CN111494674A - 一种口罩生产流水线辅助加工机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种口罩生产流水线辅助加工机构,涉及口罩加工辅助装置领域,解决了只是通过传送辊将布料通过消毒液桶处进行传送消毒,此种消毒方法不能够保证布料与消毒液体充分接触消毒质量偏低;因现有装置的烘干结构多为固定式机构,从而不能够实现摇摆式的反复烘干,烘干效率较低的问题。一种口罩生产流水线辅助加工机构,包括浸泡消毒桶;所述浸泡消毒桶内设置有混合结构。当矩形板A跟随安装框上下往复运动时,此时浸泡消毒桶内的液体在矩形板A挤压下会从清洗孔处呈喷射状与口罩布料接触,从而可进一步提高消毒液体与口罩布料之间的接触质量。
Description
技术领域
本发明属于口罩加工辅助装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种口罩生产流水线辅助加工机构。
背景技术
口罩属于医疗防护装置,主要是用来阻止病毒通过口鼻处进入呼吸道,那么在加工口罩之前对口罩布料充分的消毒是提高口罩质量的重中之重。
如申请号:CN201810195761.5,本发明公开了一种纺织布料消毒装置,包括机体,所述机体的左侧通过固定板固定连接有收料装置,所述机体的右侧通过固定件固定连接有放料装置,所述机体内腔右侧的底部焊接有电动升缩杆,所述电动升缩杆顶部的左侧通过固定件固定连接有毛刷,所述机体内腔的顶部焊接有箱体。本发明通过设置收料装置和放料装置的配合,达到了对布料进行收卷的效果,设置电动升缩杆和毛刷的配合,达到了对布料表面的灰尘进行清扫,设置转盘、固定轴、环形槽板、滑套、滑杆和活动板的配合,达到了对喷头左右移动的效果,设置水泵、进水管、出水管和软管的配合,达到了对布料进行喷洒消毒液的效果,从而实现了省时省力的优点。
类似于上述申请的布料消毒以及烘干装置目前主要存在以下几点不足:
一个是,消毒质量较低,现有装置在对布料进行消毒时,往往只是通过传送辊将布料通过消毒液桶处进行传送消毒,此种消毒方法不能够保证布料与消毒液体充分接触消毒质量偏低;再者是,现有装置在布料经过消毒液桶消毒后烘干时,此时,因现有装置的烘干结构多为固定式机构,从而不能够实现摇摆式的反复烘干,烘干效率较低。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种口罩生产流水线辅助加工机构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种口罩生产流水线辅助加工机构,以解决现有一个是,消毒质量较低,现有装置在对布料进行消毒时,往往只是通过传送辊将布料通过消毒液桶处进行传送消毒,此种消毒方法不能够保证布料与消毒液体充分接触消毒质量偏低;再者是,现有装置在布料经过消毒液桶消毒后烘干时,此时,因现有装置的烘干结构多为固定式机构,从而不能够实现摇摆式的反复烘干,烘干效率较低的问题。
本发明一种口罩生产流水线辅助加工机构的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种口罩生产流水线辅助加工机构,包括浸泡消毒桶;所述浸泡消毒桶内设置有混合结构,且浸泡消毒桶上还通过螺栓固定连接有伺服电机,并且浸泡消毒桶上还固定连接有弹性按压式气盒;参考如图和图,所述混合结构还包括矩形板A和清洗孔,所述矩形板A通过螺栓固定连接在安装框顶端面,且矩形板A上呈矩形阵列状开设有若干个锥形孔状结构的清洗孔;当矩形板A跟随安装框上下往复运动时,此时浸泡消毒桶内的液体在矩形板A挤压下会从清洗孔处呈喷射状与口罩布料接触,从而可进一步提高消毒液体与口罩布料之间的接触质量;参考如图,所述伺服电机包括转轴A、拨动杆、搅拌齿和拨动块,所述转轴A通过密封轴承转动连接在浸泡消毒桶上,且转轴A与伺服电机的转动轴相连接;所述转轴A上焊接有拨动杆、搅拌齿和拨动块,且拨动块与受力座相接触,且当转轴A转动时,在拨动块的波动下受力座带动安装框呈上下往复运动状态,从而在实现安装框往复运动的同时通过搅拌齿还能够对浸泡消毒桶内的消毒液进行混合;所述浸泡消毒桶上焊接有安装架,且安装架上转动安装烘干结构,并且安装架上还安装有传动结构。
进一步的,所述混合结构包括限位滑动杆、安装框、受力座和弹性件A,所述限位滑动杆共设有四根,且四根限位滑动杆均焊接在浸泡消毒桶内壁底端面;所述限位滑动杆上滑动连接有安装框,且安装框底端面对称焊接有两个L形结构的受力座;每根所述限位滑动杆上均套接有一个用于安装框弹性复位的弹性件A,且限位滑动杆和弹性件A共同组成了受力座弹性复位结构。
进一步的,所述混合结构还包括矩形座板和滚轴,所述矩形座板通过连接板焊接在安装框上,且矩形座板底端面对称设置有两根滚轴;口罩用布料在传送时经过所述滚轴,且通过滚轴的支撑传送口罩布料不与矩形座板底端面接触;当矩形座板和滚轴跟随安装框上下往复运动时,此时口罩布料与浸泡消毒桶内的消毒液体呈冲击式接触状态,从而可提高消毒液体与口罩布料之间的浸泡接触质量,进而也就提高了消毒效果。
进一步的,所述弹性按压式气盒包括受力臂和进气管,所述弹性按压式气盒上焊接有一个受力臂和一根进气管,且受力臂与拨动杆相接触,并且当转轴A转动时,在拨动杆的拨动下弹性按压式气盒呈连续进气状态,从而可实现浸泡消毒桶内的消毒液的气体混合。
进一步的,所述弹性按压式气盒还包括喷头座,所述进气管头端焊接有喷头座,且喷头座为矩形环状结构;所述喷头座上开设有若干个喷孔,且当弹性按压式气盒喷气时,喷头座呈环状喷气状态,从而可进一步提高气体混合效果。
进一步的,所述安装架包括矩形连接板,所述安装架上焊接有矩形连接板;所述烘干结构包括烘干盒、矩形板B和弹性件B,所述烘干盒转动连接在安装架上,且烘干盒转动轴头端焊接有矩形板B,并且矩形板B和矩形连接板之间通过两个弹性件B相连接;所述传动结构包括转轴B、凸轮和拨动臂,所述转轴B转动连接在安装架上,且转轴B和转轴A之间通过带轮和皮带相连接;所述转轴B上焊接有凸轮,且所述拨动臂滑动连接在安装架上;所述拨动臂头端与矩形板B底端面左侧位置接触,且所述拨动臂尾端与凸轮接触,并且伺服电机带动凸轮进行转动时,此时在拨动臂的拨动下烘干盒呈摇摆状态,从而可实现口罩布料的摇摆式反复烘干。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
改进了口罩布料在加工前的消毒结构,通过改进后在实现搅拌和气体两种方法对消毒液体混合的基础上还联动实现了口罩布料与消毒液体的冲击式接触,从而提高了消毒质量,具体如下:第一,在拨动块的波动下受力座带动安装框呈上下往复运动状态,从而在实现安装框往复运动的同时通过搅拌齿还能够对浸泡消毒桶内的消毒液进行混合;第二,当矩形座板和滚轴跟随安装框上下往复运动时,此时口罩布料与浸泡消毒桶内的消毒液体呈冲击式接触状态,从而可提高消毒液体与口罩布料之间的浸泡接触质量,进而也就提高了消毒效果;第三,当矩形板A跟随安装框上下往复运动时,此时浸泡消毒桶内的液体在矩形板A挤压下会从清洗孔处呈喷射状与口罩布料接触,从而可进一步提高消毒液体与口罩布料之间的接触质量;第四,当转轴A转动时,在拨动杆的拨动下弹性按压式气盒呈连续进气状态,从而可实现浸泡消毒桶内的消毒液的气体混合,且喷头座为矩形环状结构;喷头座上开设有若干个喷孔,且当弹性按压式气盒喷气时,喷头座呈环状喷气状态,从而可进一步提高气体混合效果。
改进了烘干结构,通过改进后能够实现摇摆式反复烘干,提高了烘干效率和质量,具体如下:当伺服电机带动凸轮进行转动时,此时凸轮推动拨动臂上下运动,在拨动臂的拨动下烘干盒呈摇摆状态,从而可实现口罩布料的摇摆式反复烘干。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明图1另一方向上的轴视结构示意图。
图3是本发明去除浸泡消毒桶后的轴视结构示意图。
图4是本发明图3中去除烘干部分后的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的局部剖切后的轴视结构示意图。
图6是本发明图5的A处放大结构示意图。
图7是本发明图5的B处放大结构示意图。
图8是本发明图5的C处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、浸泡消毒桶;2、混合结构;201、限位滑动杆;202、安装框;20201、受力座;203、弹性件A;204、矩形板A;20401、清洗孔;205、矩形座板;20501、滚轴;3、伺服电机;301、转轴A;302、拨动杆;303、搅拌齿;304、拨动块;4、弹性按压式气盒;401、受力臂;402、进气管;403、喷头座;5、安装架;501、矩形连接板;6、烘干结构;601、烘干盒;602、矩形板B;603、弹性件B;7、传动结构;701、转轴B;702、凸轮;703、拨动臂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图8所示:
本发明提供一种口罩生产流水线辅助加工机构,包括浸泡消毒桶1;浸泡消毒桶1内设置有混合结构2,且浸泡消毒桶1上还通过螺栓固定连接有伺服电机3,并且浸泡消毒桶1上还固定连接有弹性按压式气盒4;参考如图5和图7,混合结构2还包括矩形板A204和清洗孔20401,矩形板A204通过螺栓固定连接在安装框202顶端面,且矩形板A204上呈矩形阵列状开设有若干个锥形孔状结构的清洗孔20401;当矩形板A204跟随安装框202上下往复运动时,此时浸泡消毒桶1内的液体在矩形板A204挤压下会从清洗孔20401处呈喷射状与口罩布料接触,从而可进一步提高消毒液体与口罩布料之间的接触质量;参考如图5,伺服电机3包括转轴A301、拨动杆302、搅拌齿303和拨动块304,转轴A301通过密封轴承转动连接在浸泡消毒桶1上,且转轴A301与伺服电机3的转动轴相连接;转轴A301上焊接有拨动杆302、搅拌齿303和拨动块304,且拨动块304与受力座20201相接触,且当转轴A301转动时,在拨动块304的波动下受力座20201带动安装框202呈上下往复运动状态,从而在实现安装框202往复运动的同时通过搅拌齿303还能够对浸泡消毒桶1内的消毒液进行混合;浸泡消毒桶1上焊接有安装架5,且安装架5上转动安装烘干结构6,并且安装架5上还安装有传动结构7。
参考如图3,混合结构2包括限位滑动杆201、安装框202、受力座20201和弹性件A203,限位滑动杆201共设有四根,且四根限位滑动杆201均焊接在浸泡消毒桶1内壁底端面;限位滑动杆201上滑动连接有安装框202,且安装框202底端面对称焊接有两个L形结构的受力座20201;每根限位滑动杆201上均套接有一个用于安装框202弹性复位的弹性件A203,且限位滑动杆201和弹性件A203共同组成了受力座20201弹性复位结构。
参考如图5,混合结构2还包括矩形座板205和滚轴20501,矩形座板205通过连接板焊接在安装框202上,且矩形座板205底端面对称设置有两根滚轴20501;口罩用布料在传送时经过滚轴20501,且通过滚轴20501的支撑传送口罩布料不与矩形座板205底端面接触;当矩形座板205和滚轴20501跟随安装框202上下往复运动时,此时口罩布料与浸泡消毒桶1内的消毒液体呈冲击式接触状态,从而可提高消毒液体与口罩布料之间的浸泡接触质量,进而也就提高了消毒效果。
参考如图5,弹性按压式气盒4包括受力臂401和进气管402,弹性按压式气盒4上焊接有一个受力臂401和一根进气管402,且受力臂401与拨动杆302相接触,并且当转轴A301转动时,在拨动杆302的拨动下弹性按压式气盒4呈连续进气状态,从而可实现浸泡消毒桶1内的消毒液的气体混合。
参考如图6,弹性按压式气盒4还包括喷头座403,进气管402头端焊接有喷头座403,且喷头座403为矩形环状结构;喷头座403上开设有若干个喷孔,且当弹性按压式气盒4喷气时,喷头座403呈环状喷气状态,从而可进一步提高气体混合效果。
参考如图5,安装架5包括矩形连接板501,安装架5上焊接有矩形连接板501;烘干结构6包括烘干盒601、矩形板B602和弹性件B603,烘干盒601转动连接在安装架5上,且烘干盒601转动轴头端焊接有矩形板B602,并且矩形板B602和矩形连接板501之间通过两个弹性件B603相连接;传动结构7包括转轴B701、凸轮702和拨动臂703,转轴B701转动连接在安装架5上,且转轴B701和转轴A301之间通过带轮和皮带相连接;转轴B701上焊接有凸轮702,且拨动臂703滑动连接在安装架5上;拨动臂703头端与矩形板B602底端面左侧位置接触,且拨动臂703尾端与凸轮702接触,并且伺服电机3带动凸轮702进行转动时,此时在拨动臂703的拨动下烘干盒601呈摇摆状态,从而可实现口罩布料的摇摆式反复烘干。
本实施例的具体使用方式与作用:
使用时,通过伺服电机3的转动,此时,第一,在拨动块304的波动下受力座20201带动安装框202呈上下往复运动状态,从而在实现安装框202往复运动的同时通过搅拌齿303还能够对浸泡消毒桶1内的消毒液进行混合;第二,当矩形座板205和滚轴20501跟随安装框202上下往复运动时,此时口罩布料与浸泡消毒桶1内的消毒液体呈冲击式接触状态,从而可提高消毒液体与口罩布料之间的浸泡接触质量,进而也就提高了消毒效果;第三,当矩形板A204跟随安装框202上下往复运动时,此时浸泡消毒桶1内的液体在矩形板A204挤压下会从清洗孔20401处呈喷射状与口罩布料接触,从而可进一步提高消毒液体与口罩布料之间的接触质量;第四,当转轴A301转动时,在拨动杆302的拨动下弹性按压式气盒4呈连续进气状态,从而可实现浸泡消毒桶1内的消毒液的气体混合,且喷头座403为矩形环状结构;喷头座403上开设有若干个喷孔,且当弹性按压式气盒4喷气时,喷头座403呈环状喷气状态,从而可进一步提高气体混合效果;第五,当伺服电机3带动凸轮702进行转动时,此时在拨动臂703的拨动下烘干盒601呈摇摆状态,从而可实现口罩布料的摇摆式反复烘干。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (6)
1.一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:包括浸泡消毒桶(1);所述浸泡消毒桶(1)内设置有混合结构(2),且浸泡消毒桶(1)上还通过螺栓固定连接有伺服电机(3),并且浸泡消毒桶(1)上还固定连接有弹性按压式气盒(4)所述混合结构(2)还包括矩形板A(204)和清洗孔(20401),所述矩形板A(204)通过螺栓固定连接在安装框(202)顶端面,且矩形板A(204)上呈矩形阵列状开设有若干个锥形孔状结构的清洗孔(20401);当矩形板A(204)跟随安装框(202)上下往复运动时,此时浸泡消毒桶(1)内的液体在矩形板A(204)挤压下会从清洗孔(20401)处呈喷射状与口罩布料接触;所述伺服电机(3)包括转轴A(301)、拨动杆(302)、搅拌齿(303)和拨动块(304),所述转轴A(301)通过密封轴承转动连接在浸泡消毒桶(1)上,且转轴A(301)与伺服电机(3)的转动轴相连接;所述转轴A(301)上焊接有拨动杆(302)、搅拌齿(303)和拨动块(304),且拨动块(304)与受力座(20201)相接触,且当转轴A(301)转动时,在拨动块(304)的波动下受力座(20201)带动安装框(202)呈上下往复运动状态;所述浸泡消毒桶(1)上焊接有安装架(5),且安装架(5)上转动安装烘干结构(6),并且安装架(5)上还安装有传动结构(7)。
2.如权利要求1所述一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:所述混合结构(2)包括限位滑动杆(201)、安装框(202)、受力座(20201)和弹性件A(203),所述限位滑动杆(201)共设有四根,且四根限位滑动杆(201)均焊接在浸泡消毒桶(1)内壁底端面;所述限位滑动杆(201)上滑动连接有安装框(202),且安装框(202)底端面对称焊接有两个L形结构的受力座(20201);每根所述限位滑动杆(201)上均套接有一个用于安装框(202)弹性复位的弹性件A(203),且限位滑动杆(201)和弹性件A(203)共同组成了受力座(20201)弹性复位结构。
3.如权利要求1所述一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:所述混合结构(2)还包括矩形座板(205)和滚轴(20501),所述矩形座板(205)通过连接板焊接在安装框(202)上,且矩形座板(205)底端面对称设置有两根滚轴(20501);口罩用布料在传送时经过所述滚轴(20501),且通过滚轴(20501)的支撑传送口罩布料不与矩形座板(205)底端面接触;当矩形座板(205)和滚轴(20501)跟随安装框(202)上下往复运动时,此时口罩布料与浸泡消毒桶(1)内的消毒液体呈冲击式接触状态。
4.如权利要求1所述一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:所述弹性按压式气盒(4)包括受力臂(401)和进气管(402),所述弹性按压式气盒(4)上焊接有一个受力臂(401)和一根进气管(402),且受力臂(401)与拨动杆(302)相接触,并且当转轴A(301)转动时,在拨动杆(302)的拨动下弹性按压式气盒(4)呈连续进气状态。
5.如权利要求1所述一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:所述弹性按压式气盒(4)还包括喷头座(403),所述进气管(402)头端焊接有喷头座(403),且喷头座(403)为矩形环状结构;所述喷头座(403)上开设有若干个喷孔,且当弹性按压式气盒(4)喷气时,喷头座(403)呈环状喷气状态。
6.如权利要求1所述一种口罩生产流水线辅助加工机构,其特征在于:所述安装架(5)包括矩形连接板(501),所述安装架(5)上焊接有矩形连接板(501);所述烘干结构(6)包括烘干盒(601)、矩形板B(602)和弹性件B(603),所述烘干盒(601)转动连接在安装架(5)上,且烘干盒(601)转动轴头端焊接有矩形板B(602),并且矩形板B(602)和矩形连接板(501)之间通过两个弹性件B(603)相连接;所述传动结构(7)包括转轴B(701)、凸轮(702)和拨动臂(703),所述转轴B(701)转动连接在安装架(5)上,且转轴B(701)和转轴A(301)之间通过带轮和皮带相连接;所述转轴B(701)上焊接有凸轮(702),且所述拨动臂(703)滑动连接在安装架(5)上;所述拨动臂(703)头端与矩形板B(602)底端面左侧位置接触,且所述拨动臂(703)尾端与凸轮(702)接触,并且伺服电机(3)带动凸轮(702)进行转动时,此时在拨动臂(703)的拨动下烘干盒(601)呈摇摆状态。
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2020
- 2020-04-30 CN CN202010365087.8A patent/CN111494674A/zh not_active Withdrawn
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