CN111499266A - 一种新型透水砖及其制备方法 - Google Patents
一种新型透水砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111499266A CN111499266A CN202010334353.0A CN202010334353A CN111499266A CN 111499266 A CN111499266 A CN 111499266A CN 202010334353 A CN202010334353 A CN 202010334353A CN 111499266 A CN111499266 A CN 111499266A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy resin
- permeable brick
- water permeable
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 131
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 163
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 75
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 74
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 63
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 63
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 29
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N Tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(O)(C(=O)OCCCC)CC(=O)OCCCC ZFOZVQLOBQUTQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 16
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 16
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 8
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical group OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- -1 phenolic amine Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 7
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 7
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 claims description 5
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004842 bisphenol F epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002742 polystyrene-block-poly(ethylene/propylene) -block-polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M sodium octadecanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920001935 styrene-ethylene-butadiene-styrene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004843 novolac epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000499 benzofuranyl group Chemical group O1C(=CC2=C1C=CC=C2)* 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/14—Polyepoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C11/00—Details of pavings
- E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
- E01C11/224—Surface drainage of streets
- E01C11/225—Paving specially adapted for through-the-surfacing drainage, e.g. perforated, porous; Preformed paving elements comprising, or adapted to form, passageways for carrying off drainage
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/40—Porous or lightweight materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明涉及一种新型透水砖及其制备方法，所述透水砖包括面砂层和底坯，其中面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂65‑80份、增韧改性环氧树脂2‑16份、固化剂0.1‑2份、偶联剂0.05‑0.5份、改性硅藻土1‑10份以及水0.5‑2份；所述增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂。现有技术相比，本发明新型透水砖具有优异的透水性能，且能有效对水形成过滤，耐磨性好，使用寿命长，经济实用性好，具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种新型透水砖及其制备方法。
背景技术
随着城镇化进程的不断发展，城市化区域的面积越来越大。城市建设中大多采用非透水性材质（例如，水泥、柏油、大理石等）铺设地面，这些硬化路面使地表与空气的热量、水分交换很困难，自然调节城市地面温度和湿度的能力很差；另外，在雨天时，硬化路面会阻止雨水直接渗入地下，造成到处积水，影响道路的舒适性和安全性，同时阻断了雨水直接补充地下水的途径，使城市地下水位难以回升，直接影响城市地表植被的健康生长，绿化困难，加重了城市的干旱缺水问题。而为解决此类问题，相应的透水材料应运而生。
目前，一般在地面使用的透水材料主要为透水砖，现有的透水砖主要有水泥透水砖、陶瓷透水砖、砂基透水砖等。以上透水材料或多或少存在一定的缺陷。例如，水泥透水砖虽然价格相对低廉，但水泥透水砖融冻后强度急剧下降，性能还有待进一步提升；陶瓷透水砖的主要原材料是黄金尾矿、粉煤灰、污泥、混凝土等，经过粉碎后高温烧结成型，这一过程会消耗大量的能源、排放大量的污染性气体。
不同于水泥透水砖和陶瓷透水砖，砂基透水砖是以硅砂为主要骨料或面层骨料，以有机粘结剂为主要粘结材料，经免烧结成型工艺后制成。砂基透水砖具有良好的透水、透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤和地下水，保持土壤湿度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件，其可有效吸收水分与热量，调节地表局部空间的温度和湿度，对调节城市小气候、缓解城市热岛效应具有较好的作用。虽然，砂基透水砖在材料和性能上得到了均衡，但限于研发和使用成本，暂时还没有大规模的开发和使用。因此，亟需开发一种透水系数较高，能够有效对水形成过滤，且抗压强度高，使用寿命长，经济实用性好，绿色环保的新型透水砖。
发明内容
本发明的一个目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种透水系数较高，能够有效对水形成过滤，且抗压强度高，使用寿命长，经济实用性好，绿色环保的新型透水砖。
本发明的另一个目的是提供所述新型透水砖的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种新型透水砖，包括面砂层和底坯，所述面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂65-80份、增韧改性环氧树脂2-16份、固化剂0.1-2份、偶联剂0.05-0.5份、改性硅藻土1-10份以及水0.5-2份。
所述增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂。
所述改性环氧树脂的制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80-90份、热塑性弹性体20-40份、相容剂10-30份、改性有机膨润土0.5-2份、偶联剂0.3-1份以及加工助剂0.5-2份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、30%-60%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于120-150℃下热熔混合均匀，随后降温10-25℃，并保温0.5-1小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为300-500厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂或酚醛环氧树脂中的至少一种，所述热塑性弹性体选自市售的SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPO、TPV、TPB或TPVC中的任一种，所述相容剂选自松香、古马隆树脂或环烷油中的至少一种，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、KH560或KH-570中的任一种，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌中的至少一种。
步骤i）中所述改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为10-20%的HCl溶液浸泡有机膨润土1-2小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为10-15%的NaOH溶液浸泡1-2小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
所述改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土60-80份、沸石分子筛5-10份、植物纤维粉2-5份、硅烷偶联剂KH-550 1-3份、硫酸钙晶须3-6份以及月桂醇5-8份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1500-1800转/分钟下球磨2-4小时，烘干，粉碎研磨成300-500目的粉末即可。
所述固化剂选自市售的酚醛胺固化剂，所述偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH-550、KH560或KH-570中的任一种。
所述面砂层的原料还包括抗氧化剂0.04-0.2份、紫外线吸收剂0.05-0.5份。
一种新型透水砖的制备方法，该方法包含以下步骤：
步骤1）：将65-80份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.05-0.5份的偶联剂和0.5-2份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将2-16份的增韧改性环氧树脂、0.1-2份的固化剂和1-10份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得所述新型透水砖。
所述底料的原料为：陶粒砂100份，水泥25-40份，促进剂0.5-1份，减水剂5-10份；
所述促进剂选自三乙醇胺，所述减水剂选自木质素磺酸盐。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
1）本发明透水砖的面砂层采用天然硅砂作为骨料，无需研磨，采用增韧改性环氧树脂作为粘合剂，可有效提高面砂层的柔韧性，而且改性硅藻土的引入，不仅可进一步改善面砂层的吸水性和渗透性，保证优良的透水性能，还可对透过的水形成初步过滤，截留部分污染物质；另外，改性硅藻土还可与增韧改性环氧树脂发挥协同增效的功能，有效提高面砂层的抗压强度和耐磨性；
2）在增韧改性环氧树脂中采用改性有机膨润土，不仅可有效改善环氧树脂的耐热性，而且在交联剂的作用下，还可促进环氧树脂刚性交联网络与热塑性弹性体柔性网络之间的相互贯穿，有利于显著改善环氧树脂的脆性问题，这在一定程度上有利于改善面砂层在高温环境下的稳定性以及抗压性，大大提高透水砖的使用寿命；
3）制备方法简单，生产时只需将原料按不同顺序加入搅拌器内搅拌，后经压制脱模，常温固化即可，无需烧结，节能降耗，可有效提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
下面将结合具体实施方案对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本发明一部分实施方案，而不是全部的实施方案。本实施方案以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施方案。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本发明保护的范围。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。例如，“从1至10的范围”应理解为表示在约1和约10之间连续的每个和各个可能的数字。因此，即使该范围内的具体数据点或甚至该范围内没有数据点被明确确定或仅指代少量具体点，也应理解为该范围内的任何和所有数据点均被认为已进行明确说明。
实施例1：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂70份、增韧改性环氧树脂8份、固化剂1.2份、偶联剂0.3份、改性硅藻土3份以及水1.5份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-550。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂82份、热塑性弹性体30份、相容剂16份、改性有机膨润土1.2份、偶联剂0.8份以及加工助剂1份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、50%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于135℃下热熔混合均匀，随后降温15℃，并保温1小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为400厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚A环氧树脂，热塑性弹性体为市售的SBS，相容剂为松香，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，加工助剂为硬脂酸钙。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为12%的HCl溶液浸泡有机膨润土1.5小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为10%的NaOH溶液浸泡1.5小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2.4%的月桂醇硫酸钠、2.4%的柠檬酸三丁酯、4%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土65份、沸石分子筛6份、植物纤维粉3份、硅烷偶联剂KH-550 2份、硫酸钙晶须4份以及月桂醇6份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1500转/分钟下球磨4小时，烘干，粉碎研磨成300目的粉末即可。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将70份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.3份的偶联剂和1.5份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将8份的增韧改性环氧树脂、1.2份的固化剂和3份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥30份，促进剂0.8份，减水剂6份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
实施例2：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂65份、增韧改性环氧树脂2份、固化剂0.1份、偶联剂0.05份、改性硅藻土1份以及水0.5份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-550。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80份、热塑性弹性体20份、相容剂10份、改性有机膨润土0.5份、偶联剂0.3份以及加工助剂0.5份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、30%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于120℃下热熔混合均匀，随后降温10℃，并保温1小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为300厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚F环氧树脂，热塑性弹性体为市售的SIS，相容剂为松香，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，加工助剂为硬脂酸钙。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为10%的HCl溶液浸泡有机膨润土2小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为10%的NaOH溶液浸泡2小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2%的月桂醇硫酸钠、2%的柠檬酸三丁酯、3%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土60份、沸石分子筛5份、植物纤维粉2份、硅烷偶联剂KH-550 1份、硫酸钙晶须3份以及月桂醇5份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1500转/分钟下球磨4小时，烘干，粉碎研磨成400目的粉末即可。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将65份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.05份的偶联剂和0.5份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将2份的增韧改性环氧树脂、0.1份的固化剂和1份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥25份，促进剂0.5份，减水剂5份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
实施例3：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂80份、增韧改性环氧树脂16份、固化剂2份、偶联剂0.5份、改性硅藻土10份以及水2份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-560。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂90份、热塑性弹性体40份、相容剂30份、改性有机膨润土2份、偶联剂1份以及加工助剂2份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、60%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于150℃下热熔混合均匀，随后降温25℃，并保温0.5小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为500厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚A环氧树脂，热塑性弹性体为市售的SEBS，相容剂为松香，偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，加工助剂为硬脂酸钙。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为20%的HCl溶液浸泡有机膨润土1小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为15%的NaOH溶液浸泡1小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量3%的月桂醇硫酸钠、3%的柠檬酸三丁酯、5%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土80份、沸石分子筛10份、植物纤维粉5份、硅烷偶联剂KH-550 3份、硫酸钙晶须6份以及月桂醇8份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1500转/分钟下球磨4小时，烘干，粉碎研磨成400目的粉末即可。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将80份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.5份的偶联剂和2份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将16份的增韧改性环氧树脂、2份的固化剂和10份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥40份，促进剂1份，减水剂10份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
实施例4：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂76份、增韧改性环氧树脂10份、固化剂1.6份、偶联剂0.4份、改性硅藻土7份以及水1份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-560。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂87份、热塑性弹性体32份、相容剂21份、改性有机膨润土1.7份、偶联剂0.8份以及加工助剂1.5份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、45%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于140℃下热熔混合均匀，随后降温10℃，并保温0.8小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为400厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚A环氧树脂与酚醛树脂按质量比为1:4混合而成，热塑性弹性体为市售的SBS与TPO按质量比为1:1混合而成，相容剂为古马隆树脂，偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，加工助剂为硬脂酸锌。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为15%的HCl溶液浸泡有机膨润土1.6小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为12%的NaOH溶液浸泡1.6小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2.1%的月桂醇硫酸钠、2.6%的柠檬酸三丁酯、3.4%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土68份、沸石分子筛7份、植物纤维粉4份、硅烷偶联剂KH-550 1份、硫酸钙晶须4份以及月桂醇6份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1800转/分钟下球磨2小时，烘干，粉碎研磨成500目的粉末即可。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将76份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.4份的偶联剂和1份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将10份的增韧改性环氧树脂、1.6份的固化剂和7份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥36份，促进剂0.8份，减水剂6.2份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
实施例5：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂69份、增韧改性环氧树脂13份、固化剂2份、偶联剂0.2份、改性硅藻土3份以及水1.8份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-570。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂83份、热塑性弹性体27份、相容剂21份、改性有机膨润土1.4份、偶联剂0.5份以及加工助剂0.6份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、45%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于140℃下热熔混合均匀，随后降温10℃，并保温0.8小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为400厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚S环氧树脂，热塑性弹性体为市售的TPV，相容剂为古马隆树脂，偶联剂为硅烷偶联剂KH-570，加工助剂为硬脂酸钠。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为15%的HCl溶液浸泡有机膨润土1.6小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为12%的NaOH溶液浸泡1.6小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2.8%的月桂醇硫酸钠、2.4%的柠檬酸三丁酯、4.5%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土76份、沸石分子筛8份、植物纤维粉3份、硅烷偶联剂KH-550 2份、硫酸钙晶须5份以及月桂醇7份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1800转/分钟下球磨2小时，烘干，粉碎研磨成500目的粉末即可。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将69份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.2份的偶联剂和1.8份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将13份的增韧改性环氧树脂、2份的固化剂和3份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥27份，促进剂0.9份，减水剂7份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
实施例6：
本实施例新型透水砖，包括面砂层和底坯，面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂73份、增韧改性环氧树脂7份、固化剂0.9份、偶联剂0.3份、改性硅藻土3份以及水2份；其中固化剂选为市售的酚醛胺固化剂，偶联剂为市售的硅烷偶联剂KH-560。
增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂，其制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂82份、热塑性弹性体38份、相容剂10份、改性有机膨润土1份、偶联剂0.4份以及加工助剂0.6份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、45%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于140℃下热熔混合均匀，随后降温10℃，并保温0.8小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为400厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
步骤i）中环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂与酚醛树脂按质量比为1:1:3混合而成，热塑性弹性体为市售的SBS、SEPS、TPVC与TPB按质量比为10:5:1:1混合而成，相容剂为古马隆树脂与环烷油按质量比为3:2混合而成，偶联剂为硅烷偶联剂KH-560，加工助剂为硬脂酸锌。
步骤i）中改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为10%的HCl溶液浸泡有机膨润土2小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为10%的NaOH溶液浸泡1.5小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2.3%的月桂醇硫酸钠、2.3%的柠檬酸三丁酯、3.5%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
本实施例所采用的改性硅藻土与实施例4相同。
本实施例新型透水砖的制备方法如下：
步骤1）：将73份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.3份的偶联剂和2份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将7份的增韧改性环氧树脂、0.9份的固化剂和3份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得新型透水砖。
其中，底料的原料为：陶粒砂100份，水泥40份，促进剂0.6份，减水剂8.4份；促进剂选自三乙醇胺，减水剂选自木质素磺酸盐。
对比例1：
本对比例透水砖与实施例4基本相同，不同之处在于，采用普通的市售环氧树脂代替增韧改性环氧树脂，其余同实施例4。
对比例2：
本对比例透水砖与实施例4基本相同，不同之处在于，面砂层的原料中不含有改性硅藻土。
对比例3：
本对比例为某市售的透水砖，该透水砖的面砂层的原料不含有增韧改性环氧树脂和改性硅藻土。
依据JC/T 376-2012和GB/T 12988-2009对实施例1-6和对比例1-3的透水砖的透水性能和耐磨性能进行测试，测试结果如下表1所示。
表1 透水性能和耐磨性能测试结果
| 项目 | 透水速率/ml·(min·cm<sup>2</sup>)<sup>-1</sup> | 磨坑长度/mm |
| 实施例1 | 4.9 | 1.4 |
| 实施例2 | 4.8 | 1.8 |
| 实施例3 | 4.4 | 1.7 |
| 实施例4 | 5.6 | 0.6 |
| 实施例5 | 5.3 | 0.9 |
| 实施例6 | 5.7 | 1.1 |
| 对比例1 | 2.8 | 4.1 |
| 对比例2 | 1.3 | 2.6 |
| 对比例3 | 0.8 | 5.3 |
由表1对比可以看出，相比于对比例，本发明实施例的透水砖具有更加优异的透水性能和耐磨性能，这是由于本发明透水砖的面砂层中采用增韧改性环氧树脂作为粘合剂，可有效提高面砂层的柔韧性，而且改性硅藻土的引入，不仅可进一步改善面砂层的吸水性和渗透性，保证优良的透水性能，还可对透过的水形成初步过滤，截留部分污染物质；另外，改性硅藻土还可与增韧改性环氧树脂发挥协同增效的功能，有效提高面砂层的耐磨性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型透水砖，包括面砂层和底坯，其特征在于，所述面砂层由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：硅砂65-80份、增韧改性环氧树脂2-16份、固化剂0.1-2份、偶联剂0.05-0.5份、改性硅藻土1-10份以及水0.5-2份。
2.根据权利要求1所述的一种新型透水砖，其特征在于，所述增韧改性环氧树脂为采用热塑性弹性体增韧的环氧树脂。
3.根据权利要求2所述的一种新型透水砖，其特征在于，所述改性环氧树脂的制备方法如下：
步骤i）：按以下组分及重量份含量备料：环氧树脂80-90份、热塑性弹性体20-40份、相容剂10-30份、改性有机膨润土0.5-2份、偶联剂0.3-1份以及加工助剂0.5-2份；
步骤ii）：按重量份将热塑性弹性体、30%-60%的相容剂、改性有机膨润土、偶联剂以及加工助剂于120-150℃下热熔混合均匀，随后降温10-25℃，并保温0.5-1小时，随后边搅拌边加入环氧树脂，混合均匀后，自然冷却至室温，制得预混料；
步骤iii）：将剩余的相容剂加热至粘度为300-500厘泊，与步骤ii）制得的预混料混合均匀，即可。
4.根据权利要求3所述的一种新型透水砖，其特征在于，步骤i）中所述环氧树脂选自双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、双酚S环氧树脂或酚醛环氧树脂中的至少一种，所述热塑性弹性体选自市售的SBS、SIS、SEBS、SEPS、TPO、TPV、TPB或TPVC中的任一种，所述相容剂选自松香、古马隆树脂或环烷油中的至少一种，所述偶联剂选自硅烷偶联剂KH-550、KH560或KH-570中的任一种，所述加工助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸钠、硬脂酸锌中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的一种新型透水砖，其特征在于，步骤i）中所述改性有机膨润土由以下方法制得：先用质量分数为10-20%的HCl溶液浸泡有机膨润土1-2小时，用去离子水洗涤干净，再用质量分数为10-15%的NaOH溶液浸泡1-2小时，随后用去离子水洗涤至中性，烘干，再加入相当于有机膨润土重量2-3%的月桂醇硫酸钠、2-3%的柠檬酸三丁酯、3-5%的氧化铝，高速搅拌混合均匀，烘干，研磨成超细粉末即可。
6.根据权利要求1所述的一种新型透水砖，其特征在于，所述改性硅藻土由以下方法制得：
步骤a）：按以下组分及重量份含量备料：硅藻土60-80份、沸石分子筛5-10份、植物纤维粉2-5份、硅烷偶联剂KH-550 1-3份、硫酸钙晶须3-6份以及月桂醇5-8份；
步骤b）：按上述重量份将各原料混合均匀后，放入球磨机中，于1500-1800转/分钟下球磨2-4小时，烘干，粉碎研磨成300-500目的粉末即可。
7.根据权利要求1所述的一种新型透水砖，其特征在于，所述固化剂选自市售的酚醛胺固化剂，所述偶联剂选自市售的硅烷偶联剂KH-550、KH560或KH-570中的任一种。
8.根据权利要求1所述的一种新型透水砖，其特征在于，所述面砂层的原料还包括抗氧化剂0.04-0.2份、紫外线吸收剂0.05-0.5份。
9.一种新型透水砖的制备方法，其特征在于，该方法包含以下步骤：
步骤1）：将65-80份的硅砂水洗，烘干备用；
步骤2）：将0.05-0.5份的偶联剂和0.5-2份的水混合均匀，加入烘干后的硅砂，搅拌混合均匀，制得预混物A；
步骤3）：将2-16份的增韧改性环氧树脂、0.1-2份的固化剂和1-10份的改性硅藻土混合均匀，制得预混物B；
步骤4）：将预混物A与预混物B混合，搅拌均匀，制得面料；
步骤5）：将底料的原料混合均匀后，制得底料；
步骤6）：准备好模箱，先将底料铺满于模箱中，压紧，再将面料均匀铺设在底料上，将脱模剂喷涂到压头上，随后进行压制，振捣加压成型，脱模、养护，即制得所述新型透水砖。
10.根据权利要求9所述的一种新型透水砖的制备方法，其特征在于，所述底料的原料为：陶粒砂100份，水泥25-40份，促进剂0.5-1份，减水剂5-10份；
所述促进剂选自三乙醇胺，所述减水剂选自木质素磺酸盐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010334353.0A CN111499266B (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种新型透水砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010334353.0A CN111499266B (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种新型透水砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111499266A true CN111499266A (zh) | 2020-08-07 |
| CN111499266B CN111499266B (zh) | 2024-08-06 |
Family
ID=71848636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010334353.0A Active CN111499266B (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种新型透水砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111499266B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028576A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于uhpc路桥快速修复材料 |
| CN115448649A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-09 | 中原环保万瑞郑州固废科技有限公司 | 一种有机胶粘透水砖及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
| CN103173135A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-26 | 安徽明珠颜料科技有限公司 | 一种耐高温环氧树脂胶黏剂 |
| CN104530651A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 西南科技大学 | 一种热固性树脂纳米复合材料及其制备方法 |
| CN107805000A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 重庆亲禾建科建材有限公司 | 一种环氧透水砖 |
| CN109354447A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种由陶粒砂制备的透水砖及其制备方法 |
| CN109626902A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 吉林大学 | 一种抗冻环保透水砖及其制备方法 |
-
2020
- 2020-04-24 CN CN202010334353.0A patent/CN111499266B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102516717A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-27 | 云南云岭高速公路养护绿化工程有限公司 | 热塑性弹性体增韧环氧树脂、制备及应用 |
| CN103173135A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-26 | 安徽明珠颜料科技有限公司 | 一种耐高温环氧树脂胶黏剂 |
| CN104530651A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-22 | 西南科技大学 | 一种热固性树脂纳米复合材料及其制备方法 |
| CN107805000A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-03-16 | 重庆亲禾建科建材有限公司 | 一种环氧透水砖 |
| CN109354447A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 合肥仁创铸造材料有限公司 | 一种由陶粒砂制备的透水砖及其制备方法 |
| CN109626902A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-16 | 吉林大学 | 一种抗冻环保透水砖及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙传尧主编: "《选矿工程师手册（第4册）下卷：选矿工业实践》", vol. 1, 31 March 2015, 冶金工业出版社, pages: 554 * |
| 贺曼罗: "《环氧树脂胶粘剂》", vol. 1, 30 April 2004, 中国石化出版社, pages: 248 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028576A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 江西龙正科技发展有限公司 | 适用于uhpc路桥快速修复材料 |
| CN115448649A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-09 | 中原环保万瑞郑州固废科技有限公司 | 一种有机胶粘透水砖及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111499266B (zh) | 2024-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2008043271A1 (fr) | Utilisation de l'acide hyddrochlorique dans la préparation de médicaments pour le traitement de maladies causées par l'encrassement d'un canal de transport | |
| CN103952958B (zh) | 一种市政道路车辙维修铺装方法 | |
| CN107365164B (zh) | 一种细粉状废渣透水烧结路面砖及其制备方法 | |
| CN102296514B (zh) | 环氧沥青铺装的抗滑磨耗层及其制备方法 | |
| CN107805000B (zh) | 一种环氧透水砖 | |
| CN111499266B (zh) | 一种新型透水砖及其制备方法 | |
| CN107032670B (zh) | 表面具有天然光泽的复合透水砖及其生产方法 | |
| CN112321264B (zh) | 一种透水混凝土及其制备方法与应用 | |
| CN109133867B (zh) | 一种生态透水砖 | |
| CN103524085B (zh) | 一种高渗透性透水混凝土胶结剂及其制备方法和应用 | |
| CN104402388A (zh) | 一种透水保水砖及其制备方法 | |
| CN109160790B (zh) | 透水混凝土及其制备方法 | |
| CN108164281A (zh) | 开放式自发产生负氧离子多功能透水砖及其制备方法 | |
| CN113548860A (zh) | 一种竹骨料混凝土低碳节能降噪轻质透水砖 | |
| CN111233381B (zh) | 改性橡胶颗粒的制备方法和应用、抗冻性透水混凝土及其应用和抗冻性透水砖及其制备方法 | |
| CN106431124B (zh) | 一种利用建筑垃圾的保水性透水混凝土及其制备方法 | |
| CN107840610A (zh) | 一种高强透水混凝土材料及其制备方法 | |
| CN107986742B (zh) | 一种透水保水材料及其制备方法 | |
| CN110981422A (zh) | 一种玻璃废渣陶瓷透水砖及其制备工艺 | |
| CN107324747B (zh) | 一种透水砖及其制备方法 | |
| CN107500671B (zh) | 一种彩色透水混凝土路面砖及其制备方法 | |
| CN110256017B (zh) | 一种环保贝壳透水砖及其制备方法 | |
| CN113754461B (zh) | 一种复合结构再生骨料烧结透水砖 | |
| CN202323706U (zh) | 一种环氧沥青铺装坑槽修补结构 | |
| CN104496514A (zh) | 一种利用稀土尾砂制备的渗水砖及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |