CN111493122B - 一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品处理技术领域，且公开了一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，包括横板，所述横板的右侧内部设置有金属片，挤压装置的内部开设有通气槽，挤压装置的内部设置有气囊，第一气管的右端设置有打结装置，转动盘的后侧开设有弧形槽，转动盘的内部连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的内部连接有圆环，第一弹簧的里侧端连接有推动块，滑杆的左部上侧设置有与金属片对应的金属球。通过圆环和第一弹簧带动推动块转动，在离心力的作用下，推动块拉动第一弹簧并挤压灌装肠，且带动压灌装肠在气囊挤压处转动，这一结构解决了现有的腌制香肠灌装操作繁琐、工作效率低和不能自动控制肠灌装的长度一致的问题。

Description

一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置

技术领域

本发明涉及食品处理技术领域，具体为一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置。

背景技术

食品指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品，但是不包括以治疗为目的的物品。从食品卫生立法和管理的角度，广义的食品概念还涉及到：所生产食品的原料，食品原料种植，养殖过程接触的物质和环境，食品的添加物质，所有直接或间接接触食品的包装材料，设施以及影响食品原有品质的环境。

随着社会的快速发展和进步，食品的制造方式也越来越多，其中腌制香肠的灌装打结扎线需要通过手动操作，但是从灌装、打结、扎线需要至少两个人才能完成，且在扎线时还需要进行固定，从而导致操作过于繁琐，且工作效率较低，另外现有的腌制香肠灌装的长度长短不一，从而保证香肠的风干快慢程度不同，不仅影响香肠的口感，还容易受到风力的吹动导致不便于晾挂，为了解决这一问题我们提出了一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，具备操作简易、工作效率高和自动控制肠灌装的长度一致的优点，解决了现有的腌制香肠灌装操作繁琐、工作效率低和不能自动控制肠灌装的长度一致的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备操作简易、工作效率高和自动控制肠灌装的长度一致的目的，本发明提供如下技术方案：一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，包括横板，所述横板的右侧内部设置有金属片，横板的下部左右两侧均设置有支撑脚，横板的左端上部固定连接有L型杆，L型杆的右部下端固定连接有升缩杆，升缩杆的下端固定连接有挤压板，挤压板的下部且在横板上滑动连接有挤压箱，挤压箱的右下侧设置有出料管，出料管的外侧设置有灌装袋，灌装袋的右侧且在出料管的外侧设置有缕袋环，缕袋环的右侧且在横板上设置有挤压装置，挤压装置的内部开设有通气槽，挤压装置的内部且在通气槽的下侧设置有电磁阀，挤压装置的中部设置有灌装肠，挤压装置的内部且在灌装肠的外侧设置有气囊，气囊的上端且在通气槽的上侧固定连接有第一气管，第一气管的右端且在灌装肠的外侧设置有打结装置，打结装置的内部转动连接有转动盘，转动盘的后侧开设有弧形槽，转动盘的内部固定连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的内部固定连接有圆环，圆环的里侧端环绕固定连接有第一弹簧，第一弹簧的里侧端均固定连接有推动块，横板的内部右侧滑动连接有滑杆，滑杆的左部上侧设置有与金属片对应的金属球，滑杆的右上端转动连接有转轮，转轮的外侧设置有软垫，滑杆的左端固定连接有第二弹簧，横板的右部下侧设置有收集箱，气囊下部左侧固定连接有第二气管，第二气管的左端且在横板的下侧壁中部固定连接有充气泵。

优选的，所述缕袋环的内部直接与灌装袋的直径、灌装肠的直径相对应，在出料管向灌装袋进料。缕袋环起到对灌装袋进行缓慢放出的目次，从而避免灌装袋移动过多导致褶皱。

优选的，所述气囊为环形，且气囊的中部为凸起的弧形面，从而保证灌装肠被挤压撑漏斗形，进一步便于打结装置的打结。

优选的，所述转动盘与打结装置之间密封连接，从而保证第一气管推动转动盘转动。

优选的，所述推动块的里侧端开设有与灌装肠对应的弧面，且其两端设置有弧形滑面，从而保证推动块对灌装肠的均匀挤压，且避免其两端与灌装肠的磨损。

优选的，所述滑杆的上部设置有与转轮对应的滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，具备以下有益效果：

1、该腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，通过灌装肠的打结区与转轮接触时，在第二弹簧的作用下，金属球与金属片接触，升缩杆的控制装置被短路，充气泵通过第二气管向气囊内缓慢充气，电磁阀闭合，通过工人对转轮处的打结区进行扎线最终固定，通过瞬间按下转轮，此时，金属球与金属片断开，电磁阀打开，在扭矩弹簧的作用下推动圆环转动，圆环通过第一弹簧带动推动块转动，由于这一结构转动较快，在离心力的作用下，推动块拉动第一弹簧并挤压灌装肠，且带动压灌装肠在气囊挤压处转动，这一结构达到了对灌装肠等距打结的目的，从而便于人工对打结区进行扎线，从而解决了现有的腌制香肠灌装操作繁琐、工作效率低和不能自动控制肠灌装的长度一致的问题。

2、该腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，通过挤压装置的内部且在灌装肠的外侧设置有气囊，气囊的上端且在通气槽的上侧固定连接有第一气管，第一气管的右端且在灌装肠的外侧设置有打结装置，气囊为环形，且气囊的中部为凸起的弧形面，从而保证灌装肠被挤压撑漏斗形，进一步便于打结装置的打结。

3、该腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，通过推动块的里侧端开设有与灌装肠对应的弧面，且其两端设置有弧形滑面，从而保证推动块对灌装肠的均匀挤压，且避免其两端与灌装肠的磨损。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大图；

图3为本发明图1中结构示意图；

图4为本发明结构示意图。

图中：1横板、101金属片、2支撑脚、3L型杆、4升缩杆、5挤压板、6挤压箱、601出料管、7灌装袋、8缕袋环、9挤压装置、901通气槽、902电磁阀、10灌装肠、1001打结区、11气囊、12第一气管、13打结装置、14转动盘、1401弧形槽、15扭矩弹簧、16圆环、17第一弹簧、18推动块、19滑杆、1901金属球、20转轮、2001软垫、21第二弹簧、22收集箱、23第二气管、24充气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，包括横板1，所述横板1的右侧内部设置有金属片101，横板1的下部左右两侧均设置有支撑脚2，横板1的左端上部固定连接有L型杆3，L型杆3的右部下端固定连接有升缩杆4，升缩杆4的下端固定连接有挤压板5，挤压板5的下部且在横板1上滑动连接有挤压箱6，挤压箱6的右下侧设置有出料管601，出料管601的外侧设置有灌装袋7，灌装袋7的右侧且在出料管601的外侧设置有缕袋环8，缕袋环8的右侧且在横板1上设置有挤压装置9，挤压装置9的内部开设有通气槽901，挤压装置9的内部且在通气槽901的下侧设置有电磁阀902，挤压装置9的中部设置有灌装肠10，缕袋环8的内部直接与灌装袋7的直径、灌装肠10的直径相对应，在出料管601向灌装袋7进料。缕袋环8起到对灌装袋7进行缓慢放出的目次，从而避免灌装袋7移动过多导致褶皱。挤压装置9的内部且在灌装肠10的外侧设置有气囊11，气囊11的上端且在通气槽901的上侧固定连接有第一气管12，第一气管12的右端且在灌装肠10的外侧设置有打结装置13，气囊11为环形，且气囊11的中部为凸起的弧形面，从而保证灌装肠10被挤压撑漏斗形，进一步便于打结装置13的打结。

打结装置13的内部转动连接有转动盘14，转动盘14的后侧开设有弧形槽1401，转动盘14与打结装置13之间密封连接，从而保证第一气管12推动转动盘14转动。转动盘14的内部固定连接有扭矩弹簧15，扭矩弹簧15的内部固定连接有圆环16，圆环16的里侧端环绕固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17的里侧端均固定连接有推动块18，推动块18的里侧端开设有与灌装肠10对应的弧面，且其两端设置有弧形滑面，从而保证推动块18对灌装肠10的均匀挤压，且避免其两端与灌装肠10的磨损。横板1的内部右侧滑动连接有滑杆19，滑杆19的左部上侧设置有与金属片101对应的金属球1901，滑杆19的右上端转动连接有转轮20，滑杆19的上部设置有与转轮20对应的滚轮。转轮20的外侧设置有软垫2001，滑杆19的左端固定连接有第二弹簧21，横板1的右部下侧设置有收集箱22，气囊11下部左侧固定连接有第二气管23，第二气管23的左端且在横板1的下侧壁中部固定连接有充气泵24。

工作原理：该腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，在工作时，通过升缩杆4和挤压板5对挤压箱6内的香肠料进行挤压，挤压箱6内的香肠料通过出料管601进入到灌装袋7中，通过缕袋环8对灌装袋7进行缓慢铺平，当灌装肠10的打结区1001与转轮20接触时，此时，在第二弹簧21的作用下，金属球1901与金属片101接触，此时，升缩杆4的控制装置被短路，充气泵24通过第二气管23向气囊11内缓慢充气，电磁阀902闭合，此时通过工人对转轮20处的打结区1001进行扎线最终固定，通过瞬间按下转轮20，此时，金属球1901与金属片101断开，电磁阀902打开，在扭矩弹簧15的作用下推动圆环16转动，圆环16通过第一弹簧17带动推动块18转动，由于这一结构转动较快，在离心力的作用下，推动块18拉动第一弹簧17并挤压灌装肠10，且带动压灌装肠10在气囊11挤压处转动，这一结构达到了对灌装肠10等距打结的目的，从而便于人工对打结区1001进行扎线，从而解决了现有的腌制香肠灌装操作繁琐、工作效率低和不能自动控制肠灌装的长度一致的问题。

通过挤压装置9的内部且在灌装肠10的外侧设置有气囊11，气囊11的上端且在通气槽901的上侧固定连接有第一气管12，第一气管12的右端且在灌装肠10的外侧设置有打结装置13，气囊11为环形，且气囊11的中部为凸起的弧形面，从而保证灌装肠10被挤压撑漏斗形，进一步便于打结装置13的打结。

通过推动块18的里侧端开设有与灌装肠10对应的弧面，且其两端设置有弧形滑面，从而保证推动块18对灌装肠10的均匀挤压，且避免其两端与灌装肠10的磨损。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种腌制香肠灌装用的等距扎线辅助装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的右侧内部设置有金属片(101)，横板(1)的下部左右两侧均设置有支撑脚(2)，横板(1)的左端上部固定连接有L型杆(3)，L型杆(3)的右部下端固定连接有升缩杆(4)，升缩杆(4)的下端固定连接有挤压板(5)，挤压板(5)的下部且在横板(1)上滑动连接有挤压箱(6)，挤压箱(6)的右下侧设置有出料管(601)，出料管(601)的外侧设置有灌装袋(7)，灌装袋(7)的右侧且在出料管(601)的外侧设置有缕袋环(8)，缕袋环(8)的右侧且在横板(1)上设置有挤压装置(9)，挤压装置(9)的内部开设有通气槽(901)，挤压装置(9)的内部且在通气槽(901)的下侧设置有电磁阀(902)，挤压装置(9)的中部设置有灌装肠(10)，挤压装置(9)的内部且在灌装肠(10)的外侧设置有气囊(11)，气囊(11)的上端且在通气槽(901)的上侧固定连接有第一气管(12)，第一气管(12)的右端且在灌装肠(10)的外侧设置有打结装置(13)，打结装置(13)的内部转动连接有转动盘(14)，转动盘(14)的后侧开设有弧形槽(1401)，转动盘(14)的内部固定连接有扭矩弹簧(15)，扭矩弹簧(15)的内部固定连接有圆环(16)，圆环(16)的里侧端环绕固定连接有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)的里侧端均固定连接有推动块(18)，横板(1)的内部右侧滑动连接有滑杆(19)，滑杆(19)的左部上侧设置有与金属片(101)对应的金属球(1901)，滑杆(19)的右上端转动连接有转轮(20)，转轮(20)的外侧设置有软垫(2001)，滑杆(19)的左端固定连接有第二弹簧(21)，横板(1)的右部下侧设置有收集箱(22)，气囊(11)下部左侧固定连接有第二气管(23)，第二气管(23)的左端且在横板(1)的下侧壁中部固定连接有充气泵(24)；所述缕袋环(8)的内部直接与灌装袋(7)的直径、灌装肠(10)的直径相对应；所述气囊(11)为环形，且气囊(11)的中部为凸起的弧形面；所述转动盘(14)与打结装置(13)之间密封连接；所述推动块(18)的里侧端开设有与灌装肠(10)对应的弧面，且其两端设置有弧形滑面；所述滑杆(19)的上部设置有与转轮(20)对应的滚轮。

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