所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
本发明的有益效果：本发明提供的这种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数；所述初次改造参数包括初次改造段数、酸化层段射孔位置；生产动态参数包括施工排量、加砂量、初期日产液量、初期日产油量、初期含水量、初期动液面面积；见水堵塞参数包括地层堵塞后日产液量、地层堵塞后日产油量、地层堵塞后含水量、地层堵塞后动液面面积；控水酸化施工参数包括控水酸化段数、控水剂注入量、酸化液注入量；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具；
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，泵入前置液预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂，然后依次泵入隔离液和酸化液，最后泵入顶替液，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：泵入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂段塞，然后依次泵入隔离液、酸化液，最后泵入顶替液，完成第二段控水酸化施工；
5)重复步骤4)直至完成最后一段水平井控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产；
本发明的有益效果：
1、采用分段控水酸化的方式，在解除地层堵塞的同时，控制水平井酸化后含水的上升，取得了良好的效果，有效控制了注水开发地层堵塞水平井酸化后含水上升的问题；
2、酸化前根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数，优化控水酸化段数，实现了酸化作用的精准化，大幅提高酸化有效率；
3、可实现连续控水酸化作业，大幅减少施工环节，减少施工周期；
4、所使用的酸液体系，含有多种强酸、弱酸组份，能够与堵塞物快速反应，并有效延长酸化深度。
具体实施方式
实施例1：
一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数；
所述初次改造参数包括初次改造段数、酸化层段射孔位置；
生产动态参数包括施工排量、加砂量、初期日产液量、初期日产油量、初期含水量、初期动液面面积；
见水堵塞参数包括地层堵塞后日产液量、地层堵塞后日产油量、地层堵塞后含水量、地层堵塞后动液面面积；
控水酸化施工参数包括控水酸化段数、控水剂注入量、酸化液注入量；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具；
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，泵入前置液预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂，然后依次泵入隔离液和酸化液，最后泵入顶替液，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：泵入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂段塞，然后依次泵入隔离液、酸化液，最后泵入顶替液，完成第二段控水酸化施工；
5)重复步骤4)直至完成最后一段水平井控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
实施例2：
一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数；
所述初次改造参数包括初次改造段数、酸化层段射孔位置；
生产动态参数包括施工排量、加砂量、初期日产液量、初期日产油量、初期含水量、初期动液面面积；
见水堵塞参数包括地层堵塞后日产液量、地层堵塞后日产油量、地层堵塞后含水量、地层堵塞后动液面面积；
控水酸化施工参数包括控水酸化段数、控水剂注入量、酸化液注入量；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具；
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，泵入前置液预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂，然后依次泵入隔离液和酸化液，最后泵入顶替液，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：泵入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂段塞，然后依次泵入隔离液、酸化液，最后泵入顶替液，完成第二段控水酸化施工；
5)重复步骤4)直至完成最后一段水平井控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，多级滑套连续酸化管柱钻具包括单流阀、井底钻具单元、中间钻具单元和井口钻具单元，中间钻具单元的数量为多个，单流阀、井底钻具单元、多个中间钻具单元和井口钻具单元由井底到井口方向依次设置；井底钻具单元包括井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器，井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器由井底到井口方向依次设置；中间钻具单元包括中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器，中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器由井底到井口方向依次设置；井口钻具单元包括井口倒角工具油管和井口工具油管，井口倒角工具油管和井口工具油管由井底到井口方向依次设置。
所述控水酸化段数选取3-5段。
所述步骤3)和步骤4)的控水剂注入量为20-50方/段。
所述步骤3)和步骤4)的酸化液注入量为20-50方/段。
所述步骤3)和步骤4)的前置液量为50-150方/段，隔离液量为30-50方/段，顶替液量为8-11方/段。
所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。所述粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚季铵盐中的一种或几种组合；所述助排剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、失水山梨醇酯、蔗糖酯中的一种或几种组合；
所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。
所述酸化用缓蚀剂为双咪唑啉季铵盐，酸化用助排剂为氟碳活性剂、阳离子表面活性剂、两性离子表面活性剂中的一种或几种组合，其中阳离子表面活性剂为烷基季铵盐、含杂原子的季铵盐、含有苯环的季铵盐、含杂环的季铵盐、胺盐型中的一种或几种组合；两性离子表面活性剂为氨基酸型、甜菜碱型、羧酸基甜菜碱、磺基甜菜碱、磷酸脂甜菜碱、咪唑啉型中的一种或几种组合；酸化用粘土稳定剂为阳离子表面活性剂、氨基抑制剂中的一种或几种，其中阳离子表面活性剂为烷基季铵盐、含杂原子的季铵盐、含有苯环的季铵盐、含杂环的季铵盐、胺盐型中的一种或几种组合；酸化用粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺、聚季铵盐中的一种或几种组合。
所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
本发明提供的一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法解决了注水开发地层堵塞水平井酸化后含水上升的问题，有效控制或降低了措施井的含水率；酸化前根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数，优化控水酸化段数，实现了酸化作用的精准化，大幅提高酸化有效率；采用多级滑套控水酸化管柱还提高了分段酸化施工效率，提高了水平井分段酸化措施效果；同时连续控水酸化作业，大幅减少施工环节，减少施工周期的施工优势有助于规模化推广应用，酸化作业作为一种“短”、“平”、“快”的措施，使得该项发明有很好的应用前景。
实施例3：
一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)实施水平井初次改造参数：初次改造9段，喷点深度2100-3000m之间；
生产动态参数：施工排量2.0-2.2m3/min，加砂量25.0-40.0方/段，对应5口注水井，初期日产液量14.5m3/d，初期日产油量9.7t/d，初期含水量12.7％，初期动液面面积479m；
见水堵塞参数：见水堵塞后地层堵塞后日产液量2.5m3/d，地层堵塞后日产油量0.2t/d，地层堵塞后含水量91.0％，地层堵塞后动液面面积1495m；
根据水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数，优化控水酸化段数为3段、控水剂注入量40方/段、酸化液注入量30方/段；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具，所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，自井底到井口方向依次为：单流阀+井底喷射器(第一段)+井底滑套座+井底封隔器+中间滑套喷射器(第二段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第三段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+井口倒角工具油管+井口工具油管。所述中间滑套喷射器为K344封隔器，中间倒角工具油管和井口倒角工具油管均为Φ73mm倒角工具油管，井口倒角工具油管设置在造斜点以上20m，井口工具油管为Φ73mm普通工具油管。所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，以1.5m3/min排量泵入前置液100m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以1.5m3/min排量泵入控水剂40m3，然后依次以2.0m3/min排量泵入隔离液40m3和酸化液30m3，最后泵入顶替液9m3，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以1.5m3/min排量泵入前置液100m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以1.5m3/min泵入控水剂段塞40m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液40m3、酸化液30m3，最后泵入顶替液8m3，完成第二段控水酸化施工；
5)投球打滑套，进行第三段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以1.5m3/min排量泵入前置液100m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以1.5m3/min泵入控水剂段塞40m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液40m3、酸化液30m3，最后泵入顶替液8m3，完成第三段控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。所述粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺，助排剂为含杂环的季铵盐。
所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。酸化用缓蚀剂为双咪唑啉季铵盐，酸化用助排剂为氨基酸型，酸化用粘土稳定剂为聚季铵盐。
实验结果：
实施例3水平井措施后，日产液8.97m3，日产油3.80t，含水50.2％，与该井措施前生产动态(地层堵塞后日产液量2.5m3/d，地层堵塞后日产油量0.2t/d，地层堵塞后含水量91.0％)相比，日增油3.60t/d，含水量大幅下降40.8％。
实施例4：
一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)实施水平井初次改造参数：初次改造6段12簇，喷点深度2180-2550m之间；
生产动态参数：施工油管排量1.2m3/min、套管排量2.8m3/min，，加砂量35.0-45.0方/段，对应4口注水井，初期日产液量6.97m3/d，初期日产油量4.66t/d，初期含水量20.4％，初期动液面面积890m；
见水堵塞参数：见水堵塞后地层堵塞后日产液量0.74m3/d，地层堵塞后日产油量0.32t/d，地层堵塞后含水量48.8％，地层堵塞后动液面面积1243m；
根据水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数，优化控水酸化段数为5段、控水剂注入量第一段至第四段为30方/段，第五段为20方/段，酸液注入量第一段至第四段为40方/段，第五段为30方/段；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具，所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，自井底到井口方向依次为：单流阀+井底喷射器(第一段)+井底滑套座+井底封隔器+中间滑套喷射器(第二段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第三段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第四段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第五段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+井口倒角工具油管+井口工具油管。所述中间滑套喷射器为K344封隔器，中间倒角工具油管和井口倒角工具油管均为Φ73mm倒角工具油管，井口倒角工具油管设置在造斜点以上20m，井口工具油管为Φ73mm普通工具油管。所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，以2.0m3/min排量泵入前置液150m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min排量泵入控水剂30m3，然后依次以2.0m3/min排量泵入隔离液30m3和酸化液40m3，最后泵入顶替液10.6m3，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液100m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞30m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液30m3、酸化液40m3，最后泵入顶替液10.3m3，完成第二段控水酸化施工；
5)投球打滑套，进行第三段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液150m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞30m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液30m3、酸化液40m3，最后泵入顶替液9.5m3，完成第三段控水酸化施工；
6)投球打滑套，进行第四段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液100m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞30m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液30m3、酸化液40m3，最后泵入顶替液8.8m3，完成第四段控水酸化施工；
7)投球打滑套，进行第五段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液150m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞20m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液20m3、酸化液30m3，最后泵入顶替液8.0m3，完成第五段控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。所述粘土稳定剂为聚季铵盐，助排剂为失水山梨醇酯。
所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。所述酸化用缓蚀剂为双咪唑啉季铵盐，酸化用助排剂为磺基甜菜碱，酸化用粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺。
实验结果：
实施例4水平井措施后，日产液5.57m3，日产油2.48t，含水47.6％，与该井措施前生产动态(地层堵塞后日产液量0.74m3/d，地层堵塞后日产油量0.32t/d，地层堵塞后含水量48.8％)相比，日增油2.16t/d，含水维持较低水平。
实施例5：
一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，包括如下步骤：
1)实施水平井初次改造参数：初次改造5段，喷点深度2243-3256m之间；
生产动态参数：施工排量1.5-2.0m3/min，加砂量25.0-35.0方/段，对应4口注水井，初期日产液量10.3m3/d，初期日产油量6.5t/d，初期含水量17.7％，初期动液面面积573m；
见水堵塞参数：见水堵塞后地层堵塞后日产液量2.9m3/d，地层堵塞后日产油量0.8t/d，地层堵塞后含水量84.0％，地层堵塞后动液面面积1321m；
根据水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数，优化控水酸化段数为4段、控水剂注入量50方/段、酸化液注入量50方/段；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具，所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，自井底到井口方向依次为：单流阀+井底喷射器(第一段)+井底滑套座+井底封隔器+中间滑套喷射器(第二段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第三段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+中间滑套喷射器(第四段)+中间倒角工具油管+中间滑套座+中间封隔器+井口倒角工具油管+井口工具油管。所述中间滑套喷射器为K344封隔器，中间倒角工具油管和井口倒角工具油管均为Φ73mm倒角工具油管，井口倒角工具油管设置在造斜点以上20m，井口工具油管为Φ73mm普通工具油管。所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，以2.0m3/min排量泵入前置液50m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min排量泵入控水剂50m3，然后依次以2.0m3/min排量泵入隔离液50m3和酸化液50m3，最后泵入顶替液8m3，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液50m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞50m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液50m3、酸化液50m3，最后泵入顶替液8m3，完成第二段控水酸化施工；
5)投球打滑套，进行第三段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液50m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞50m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液50m3、酸化液50m3，最后泵入顶替液8m3，完成第三段控水酸化施工；
6)投球打滑套，进行第四段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：以2.0m3/min排量泵入前置液50m3，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，以2.0m3/min泵入控水剂段塞50m3，然后依次以2.0m3/min泵入隔离液50m3、酸化液50m3，最后泵入顶替液8m3，完成第四段控水酸化施工，关井反应2h；
7)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。所述粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺，助排剂为高碳脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。酸化用缓蚀剂为双咪唑啉季铵盐，酸化用助排剂为磺基甜菜碱，酸化用粘土稳定剂为阳离子聚丙烯酰胺。
实验结果：
实施例5水平井措施后，日产液8.86m3，日产油4.80t，含水44.2％，与该井措施前生产动态(地层堵塞后日产液量2.9m3/d，地层堵塞后日产油量0.8t/d，地层堵塞后含水量84.0％)相比，日增油4.00t/d，含水量大幅下降39.8％。
以上所述化学剂均由西安长庆化工集团有限公司提供。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)根据低渗油藏水平井初次改造参数、生产动态参数和见水堵塞参数确定控水酸化施工参数；
所述初次改造参数包括初次改造段数、酸化层段射孔位置；
生产动态参数包括施工排量、加砂量、初期日产液量、初期日产油量、初期含水量、初期动液面面积；
见水堵塞参数包括地层堵塞后日产液量、地层堵塞后日产油量、地层堵塞后含水量、地层堵塞后动液面面积；
控水酸化施工参数包括控水酸化段数、控水剂注入量、酸化液注入量；
2)根据步骤1)中控水酸化段数和酸化层段射孔位置安装水平井分段控水酸化工具；
3)进行第一段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：步骤2)的水平井分段控水酸化工具低替座封后，泵入前置液预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂，然后依次泵入隔离液和酸化液，最后泵入顶替液，完成第一段水平井控水酸化施工；
4)投球打滑套，进行第二段水平井控水酸化施工，具体施工步骤为：泵入前置液，预冲洗地层并补充地层能量，前置液泵入完毕后，泵入控水剂段塞，然后依次泵入隔离液、酸化液，最后泵入顶替液，完成第二段控水酸化施工；
5)重复步骤4)直至完成最后一段水平井控水酸化施工，关井反应2h；
6)放喷反洗水平井井筒，准备复产。
2.如权利要求1所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述水平井分段控水酸化工具为多级滑套连续酸化管柱钻具，多级滑套连续酸化管柱钻具包括单流阀、井底钻具单元、中间钻具单元和井口钻具单元，中间钻具单元的数量为多个，单流阀、井底钻具单元、多个中间钻具单元和井口钻具单元由井底到井口方向依次设置；
井底钻具单元包括井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器，井底喷射器、井底滑套座和井底封隔器由井底到井口方向依次设置；
中间钻具单元包括中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器，中间滑套喷射器、中间倒角工具油管、中间滑套座和中间封隔器由井底到井口方向依次设置；
井口钻具单元包括井口倒角工具油管和井口工具油管，井口倒角工具油管和井口工具油管由井底到井口方向依次设置。
3.如权利要求2所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述控水酸化段数选取3-5段。
4.如权利要求3所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)的控水剂注入量为20-50方/段。
5.如权利要求4所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)的酸化液注入量为20-50方/段。
6.如权利要求5所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述步骤3)和步骤4)的前置液量为50-150方/段，隔离液量为30-50方/段，顶替液量为8-11方/段。
7.如权利要求6所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述前置液、隔离液、顶替液均由如下组分按照如下质量百分数组成：粘土稳定剂0.5％、助排剂0.5％、余量为清水。
8.如权利要求7所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述控水剂为使用浓度为0.8％的相渗调节剂，所述相渗调节剂为RPM。
9.如权利要求8所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述酸化液由如下组分按照如下质量百分数组成：盐酸12％、甲酸1％、乙酸1％、氢氟酸2％、甲基磺酸2％、柠檬酸1.5％、酸化用缓蚀剂2％、酸化用助排剂0.5％、酸化用粘土稳定剂0.5％、余量为清水。
10.如权利要求9所述的低渗油藏压裂完井水平井分段控水酸化方法，其特征在于：所述井底喷射器的喷嘴和中间滑套喷射器的喷嘴当量直径≤22mm。
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