CN111501859A

CN111501859A - 一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法

Info

Publication number: CN111501859A
Application number: CN202010301523.5A
Authority: CN
Inventors: 晁鹏飞; 谢坤明; 何杰; 余印根; 谢代纯
Original assignee: Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd
Current assignee: Fujian Yongzheng Construction Quality Inspection Co Ltd
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2040-04-16
Also published as: CN111501859B

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法，包括待测桩基、千斤顶和两个承力块，所述千斤顶垂直设置在待测桩基的上表面，且千斤顶与待测桩基的中心轴线重合，两个所述承力块设置在待测桩基的左右两侧，所述千斤顶的正上方设置有底部储液桶，所述底部储液桶的形状为倒圆台形；本发明现其将底部储液桶盛装大量水分代替传统的配重块，工作人员在进行实验时无需将大量的压桩配重块逐个对垒在承重梁的上方，试验完成后直接打开排液管上的高压液阀即可将内部的水分全部排走，极大降低了测试人员的劳动强度，不会造成场地浪费。

Description

一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法。

背景技术

桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术，主要在确定单桩极限承载力方面。该实验是目前最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。目前，传统的静载式桩基试验装置均是通过将千斤顶竖直放置在待检测的桩基上，然后通过在千斤顶的左右两侧设置垫脚块，在两侧垫脚块上设置横向和纵向的承压横梁，并将横向和纵向的承压横梁重心设置在千斤顶的正上方，再向承压横梁的成金字塔形对垒配重块，最后再逐步向千斤顶增压，并记录待检测的桩基的下沉量。

例如专利号为CN104975619A的发明就公开了一种桩基静载测试装置，包括千斤顶、集力工字钢、垫脚配重块、承力工字钢、压桩配重块；千斤顶放置在被测桩基的顶部，千斤顶和被测桩基的中心轴线重合，垫脚配重块放置在被测桩基两侧，集力工字钢放置在千斤顶上方，集力工字钢的重心在千斤顶的中心轴线上，集力工字钢的长边与垫脚配重块的长边平行，承力工字钢放置在垫脚配重块上，数量为多个，压桩配重块放置在集力工字钢上，压桩配重块的数量为桩基设计承载力除以单个压桩配重块重力的一点二倍，压桩配重块呈金字塔形堆起。本发明虽然能够对桩基静载进行测试，但是其在工作时，需要将多个压桩配重块放置于承力工作钢上，而在测试结束后，工作人员需要将压桩配重块逐个取出；同时由于使用的压桩配重块数量较多，所以材料占用的场地较多，从而造成场地浪费。更为主要的是需要将配重块成金字塔状对垒，如果对垒时配重块位置稍有偏差，整个对垒起来的配重块重心不在测桩基的中心轴线上，严重影响了其测量精确性。

因此，针对现有桩基静载测试装置的上述不足，设计一种无需多个配重块的对垒，且能够严格保证配重的重心与测桩基的中心轴线相重合的自平衡静载式桩基试验装置及施工方法是一项有待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有桩基静载测试装置的配重块对垒步骤繁琐、且无法保证对垒后的配重块重心与桩基的中心轴线相重合的不足，设计一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种自平衡静载式桩基试验装置及施工方法，包括待测桩基、千斤顶和两个承力块，所述千斤顶垂直设置在待测桩基的上表面，且千斤顶与待测桩基的中心轴线重合，两个所述承力块设置在待测桩基的左右两侧，所述千斤顶的正上方设置有底部储液桶，所述底部储液桶的形状为倒圆台形，且底部储液桶的底壁中心位于千斤顶的中心轴线上，所述底部储液桶的上端环面上开设有组装环槽，所述底部储液桶外圆周面的上端均匀设置有多个上连接耳，所述上连接耳上开设有第一圆孔，所述底部储液桶的上方设置有加压储液桶，所述加压储液桶的上下端均开口设置，且加压储液桶的上下端面与底部储液桶的上端环面形状相同，所述加压储液桶的下端环面上设置有能卡入组装环槽中的密封凸环，所述加压储液桶的外圆周面下端设置有与底部储液桶上每个上连接耳逐一对应的下连接耳，所述下连接耳上开设有与第一圆孔对应的第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓的上端螺接有紧固螺母，所述加压储液桶的上端环面也开设有组装环槽，且位于所述加压储液桶外圆周面的上端也均匀设置有多个上连接耳，通过所述组装环槽与密封凸环的连接作用，其底部储液桶的上端连接有不低于一个的加压储液桶；

所述底部储液桶的下端均匀设置有若干个支撑柱，所述支撑柱的内侧焊接有连接块，所述连接块上开设有插孔，所述底部储液桶的底端连接有撑管，所述撑管的下端密封设置，且撑管的下端与支撑柱下端处于同一水平面，位于所述底部储液桶的下方设置有环形撑板，所述环形撑板的上表面开设有与每个插孔对应的盲孔，所述插孔与盲孔之间设置有固定插销，位于所述环形撑板的下端设置有承载架，所述承载架包括多根横向的工字钢和一根纵向的焊接板，多根所述工字钢的左右两端均匀摆放在左右两端的承力块上表面，所述焊接板固定连接在多根工字钢的下表面中间段，且焊接板的下表面的中心与千斤顶的顶端相抵接。

作为上述方案的进一步设置，位于所述密封凸环内外两侧的加压储液桶的下端环面上设置有防水橡胶垫。

作为上述方案的进一步设置，位于所述液位计旁侧的底部储液桶和加压储液桶的外圆周面上均设置有刻度。

作为上述方案的进一步设置，所述撑管的圆周面上设置有排液管，所述排液管上设置有高压液阀。

作为上述方案的进一步设置，所述环形撑板的前后两端均焊接有三根纵向连接板，前后两个所述工字钢的上表面均焊接有三组凸块，每组凸块之间形成了能卡入纵向连接板的卡槽。

作为上述方案的进一步设置，所述工字钢的中间段下端均开设有通孔，位于每个对应所述工字钢连接处的焊接板上均开设有与通孔的销孔，所述通孔和销孔中也设置有固定插销。

作为上述方案的进一步设置，所述待测桩基的上端设置有金属垫片，所述千斤顶垂直设置在金属垫片的上表面。

作为上述方案的进一步设置，所述底部储液桶的内部容积为m³，每个所述加压储液桶的容积为2m³。

一种使用上述自平衡静载式桩基试验装置的施工方法，包括以下步骤：

S1：选定待检测桩基，查询待检测桩基的设计静载值，然后将两个承力块放置在其左右两侧，然后将千斤顶垂直放置在待测桩基的上表面圆心处，并注意使千斤顶与待测桩基的中心轴线重合；

S2：将多根横向的工字钢的两端均匀放置在对应的承力块上表面，然后将焊接板与每个工字钢的中间段下表面相固定，并使得焊接板下表面中心与千斤顶的上端相抵接或留有一定缝隙；

S3：将环形撑板固定在由工字钢和焊接板组成的承载架上表面的中心，然后再将底部储液桶固定在环形撑板上表面的中心处，同时注意将底部储液桶的撑管与环形撑板的圆心处相抵接；若待检测桩基的设计静载值超过10吨时，向底部储液桶上方组装多个加压储液桶，直至底部储液桶和多个加压储液桶的容积之和乘以水的密度大于若待检测桩基的设计静载值为止；

S4：利用水泵和水管向底部储液桶和加压储液桶中注入足量的水，然后启动千斤顶，每隔一段时间对千斤顶加一次压，直至压力达到被测桩基的设计静载力；记录和计算待检测桩基的沉降量，判断待检测桩基的实际静载力。

有益效果：

1、本发明现有技术相比，其将底部储液桶盛装大量水分代替传统的配重块，工作人员在进行实验时无需将大量的压桩配重块逐个对垒在承重梁的上方，试验完成后直接打开排液管上的高压液阀即可将内部的水分全部排走，无需再次将对垒的配重块在逐个取下，极大降低了测试人员的劳动强度，而且无需使用车辆将配重块随着测试人员到处拖动，只需要将水泵和水管将附近的水源中的水抽入底部储液桶中即可，极大降低了测试成本，而且所用到的材料占用的场地较少，不会造成场地浪费。

2、本发明的底部储液桶设计为倒圆台状，然后在底部储液桶的底端设置撑管，并在撑管外侧的底部储液桶上均匀设置多个支撑柱，再将撑管抵接在环形撑板上表面，其多个支撑柱固定在环形撑板上表面的外圆环线上，从而能够保证无论底部储液桶内部情况如何，其整个底部储液桶和其内部的水的重心与千斤顶的中轴线相重合，其与传统的配重块对垒相比较而言，无需要将配重块成金字塔状对垒，有效解决了现有技术在对垒时配重块位置稍有偏差，严重影响了其测量精确性的问题，其使用测试起来更为方便。

3、本发明还通过组装环槽与密封凸环的连接作用以及上连接耳、下连接耳、固定螺栓和紧固螺母加固作用，当待检测的桩基设计静载值较大时，可在底部储液桶的上方组装多个加压储液桶，直至底部储液桶和加压储液桶中的水的重量超过待检测的桩基设计静载值为止，然后向其中注入足量液体；整个装置其组装方便、快捷，不仅适用于较低静载值的基桩测试，而且适用于较大静载值的基桩测试，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体图；

图2为本发明的主视平面图；

图3为本发明中底部储液桶的立体结构图；

图4为本发明中加压储液桶的立体结构图；

图5为本发明中底部储液桶、加压储液桶的内部截面图；

图6为本发明中A处的放大结构图；

图7为本发明中环形撑板的立体结构图；

图8为本发明中承载架的立体结构图。

其中，1-待测桩基，2-千斤顶，3-承力块，4-底部储液桶，401-组装环槽，5-连接耳，501-第一圆孔，6-加压储液桶，601-密封凸环，7-下连接耳，702-第二圆孔，8-固定螺栓，9-紧固螺母，10-支撑柱，11-连接块，111-插孔，12-撑管，13-环形撑板，131-盲孔，14-固定插销，15-承载架，151-工字钢，1511-凸块，1512-通孔，152-焊接板，1521-销孔，16-液位计，17-刻度，18-排液管，19-高压液阀，20-金属垫片。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~8，并结合实施例来对发明公开的色牢度棉布印染装置进行具体说明。

实施例1

实施例1介绍了一种自平衡静载式桩基试验装置，参考附图1和附图2，主体结构包括待测桩基1、千斤顶2和两个承力块3，千斤顶2垂直设置在待测桩基1的上表面，且千斤顶2与待测桩基1的中心轴线重合，在设置时注意还在待测桩基1的上端设置有金属垫片20，千斤顶2垂直设置在金属垫片20的上表面。两个承力块3设置在待测桩基1的左右两侧，千斤顶2的正上方设置有底部储液桶4，底部储液桶4的形状为倒圆台形，且底部储液桶4的底壁中心位于千斤顶2的中心轴线上，其底部储液桶4的内部容积为10m³。

参考附图3，在底部储液桶4的下端均匀设置有若干个支撑柱10，支撑柱10的内侧焊接有连接块11，连接块11上开设有插孔111，底部储液桶4的底端连接有撑管12，撑管12的下端密封设置，且撑管12的下端与支撑柱10下端处于同一水平面。另外，还在撑管12的圆周面上设置有排液管18，排液管18上设置有高压液阀19，便于检测结束后直接将内部水分排出。

参考附图7，位于底部储液桶4的下方设置有环形撑板13，环形撑板13的上表面开设有与每个插孔对应的盲孔131，插孔111与盲孔131之间设置有固定插销14。

参考附图8，位于环形撑板13的下端设置有承载架15，承载架15包括多根横向的工字钢151和一根纵向的焊接板152，多根工字钢151的左右两端均匀摆放在左右两端的承力块3上表面，焊接板152固定连接在多根工字钢151的下表面中间段，且焊接板152的下表面的中心与千斤顶2的顶端相抵接。

参考附图1和附图2，还在底部储液桶4的外圆周面上均设置有液位计16，并在液位计16旁侧的底部储液桶4的外圆周面上均设置有刻度17。

实施例2

实施例2介绍了一种自平衡静载式桩基试验装置，参考附图1和附图2，主体结构包括待测桩基1、千斤顶2和两个承力块3，千斤顶2垂直设置在待测桩基1的上表面，且千斤顶2与待测桩基1的中心轴线重合，在设置时注意还在待测桩基1的上端设置有金属垫片20，千斤顶2垂直设置在金属垫片20的上表面。两个承力块3设置在待测桩基1的左右两侧，千斤顶2的正上方设置有底部储液桶4，底部储液桶4的形状为倒圆台形，且底部储液桶4的底壁中心位于千斤顶2的中心轴线上，其底部储液桶4的内部容积为10m³。

参考附图3、附图4、附图5和附图6，在底部储液桶4的上端环面上开设有组装环槽401，底部储液桶4外圆周面的上端均匀设置有多个上连接耳5，上连接耳5上开设有第一圆孔501，底部储液桶4的上方设置有加压储液桶6，其中加压储液桶6的内部容积为2m³。加压储液桶6的上下端均开口设置，且加压储液桶6的上下端面与底部储液桶4的上端环面形状相同，加压储液桶6的下端环面上设置有能卡入组装环槽401中的密封凸环601，位于密封凸环601内外两侧的加压储液桶6的下端环面上设置有防水橡胶垫602，加压储液桶6的外圆周面下端设置有与底部储液桶4上每个上连接耳5逐一对应的下连接耳7，下连接耳7上开设有与第一圆孔501对应的第二圆孔702，第一圆孔501和第二圆孔702之间设置有固定螺栓8，固定螺栓8的上端螺接有紧固螺母9，加压储液桶6的上端环面也开设有组装环槽401，且位于加压储液桶6外圆周面的上端也均匀设置有多个上连接耳5，通过组装环槽401与密封凸环601的连接作用以及固定螺栓8和紧固螺母9的固定，其底部储液桶4的上端连接有不低于一个的加压储液桶6。

参考附图1和附图2，还在底部储液桶4和加压储液桶6的外圆周面上均设置有液位计16，并在液位计16旁侧的底部储液桶4和加压储液桶6的外圆周面上均设置有刻度17。

实施例3

实施例3介绍了一种自平衡静载式桩基试验装置，参考附图1和附图2，主体结构包括待测桩基1、千斤顶2和两个承力块3，千斤顶2垂直设置在待测桩基1的上表面，且千斤顶2与待测桩基1的中心轴线重合，在设置时注意还在待测桩基1的上端设置有金属垫片20，千斤顶2垂直设置在金属垫片20的上表面。两个承力块3设置在待测桩基1的左右两侧，千斤顶2的正上方设置有底部储液桶4，底部储液桶4的形状为倒圆台形，且底部储液桶4的底壁中心位于千斤顶2的中心轴线上，其底部储液桶4的内部容积为10m³。

参考附图8，位于环形撑板13的下端设置有承载架15，承载架15包括多根横向的工字钢151和一根纵向的焊接板152，多根工字钢151的左右两端均匀摆放在左右两端的承力块3上表面，焊接板152固定连接在多根工字钢151的下表面中间段，且焊接板152的下表面的中心与千斤顶2的顶端相抵接。并在环形撑板13的前后两端均焊接有三根纵向连接板132，前后两个工字钢151的上表面均焊接有三组凸块1511，每组凸块1511之间形成了能卡入纵向连接板132的卡槽，通过将三根纵向连接板132卡入对于的卡槽能够将环形撑板13和承载架15相对固定，防止其产生位移。

本实施例中焊接板152与多根工字钢151之间的连接方式如下：在工字钢151的中间段下端均开设有通孔1512，位于每个对应工字钢151连接处的焊接板152上均开设有与通孔1512的销孔1521，通孔1512和销孔1521中也设置有固定插销14。

实施例3的一种具体施工方式：

S1：选定待检测桩基1，查询待检测桩基1的设计静载值，然后将两个承力块3放置在其左右两侧，然后将千斤顶2垂直放置在待测桩基1的上表面圆心处，并注意使千斤顶2与待测桩基1的中心轴线重合；

S2：将多根横向的工字钢151的两端均匀放置在对应的承力块3上表面，然后将焊接板152与每个工字钢151的中间段下表面相固定，并使得焊接板152下表面中心与千斤顶2的上端相抵接或留有一定缝隙；

S3：将环形撑板13固定在由工字钢151和焊接板152组成的承载架15上表面的中心，然后再将底部储液桶4固定在环形撑板13上表面的中心处，同时注意将底部储液桶4的撑管12与环形撑板13的圆心处相抵接；当待检测桩基1的设计静载值超过10吨时，向底部储液桶4上方组装多个加压储液桶6，直至底部储液桶4和多个加压储液桶6的容积之和乘以水的密度大于若待检测桩基1的设计静载值为止；

S4：利用水泵和水管向底部储液桶4和加压储液桶6中注入足量的水，然后启动千斤顶2，每隔一段时间对千斤顶2加一次压，直至压力达到被测桩基1的设计静载力；记录和计算待检测桩基1的沉降量，判断待检测桩基1的实际静载力。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自平衡静载式桩基试验装置，包括待测桩基（1）、千斤顶（2）和两个承力块（3），所述千斤顶（2）垂直设置在待测桩基（1）的上表面，且千斤顶（2）与待测桩基（1）的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，两个所述承力块（3）设置在待测桩基（1）的左右两侧，其特征在于，所述千斤顶（2）的正上方设置有底部储液桶（4），所述底部储液桶（4）的形状为倒圆台形，且底部储液桶（4）的底壁中心位于千斤顶（2）的中心轴线上，所述底部储液桶（4）的上端环面上开设有组装环槽（401），所述底部储液桶（4）外圆周面的上端均匀设置有多个上连接耳（5），所述上连接耳（5）上开设有第一圆孔（501），所述底部储液桶（4）的上方设置有加压储液桶（6），所述加压储液桶（6）的上下端均开口设置，且加压储液桶（6）的上下端面与底部储液桶（4）的上端环面形状相同，所述加压储液桶（6）的下端环面上设置有能卡入组装环槽（401）中的密封凸环（601），所述加压储液桶（6）的外圆周面下端设置有与底部储液桶（4）上每个上连接耳（5）逐一对应的下连接耳（7），所述下连接耳（7）上开设有与第一圆孔（501）对应的第二圆孔（702），所述第一圆孔（501）和第二圆孔（702）之间设置有固定螺栓（8），所述固定螺栓（8）的上端螺接有紧固螺母（9），所述加压储液桶（6）的上端环面也开设有组装环槽（401），且位于所述加压储液桶（6）外圆周面的上端也均匀设置有多个上连接耳（5），通过所述组装环槽（401）与密封凸环（601）的连接作用，其底部储液桶（4）的上端连接有不低于一个的加压储液桶（6）；

所述底部储液桶（4）的下端均匀设置有若干个支撑柱（10），所述支撑柱（10）的内侧焊接有连接块（11），所述连接块（11）上开设有插孔（111），所述底部储液桶（4）的底端连接有撑管（12），所述撑管（12）的下端密封设置，且撑管（12）的下端与支撑柱（10）下端处于同一水平面，位于所述底部储液桶（4）的下方设置有环形撑板（13），所述环形撑板（13）的上表面开设有与每个插孔对应的盲孔（131），所述插孔（111）与盲孔（131）之间设置有固定插销（14），位于所述环形撑板（13）的下端设置有承载架（15），所述承载架（15）包括多根横向的工字钢（151）和一根纵向的焊接板（152），多根所述工字钢（151）的左右两端均匀摆放在左右两端的承力块（3）上表面，所述焊接板（152）固定连接在多根工字钢（151）的下表面中间段，且焊接板（152）的下表面的中心与千斤顶（2）的顶端相抵接，位于所述密封凸环（601）内外两侧的加压储液桶（6）的下端环面上设置有防水橡胶垫（602）。

3.根据权利要求2所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述底部储液桶（4）和加压储液桶（6）的外圆周面上均设置有液位计（16）。

4.根据权利要求3所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，位于所述液位计（16）旁侧的底部储液桶（4）和加压储液桶（6）的外圆周面上均设置有刻度（17）。

5.根据权利要求2所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述撑管（12）的圆周面上设置有排液管（18），所述排液管（18）上设置有高压液阀（19）。

6.根据权利要求2所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述环形撑板（13）的前后两端均焊接有三根纵向连接板（132），前后两个所述工字钢（151）的上表面均焊接有三组凸块（1511），每组凸块（1511）之间形成了能卡入纵向连接板（132）的卡槽。

7.根据权利要求2所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述工字钢（151）的中间段下端均开设有通孔（1512），位于每个对应所述工字钢（151）连接处的焊接板（152）上均开设有与通孔（1512）的销孔（1521），所述通孔（1512）和销孔（1521）中也设置有固定插销（14）。

8.根据权利要求2所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述待测桩基（1）的上端设置有金属垫片（20），所述千斤顶（2）垂直设置在金属垫片（20）的上表面。

9.根据权利要求2~8任一所述的自平衡静载式桩基试验装置，其特征在于，所述底部储液桶（4）的内部容积为10m³，每个所述加压储液桶（6）的容积为2m³。

10.一种使用权利要求9所述的自平衡静载式桩基试验装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：选定待检测桩基（1），查询待检测桩基（1）的设计静载值，然后将两个承力块（3）放置在其左右两侧，然后将千斤顶（2）垂直放置在待测桩基（1）的上表面圆心处，并注意使千斤顶（2）与待测桩基（1）的中心轴线重合；

S2：将多根横向的工字钢（151）的两端均匀放置在对应的承力块（3）上表面，然后将焊接板（152）与每个工字钢（151）的中间段下表面相固定，并使得焊接板（152）下表面中心与千斤顶（2）的上端相抵接或留有一定缝隙；

S3：将环形撑板（13）固定在由工字钢（151）和焊接板（152）组成的承载架（15）上表面的中心，然后再将底部储液桶（4）固定在环形撑板（13）上表面的中心处，同时注意将底部储液桶（4）的撑管（12）与环形撑板（13）的圆心处相抵接；若待检测桩基（1）的设计静载值超过10吨时，向底部储液桶（4）上方组装多个加压储液桶（6），直至底部储液桶（4）和多个加压储液桶（6）的容积之和乘以水的密度大于若待检测桩基（1）的设计静载值为止；

S4：利用水泵和水管向底部储液桶（4）和加压储液桶（6）中注入足量的水，然后启动千斤顶（2），每隔一段时间对千斤顶（2）加一次压，直至压力达到被测桩基（1）的设计静载力；记录和计算待检测桩基（1）的沉降量，判断待检测桩基（1）的实际静载力。