CN108643876B - 一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：该方法包括如下步骤：1）低排量泵注压裂液，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；2）提高施工排量，将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中；3）利用压裂液在地层中的滤失，将支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；4）提高施工排量增大裂缝中净压力，开启微裂缝；5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；6）压裂作业结束后控制放喷；7）施工结束。该方法以通过工艺方法的优化实现油田低产井重复压裂开启微裂缝，形成多维管裂缝系统，达到提高油田低产井单井产量的目标。
Description
技术领域
本发明涉及低渗油藏低产井改造中所使用的压裂增产作业，确切地说是一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法。属于石油开采中所使用的增产技术领域。
背景技术
低渗透油田储层物性差、非均质性强、压力系数低、产量递减速度快，保证油井的长期有效稳产是油田开发所面临的重要问题。低渗透油田油井长期开采后，由于注水开发不均衡或不见效等原因，无法建立有效的驱替系统，油井产量处于较低的水平，在目前的低油价形势下投入产出比较低。因此，如何经济有效提高低渗透油田老井单井产量至关重要。
压裂改造是通过增加储层的泄油面积、降低油流阻力、提高低渗透油田单井产量最为有效的技术手段。而针对油田老井的复产，最为有效的技术手段为暂堵压裂技术，通过暂堵剂在近井地带或裂缝端部的桥堵，提高初次压裂的人工裂缝中的净压力，当裂缝内净压力值超过目前最大最小水平主应力差，则裂缝发生转向，开启微裂缝，并形成有效的支撑裂缝，从而扩大泄流面积，实现对初次压裂人工裂缝侧向剩余油富集区的动用。
暂堵压裂技术通过多年的发展，取得了较好的压裂改造效果，但同时也存在诸多问题，包括暂堵剂的加入容易引起压裂泵的低泵效，暂堵剂加入速度过快导致油压超过限定最高压力等，造成施工不连续甚至中断，严重影响低产油井重复压裂后的改造效果。
发明内容
本发明的目的是一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，该方法利用压裂液在初次改造人工裂缝中的“活塞效应”，将原裂缝中的油、水推进至地层孔隙中，再通过施工排量的变化，在裂缝中形成紊流状态，使初次改造人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中，低排量注入利用压裂液在地层中的滤失将支撑剂堆积至裂缝端部，提高施工排量利用支撑剂在裂缝端部的封堵，增大裂缝内净压力，当净压力值超过目前最大最小水平主应力差时，人工裂缝发生转向，微裂缝开启，可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，加入支撑剂，形成具有导流能力的多维管裂缝系统，增大泄油面积，提高单井产量。
本发明的技术方案是：一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
1）低排量泵注压裂液，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；
2）提高施工排量，将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中；
3）利用压裂液在地层中的滤失，将步骤2）的支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；
4）提高施工排量增大裂缝中净压力，开启微裂缝；
5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；
6）压裂作业结束后控制放喷；
7）施工结束。
所述步骤1）中的压裂液是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.0%-3.5%双季铵盐基双苯基表面活性剂、1.2%-3.5%乙醇、0.5%-1.8%磺基水杨酸和91.2%-97.3%水。
所述双季铵盐基双苯基表面活性剂即为二（对苯氨基甲酸二乙基烷基溴化铵基乙酯）代甲烷，分子式如下：
其中，n为11、13或15。
所述步骤1）中的低排量泵注是：是以0.2-0.5m3/min排量泵注压裂液30-50m3，将初次压裂人工裂缝中的油、水或油水混合物驱替至地层孔隙。
所述步骤2）中的提高施工排量的具体过程是：施工排量增至为0.5-1.0m3/min，利用压裂液在初次改造人工裂缝中形成紊流，将支撑剂悬浮于压裂液中。
所述压裂液在40-70℃地层条件下粘度20mPa.s-40mPa.s。
所述步骤3）中利用压裂液在地层中的滤失，将支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积的判断条件为：地面施工压力升高1MPa以上。
所述步骤4）中的提高施工排量是将施工排量增加至1.0-2.0 m3/min。
本发明的有益效果是：利用压裂液在初次改造人工裂缝中的“活塞效应”，将原裂缝中的油、水推进至地层孔隙中，通过施工排量的变化，在裂缝中形成紊流状态，使初次改造人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中，低排量注入利用压裂液在地层中的滤失将支撑剂堆积至裂缝端部，提高施工排量利用支撑剂在裂缝端部的封堵，增大裂缝内净压力，当净压力值超过目前最大最小水平主应力差时，人工裂缝发生转向，微裂缝开启，可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，加入支撑剂，形成具有导流能力的多维管裂缝系统，增大泄油面积，提高单井产量。本发明与常规的暂堵压裂有明显的区别，施工过程无需加入暂堵剂，仅通过工艺参数的优化即可利用初次改造裂缝中的支撑剂实现暂堵剂的作用，无任何施工风险即可形成类似树叶茎脉的多维管裂缝系统。
本发明所述的压裂液采用粘弹性携砂，能够使初次改造人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中，利用压裂液的滤失将支撑剂输送至裂缝端部，替代常规暂堵转向压裂所需的暂堵剂，形成多维管裂缝系统。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，但不作为对本发明的限定。
具体实施方式
实施例1
一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法包括如下步骤：
1）低排量泵注压裂液，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；
2）提高施工排量，将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中；
3）利用压裂液在地层中的滤失，将步骤2）的支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；
4）提高施工排量增大裂缝中净压力，开启微裂缝；
5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；
6）压裂作业结束后控制放喷；
7）施工结束。
实施例2
一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法包括如下步骤：
1）低排量泵注压裂液，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；压裂液在40-70℃地层条件下粘度20mPa.s-40mPa.s。
所述低排量泵注是：是以0.2-0.5m3/min排量泵注压裂液30-50m3，将初次压裂人工裂缝中的油、水或油水混合物驱替至地层孔隙。
所述压裂液是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.0%-3.5%双季铵盐基双苯基表面活性剂、1.2%-3.5%乙醇、0.5%-1.8%磺基水杨酸和91.2%-97.3%水。
所述双季铵盐基双苯基表面活性剂即为二（对苯氨基甲酸二乙基烷基溴化铵基乙酯）代甲烷，分子式如下：
其中，n为11、13或15。
2）提高施工排量，将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中；
所述提高施工排量的具体过程是：施工排量增至为0.5-1.0m3/min，利用压裂液在初次改造人工裂缝中形成紊流，将支撑剂悬浮于压裂液中。
3）利用压裂液在地层中的滤失，将步骤2）的支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；
所述利用压裂液在地层中的滤失，将支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积的判断条件为：地面施工压力升高1MPa以上。
4）提高施工排量增大裂缝中净压力，开启微裂缝；
所述提高施工排量是将施工排量增加至1.0-2.0 m3/min。
5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；
6）压裂作业结束后控制放喷；
7）施工结束。
实施例3
一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法包括如下步骤：
1）低排量（0.5m3/min）泵注压裂液50m3，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；
所述压裂液是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.0%-3.5%双季铵盐基双苯基表面活性剂、1.2%-3.5%乙醇、0.5%-1.8%磺基水杨酸和91.2%-97.3%水。
所述双季铵盐基双苯基表面活性剂即为二（对苯氨基甲酸二乙基烷基溴化铵基乙酯）代甲烷，分子式如下：
其中，n为11、13或15。
2）提高施工排量（1.0m3/min），将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中，压裂液在50℃地层条件下粘度30mPa.s；
3）利用压裂液在地层中的滤失，将将步骤2）的支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；
4）提高施工排量（2.0m3/min）增大裂缝中净压力，开启微裂缝；
5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；
6）压裂作业结束后控制放喷；
7）施工结束。
本发明利用压裂液在初次改造人工裂缝中的“活塞效应”，将原裂缝中的油、水推进至地层孔隙中，通过施工排量的变化，在裂缝中形成紊流状态，使初次改造人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中，低排量注入利用压裂液在地层中的滤失将支撑剂堆积至裂缝端部，提高施工排量利用支撑剂在裂缝端部的封堵，增大裂缝内净压力，当净压力值超过目前最大最小水平主应力差时，人工裂缝发生转向，微裂缝开启，可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，加入支撑剂，形成具有导流能力的多维管裂缝系统，增大泄油面积，提高单井产量。
本发明与常规的暂堵压裂有明显的区别，无需通过暂堵剂来实现人工裂缝的转向，仅通过工艺的优化即可利用初次改造裂缝中的支撑剂实现暂堵剂的作用，无任何施工风险即可形成类似树叶茎脉的多维管裂缝系统。
本实施例没有详细叙述的工艺部分属本行业的公知常识，这里不一一叙述。所涉及的试剂均可以从市场直接购得。本发明涉及的支撑剂只要是油田用的支撑剂均可。
Claims (4)
1.一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
1）低排量泵注压裂液，驱替初次压裂人工裂缝中油、水或油水混合物；
2）提高施工排量，将初次压裂人工裂缝中的支撑剂悬浮于压裂液中；
3）利用压裂液在地层中的滤失，将步骤2）的支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积；
4）提高施工排量增大裂缝中净压力，开启微裂缝；
5）可携带酸液的压裂液对主裂缝壁面和微裂缝进行溶蚀后，进行加砂压裂；
6）压裂作业结束后控制放喷；
7）施工结束；
所述步骤1）中的压裂液是将下述原料按下述质量百分比复配而成：1.0%-3.5%双季铵盐基双苯基表面活性剂、1.2%-3.5%乙醇、0.5%-1.8%磺基水杨酸和91.2%-97.3%水；
所述双季铵盐基双苯基表面活性剂即为二（对苯氨基甲酸二乙基烷基溴化铵基乙酯）代甲烷，分子式如下：
其中，n为11、13或15；
所述步骤1）中的低排量泵注是：是以0.2-0.5m3/min排量泵注压裂液30-50m3，将初次压裂人工裂缝中的油、水或油水混合物驱替至地层孔隙；
所述步骤2）中的提高施工排量的具体过程是：施工排量增至为0.5-1.0m3/min，利用压裂液在初次改造人工裂缝中形成紊流，将支撑剂悬浮于压裂液中。
2.根据权利要求1所述的一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：所述压裂液在40-70℃地层条件下粘度20mPa.s-40mPa.s。
3.根据权利要求1所述的一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：所述步骤3）中利用压裂液在地层中的滤失，将支撑剂输送至初次压裂人工裂缝端部形成堆积的判断条件为：地面施工压力升高1MPa以上。
4.根据权利要求1所述的一种用于低渗油田低产井的多维管压裂方法，其特征是：所述步骤4）中的提高施工排量是将施工排量增加至1.0-2.0 m3/min。
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