CN111499283A

CN111499283A - 一种高分子聚合物砂浆生产工艺

Info

Publication number: CN111499283A
Application number: CN202010320781.8A
Authority: CN
Inventors: 桑建中; 裘孝东; 商佑林; 孔德友
Original assignee: Shengzhou Lutong Cement Products Co Ltd
Current assignee: Shengzhou Lutong Cement Products Co Ltd
Priority date: 2020-04-22
Filing date: 2020-04-22
Publication date: 2020-08-07

Abstract

本发明公开了一种高分子聚合物砂浆生产工艺，包括以下百分量组分，胶水5%‑15%，砂子20%‑40%，水泥25%‑60%，水15%‑30%，掺合料5%‑10%，外加剂5%‑10%，包括以下步骤，将砂子和水泥混合在一起，并向混合物内加入一定量的水，初步搅拌，制得初浆液，向初浆液中加入外加剂，持续搅拌，使外加剂与初浆液完全混合，制得原浆液，将胶水和水按照一定比例加入到搅拌机内进行搅拌，使胶水和水充分混合，制得胶水原液，将胶水原液加入到原浆液内，充分搅拌，使胶水原液与原浆液充分混合反应，制得初砂浆，将掺合料加入到初砂浆中，充分搅拌，制得砂浆成品，本发明工艺合理，将若干材料分步加入，使各材料能够更加充分的混合，从而使各材料之间充分反应，提高产品的品质。

Description

一种高分子聚合物砂浆生产工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高分子聚合物砂浆生产工艺。

背景技术

砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌合均匀。

日常生活中常用的砂浆为干粉砂浆，在使用时加水搅拌即可使用。但干粉砂浆在搅拌完后，需要再添加其他的一些外加剂，来保证砂浆的品质。中国专利公开号CN102070316A中公开了一种聚合物改性防水砂浆，由硅酸盐水泥、级配砂、可再分散乳胶粉、减水剂、保水剂、膨胀剂、活性填料组成，本发明应用可再分散乳胶粉，使其成膜后封闭砂浆孔隙，阻断水分渗透通道，同时赋予砂浆优异的粘结力和柔韧性，本发明加入的活性填料可以提高砂浆密实性，改善砂浆的施工性能，加入的膨胀剂能部分抵消砂浆干缩应力，优化的砂子级配，可以提高砂浆密实度。本发明是一种高强防水砂浆，可广泛应用于墙体、卫生间、地下室等场所防水施工，具有使用方便、应用范围广泛、耐久性好，寿命周期长等特点。

然而上述砂浆在使用时也需要加水进行搅拌，且在进行搅拌时，无法让砂浆内的各组分充分的混合，从而使砂浆内的组分分布不均匀，降低了砂浆的品质。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种高分子聚合物砂浆生产工艺，具有使成品砂浆保持在胶体状态，使用时稍加搅拌即可直接进行使用，砂浆内的组分分布均匀的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高分子聚合物砂浆生产工艺，包括以下百分量组分，胶水5%-15%，砂子20%-40%，水泥25%-60%，水15%-30%，掺合料5%-10%，外加剂5%-10%，包括以下步骤，步骤S1，初浆液配置，将砂子和水泥混合在一起，并向混合物内加入一定量的水，初步搅拌，制得初浆液，步骤S2，原浆液配置，向初浆液中加入外加剂，持续搅拌，使外加剂与初浆液完全混合，制得原浆液，步骤S3，胶水原液制作，将胶水和水按照一定比例加入到搅拌机内进行搅拌，使胶水和水充分混合，制得胶水原液，步骤S4，初砂浆制作，将胶水原液加入到原浆液内，充分搅拌，使胶水原液与原浆液充分混合反应，制得初砂浆，步骤S5，砂浆成品制作，将掺合料加入到初砂浆中，充分搅拌，制得砂浆成品。

作为优选，所述步骤S1中，砂子水泥的混合物与水之间的比例为3:1-2:1。

作为优选，所述步骤S2中的外加剂为纤维素醚，所述纤维素醚和减水剂，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。

作为优选，所述步骤S3中，胶水与水的比例为4:1-5:1。

作为优选，所述步骤S5中的掺合料为树脂和固化剂，所述树脂和固化剂的比例为2:1-3:1。

作为优选，所述步骤S1到步骤S5中均使用反应釜进行搅拌混合。

综上所述，在制作砂浆成品的过程中，分步将各个组分一点点进行添加，使各组分之间能够充分反应，保证砂浆的品质，且在砂浆内加入了胶水，胶水为市面上已有的砂浆胶，能够使砂浆成品在一段时间内保持在在流体状态，便于使用。

附图说明

图1为实施例的流程图。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

实施例1：

一种高分子聚合物砂浆生产工艺，包括以下百分量组分，胶水5%，砂子25%，水泥25%，水26%，掺合料10%，外加剂9%。

包括以下步骤，步骤S1，初浆液配置，将砂子和水泥混合在一起，并向混合物内加入一定量的水，初步搅拌，制得初浆液。步骤S1中，砂子水泥的混合物与水之间的比例为2:1。

步骤S2，原浆液配置，向初浆液中加入外加剂，持续搅拌，使外加剂与初浆液完全混合，制得原浆液。步骤S2中的外加剂为纤维素醚，纤维素醚和减水剂，减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。

步骤S3，胶水原液制作，将胶水和水按照一定比例加入到搅拌机内进行搅拌，使胶水和水充分混合，制得胶水原液。步骤S3中，胶水与水的比例为5:1。

步骤S4，初砂浆制作，将胶水原液加入到原浆液内，充分搅拌，使胶水原液与原浆液充分混合反应，制得初砂浆。

步骤S5，砂浆成品制作，将掺合料加入到初砂浆中，充分搅拌，制得砂浆成品。步骤S5中的掺合料为树脂和固化剂，树脂和固化剂的比例为2:1。

步骤S1到步骤S5中均使用反应釜进行搅拌混合。

实施例2：

一种高分子聚合物砂浆生产工艺，包括以下百分量组分，胶水12%，砂子26%，水泥35%，水20%，掺合料8%，外加剂9%。

包括以下步骤，步骤S1，初浆液配置，将砂子和水泥混合在一起，并向混合物内加入一定量的水，初步搅拌，制得初浆液。步骤S1中，砂子水泥的混合物与水之间的比例为3:1。

步骤S3，胶水原液制作，将胶水和水按照一定比例加入到搅拌机内进行搅拌，使胶水和水充分混合，制得胶水原液。步骤S3中，胶水与水的比例为4:1。

步骤S1到步骤S5中均使用反应釜进行搅拌混合。

实施例3：

一种高分子聚合物砂浆生产工艺，包括以下百分量组分，胶水15%，砂子20%，水泥26%，水26%，掺合料6%，外加剂7%。

步骤S1到步骤S5中均使用反应釜进行搅拌混合。

Claims

1.一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，包括以下百分量组分，胶水5%-15%，砂子20%-40%，水泥25%-60%，水15%-30%，掺合料5%-10%，外加剂5%-10%，包括以下步骤，步骤S1，初浆液配置，将砂子和水泥混合在一起，并向混合物内加入一定量的水，初步搅拌，制得初浆液，步骤S2，原浆液配置，向初浆液中加入外加剂，持续搅拌，使外加剂与初浆液完全混合，制得原浆液，步骤S3，胶水原液制作，将胶水和水按照一定比例加入到搅拌机内进行搅拌，使胶水和水充分混合，制得胶水原液，步骤S4，初砂浆制作，将胶水原液加入到原浆液内，充分搅拌，使胶水原液与原浆液充分混合反应，制得初砂浆，步骤S5，砂浆成品制作，将掺合料加入到初砂浆中，充分搅拌，制得砂浆成品。

2.根据权利要求1所述的一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中，砂子水泥的混合物与水之间的比例为3:1-2:1。

3.根据权利要求2所述的一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的外加剂为纤维素醚，所述纤维素醚和减水剂，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。

4.根据权利要求3所述的一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，胶水与水的比例为4:1-5:1。

5.根据权利要求4所述的一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中的掺合料为树脂和固化剂，所述树脂和固化剂的比例为2:1-3:1。

6.根据权利要求5所述的一种高分子聚合物砂浆生产工艺，其特征在于，所述步骤S1到步骤S5中均使用反应釜进行搅拌混合。