CN111497196A - 一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，包括如下步骤：S1：首先取三块热镀锌聚氨酯复合板材，采用冲压机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ中部冲压出若干组等距设置的凸起，然后采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处向内折弯90度，然后再在折弯处顶部1/3处向外折弯90度形成固定耳，最后在固定耳上钻孔，即加工制得桥架底座；S2：采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅱ的两端折弯形成卡接耳，即加工制得桥架端盖；S3：采用切割机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的上端两侧切割出卡接凸起，再在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的两端钻孔，即加工制得桥架固定架。本发明的加工工艺简单，便于量产；提高桥架固定架对桥架底座连接的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于桥架技术领域，具体涉及一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法。
背景技术
电缆桥架是承托电缆、保护电缆、规范电缆的一种刚性结构的统称，传统桥架的加工工艺复杂，技术要求高，不利于桥架的量产，且桥架各部件之间的连接稳定性不佳，不利于桥架的稳定固定，为此，我们提出一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，包括如下步骤：
S1：首先取三块热镀锌聚氨酯复合板材，采用冲压机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ中部冲压出若干组等距设置的凸起，然后采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处向内折弯90度，然后再在折弯处顶部1/3处向外折弯90度形成固定耳，最后在固定耳上钻孔，即加工制得桥架底座；
S2：采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅱ的两端折弯形成卡接耳，即加工制得桥架端盖；
S3：采用切割机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的上端两侧切割出卡接凸起，再在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的两端钻孔，即加工制得桥架固定架。
优选的，所述步骤S1中冲压出若干组等距设置的凸起的冲压出与凸起对应的凹槽，所述步骤S3中制得的卡接凸起用于卡在桥架底座底部两侧的凹槽内。
优选的，所述桥架底座和桥架固定架通过竖直螺丝杆连接，所述竖直螺丝杆底部依次贯穿固定耳和桥架固定架的圆孔。
优选的，所述竖直螺丝杆的顶部连接于与其一体成型的固定板的底部，所述固定板通过膨胀螺丝固定于房顶。
优选的，所述竖直螺丝杆上还螺接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母固定于固定耳的底部，所述第二螺母固定于桥架固定架的底部。
优选的，所述桥架端盖的卡接耳卡在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处的内折弯处，该内折弯处设有定位凸起，所述卡接耳外侧的弧形凸起卡在定位凸起侧边的弧形凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，本发明桥架底座、桥架端盖和桥架固定架的加工工艺简单，便于量产；
冲压出若干组等距设置的凸起，这样可提高桥架底座的结构强度，且电缆铺设于凸起之间的缝隙中，也有利于提高电缆的整齐性；
卡接凸起用于卡在桥架底座底部两侧的凹槽内，竖直螺丝杆底部依次贯穿固定耳和桥架固定架的圆孔、第一螺母固定于固定耳的底部，所述第二螺母固定于桥架固定架的底部，这样可提高桥架固定架对桥架底座连接的稳定性；
桥架端盖的卡接耳卡在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端/处的内折弯处，该内折弯处设有定位凸起，所述卡接耳外侧的弧形凸起卡在定位凸起侧边的弧形凹槽，这样使得桥架端盖与桥架底座的拆卸安装方便，便于后期的维修。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图。
图中：1桥架底座、2凸起、3凹槽、4桥架固定架、5卡接凸起、6第二螺母、7定位凸起、8第一螺母、9卡接耳、10弧形凸起、11桥架端盖、12固定板、13竖直螺丝杆、14固定耳、15弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，包括如下步骤：
S1：首先取三块热镀锌聚氨酯复合板材，采用冲压机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ中部冲压出若干组等距设置的凸起2，然后采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处向内折弯90度，然后再在折弯处顶部1/3处向外折弯90度形成固定耳14，最后在固定耳14上钻孔，即加工制得桥架底座1；
S2：采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅱ的两端折弯形成卡接耳9，即加工制得桥架端盖11；
S3：采用切割机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的上端两侧切割出卡接凸起5，再在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的两端钻孔，即加工制得桥架固定架4。
具体的，所述步骤S1中冲压出若干组等距设置的凸起2的冲压出与凸起2对应的凹槽3，所述步骤S3中制得的卡接凸起5用于卡在桥架底座1底部两侧的凹槽3内。
具体的，所述桥架底座1和桥架固定架4通过竖直螺丝杆13连接，所述竖直螺丝杆13底部依次贯穿固定耳14和桥架固定架4的圆孔。
具体的，所述竖直螺丝杆13的顶部连接于与其一体成型的固定板12的底部，所述固定板12通过膨胀螺丝13固定于房顶。
具体的，所述竖直螺丝杆13上还螺接有第一螺母8和第二螺母6，所述第一螺母8固定于固定耳14的底部，所述第二螺母6固定于桥架固定架4的底部。
具体的，所述桥架端盖11的卡接耳9卡在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处的内折弯处，该内折弯处设有定位凸起7，所述卡接耳9外侧的弧形凸起10卡在定位凸起7侧边的弧形凹槽15。
综上所述，与现有技术相比，本发明冲压出若干组等距设置的凸起2，这样可提高桥架底座1的结构强度，且电缆铺设于凸起2之间的缝隙中，也有利于提高电缆的整齐性；
卡接凸起5用于卡在桥架底座1底部两侧的凹槽3内，竖直螺丝杆13底部依次贯穿固定耳14和桥架固定架4的圆孔、第一螺母8固定于固定耳14的底部，所述第二螺母6固定于桥架固定架4的底部，这样可提高桥架固定架4对桥架底座1连接的稳定性；
桥架端盖11的卡接耳9卡在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处的内折弯处，该内折弯处设有定位凸起7，所述卡接耳9外侧的弧形凸起10卡在定位凸起7侧边的弧形凹槽15，这样使得桥架端盖11与桥架底座1的拆卸安装方便，便于后期的维修。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：首先取三块热镀锌聚氨酯复合板材，采用冲压机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ中部冲压出若干组等距设置的凸起(2)，然后采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处向内折弯90度，然后再在折弯处顶部1/3处向外折弯90度形成固定耳(14)，最后在固定耳(14)上钻孔，即加工制得桥架底座(1)；
S2：采用折弯机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅱ的两端折弯形成卡接耳(9)，即加工制得桥架端盖(11)；
S3：采用切割机将热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的上端两侧切割出卡接凸起(5)，再在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅲ的两端钻孔，即加工制得桥架固定架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：所述步骤S1中冲压出若干组等距设置的凸起(2)的冲压出与凸起(2)对应的凹槽(3)，所述步骤S3中制得的卡接凸起(5)用于卡在桥架底座(1)底部两侧的凹槽(3)内。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：所述桥架底座(1)和桥架固定架(4)通过竖直螺丝杆(13)连接，所述竖直螺丝杆(13)底部依次贯穿固定耳(14)和桥架固定架(4)的圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：所述竖直螺丝杆(13)的顶部连接于与其一体成型的固定板(12)的底部，所述固定板(12)通过膨胀螺丝(13)固定于房顶。
5.根据权利要求3所述的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：所述竖直螺丝杆(13)上还螺接有第一螺母(8)和第二螺母(6)，所述第一螺母(8)固定于固定耳(14)的底部，所述第二螺母(6)固定于桥架固定架(4)的底部。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌聚氨酯复合桥架的加工方法，其特征在于：所述桥架端盖(11)的卡接耳(9)卡在热镀锌聚氨酯复合板材Ⅰ两端1/3处的内折弯处，该内折弯处设有定位凸起(7)，所述卡接耳(9)外侧的弧形凸起(10)卡在定位凸起(7)侧边的弧形凹槽(15)。
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