CN111498766A - 一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，涉及高空施工防护技术领域，解决了现高处作业吊篮在应用时，工作人员极易走至吊篮边缘部位站立许久，导致该边缘一侧受力过大，增加了提升机及配套设施因受力过大而发生断裂的几率，存在安全隐患的问题。一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，包括防护机构，所述防护机构底部固定安装有一组承载机构。当工作人员一脚走出方形踩踏板范围时，其将踩踏在与方形踩踏板相邻的长矩形板或短矩形板上，从而长矩形板或短矩形板下降一小段距离，从而提醒工作人员其已经走出受力均匀的方形踩踏板范围，靠近较为危险的边缘区域。

Description

一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构

技术领域

本发明属于高空施工防护技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构。

背景技术

高处作业吊篮是指悬挂机构架设于建筑物或构筑物上，提升机驱动悬吊平台通过钢丝绳沿立面上下运动的一种非常设悬挂设备。高空作业吊篮是用特制钢丝绳从建筑物上，通过悬挂机构，在爬升式提升机的作用下，使悬挂吊篮沿立面上下移动的一种比较特殊的建筑施工用工机械。

现高处作业吊篮在使用时存在以下安全隐患：工作人员站在吊篮内对建筑或构筑进行施工操作时，工作人员将沿吊篮内不断走动，其极易走至吊篮边缘部位站立许久，而工作人员可能因为注意力多用于施工操作，其无法发现这一点，导致该边缘一侧受力过大，增加了提升机及配套设施因受力过大而发生断裂的几率，存在安全隐患；吊篮内承载板(踩踏板)均为焊接固定，其一般焊接两块及多块承载板，但当位于最上方的承载板焊接部位因长时间的承载受力或因腐蚀等其它外界因素的影响下出现裂缝，当再次受力发生断裂时，例如工作人员未踩踏在承载板上，只是施工工具先放置在承载板上，以因受力发生断裂时，工作人员其无法得知，其会进入吊篮内，因为剩余承载板也可能也因腐蚀等其它外界因素的影响导致其相焊接部位出现裂缝，故存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，以解决现高处作业吊篮在应用时，工作人员极易走至吊篮边缘部位站立许久，导致该边缘一侧受力过大，增加了提升机及配套设施因受力过大而发生断裂的几率；吊篮内位于最上方的承载板当发生断裂时，无法提醒工作人员，导致还会进入吊篮内，存在安全隐患的问题。

本发明一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，包括防护机构，所述防护机构底部固定安装有一组承载机构；所述防护机构包括有防护栏、防护栏翻转门、限位机构、跨栏缺口、U形限位块A、U形转动安装块A、转轴、转动安装座、圆形限位插孔A、U形限位块B、圆形限位插孔B、U形转动安装块B、转轴孔、圆块、限位插销、复位弹簧，所述防护栏前端上半部开设有跨栏缺口，且跨栏缺口深度为防护栏高度的二分之一，所述跨栏缺口左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块A，且U形限位块A半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔A，所述跨栏缺口右端面呈上下对称状共设置有两组转动安装座，且转动安装座经由两块U形转动安装块A及一根转轴共同组成，两块所述U形转动安装块A与跨栏缺口右端面相焊接，且两块U形转动安装块A之间通过一根转轴固定相连接，所述防护栏翻转门左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块B，且U形限位块B半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔B，所述防护栏翻转门右端面呈上下对称状共焊接有两块U形转动安装块B，且两块U形转动安装块B半圆形结构轴心部位均开设有一处转轴孔，所述防护栏翻转门安装状态下，两块所述U形转动安装块B分别插接两组转动安装座中两块U形转动安装块A之间，所述转轴孔与转轴转动相连接，所述防护栏翻转门前端面与防护栏前端面处于同一水平面状态时，所述U形限位块B顶端面与U形限位块A底端面相接触，且圆形限位插孔B与圆形限位插孔A处于同一轴线状态，所述限位机构经由圆块、限位插销、复位弹簧共同组成，所述圆块底端面轴心部位焊接有一根限位插销，且限位插销直径与圆形限位插孔B及圆形限位插孔A直径相一致，所述限位插销外周面套接有一个复位弹簧，且复位弹簧顶端与圆块底端面相焊接，所述限位机构安装状态下，所述限位插销插接在圆形限位插孔A内，所述复位弹簧底端与U形限位块A顶端面相焊接，所述防护栏翻转门前端面与防护栏前端面处于同一水平面状态且复位弹簧也处于普通伸展状态时，所述限位插销穿插过圆形限位插孔A插接在圆形限位插孔B内。

进一步的，所述承载机构包括有承载主体、下级承载机构、封闭机构、上级承载机构、长端侧边警示机构、短端侧边警示机构、方形框板、警示机构、方形框承载板、角钢、下级方形承载板、圆形通孔、下级圆形块凸起、矩形安装槽、圆形橡胶薄片、切断口、上级方形承载板、方形踩踏板、方形支撑柱、上级尼龙圆形块凸起、铜质插片、绝缘插片、长矩形板、弹簧A、短矩形板、弹簧B、矩形壳体、有源蜂鸣器、贯通插口、纽扣电池、铜质导电板A、铜质导电板B、绝缘弹簧，所述承载主体经由方形框承载板、角钢共同组成，所述方形框承载板四处侧端面底端中间部位均焊接有一块角钢，且角钢内端垂直端面与方形框承载板侧端面相焊接，而角钢内端水平端面与方形框承载板底端面相焊接，所述角钢水平端面宽度大于方形框承载板的壁厚，所述下级承载机构经由下级方形承载板、圆形通孔、下级圆形块凸起、矩形安装槽共同组成，所述下级方形承载板边长与方形框承载板内端边长相一致，所述下级方形承载板顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形通孔，所述下级方形承载板顶端面中心部位固定连接有一块下级圆形块凸起，且下级圆形块凸起顶端面轴心部位开设有一处矩形安装槽，所述下级承载机构安装状态下，所述下级方形承载板位于方形框承载板内端，且下级方形承载板四处侧端面分别与方形框承载板内端四处侧端面相焊接，所述下级方形承载板底端面与方形框承载板底端面处于同一水平面，且下级方形承载板底端面与四块角钢内端水平端面相接触，所述方形框承载板顶端面焊接有一块方形框板，且方形框板内端四处侧端面与方形框承载板内端四处侧端面处于同一水平面，所述防护栏底端面与方形框板顶端面固定相连接；

进一步的，所述封闭机构经由圆形橡胶薄片、切断口共同组成，所述圆形橡胶薄片直径与圆形通孔直径相一致，且圆形橡胶薄片厚度为五毫米，所述圆形橡胶薄片轴心部位开设有一处切断口，且切断口结构呈*形结构，普通状态下所述切断口处于切断面处于相贴合封闭状态，共设置有四组所述封闭机构，且封闭机构安装状态下，所述圆形橡胶薄片外周面与圆形通孔内周面固定相连接，且圆形橡胶薄片底端面与下级方形承载板底端面处于同一水平面；

进一步的，所述上级承载机构经由上级方形承载板、方形踩踏板、方形支撑柱、上级尼龙圆形块凸起、铜质插片、绝缘插片共同组成，所述上级方形承载板尺寸与下级方形承载板尺寸相一致，所述上级方形承载板底端面中心部位固定连接有一块与下级圆形块凸起直径相一致的上级尼龙圆形块凸起，所述上级尼龙圆形块凸起底端面镶嵌有一块铜质插片，且铜质插片底端面固定连接有一块绝缘插片，所述上级方形承载板正上方设置有一块方形踩踏板，且方形踩踏板边长小于上级方形承载板边长，所述方形踩踏板底端面四处边缘夹角部位与上级方形承载板顶端面均通过一根方形支撑柱固定相连接，所述上级承载机构安装状态下，所述上级方形承载板位于方形框承载板内端，且上级方形承载板四处侧端面分别与方形框承载板内端四处侧端面相焊接，所述上级方形承载板顶端面与方形框承载板顶端面处于同一水平面，所述上级尼龙圆形块凸起底端面不与下级圆形块凸起顶端面相接触，所述绝缘插片三分之二位于矩形安装槽内，所述方形踩踏板顶端面与方形框板顶端面处于同一水平面；

进一步的，所述长端侧边警示机构经由长矩形板、弹簧A共同组成，所述长矩形板底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧A，共设置有两组所述长端侧边警示机构，两组所述长端侧边警示机构分别安装在上级承载机构左右两侧边缘部位，所述长端侧边警示机构安装状态下，三个所述弹簧A底端与上级方形承载板顶端面固定相连接，且弹簧A普通伸展状态下，所述长矩形板顶端面与方形踩踏板顶端面处于同一水平面，所述长矩形板侧端面与相邻的方形框板内端侧端面、方形踩踏板侧端面均间隔五毫米距离，所述短端侧边警示机构经由短矩形板、弹簧B共同组成，所述短矩形板底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧B，共设置有两组所述短端侧边警示机构，两组所述短端侧边警示机构分别安装在上级承载机构前后两侧边缘部位，所述短端侧边警示机构安装状态下，三个所述弹簧B底端与上级方形承载板顶端面固定相连接，且弹簧B普通伸展状态下，所述短矩形板顶端面与方形踩踏板顶端面处于同一水平面，所述短矩形板侧端面与相邻的方形框板内端侧端面、方形踩踏板侧端面及长矩形板侧端面均间隔五毫米距离；

进一步的，所述警示机构经由矩形壳体、有源蜂鸣器、贯通插口、纽扣电池、铜质导电板A、铜质导电板B、绝缘弹簧共同组成，所述矩形壳体顶端面左侧方内嵌安装有一个有源蜂鸣器，且矩形壳体内部从左至右依次安装有依次相接触的铜质导电板A、纽扣电池、铜质导电板B、绝缘弹簧，所述矩形壳体顶端面及底端面相对于纽扣电池与铜质导电板B相接触部位开设有一处贯通插口，所述有源蜂鸣器的两根管脚分别与铜质导电板A及铜质导电板B通过导线相连接，所述警示机构安装状态下，所述矩形壳体内嵌安装在与其尺寸相一致的矩形安装槽内，所述绝缘插片三分之二穿插过贯通插口插接在纽扣电池与铜质导电板B之间，将其分隔开，当所述上级尼龙圆形块凸起底端面与下级圆形块凸起顶端面相接触时，所述铜质插片分别与纽扣电池及铜质导电板B相接触；

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

当工作人员一脚走出方形踩踏板范围时，其将踩踏在与方形踩踏板相邻的长矩形板或短矩形板上，因长矩形板及短矩形板分别与上级方形承载板之间通过三个弹簧A及三个弹簧B固定相连接，故当工作人员踩踏在长矩形板或短矩形板上时，该三个弹簧A及三个弹簧B受到压力后，将被压缩，从而长矩形板或短矩形板下降一小段距离，从而提醒工作人员其已经走出受力均匀的方形踩踏板范围，靠近较为危险的边缘区域，导致该一侧受力过大，增加了提升机及配套设施因受力过大而发生断裂的几率，从而提醒工作人员迅速重新踩踏在方形踩踏板范围内。

当经过长时间段(按月算)使用后，因长时间的承载受力或因腐蚀等其它外界因素的影响，上级方形承载板与方形框承载板相焊接部位出现裂缝，当再次受力(例如工作人员站立在方形踩踏板上或施工器具放置在方形踩踏板上)导致该焊接部位断裂时，上级方形承载板将沿方形框承载板内端向下滑落，使得上级尼龙圆形块凸起底端面与下级圆形块凸起顶端面相接触，这时，铜质插片将沿贯通插口向下滑动，使得铜质插片插接在纽扣电池与铜质导电板B之间，从而接通警示机构内部电路，有源蜂鸣器电源接通，发出声响，从而提醒站立在方形踩踏板上工作人员或未踩踏在方形踩踏板上的工作人员远离当前承载机构，因上级方形承载板与方形框承载板相焊接部位已经出现发生断裂，故位于上级方形承载板下方，也与方形框承载板相焊接的下级方形承载板也可能也因腐蚀等其它外界因素的影响导致其相焊接部位出现裂缝，其存在安全隐患，需要进行相应的维修操作后才能继续使用。

附图说明

图1是本发明的顶端轴视结构示意图。

图2是本发明的底端轴视结构示意图。

图3是本发明的防护机构主视结构示意图。

图4是本发明的防护机构中防护栏翻转门展开状态下轴视结构示意图。

图5是本发明的防护栏左端轴视结构示意图。

图6是本发明的防护栏右端轴视结构示意图。

图7是本发明的防护栏翻转门轴视结构示意图。

图8是本发明的限位机构结构示意图。

图9是本发明的承载机构拆分状态下结构示意图。

图10是本发明的承载机构顶端轴视结构示意图。

图11是本发明的承载机构底端轴视结构示意图。

图12是本发明的承载机构内部剖视结构示意图。

图13是本发明的承载主体结构示意图。

图14是本发明的下级承载机构轴视结构示意图。

图15是本发明的封闭机构结构示意图。

图16是本发明的上级承载机构顶端轴视结构示意图。

图17是本发明的上级承载机构底端轴视结构示意图。

图18是本发明的长端侧边警示机构及短端侧边警示机构底端轴视结构示意图。

图19是本发明的警示机构轴视结构示意图。

图20是本发明的警示机构与铜质插片及绝缘插片配合状态下内部剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、防护机构；101、防护栏；102、防护栏翻转门；103、限位机构；104、跨栏缺口；105、U形限位块A；106、U形转动安装块A；107、转轴；108、转动安装座；109、圆形限位插孔A；1010、U形限位块B；1011、圆形限位插孔B；1012、U形转动安装块B；1013、转轴孔；1014、圆块；1015、限位插销；1016、复位弹簧；2、承载机构；201、承载主体；202、下级承载机构；203、封闭机构；204、上级承载机构；205、长端侧边警示机构；206、短端侧边警示机构；207、方形框板；208、警示机构；209、方形框承载板；2010、角钢；2011、下级方形承载板；2012、圆形通孔；2013、下级圆形块凸起；2014、矩形安装槽；2015、圆形橡胶薄片；2016、切断口；2017、上级方形承载板；2018、方形踩踏板；2019、方形支撑柱；2020、上级尼龙圆形块凸起；2021、铜质插片；2022、绝缘插片；2023、长矩形板；2024、弹簧A；2025、短矩形板；2026、弹簧B；2027、矩形壳体；2028、有源蜂鸣器；2029、贯通插口；2030、纽扣电池；2031、铜质导电板A；2032、铜质导电板B；2033、绝缘弹簧；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图20所示：

本发明提供一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，包括有：防护机构1，防护机构1底部固定安装有一组承载机构2；防护机构1包括有防护栏101、防护栏翻转门102、限位机构103、跨栏缺口104、U形限位块A105、U形转动安装块A106、转轴107、转动安装座108、圆形限位插孔A109、U形限位块B1010、圆形限位插孔B1011、U形转动安装块B1012、转轴孔1013、圆块1014、限位插销1015、复位弹簧1016，防护栏101前端上半部开设有跨栏缺口104，且跨栏缺口104深度为防护栏101高度的二分之一，跨栏缺口104左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块A105，且U形限位块A105半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔A109，跨栏缺口104右端面呈上下对称状共设置有两组转动安装座108，且转动安装座108经由两块U形转动安装块A106及一根转轴107共同组成，两块U形转动安装块A106与跨栏缺口104右端面相焊接，且两块U形转动安装块A106之间通过一根转轴107固定相连接，防护栏翻转门102左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块B1010，且U形限位块B1010半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔B1011，防护栏翻转门102右端面呈上下对称状共焊接有两块U形转动安装块B1012，且两块U形转动安装块B1012半圆形结构轴心部位均开设有一处转轴孔1013，防护栏翻转门102安装状态下，两块U形转动安装块B1012分别插接两组转动安装座108中两块U形转动安装块A106之间，转轴孔1013与转轴107转动相连接，防护栏翻转门102前端面与防护栏101前端面处于同一水平面状态时，U形限位块B1010顶端面与U形限位块A105底端面相接触，且圆形限位插孔B1011与圆形限位插孔A109处于同一轴线状态，限位机构103经由圆块1014、限位插销1015、复位弹簧1016共同组成，圆块1014底端面轴心部位焊接有一根限位插销1015，且限位插销1015直径与圆形限位插孔B1011及圆形限位插孔A109直径相一致，限位插销1015外周面套接有一个复位弹簧1016，且复位弹簧1016顶端与圆块1014底端面相焊接，限位机构103安装状态下，限位插销1015插接在圆形限位插孔A109内，复位弹簧1016底端与U形限位块A105顶端面相焊接，防护栏翻转门102前端面与防护栏101前端面处于同一水平面状态且复位弹簧1016也处于普通伸展状态时，限位插销1015穿插过圆形限位插孔A109插接在圆形限位插孔B1011内。

其中，承载机构2包括有承载主体201、下级承载机构202、封闭机构203、上级承载机构204、长端侧边警示机构205、短端侧边警示机构206、方形框板207、警示机构208、方形框承载板209、角钢2010、下级方形承载板2011、圆形通孔2012、下级圆形块凸起2013、矩形安装槽2014、圆形橡胶薄片2015、切断口2016、上级方形承载板2017、方形踩踏板2018、方形支撑柱2019、上级尼龙圆形块凸起2020、铜质插片2021、绝缘插片2022、长矩形板2023、弹簧A2024、短矩形板2025、弹簧B2026、矩形壳体2027、有源蜂鸣器2028、贯通插口2029、纽扣电池2030、铜质导电板A2031、铜质导电板B2032、绝缘弹簧2033，承载主体201经由方形框承载板209、角钢2010共同组成，方形框承载板209四处侧端面底端中间部位均焊接有一块角钢2010，且角钢2010内端垂直端面与方形框承载板209侧端面相焊接，而角钢2010内端水平端面与方形框承载板209底端面相焊接，角钢2010水平端面宽度大于方形框承载板209的壁厚，下级承载机构202经由下级方形承载板2011、圆形通孔2012、下级圆形块凸起2013、矩形安装槽2014共同组成，下级方形承载板2011边长与方形框承载板209内端边长相一致，下级方形承载板2011顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形通孔2012，下级方形承载板2011顶端面中心部位固定连接有一块下级圆形块凸起2013，且下级圆形块凸起2013顶端面轴心部位开设有一处矩形安装槽2014，下级承载机构202安装状态下，下级方形承载板2011位于方形框承载板209内端，且下级方形承载板2011四处侧端面分别与方形框承载板209内端四处侧端面相焊接，下级方形承载板2011底端面与方形框承载板209底端面处于同一水平面，且下级方形承载板2011底端面与四块角钢2010内端水平端面相接触，方形框承载板209顶端面焊接有一块方形框板207，且方形框板207内端四处侧端面与方形框承载板209内端四处侧端面处于同一水平面，防护栏101底端面与方形框板207顶端面固定相连接；

其中，封闭机构203经由圆形橡胶薄片2015、切断口2016共同组成，圆形橡胶薄片2015直径与圆形通孔2012直径相一致，且圆形橡胶薄片2015厚度为五毫米，圆形橡胶薄片2015轴心部位开设有一处切断口2016，且切断口2016结构呈*形结构，普通状态下切断口2016处于切断面处于相贴合封闭状态，共设置有四组封闭机构203，且封闭机构203安装状态下，圆形橡胶薄片2015外周面与圆形通孔2012内周面固定相连接，且圆形橡胶薄片2015底端面与下级方形承载板2011底端面处于同一水平面；

其中，上级承载机构204经由上级方形承载板2017、方形踩踏板2018、方形支撑柱2019、上级尼龙圆形块凸起2020、铜质插片2021、绝缘插片2022共同组成，上级方形承载板2017尺寸与下级方形承载板2011尺寸相一致，上级方形承载板2017底端面中心部位固定连接有一块与下级圆形块凸起2013直径相一致的上级尼龙圆形块凸起2020，上级尼龙圆形块凸起2020底端面镶嵌有一块铜质插片2021，且铜质插片2021底端面固定连接有一块绝缘插片2022，上级方形承载板2017正上方设置有一块方形踩踏板2018，且方形踩踏板2018边长小于上级方形承载板2017边长，方形踩踏板2018底端面四处边缘夹角部位与上级方形承载板2017顶端面均通过一根方形支撑柱2019固定相连接，上级承载机构204安装状态下，上级方形承载板2017位于方形框承载板209内端，且上级方形承载板2017四处侧端面分别与方形框承载板209内端四处侧端面相焊接，上级方形承载板2017顶端面与方形框承载板209顶端面处于同一水平面，上级尼龙圆形块凸起2020底端面不与下级圆形块凸起2013顶端面相接触，绝缘插片2022三分之二位于矩形安装槽2014内，方形踩踏板2018顶端面与方形框板207顶端面处于同一水平面；

其中，长端侧边警示机构205经由长矩形板2023、弹簧A2024共同组成，长矩形板2023底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧A2024，共设置有两组长端侧边警示机构205，两组长端侧边警示机构205分别安装在上级承载机构204左右两侧边缘部位，长端侧边警示机构205安装状态下，三个弹簧A2024底端与上级方形承载板2017顶端面固定相连接，且弹簧A2024普通伸展状态下，长矩形板2023顶端面与方形踩踏板2018顶端面处于同一水平面，长矩形板2023侧端面与相邻的方形框板207内端侧端面、方形踩踏板2018侧端面均间隔五毫米距离，短端侧边警示机构206经由短矩形板2025、弹簧B2026共同组成，短矩形板2025底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧B2026，共设置有两组短端侧边警示机构206，两组短端侧边警示机构206分别安装在上级承载机构204前后两侧边缘部位，短端侧边警示机构206安装状态下，三个弹簧B2026底端与上级方形承载板2017顶端面固定相连接，且弹簧B2026普通伸展状态下，短矩形板2025顶端面与方形踩踏板2018顶端面处于同一水平面，短矩形板2025侧端面与相邻的方形框板207内端侧端面、方形踩踏板2018侧端面及长矩形板2023侧端面均间隔五毫米距离；

其中，警示机构208经由矩形壳体2027、有源蜂鸣器2028、贯通插口2029、纽扣电池2030、铜质导电板A2031、铜质导电板B2032、绝缘弹簧2033共同组成，矩形壳体2027顶端面左侧方内嵌安装有一个有源蜂鸣器2028，且矩形壳体2027内部从左至右依次安装有依次相接触的铜质导电板A2031、纽扣电池2030、铜质导电板B2032、绝缘弹簧2033，矩形壳体2027顶端面及底端面相对于纽扣电池2030与铜质导电板B2032相接触部位开设有一处贯通插口2029，有源蜂鸣器2028的两根管脚分别与铜质导电板A2031及铜质导电板B2032通过导线相连接，警示机构208安装状态下，矩形壳体2027内嵌安装在与其尺寸相一致的矩形安装槽2014内，绝缘插片2022三分之二穿插过贯通插口2029插接在纽扣电池2030与铜质导电板B2032之间，将其分隔开，当上级尼龙圆形块凸起2020底端面与下级圆形块凸起2013顶端面相接触时，铜质插片2021分别与纽扣电池2030及铜质导电板B2032相接触。

使用时：

本发明通过提升机及配套设施沿架设于建筑物或构筑物上的悬挂机构沿建筑物或构筑物立面上下移动；

步骤一，抓捏着圆块1014向上拉动，使得复位弹簧1016被拉伸，限位插销1015从圆形限位插孔B1011内拔出，不在限位住U形限位块B1010，这时可沿两组转动安装座108转动防护栏翻转门102，展开跨栏缺口104部位，便于工作人员从跨栏缺口104部位跨入，站立在方形踩踏板2018上；当工作人员站立在方形踩踏板2018上后，可沿两组转动安装座108转动防护栏翻转门102，并同时再次通过抓捏着圆块1014向上拉动，使得限位插销1015底端拉动至圆形限位插孔A109内，避免其阻碍U形限位块B1010，当圆形限位插孔B1011转动至与圆形限位插孔A109处于同一轴心状态时，松开抓捏住的圆块1014，在复位弹簧1016回弹复位作用下，限位插销1015底端沿圆形限位插孔A109向下快速滑出插入至圆形限位插孔B1011内，限位住U形限位块B1010，从而使得防护栏翻转门102重新封闭住防护栏101的跨栏缺口104部位，以对工作人员起到防护作用；

步骤二，当工作人员沿方形踩踏板2018走动进行施工操作时，因方形踩踏板2018与上级方形承载板2017通过四根方形支撑柱2019固定相连接，故工作人员沿方形踩踏板2018行走平稳，当工作人员一脚走出方形踩踏板2018范围时，其将踩踏在与方形踩踏板2018相邻的长矩形板2023或短矩形板2025上，因长矩形板2023及短矩形板2025分别与上级方形承载板2017之间通过三个弹簧A2024及三个弹簧B2026固定相连接，故当工作人员踩踏在长矩形板2023或短矩形板2025上时，该三个弹簧A2024及三个弹簧B2026受到压力后，将被压缩，从而长矩形板2023或短矩形板2025下降一小段距离，从而提醒工作人员其已经走出受力均匀的方形踩踏板2018范围，靠近较为危险的边缘区域，导致该一侧受力过大，增加了提升机及配套设施因受力过大而发生断裂的几率，从而提醒工作人员迅速重新踩踏在方形踩踏板2018范围内，进一步的，因弹簧A2024普通伸展状态下，长矩形板2023顶端面与方形踩踏板2018顶端面处于同一水平面，长矩形板2023侧端面与相邻的方形框板207内端侧端面、方形踩踏板2018侧端面均间隔五毫米距离，且弹簧B2026普通伸展状态下，短矩形板2025顶端面与方形踩踏板2018顶端面处于同一水平面，短矩形板2025侧端面与相邻的方形框板207内端侧端面、方形踩踏板2018侧端面及长矩形板2023侧端面均间隔五毫米距离，故保证工作人员沿方形踩踏板2018走动时，该相邻方形踩踏板2018边缘的长矩形板2023及短矩形板2025不会造成阻碍；

步骤三，当经过长时间段(按月算)使用后，因长时间的承载受力或因腐蚀等其它外界因素的影响，上级方形承载板2017与方形框承载板209相焊接部位出现裂缝，当再次受力(例如工作人员站立在方形踩踏板2018上或施工器具放置在方形踩踏板2018上)导致该焊接部位断裂时，上级方形承载板2017将沿方形框承载板209内端向下滑落，使得上级尼龙圆形块凸起2020底端面与下级圆形块凸起2013顶端面相接触，这时，铜质插片2021将沿贯通插口2029向下滑动，使得铜质插片2021插接在纽扣电池2030与铜质导电板B2032之间，分别与纽扣电池2030及铜质导电板B2032相接触，从而接通警示机构208内部电路，有源蜂鸣器2028电源接通，发出声响，从而提醒站立在方形踩踏板2018上工作人员或未踩踏在方形踩踏板2018上的工作人员远离当前承载机构2，因上级方形承载板2017与方形框承载板209相焊接部位已经出现发生断裂，故位于上级方形承载板2017下方，也与方形框承载板209相焊接的下级方形承载板2011也可能也因腐蚀等其它外界因素的影响导致其相焊接部位出现裂缝，其存在安全隐患，需要进行相应的维修操作后才能继续使用，进一步的，方形框承载板209四处侧端面底端中间部位均焊接有一块角钢2010，且角钢2010内端垂直端面与方形框承载板209侧端面相焊接，而角钢2010内端水平端面与方形框承载板209底端面相焊接，并且角钢2010水平端面宽度大于方形框承载板209的壁厚，故四块角钢2010的水平端对下级方形承载板2011起到相应的支撑作用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：包括防护机构(1)，所述防护机构(1)底部固定安装有一组承载机构(2)；所述防护机构(1)包括有防护栏(101)、防护栏翻转门(102)、限位机构(103)、跨栏缺口(104)、U形限位块A(105)、U形转动安装块A(106)、转轴(107)、转动安装座(108)、圆形限位插孔A(109)、U形限位块B(1010)、圆形限位插孔B(1011)、U形转动安装块B(1012)、转轴孔(1013)、圆块(1014)、限位插销(1015)、复位弹簧(1016)，所述防护栏(101)前端上半部开设有跨栏缺口(104)，且跨栏缺口(104)深度为防护栏(101)高度的二分之一，所述跨栏缺口(104)左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块A(105)，且U形限位块A(105)半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔A(109)，所述跨栏缺口(104)右端面呈上下对称状共设置有两组转动安装座(108)，且转动安装座(108)经由两块U形转动安装块A(106)及一根转轴(107)共同组成，两块所述U形转动安装块A(106)与跨栏缺口(104)右端面相焊接，且两块U形转动安装块A(106)之间通过一根转轴(107)固定相连接，所述防护栏翻转门(102)左端面相邻顶端部位焊接有有一块U形限位块B(1010)，且U形限位块B(1010)半圆形结构的轴心部位开设有一处圆形限位插孔B(1011)，所述防护栏翻转门(102)右端面呈上下对称状共焊接有两块U形转动安装块B(1012)，且两块U形转动安装块B(1012)半圆形结构轴心部位均开设有一处转轴孔(1013)，所述防护栏翻转门(102)安装状态下，两块所述U形转动安装块B(1012)分别插接两组转动安装座(108)中两块U形转动安装块A(106)之间，所述转轴孔(1013)与转轴(107)转动相连接，所述防护栏翻转门(102)前端面与防护栏(101)前端面处于同一水平面状态时，所述U形限位块B(1010)顶端面与U形限位块A(105)底端面相接触，且圆形限位插孔B(1011)与圆形限位插孔A(109)处于同一轴线状态，所述限位机构(103)经由圆块(1014)、限位插销(1015)、复位弹簧(1016)共同组成，所述圆块(1014)底端面轴心部位焊接有一根限位插销(1015)，且限位插销(1015)直径与圆形限位插孔B(1011)及圆形限位插孔A(109)直径相一致，所述限位插销(1015)外周面套接有一个复位弹簧(1016)，且复位弹簧(1016)顶端与圆块(1014)底端面相焊接，所述限位机构(103)安装状态下，所述限位插销(1015)插接在圆形限位插孔A(109)内，所述复位弹簧(1016)底端与U形限位块A(105)顶端面相焊接，所述防护栏翻转门(102)前端面与防护栏(101)前端面处于同一水平面状态且复位弹簧(1016)也处于普通伸展状态时，所述限位插销(1015)穿插过圆形限位插孔A(109)插接在圆形限位插孔B(1011)内。

2.如权利要求1所述一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：所述承载机构(2)包括有承载主体(201)、下级承载机构(202)、封闭机构(203)、上级承载机构(204)、长端侧边警示机构(205)、短端侧边警示机构(206)、方形框板(207)、警示机构(208)、方形框承载板(209)、角钢(2010)、下级方形承载板(2011)、圆形通孔(2012)、下级圆形块凸起(2013)、矩形安装槽(2014)、圆形橡胶薄片(2015)、切断口(2016)、上级方形承载板(2017)、方形踩踏板(2018)、方形支撑柱(2019)、上级尼龙圆形块凸起(2020)、铜质插片(2021)、绝缘插片(2022)、长矩形板(2023)、弹簧A(2024)、短矩形板(2025)、弹簧B(2026)、矩形壳体(2027)、有源蜂鸣器(2028)、贯通插口(2029)、纽扣电池(2030)、铜质导电板A(2031)、铜质导电板B(2032)、绝缘弹簧(2033)，所述承载主体(201)经由方形框承载板(209)、角钢(2010)共同组成，所述方形框承载板(209)四处侧端面底端中间部位均焊接有一块角钢(2010)，且角钢(2010)内端垂直端面与方形框承载板(209)侧端面相焊接，而角钢(2010)内端水平端面与方形框承载板(209)底端面相焊接，所述角钢(2010)水平端面宽度大于方形框承载板(209)的壁厚，所述下级承载机构(202)经由下级方形承载板(2011)、圆形通孔(2012)、下级圆形块凸起(2013)、矩形安装槽(2014)共同组成，所述下级方形承载板(2011)边长与方形框承载板(209)内端边长相一致，所述下级方形承载板(2011)顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处圆形通孔(2012)，所述下级方形承载板(2011)顶端面中心部位固定连接有一块下级圆形块凸起(2013)，且下级圆形块凸起(2013)顶端面轴心部位开设有一处矩形安装槽(2014)，所述下级承载机构(202)安装状态下，所述下级方形承载板(2011)位于方形框承载板(209)内端，且下级方形承载板(2011)四处侧端面分别与方形框承载板(209)内端四处侧端面相焊接，所述下级方形承载板(2011)底端面与方形框承载板(209)底端面处于同一水平面，且下级方形承载板(2011)底端面与四块角钢(2010)内端水平端面相接触，所述方形框承载板(209)顶端面焊接有一块方形框板(207)，且方形框板(207)内端四处侧端面与方形框承载板(209)内端四处侧端面处于同一水平面，所述防护栏(101)底端面与方形框板(207)顶端面固定相连接。

3.如权利要求2所述一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：所述封闭机构(203)经由圆形橡胶薄片(2015)、切断口(2016)共同组成，所述圆形橡胶薄片(2015)直径与圆形通孔(2012)直径相一致，且圆形橡胶薄片(2015)厚度为五毫米，所述圆形橡胶薄片(2015)轴心部位开设有一处切断口(2016)，且切断口(2016)结构呈*形结构，普通状态下所述切断口(2016)处于切断面处于相贴合封闭状态，共设置有四组所述封闭机构(203)，且封闭机构(203)安装状态下，所述圆形橡胶薄片(2015)外周面与圆形通孔(2012)内周面固定相连接，且圆形橡胶薄片(2015)底端面与下级方形承载板(2011)底端面处于同一水平面。

4.如权利要求2所述一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：所述上级承载机构(204)经由上级方形承载板(2017)、方形踩踏板(2018)、方形支撑柱(2019)、上级尼龙圆形块凸起(2020)、铜质插片(2021)、绝缘插片(2022)共同组成，所述上级方形承载板(2017)尺寸与下级方形承载板(2011)尺寸相一致，所述上级方形承载板(2017)底端面中心部位固定连接有一块与下级圆形块凸起(2013)直径相一致的上级尼龙圆形块凸起(2020)，所述上级尼龙圆形块凸起(2020)底端面镶嵌有一块铜质插片(2021)，且铜质插片(2021)底端面固定连接有一块绝缘插片(2022)，所述上级方形承载板(2017)正上方设置有一块方形踩踏板(2018)，且方形踩踏板(2018)边长小于上级方形承载板(2017)边长，所述方形踩踏板(2018)底端面四处边缘夹角部位与上级方形承载板(2017)顶端面均通过一根方形支撑柱(2019)固定相连接，所述上级承载机构(204)安装状态下，所述上级方形承载板(2017)位于方形框承载板(209)内端，且上级方形承载板(2017)四处侧端面分别与方形框承载板(209)内端四处侧端面相焊接，所述上级方形承载板(2017)顶端面与方形框承载板(209)顶端面处于同一水平面，所述上级尼龙圆形块凸起(2020)底端面不与下级圆形块凸起(2013)顶端面相接触，所述绝缘插片(2022)三分之二位于矩形安装槽(2014)内，所述方形踩踏板(2018)顶端面与方形框板(207)顶端面处于同一水平面。

5.如权利要求2所述一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：所述长端侧边警示机构(205)经由长矩形板(2023)、弹簧A(2024)共同组成，所述长矩形板(2023)底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧A(2024)，共设置有两组所述长端侧边警示机构(205)，两组所述长端侧边警示机构(205)分别安装在上级承载机构(204)左右两侧边缘部位，所述长端侧边警示机构(205)安装状态下，三个所述弹簧A(2024)底端与上级方形承载板(2017)顶端面固定相连接，且弹簧A(2024)普通伸展状态下，所述长矩形板(2023)顶端面与方形踩踏板(2018)顶端面处于同一水平面，所述长矩形板(2023)侧端面与相邻的方形框板(207)内端侧端面、方形踩踏板(2018)侧端面均间隔五毫米距离，所述短端侧边警示机构(206)经由短矩形板(2025)、弹簧B(2026)共同组成，所述短矩形板(2025)底端面呈均匀分布状共固定连接有三个弹簧B(2026)，共设置有两组所述短端侧边警示机构(206)，两组所述短端侧边警示机构(206)分别安装在上级承载机构(204)前后两侧边缘部位，所述短端侧边警示机构(206)安装状态下，三个所述弹簧B(2026)底端与上级方形承载板(2017)顶端面固定相连接，且弹簧B(2026)普通伸展状态下，所述短矩形板(2025)顶端面与方形踩踏板(2018)顶端面处于同一水平面，所述短矩形板(2025)侧端面与相邻的方形框板(207)内端侧端面、方形踩踏板(2018)侧端面及长矩形板(2023)侧端面均间隔五毫米距离。

6.如权利要求2所述一种基于高空施工的安全防护吊装承载篮结构，其特征在于：所述警示机构(208)经由矩形壳体(2027)、有源蜂鸣器(2028)、贯通插口(2029)、纽扣电池(2030)、铜质导电板A(2031)、铜质导电板B(2032)、绝缘弹簧(2033)共同组成，所述矩形壳体(2027)顶端面左侧方内嵌安装有一个有源蜂鸣器(2028)，且矩形壳体(2027)内部从左至右依次安装有依次相接触的铜质导电板A(2031)、纽扣电池(2030)、铜质导电板B(2032)、绝缘弹簧(2033)，所述矩形壳体(2027)顶端面及底端面相对于纽扣电池(2030)与铜质导电板B(2032)相接触部位开设有一处贯通插口(2029)，所述有源蜂鸣器(2028)的两根管脚分别与铜质导电板A(2031)及铜质导电板B(2032)通过导线相连接，所述警示机构(208)安装状态下，所述矩形壳体(2027)内嵌安装在与其尺寸相一致的矩形安装槽(2014)内，所述绝缘插片(2022)三分之二穿插过贯通插口(2029)插接在纽扣电池(2030)与铜质导电板B(2032)之间，将其分隔开，当所述上级尼龙圆形块凸起(2020)底端面与下级圆形块凸起(2013)顶端面相接触时，所述铜质插片(2021)分别与纽扣电池(2030)及铜质导电板B(2032)相接触。

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