CN111492049A - 检查用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明一个以上的实施方式在收纳有色层分析载体的框体内,将收纳有展开液、样品液等液体的容器破坏而使液体漏出进而与所述载体接触的检查用设备中,使液体高效地漏出。本发明一个以上的实施方式的检查用设备1具备用于收纳色层分析载体30的框体10,框体10具有对容器40进行支承的支承部14和将容器40切开的刀片13,并且以支承于支承部14的状态下的容器40的长度为M、以将容器40支承在支承部14上而朝向刀片13移动时在容器40上形成的切口43的长度为D时,D/M为0.2以上。

Description

检查用设备
技术领域
本发明涉及在色层分析中使用的检查用设备。
背景技术
核酸色层分析是一种在固定了核酸的色层分析载体上,对使附加了与固定在所述载体上的所述核酸杂交的核酸标记的检测对象物质进行展开、捕获和检测的技术。通过在色层分析载体上的不同位置分别固定碱基排列不同的核酸,对多个检测对象物质分别附加对上述核酸特异的核酸标记,能够在一个载体上检测在一个检测体中包含的多个检测对象物质。并且,除了核酸色层分析之外,利用可形成特异结合的抗原-抗体的组合、配体-受体的组合,在色层分析载体上捕捉检测对象物质的色层分析技术在分子生物学的试验、用于医疗或食品检查的基因检查等领域中广泛使用。
在上述色层分析中,使用包含检测对象物质的样品液、展开液等各种液体。当利用移液管等器具从容器中取出这些液体,并将其施加到色层分析载体上时,所述液体可能飞散到检查环境中,从而产生导致假阳性的污染。并且,在检查环境中打开容器,容器中的液体也有可能受到污染。
已经开发了一种装置,该装置在将用于色层分析的样品液、展开液等液体放入容器中的情况下,不使用吸管等器具,将所述容器的一部分破坏而使液体漏出,从而与色层分析载体接触。
例如,在专利文献1中公开的亲和性生物鉴定中检测分析物的设备的特征在于,具备:至少一个透明壁部;至少一个测试凹部,其适于接收至少一个测试条,并且被配置成使得所述测试条可通过所述透明壁部被看到;至少一个空腔,其适于接收含有流体样本的容器,所述空腔与所述至少一个测试凹部流体连通;穿孔机构,其对应于所述至少一个空腔而配置,使得当将容器插入所述空腔中时,所述容器被穿孔,并且从所述容器放出至少一部分所述样本而到达所述测试凹部。
并且,专利文献2公开的完全密封目标核酸放大物高速检查装置包含内部构造和外箱,内部构造包括固定箱部分和底座部分,在固定箱部分具有对应的孔,用于放入含有清洗液包和放大物的PCR管,底座部分包括具有液包穿刺针的清洗净液收纳单元、具有刀具的放大物收纳单元、密封隔板、玻璃纤维纸以及具有测试条、透明窗的测试条密封部分,外箱包含杆盖、固定箱压迫部分、清洗液包压迫部分和透明窗。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:(日本)特表2015-512250号公报
专利文献2:(日本)特表2010-500009号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
专利文献1、2等中记载了一种装置,该装置在收纳了色层分析载体的框体中,将收纳了所述液体的容器的一部分破坏而使液体漏出,使其与色层分析载体接触。
然而,本发明的发明人又发现了一个新的问题,即在将收纳有液体的容器破坏的情况下,在容器内的一部分液体漏出的时刻,容器内部形成负压,液体不会进一步漏出。
此外,本发明的发明人进行了仔细研究,结果发现,当在收纳了色层分析载体的框体中破坏收纳了所述液体的容器的一部分而使液体漏出时,通过将容器和色层分析载体一起穿孔或切开,能够使从容器中漏出的液体高效地接触所述载体。另一方面,本发明的发明人发现了一个新的问题,即,当容器和色层分析载体通过刀片等穿孔切开部被一起穿孔或切开时,色层分析载体的位置可能偏离,从而使得色层分析载体不能被穿孔或切开。本发明的发明人还发现了一个新的问题,即,当将容器与色层分析载体一起推到穿孔切开部穿孔或切开时,色层分析载体可能成为阻碍而需要较大的力。
在色层分析中,如上所述,使用包含检测对象物质的样品液、展开液等各种液体。这些液体通常是以水为主要成分的液体。本发明的发明人发现,如果框体和/或色层分析载体的与从容器中漏出的液体接触的表面是水接触角大的表面,则在所述液体在框体内从容器漏出到时,所述液体可在框体内形成液滴并容易在框体内移动,因而与色层分析载体接触的所述液体的量减少。本发明的发明人还发现,在框体所具备的用于将收纳有液体的容器穿孔或切开的刀片等穿孔切口部的表面是水接触角大的表面的情况下,存在以下问题。即,本发明的发明人发现了如下的新的问题,即,在收纳有液体的容器中,当表面的水接触角大的穿孔切开部形成漏出口时,在容器的漏出口存在穿孔切开部的状态下,难以通过漏出口从容器漏出与穿孔切开部的表面的亲和性低的液体。
用于解决技术问题的技术方案
<本发明第一方面>
本发明第一方面的一实施方式的检查用设备具备用于收纳色层分析载体的框体,
框体具备:支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
在以支承于支承部的状态下的、容器的沿着被容器引导部引导的方向即引导方向的长度为M、以将容器支承于支承部且从第一位置引导到第二位置时在容器上形成的切口的沿着引导方向的最大长度为D时,D/M为0.2以上。
在该实施方式的检查用设备中,在将容器支承于支承部并从第一位置引导到第二位置时,相对于容器的引导方向的长度M,在容器上形成0.2M以上(=D)的长度的切口。因此,在容器的一方的端部侧,以小于相当于切口的最大长度的D的深度收纳液体,将剩余部分作为气相的容器支承在该实施方式的检查用设备的框体的支承部上,并从第一位置引导到第二位置时,利用刀片在容器上形成切口直至包围容器内的气相的部分。此时,由于通过在容器上形成的切口的连接气相和容器外的部分,从容器外向气相供给空气,所以在液体从容器漏出时容器的气相难以形成负压,液体能够从容器中高效地漏出。为了得到这种效果,液体能够以小于D,即小于0.2M的深度收纳于容器。
本发明第一方面的另一方面的检查用设备,具备用于收纳色层分析载体的框体,
框体具备:支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
在以容器以处于第一位置的方式支承于支承部时的从容器的所述端部到在容器内收纳有液体时液面所在的部分的沿竖直方向的距离为A、接着将容器从第一位置引导到第二位置时的在容器上形成的切口的沿竖直方向的最大长度为B时,B大于A。
在本实施方式的检查用设备的框体的支承部上,在将在色层分析中使用的液体与气相一起收纳的容器以处于第一位置的方式从第一位置引导到第二位置时,通过刀片将容器从容器的一方的端部切开到包围所述容器内的气相的部分。此时,由于通过在容器上形成的切口的连接气相和容器外的部分从容器外向气相供给空气,因此液体从容器漏出时容器的气相难以成为负压,液体能够从容器中高效地漏出。
在上述检查用设备的更优选实施方式中,刀片是在一部分边形成有刀尖部,在其他边形成有基端部的板状的刀片,
在框体的内壁面形成有固定部,该固定部以从刀片的厚度方向的两侧夹住刀片的基端部的方式进行固定,
固定部具备前端细部,该前端细部以刀片的厚度方向的尺寸随着接近刀片的刀尖部而变小的方式形成,
在将容器支承于支承部并从第一位置引导到第二位置时,固定部的前端细部插入于在容器上形成的切口。
根据本实施方式,通过将固定部的前端细部插入到在支承于支承部而从第一位置被引导到第二位置的容器上形成的切口中,能够更高效地使液体从容器漏出。
在本实施方式的更优选的实施方式中,固定部的前端细部具有向刀片的厚度方向突出和/或凹陷的凹凸面。
根据该优选实施方式,由于在固定部的前端细部插入容器的切口时,容易在容器的切口和固定部的前端细部的凹凸面之间形成间隙,因此液体更容易从容器漏出。
在本发明第一方面的另一实施方式为使用检查用设备进行色层分析的方法,
检查用设备具备色层分析载体和用于收纳上述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与上述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
所述方法包含:
工序一,使将在色层分析中使用的液体与气相一起收纳的容器以处于第一位置的方式支承于检查用设备的支承部;
工序二,在工序一之后,将容器从第一位置引导到第二位置;
在以在工序一中支承于支承部的容器的从所述端部到容器内的液面的沿竖直方向的距离为A、在工序二中在容器上形成的切口的沿竖直方向的最大长度为B时,B比A大。
根据该实施方式的方法,在将收纳了在色层分析中使用的液体的容器支承于检查用设备的框体的支承部而从第一位置引导到第二位置时,通过刀片在容器上形成切口。此时,通过在容器上形成的切口的连接气相和容器外的部分,从容器外向气相供给空气,因此液体从容器漏出时容器的气相难以形成负压,能够使液体高效地从容器的切口漏出。
<本发明第二方面>
本发明的第二方面的一实施方式的检查用设备具备色层分析载体和用于收纳所述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
穿孔切开部,其用于将支承于支承部的容器和所述载体穿孔或切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在所述载体中与穿孔切开部接触的位置,预先形成有比所述载体的其他部分更容易被穿孔切开部穿孔或切开的被穿孔切开部。
在本实施方式的检查用设备中,在色层分析载体中与穿孔切开部接触的位置预先形成被穿孔切开部,由此,在利用刀片等穿孔切开部将容器和色层分析载体一起穿孔或切开时,色层分析载体相对于穿孔切开部的位置难以偏移,容易将容器和色层分析载体一起穿孔或切开。并且,在通过穿孔切开部将色层分析载体和容器穿孔或切开时,由于色层分析载体的阻力小,因此与使用未形成有被穿孔切开部的色层分析载体的情况相比,容易以相对较小的力将容器和色层分析载体一起穿孔或切开。
在上述检查用设备中的更优选的方式中,所述载体以所述载体中形成有被穿孔切开部的部分位于支承部与穿孔切开部之间的方式收纳于框体,
在支承部形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器隔着所述载体的所述部分与穿孔切开部相对的位置,所述第二位置是容器与所述载体的所述部分一起被穿孔切开部穿孔或切开的位置。
在本实施例的检查用设备中,由于在第二位置从容器漏出的液体立即与色层分析载体接触,因此更容易被吸收。
在上述检查用设备的另一优选实施方式中,
被穿孔切开部从由切口、槽、孔以及针眼列组成的组中选择的一个以上,
所述切口在所述载体的厚度方向上贯通,所述槽形成于所述载体的厚度方向的一部分,所述孔在所述载体的厚度方向上贯通,所述针眼列排列有从在所述载体的厚度方向上贯通的切口、形成于所述载体的厚度方向的一部分的槽以及在所述载体的厚度方向上贯通的孔中选择的两个以上。
预先形成有这些被穿孔切开部的色层分析载体容易通过穿孔切开路部将被穿孔切开路部穿孔或切开,因而优选。
在上述检查用设备的另一优选实施方式中,
被穿孔切开部的沿着穿孔切开部的方向的长度为1mm以上。
预先形成有沿穿孔切开部的方向的长度在1mm以上的被穿孔开路部的色度分析载体能够容易地通过穿孔切开部将被穿孔切开部穿孔或切开,因而优选。
在上述检查用设备的另一优选实施方式中,
在所述载体上预先形成有1个以上的被穿孔切开部。
预先形成有一个以上的被穿孔切开部的色层分析载体由于容易通过穿孔切开部将被穿孔切开部穿孔或切开,因而优选。
<本发明第三方面>
本发明第三方面的一实施方式的检查用设备具备色层分析载体和用于收纳所述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
穿孔切开部,其用于将支承于支承部的容器穿孔或切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
框体和/或所述载体的与从容器漏出的液体接触的表面包含水接触角在90°以下的面。
在本实施方式的检查设备中,由于在框体内从容器漏出的液体充分浸湿了所接触的框体和/或色层分析载体的表面,因此容易与色层分析载体接触并充分吸收。另外,在框体中的穿孔切开部的表面包括水接触角在90°以下的面的实施方式中,从由穿孔切开部的穿孔或切开形成的容器的漏出口的液体的漏出变得顺畅,能够顺畅地向色层分析载体供给所意图的量的液体。因此,在色度色层分析载体上的检查条件容易稳定。
在上述检查用设备中,优选框体和/或所述载体的水接触角在90°以下的面是进行了亲水化处理后的面。在这种情况下,框体和/或所述载体表面的润湿性进一步提高。
在上述检查用设备的更优选实施方式中,
所述载体以所述载体的一部分位于支承部与穿孔切开部之间的方式收纳于框体,
在支承部形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器隔着所述载体的所述一部分与穿孔切开部相对的位置,所述第二位置是容器与所述载体的所述一部分一起被穿孔切开部穿孔或切开的位置。
在本实施方式的检查设备中,由于在第二位置从容器漏出的液体立即与色层分析载体接触,因此更容易被吸收。并且,由于从容器漏出并没有立即被色层分析载体吸收而附着在框体的壁面上的液体将壁面弄湿并停留在该位置,所以随着时间的经过被色层分析载体吸收。并且,在框体中的穿孔切开部的表面包括水接触角为90°以下的面的实施方式中,从被穿孔切开部破坏的容器的液体的漏出变得顺畅,并且能够顺畅地向色层分析载体供给所意图的量的液体。
本说明书包含作为本申请优先权基础的日本专利申请2017-215975号、2017-215984号、2017-215977号的公开内容。
发明的效果
根据本发明第一方面的一个以上实施方式的检查设备和方法,能够使在色层分析中使用的液体高效地从容器漏出。
在本发明第二方面的一个以上实施方式的检查设备中,由于在色层分析载体的与穿孔切开部接触的部分预先形成有被穿孔切开部,所以当通过穿孔切开部将容器和色层分析载体一起穿孔或切开时,色层分析载体相对于穿孔切开部难以偏移,能够将容器和色层分析载体一起穿孔或切开。并且,在通过穿孔切开部将色层分析载体和容器穿孔或切开时,由于色层分析载体的阻力小,因此容易以较小的力将容器和色层分析载体一起穿孔或切开。
在本发明第三方面的一个以上的检查用设备中,由于在框体内从容器漏出的液体充分浸湿了所接触的框体和/或色层分析载体的表面,因此容易与与色层分析载体接触并充分吸收。因此,在色度色层分析载体上的检查条件容易稳定。
附图说明
图1A是本发明第一至第三方面的一实施方式的检查用设备的分解立体图。
图1B是本发明第一至第三方面的一实施方式的检查用设备的立体图。
图1C是从本发明第一至第三方面的一实施方式的检查用设备的框体上部件的下方看到的立体图。
图2是本发明第一至第三方面的一实施方式的检查用设备的刀片(穿孔切开部)的立体图。
图3A是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下的长度方向的剖面示意图。
图3B是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置,液体从容器漏出之前的状态下的长度方向的剖面示意图。
图3C是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置,从容器漏出液体后的状态下的长度方向的剖面示意图。
图4A是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图4B是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置,液体从容器漏出之前的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图4C是在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置,在液体从容器漏出的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图5A是用于将刀片固定在框体上的具有前端细部的固定部的一个实施方式的刀片的厚度方向上的剖面示意图。
图5B是将容器压入固定于具有图5A所示的前端细部的固定部的刀片中,直到前端细部插入切口为止的状态的在刀片的厚度方向上的剖面示意图。
图6A是用于将刀片固定在框体上的具有前端细部的固定部的另一实施方式的刀片的厚度方向上的剖面示意图。
图6B是图6A所示的固定部的I-I线的截面的示意图。
图7是用于说明容器被刀片切开而形成的切口长度与容器的液量之间的关系的图。(1)(2)表示实施例1的切口,(3)(4)表示比较例1的切口,(5)(6)表示实施例2的切口。
图8-1是用于说明容器被刀片切开而形成的切口长度与容器的液量之间的关系的图。(1)(2)表示实施例3的切口,(3)(4)表示比较例2的切口,(5)(6)表示实施例4的切口。
图8-2是图8-1的继续,(7)表示实施例5的切口。
图9表示可在本发明的第一到第三方面使用的色层分析载体的构造。(A)表示平面图,(B)表示侧面图。
图10表示可在本发明的第一到第三方面使用的其他色层分析载体的构造。(A)表示平面图,(B)表示侧面图。
图11A是在本发明第二方面一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下的长度方向的剖面示意图。
图11B是在本发明第二方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置的状态下的长度方向的剖面示意图。
图12A是在本发明第二方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图12B是在本发明第二方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图13是在色层分析载体上没有预先形成被穿孔切开部的比较例的检查用设备中,在框体的支承部上支承容器并位于第二位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图14表示可在本发明第二方面中使用的色层分析载体的构造。(A)表示平面图,(B)表示侧面图。
图15表示可在本发明第二方面中使用的其他色层分析载体的构造。(A)表示平面图,(B)表示侧面图。、
图16表示可在本发明第二方面中使用的作为被穿孔切开部形成有切口的色层分析载体的示例。(A)表示平面图,(B)表示(A)的I-I线的剖面图。(C)表示从色层分析载体的端部形成切口的示例的平面图。
图17表示可在本发明第二方面中使用的作为被穿孔切开部形成了没有宽度的槽的色层分析载体的示例。(A)表示平面图,(B)表示(A)的II-II线的剖面图。
图18表示可在本发明第二方面中使用的作为被穿孔切开部形成有宽度的槽的色层分析载体的示例。(A)表示平面图,(B)表示(A)的III-III线的剖面图。
图19表示可在本发明第二方面中使用的形成了针眼列的色层分析载体的示例,该色层分析载体作为被删截部分;(A)表示平面图,(B)表示(A)的IV-IV线的剖面图。
图20A是本发明第三方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下的长度方向的剖面示意图。
图20B是本发明第三方面的一个实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置的状态下的长度方向的剖面示意图。
图21A是在本发明第三方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第一位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图21B是本发明第三方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并从第一位置向第二位置移动的途中的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图21C是本发明第三方面的一实施方式的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
图22是在框体和色层分析载体的从容器漏出的液体接触的表面仅由水接触角为90°以上的面构成的比较例的检查用设备中,在框体的支承部支承容器并位于第二位置的状态下,包含容器之一的短边方向的端面的示意图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的具体实施方式进行说明,但本发明的范围不限于图示的实施方式。
<检查用设备的概要>
参照图1A至图2对本发明第一至第三方面的一个以上的实施方式的检查用设备1进行说明。
本实施方式的检查用设备1具备框体10和盖体20。构成框体10和盖体20的材料没有特别的限制,可适当使用树脂、玻璃等材料。在本发明的检查用设备中,本实施方式的检查用设备1所具备的盖体20不是必须的构成如后所述。
框体10在内部形成用于收纳色层分析载体30的内部空间11。
框体10还包括穿孔切口部(刀片)13,其用于对配置在内部空间11内的容器40,40进行穿孔或切开,使液体L从容器40,40漏出到与色层分析载体30接触的位置。
在图示例中,框体10由框体上部件10A和框体下部件10B形成。框体下部件10B具备框体10的底壁部101和从底壁部101的周缘立设的侧壁部102。框体上部件10A具备框体10的上壁部103、后述的支承承部14和盖体安装部15。在框体上部件10A的上壁部103中,将与框体下部件10B组合时成为框体10的外面的面设为上表面103a,将成为框体10的内面的面设为下表面103b。在框体上部件10A的上壁部103的周缘形成有向下表面103b侧突出的4个卡止爪部10A 1,在框体下部件10B的侧壁部102的外表面102a形成有与卡止爪部10A卡合的4个卡止凹部10B1。
框体下部件10B中的侧壁部102的上端102b和框体上部件10A中的上壁部103的下表面103b的周缘部103b1在使框体上部件10A和框体下部件10B卡合时相互抵接。此外,在上壁部103的下表面103b上形成有沿着周边部103b1与内周侧邻接且比周边部103b1突出的突出部103b 2。当使框体上部件10A与框体下部件10B卡合时,框体上部件10A中的上壁部103的下表面103b的突出部103b2的外周面103b3与框体下部件10B中的侧壁部102的内面102c中的与上端102b邻接的部分抵接。通过这些结构,在使框体上部件10A和框体下部件10B卡合而形成框体10时,能够防止液体从侧壁部102与上壁部103的交界处漏出。
另外,在图示的例子中,框体10由两个部件(框体上部件10A和框体下部件10B)形成,但不限于此,框体10可以由一个部件形成,也可以由三个以上的部件形成。
内部空间11是包含在框体10内的空间,在图示的例子中,通过孔12,12而与外部连通,但是其他部分是闭合的构造。在图示的实施方式中,包围内部空间11的底壁部101、侧壁部102和上壁部103构成框体10的主体部。
框体的内壁是指面临内部空间的框体的壁部的壁面,在图示的实施方式中,是指形成框体10的内部空间11的底壁部101、侧壁部102、上壁部103等部件面对内部空间11的面。
在支承部14上,形成有孔12,12作为容器引导部,该容器引导部支承收纳了在色层分析中使用的液体L的1个以上(在图示的例子中为2个)的容器40,40,并将容器40,40从后述的第一位置引导到第二位置。孔12,12分别将插入并支承的容器40,40用作将关于本发明的第一至第三各方面从后述的第一位置引导到第二位置的引导孔。另外,容器引导部只要是能够将容器从后述的第一位置引导到第二位置的结构即可,不限于在支承部14上形成的孔12,12。孔12,12是将框体10的内部空间11与外部连通的贯通孔。孔12,12能够在贯穿方向上插通并支承容器40,40,并且只要将被插通的容器40,40向穿孔切开部13引导即可,其形状不限于特定的形状。注意,图1A中所示的支承部14的外表面14a中描绘的“S”是用于插通收纳有样品液(样品)作为液体L的容器40的孔12的标志,“B”是用于插通容器40的孔12的标志,容器40作为液体L收纳有展开液(缓冲存储器)。
框体10的内部空间11成为进行色层分析的展开的场。在内部空间11内设置固相的色层分析载体30。在内部空间11内,液体L与色层分析载体30的一部分接触,从而在色层分析载体30中展开液体L,进行色层分析。
作为液体L,可示例在水等溶剂中含有检测对象物质的样品液、展开液、在水等溶剂中包含标识物质的液体等。所述溶剂通常是水。作为样品液,可示例含有核酸放大产品的样品液。作为展开液,可示例磷酸缓冲液、Tris缓冲液、Good缓冲液、SSC缓冲液等。展开液还可以含有表面活性剂。另外,液体L也可以是将样品液和展开液、包含标记物质的液体的一种以上混合而成的混合液。另外,作为液体L,也可以使用含有发色试剂和色素的液体。尽管在附图和以下说明中,收纳在多个容器40中的液体和释放到内部空间11中的液体都表示为液体L,但是收纳在多个容器40中的液体L可以是不同成分的液体。另外,收纳样品液以外的液体L的容器40也可以预先插通孔12。
设置在框体10的内部空间11上的色层分析载体30只要是固相载体即可,能够利用由树脂、金属、多糖类、矿物等构成的物质,可形成为薄膜、膜、不织布、板、凝胶等形状。在图示的例子中,色层分析载体30是细长的膜片(条),但不限于该例子。优选地,色层分析载体30具有多孔结构。作为色层分析载体30的具体例子,可列举例如纸张、硝基纤维素成分混合、聚酯磺胺混合、尼龙膜混合、干燥的各种凝胶(硅胶、青纤维素凝胶、糊精凝胶、明胶凝胶)、硅、玻璃、树脂等。
可以在色层分析载体30的一部分配置用于捕获检测对象物质的捕获用物质。例如,在检测对象物质包含核酸的情况下,能够将与该核酸高杂交的核酸作为捕捉用物质,在检测对象物质包含抗原或抗体的情况下,可将与该抗原或抗体在免疫学上作出反应的抗体或抗原作为捕捉用物质。
优选检测对象物质能够在色层分析载体30上进行目视检测。例如,通过能够目视检测的标记物质来标记检测对象物质,在色层分析载体30上展开的话,则能够进行目视检测。作为能够目视检测的标识物质,可列举出着色粒子、色素、荧光物质等。所谓“着色粒子”,可列举金属(例如金、银、铜、白金等)粒子、金属棒、金属纳米板、包含色素和荧光物质的乳胶粒子、包含色素和荧光物质的石英纳米颗粒等。用能够目视检测的标识物质来标记检测对象物质的方法没有特别的限制。例如,在检测对象物质含有核酸的情况下,可通过使连接有该核酸和高杂化的核酸的标记物质与检测对象物质接触,从而通过标记物质进行标记。为了进行目视检测,优选框体10的包围内部空间11的壁部的至少一部分由透过可见光的材料形成,以使得色层分析载体30能够从框体10的外部进行确认。特别地,优选框体10的上壁部103中至少由透过可见光的材料形成与配置色层分析载体30的部分相对的部分103c。
图9、14表示本实施方式中使用的色层分析载体30的结构。在该例中,色层分析载体30包括液体接受部31和检测部32。液体接受部分31被配置在检测部分32的一端侧,并且向该部分供给液体L。检测部32是检测对象物质展开的部分。在检测部32的另一端侧配置有吸收垫33。在液体接受部31和检测部32之间配置有保持标记物质的标记物质保持部34。当向液体接受部31供给的液体L中包含检测对象物质时,在通过标记物质保持部34时,检测对象物质被标记物质标记后向检测部32移动。但是,在预先标记了检测对象物质的情况下、或者在液体L中包有标记物质的情况下,不需要标记物质保持部34,可使液体接受部31和检测部32邻接或者省略液体接受部31。在检测部32形成有配置有用于捕捉检测对象物质的上述捕捉用物质的捕捉区域321。液体接受部31、标记物质保持部34、检测部32、吸收垫33可由上述材料构成,作为可作为色层分析载体30利用的材料。这些可以由同一部件构成,也可以由不同的部件构成。如图所示,液体接受部31、标记物质保持部34、检测部32、吸收垫33可配置在基材35上。基材35可例如由树脂、金属、多糖类、矿物等构成。基材35可部分或全部省略。例如,通过部分或全部省略与液体接受部31的下部相应的基材,可提高液体接受部31的柔软性,减少将容器40朝向穿孔切开部按压时的阻力。使用柔软性高的基材也能得到同样的效果。色层分析载体30不限于具有图9和图14所示的结构,可根据所需的色层分析使用具有适当结构的材料。
作为色层分析载体30的另一个例子,如图10、15所示,可以举出不具备液体接受部31、标记物质保持部34、吸收垫33、基材35、仅由检测部32构成的色层分析载体30。另外,虽然未作图示,但也可以使用仅由支承检测部32的基材35和检测部32构成的色层分析载体30。
在本实施方式中,在框体10的内部空间11内,色层分析载体30在具备标记物质保持部34的情况下,液体接受部31与从容器40漏出的液体L接触,但配置成检测部32和吸收垫33不与漏出的液体L直接接触。如上所述,在液体L中包含标记物质的情况下,可从色层分析载体30省略标记物质保持部34。另外,如上所述,也能够使用仅由检测部32构成的色层分析载体30、仅由检测部32和基材35构成的色层分析载体30。在使用标记物质保持部分34被省略的色层分析载体30、仅由图10和图15所示的检测部32构成的色层分析载体30、或仅由检测部32和基材35构成的色层分析载体30的情况下,从容器40漏出的液体L可以被配置成与检测部分32直接接触。
在以下的说明中,将色层分析载体30中、与从容器40漏出的液体L直接接触的部分设为液体接触部30L。
框体10包括载体设置单元16,所述载体设置单元16设置有从底壁部101朝向内部空间11立设的色层分析载体30。载体设置部16构成为,在框体10的底壁部101和上壁部103的相对方向上,在底壁部101和上壁部103之间且靠近上壁部103的位置上,可以与上壁部103的部分103c相对地设置色层分析载体30。在载体设置部16的上表面16a上配置有色层分析载体30的检测部32和吸收垫33。另一方面,液体接触部30L配置在框体10的支承承部14与穿孔切开部13之间。色层分析载体30的检测部32和吸收垫33也可以通过粘接剂或粘接带固定在载体设置部16的上表面16a上。载体设置部16的上表面16a位于由穿孔切开部13穿孔或切开的容器40漏出的液体L达不到的位置,具体地说,在将框体10设置在水平面上时,位于比内部空间11内的液体L漏出的位置高的位置。载体设置部16的上表面16a具有与包含色层分析载体30的检测部32和吸收垫33的部分相应的平面视形状,在图示的例子中具有具有长度方向和短边方向的形状。载体设置部16在包围上表面16a的位置具备多个定位用突起,该多个定位用突起限制色层分析载体30沿着上表面16a的方向的运动并进行定位。定位用突起包括配置在上表面16a的短边方向的两侧的第一定位用突起16b和配置在上表面16a的长边方向的一端的第二定位用突起16c。
形成于框体10的支承部14的容器引导部即孔12的数量在图示的例子中为2个,但是可以是1个或3个以上,可以根据收纳了液体L的容器40的数量来设定。例如,当使用样品液和展开液作为液体L时,形成两个孔12。在这种情况下,虽然没有特别限定,但是两个孔12,12沿着展开方向形成在与将色层分析载体30配置在内部空间11的位置相对的位置上,将展开方向的下游侧的孔12中放入样品液的容器40插入展开方向的上游侧的孔12中,优选是到达检测部32的检测对象物质的量变多。另外,在容器40的数量为2以上的情况下,为了容易区分各容器,各容器40可以具有不同的形状、色调、图案,也可以以各容器40中收纳的液体L具有不同色调的方式进行着色。当使用具有不同形状的两个以上的容器40时,每个孔12可以具有不同的形状以适合于各容器形状。
盖体20安装在框体10上,构成为覆盖框体10的支承部14。盖体20覆盖支承承部14,以在支承部14和盖体20之间存在液体的情况下,使该液体在通常的使用条件下不向检查用设备1的外部漏出。
盖体20在本实施方式中,由盖主部21和以盖主部21的外周缘为起点,向盖主部21的内表面21a侧延伸的盖周壁部22构成。
框体10和盖体20的至少一方具备在框体10中引导盖体20的盖引导部50。
在本实施方式中,在框体10中,支承承部14形成于从上壁部103向外突出的位置,支承承部14和上壁部103通过包围支承承部14且安装盖体20的盖体安装部15连接。
在本实施方式中,盖引导部50由形成于框体10的盖体安装部15的外周面15a的框体侧拧合部51、形成于盖体20的盖周壁部22的内周面22a的可与框体侧拧合部51进行拧合的盖体侧拧合部52构成。通过框体侧拧合部51和盖体侧拧合部52,使安装在框体10上的盖体20以框体10的支承承部14和盖体20相对的方向X为轴转动时,盖体20由盖引导部50引导,沿着方向X向框体10的支承部14移动。
为了使盖体20的转动更容易,如图所示,优选在盖体20的盖周壁部22的外表面22b上形成沿方向X延伸的多个凹槽23a在周向上空出间隔而形成的滑动停止部23。另外,在盖体20的盖主体部21的外表面21b上,能够形成可通过目视识别转动方向的标记21c。
盖引导部50不限于图示的拧合部,也可以是其他方式。例如,框体10的盖体安装部15的外周面15a和盖体20的盖周壁部22的内周面22a未形成拧合部,框体10的盖体安装部15的外周面15a和盖体20的盖周壁部22的内周面22a一边抵接,一边相对于框体10滑动而引导盖体20的方式作为其他方式可以举例说明。另外,框体10的盖体安装部15的外周面15a和盖体20的盖周壁部22的内周面22a没有形成拧合部,框体10的盖体安装部15的外周面15a和盖体20的盖周壁部22的内周面22a通过一个以上的密封材料一边抵接,一边对框体10引导盖体20的方式可以作为其他方面来示例。密封材料可由橡胶等可弹性变形的材料形成。各密封材料也可以固定在框体10的盖体安装部15的外周面15a和盖体20的盖周壁部22的内周面22a的一方。
穿孔切开部13将支承于支承部14的容器40,40与色层分析载体30一起穿孔或切开,使液体L从容器40,40漏出到与色层分析载体30的液体接触部30L接触的位置。作为穿孔切开部13,在本实施方式中,使用图2所示的切开容器40,40的刀片(指特定于穿孔切开部13的刀片的方式时表示为“刀片13”)。图2所示的刀片13是在一部分的边上形成刀尖部131、在其他的边上形成基端部134的板状的刀片。在刀尖部131的附近,两个侧面132,133都是一边倾斜一边在刀尖部131上交叉的双刀片,但不限于此,也可以是仅两个侧面132,133中的一个倾斜,另一个平坦地在刀尖部131交叉的片刀片。在图示的实施方式中,刀片13是长方形的板状刀片,但也可以适当地使用平行四边形、梯形、三角形、圆形等其他形状的板状刀片。另外,穿孔切开部13不限于刀片。作为刀片以外的穿孔切开部13,可示例将容器40,40与色层分析载体30一起穿孔的针。在本实施方式中,将多个容器40,40与色层分析载体30一起构成为通过一个穿孔切开部13切开,但不限于此,也可以设有与每个容器对应的穿孔切开部13。构成穿孔切开部13的材料只要是能够将容器40,40与色层分析载体30一起赋予可穿孔或切开的强度的材料即可,例如可以是钢、不锈钢、铝等金属、陶瓷、树脂。
穿孔切开部13固定在框体10的内壁面上,以配置在框体10的内部空间11内。在本实施方式中,穿孔切开部13配置并固定在框体10的内部空间11内的作为与孔12,12相对的壁部的底壁部101的内壁101a上,但不限于此方式。在底壁部101的内壁面101a形成有用于固定穿孔切开部13的固定部17。在本实施方式中,固定部17固定为从刀片13的厚度方向的两侧夹起作为穿孔切开部的刀片13的基端部134,刀片13的刀尖部131配置为在内部空间11内朝向支承部14。在本实施方式中,在底壁部101上,固定部17与载体设置部16在同一线上配置。在将本实施方式的检查用设备1载置于水平面上时,固定部17的上表面17a位于载体设置部16的上表面16a的下方。载体设置部16和固定部17通过从底壁部101竖立设置在内部空间11内的连接部18连接,载体设置部16的上表面16a和固定部17的上表面17a通过从载体设置部16的上表面16a朝向固定部17的上表面17a倾斜的连接部18的上表面18a连接。在固定穿孔切开部13的固定部17的上表面17a的短边方向的两侧还形成有第三定位用突起17d。随着容器40,40从后述的第一位置被引导到第二位置而移动,配置在固定于固定部17的穿孔切开部13与孔12,12之间的色层分析载体30的液体接触部30L向固定部17移动时,将液体接触部30L的移动限制在被容器40,40引导的方向上。
容器40可使用如下的容器,即,收纳在色层分析中使用的液体L,插通并支承到框体10的孔12,12中,并且可由穿孔切开部13穿孔或切开。容器40典型地是树脂容器。作为容器40,优选向一方向延伸、一端闭合且另一端具有开闭部的管状容器,具体而言,如图所示,能够使用在被支承部14支承时,在成为框体10外侧的端的外侧端41具有开闭部41a、成为框体10内侧的端的内侧端42闭合的容器。如图所示,在外侧端41具备开闭部41a的容器40一般在开闭部41a的周边具备在外侧端41的俯视的轮廓400中向外侧突出的铰链部401和摘取部402,作为这样的容器40,可以示例用于核酸放大反应和生化学试验的所述微管。
在支承部14的分别围绕孔12,12的位置,配置有弹性部件190,该弹性部件190将被插通并支承的容器40向沿各孔12的贯通方向的轴心施力,保持容器40在各孔12内的姿势。具体而言,弹性部件190是从支承部14的作为内部空间11侧的面的内表面14b中各孔12的周围相对的一对位置向内部空间11侧突出的一对弹性支承片191、192。一对弹性支承片191、192以一弹性支承片191的面191a和另一弹性支承片192的面192a相对的方式配置。一弹性支承片191a的面191a和另一弹性支承片192的面192a形成为越靠近,沿着与支承部14的内表面14b的方向X的距离越大。一对弹性支承片191、192从侧面夹入插通各孔12内的容器40,向各孔12的沿贯通方向的轴心施力而保持姿势。一对弹性支承片191、192可以弹性变形,随着容器40向穿孔切开部13推入,随着容器40的形状而跟随容器40的形状而被推开,因此,如图所示,即使在从内侧端42到外侧端41使用宽度变粗的形状的容器40的情况下,也能够使容器40的姿势稳定。另外,如果弹性支承片191、192在可弹性变形的范围内,则能够支承不同宽度的容器40并使其稳定。在本实施方式中,通过具备一对弹性支承片191、192的弹性部件190保持插入到各孔12的容器40的姿势,从而能够稳定容器40相对于穿孔切开部13的位置,能够使液体L自容器40的漏出量稳定。
本实施方式的检查用设备1还在相当于框体10的侧面的侧壁部102的外表面102a的至少一部分形成有波状面102d、102d。波状面102d、102d是沿着框体10的底壁部101和上壁部103相对的方向延伸的多个槽102e连续形成的面。由于在侧壁部102的外表面102a形成有波状面102d、102d,所以使用者在用手处理检查用设备1时能够防止滑动。另外,准备多个本实施方式的检查用设备1,当框体10的侧壁部102的外表面102a以接触方式排列时,能够使波状面102d彼此卡合。波状面是凹凸面的一个例子,在本实施方式的检查用设备1中,也可以代替波状面102d、102d而形成其他形状的凹凸面。凹凸面是在一方向上延伸的多个槽连续形成的面,在相邻的槽之间也可以形成平坦面。凹凸面中所述多个槽中的每一个的、与延伸方向垂直的平面的剖面的形状没有特别限定。该剖面的形状是曲线的情况是图示的波状面,但是该剖面的形状也可以是矩形、U形等形状。
<本发明第一方面的特征>
接着,说明本发明第一方面的一个以上实施方式的特征。在本发明的第一方面,作为穿孔切开部使用刀片。
参照图3A至图4C,说明在本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1中,利用刀片13将插入支承部14的孔12,12并支承的容器40,40切开的机构。
图3A和图4A表示将收纳有液体L的容器40,40插入支承部14的孔12,12并进行支承的状态。此时,容器40,40的内侧端42、42与刀片13的刀尖部131相对。这样,将容器支承于支承部,且容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的状态下的容器的位置设为“第一位置”。
图3B和图4B(液体L漏出前的状态)以及图3C和图4C(液体L漏出后的状态)表示将由支承部14的孔12,12支承并位于第一位置的容器40.40向刀片13压入并完全移动到容器40/40的内侧端42、42与框体10的固定部17抵接的状态。此时,通过刀片13从容器40,40的内侧端42、42侧切开容器40,40。这样,将容器支承于支承部,并由容器引导部引导,在被刀片切开之前移动的状态下的容器位置设为“第二位置”。如图3B、图3C、图4B和图4C所示,在本实施方式中,位于第二位置的容器与刀片以外的框体的一部分抵接。
当被支承部14的孔12,12支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置时,容器40,40通过刀片13被切开,在容器40,40上形成切口(漏出口)43、43,通过切口43、43,容器40,40中收纳的液体L向与色层分析载体30的液体接触部30L接触的位置漏出。另外,在本说明书中,通过穿孔切开部穿孔或切开容器而在容器上形成的开口称为“漏出口”。在穿孔切开部是刀片的情况下,用刀片切开形成于容器的“漏出口”特别被称为“切口”。
在本实施方式中,进一步,色层分析载体30的液体接触部30L以位于支承部14和刀片13的刀尖部131之间的方式被收纳在框体10中,由此容器40,40与色层分析载体30一起通过刀片13被切开。当容器40,40处于第一位置时,容器40,40的内侧端42与刀片13的刀尖部131经由色度载物30的液体接触部30L而相对。当由支承部14支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置而移动时,容器40,40与色层分析载体30的液体接触部30L一起,从内侧端42、42侧通过刀片13切开,形成切口43、43。根据本实施方式,从容器40和40漏出的液体L容易接触并渗透到色层分析载体30的液体接触部分30L中。具有该特征的检查用设备1能够使从容器40,40漏出的液体L高效地接触色层分析载体30,因此优选。
在本实施方式中,如图3A及图4A所示,使容器40,40支承在框体10的支承部14上,在位于第一位置的状态下,将盖体20安装在包围框体10的支承部14的盖体安装部15上。此时,使框体10的盖体安装部15的外周面15a上的框体侧拧合部51和盖体20的盖周壁部22的内周面22a上的盖体侧拧合部52部分地拧合。由此,框体10的支承部14和容器40,40的外侧部分40a、40a被盖体20覆盖。接着,在使盖体20以框体10的支承部14和盖体20相对的方向X为轴转动时,盖体20由盖引导部50引导,沿着方向X向框体10的支承部14移动。在该移动的过程中,通过盖体20的盖主部21与容器40,40的外侧端41抵接,容器40,40朝向刀片13被压入,到达图3B、图3C、图4B以及图4C所示的第二位置。
另外,在本发明的第一方面,检查用设备不必须具备本实施方式那样的盖体。例如,检查用设备也可以构成为不具备盖体,而使用由使用者从框体的外侧使指尖、装置等动作而产生的外力将支承于框体的支承部的容器压入,由此容器从第一位置移动到第二位置。
<本发明第一方面的检查用设备的第一特征>
本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1,
将容器40,40的沿孔12,12所引导的方向(设为“引导方向Y”)的长度设为M,
将容器40,40支承于支承部14,从第一位置引导到第二位置时,将形成于容器40,40的切口43、43的沿引导方向Y的最大长度设为D时,
第一个特征是D/M在0.2以上。
这里,参照图7说明第一特征的效果。
图7(3)是用于说明切口43仅从容器40的内侧端42形成于包围液相L的部分时的液体L的漏出难易度的剖面示意图,图7(4)是从图的左侧看图7(3)所示的容器40的侧视图。为了方便起见,图7(3)和(4)所示的切口43仅在容器40中包围液相L的部分形成的容器40作为“比较例1”。在比较例1的容器40中,液体L收纳在沿着引导方向Y的长度M的容器40中,距内侧端42不足0.2M的高度位置,气相G收纳在余部,从容器40的内侧端42侧形成沿着引导方向Y的最大长度D的切口43。在比较例1中,假设沿竖直方向的距离大于切口43的最大长度D,在将容器40支承为引导方向Y为竖直方向,内侧端42为竖直方向下方的状态下,从容器40的内侧端42至液体L的液面的距离大于切断43的最大长度D。在比较例1中,在将容器40支承为引导方向Y为竖直方向、内侧端42为竖直方向下方的状态下,切口43仅存在于容器40中包围液相L的部分。在比较例1中,当容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在开始漏出时,气相G容易成为负压,液体L难以通过切口43从容器40漏出。在容器40是微管的情况下,通常除了切口43以外没有通气孔。
另一方面,图7(1)是使用具有第一特征的本实施方式的检查用设备1,使容器40支承在框体10的支承部14上,使容器40从第一位置向第二位置移动时产生的、从图3B以及图4B所示的内侧端42侧形成有切口43的容器40的剖面示意图,图7B是从图的左侧观察图7A所示的容器40的侧视图。为了方便起见,图7(1)和(2)所示的形成有切口43的容器40被设为“实施例1”。在实施例1的容器40中,液体L从内侧端42收纳到小于D的高度位置,液体L沿着引导方向Y的长度M的容器40中,气相G收纳在剩余部分,从容器40的内侧端42侧形成沿着引导方向Y的最大长度D的切口。此时D为0.2M以上,因此如果将容器40支承为引导方向Y为竖直方向,内侧端42为竖直方向下方,则切口43的两个上端部43A、43A都位于容器40的包围气相G的部分,将容器40内的气相G与外部气连接。然后,容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在漏出开始时,通过切口43的上端部43A、43A从容器外向气相G供给空气,因此气相G难以成为负压,液体L可通过切口43顺利地从容器40漏出。为了获得这种效果,液体L收纳到小于D,即小于0.2M的深度。
在图示的实施方式的检查用设备1中,刀片13的刀尖部131以在直线上延伸且与引导方向Y正交的方式配置,因此形成于容器40的切口43如实施例1那样呈左右对称的U字形的形状,但不限于此方式。作为一例,在图7(5)中,除了刀片13的刀尖部131在直线上延伸且相对于引导方向Y倾斜配置以外,使用与图示的实施方式相同结构的检查用设备1,将容器40支承在框体10的支承部14上,从第一位置向第二位置移动容器40时生从内侧端42侧切口43形成的容器40的剖面示意图,图7(6)是从图的左侧看图7(5)所示的容器40的侧视图。为了方便起见,图7(5)和(6)所示的形成有切口43的容器40被设为“实施例2”。在实施例2的容器40中,液体L从内侧端42收纳到小于D的高度位置,液体L沿着引导方向Y的长度M的容器40中,气相G收纳在剩余部分,从容器40的内侧端42侧形成沿着引导方向Y的最大长度D的切口。此时D在0.2M以上。在实施例2中,切口43不是左右对称的形状,而是当将容器40支承为引导方向Y为垂直方向,内侧端42为垂直方向下方时,切口43的一上端部43B位于比另一个上端部43C竖直向上的方向。最大长度D是从内侧端42到上端部43B的沿着引导方向Y的切口43的长度。如果将实施例2的容器40支承为引导方向Y为竖直方向,内侧端42为竖直方向下方,则切口43的一上端部43B位于容器40的包围气相G的部分,将容器40内的气相G与外界气体连接。然后,容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在漏出开始时,通过切口43的上端部43B从容器外向气相G供给空气,因此气相G难以成为负压,液体L可通过切口43顺利地从容器40漏出。
即,在一方的端部侧以小于D的深度收纳液体L,将剩余部作为气相G的容器40,40,在具有D/M为0.2以上这样的本发明第一方面的第一特征的检查用设备1的支承部14,以上述一方的端部朝向竖直方向下方且引导方向Y为竖直方向大体上一致地支承,将容器40,40从第一位置引导到第二位置时,通过刀片13,在容器40,40中,切口43、43形成至围绕气相G的部分。此时,由于通过连接在容器40,40上形成的切口43、43的气相G和容器外的部分,从容器外向气相G供给空气,所以当液体L通过切口43、43从容器40,40漏出时,气相G难以成为负压,液体L难以顺利漏出。
在第一特征中,D/M只要为0.2以上即可,但更优选为0.3以上,更优选为0.4以上。D/M的上限没有特别限定,但通常在0.9以下。
<本发明第一方面的检查用设备的第二特征>
本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1,
将容器40,40以液体L位于第一位置处与容器40,40的刀片13的刀尖部131相对的端部即内侧端42侧且成为第一位置的方式使框体10的支承部14支承时,液面L1从容器40,40的内侧端42收纳在容器40,40内时位于将容器40,40的部分40L1、40L1为止的沿竖直方向V的距离设为A,接着将容器40,40从第一位置引导到第二位置时,将容器40,40上形成的切口43、43沿竖直方向的最大长度设为B时,
第二特征是B比A大。
即,距离A可以是沿着垂直方向的距离,从使容器的端部朝向竖直方向下方且成为第一位置地支承于支承部时的从容器的上述端部到在容器内收纳液体时液体所述的部分为止。这里,所谓“容器的端部朝向竖直方向下方”是指将容器向支承部支承,使容器内的液体能够位于容器的上述端部侧,使上述端部相对于另一方的端部位于下方。如后述的实施例3、4所述,容器的长度方向与竖直方向实质上相同。不仅是以一致的方式支承容器,还包括如后述的实施例5那样,支承容器以使容器的长度方向相对于竖直方向倾斜。切口的最大长度B可以是当将容器从第一位置引导到第二位置时沿竖直方向的容器上形成的切口的最大长度。
这里,参照图8-1和图8-2说明第二特征的效果。
图8-1(3)除了B在A以下以外,还使用具有与本发明第一方面的第二特征的检查用设备1相同的特征的检查用设备,使收纳了液体L和气相G的容器40支承到框体10的支承部14,从第一位置移动到第二位置时产生是形成竖直方向V的最大长度B(A以下)的切口43的容器40的剖面示意图,图8-1(4)是从图的左侧看图8-1(3)所示的容器40的侧视图。为了方便起见,图8-1(3)和(4)所示的、竖直方向V上的最大长度B形成在A以下的切口43的容器40被设为“比较例2”。比较例2的容器40在检查用设备中处于第二位置时,切口43仅存在于容器40中包围液相L的部分,因此容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在开始漏出时,气相G容易成为负压,液体L难以通过切口43从容器40漏出。
另一方面,图8-1(1)是容器40的剖面示意图,使用具有本发明第一方面的第二特征的检查用设备1,使容器40支承在框体10的支承部14上,从第一位置向第二位置移动容器40时产生的形成有竖直方向V的最大长度B(比A大)的切口43的容器40的剖面示意图,图8-1(2)是从图的左侧看到的图8-1(1)所示的容器40的侧视图。为了方便起见,如图8-1(1)和(2)所示,形成了竖直方向V的最大长度B大于A的切口43的容器40设为“实施例3”。实施例3的容器40在本实施方式的检查用设备1中处于第二位置时,切口43的两个上端部43A、43A都位于容器40的包围气相G的部分,连接容器40内的气相G和外界气体。然后,容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在漏出开始时,通过切口43的上端部43A、43A从容器外向气相G供给空气,因此气相G难以成为负压,液体L可通过切口43顺利地从容器40漏出。
在图8-1(5)中,除了刀片13的刀尖部131在直线上延伸且相对于引导方向Y倾斜配置以外,使用与图示的实施方式相同的结构的检查用设备1,使容器40支承在框体10的支承部14上,从第一位置向第二位置移动容器40时产生的竖直方向V的最大长度B(大于A)的切口43的容器40的剖面示意图,图8-1(6)是从图的左侧看图8-1(5)所示的容器40的侧视图。为了方便起见,如图8-1(5)和(6)所示,形成了竖直方向V的最大长度B大于A的切口43的容器40被称为“实施例4”。当实施例4的容器40在本实施例的检查设备1中处于第二位置时,切口43的一上端部43B位于比另一个上端部43C竖直上方的位置,并且切口43的一上端部43B位于容器40的包围气相G的部分,容器40内的气相G和外界气体连接。然后,当容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,由于通过切口43的上端部43B从容器外向气相G供给空气,所以气相G难以成为负压,液体L有可能通过切口43从容器40顺畅地漏出。
图8-1(1)所示的实施例3、图8-1(5)所示的实施例4是容器40被框体10的支承部14支承时容器40的长度方向与竖直方向实质上一致的例子。但是,在具备本发明第一方面的第二特征的检查用设备1中,由支承部14支承时的容器40的长度方向无需与竖直方向实质一致,也可以相对于竖直方向倾斜。例如,图8-2(7)是容器40的剖面示意图,将容器40支承在框体10的支承部14上,使容器40的长度方向相对于竖直方向倾斜,能够从第一位置向第二位置引导容器40,除了刀片13被配置成在容器40上形成所示形状的切口43以外,使用与图1A至图4C图示的实施方式相同构造的具有本发明第一方面的第二特征的检查用设备1,将容器40支承在框体10的支承部14上,使容器40从第一位置向第二位置移动时产生的竖直方向V上的最大长度B(大于A)的切口43的容器40的剖面示意图。为了方便起见,图8-2(7)所示的形成有切口43的竖直方向V中的最大长度B的容器40,其从容器40的内侧端42到液面L1所处的容器40的部分40L1为止的、比沿着竖直方向V的距离A大的切口43。当实施例5的容器40处于本实施方式的检查设备1中的第二位置时,位于切口43的竖直向上方的上端部43D位于容器40的包围气相G的部分,将容器40内的气相G与外部气体连接。然后,容器40内的液体L通过切口43漏出到容器外时,在漏出开始时,通过切口43的上端部43D从容器外向气相G供给空气,因此气相G难以成为负压,液体L可通过切口43顺利地从容器40漏出。
即,在进行工序1和工序2时,利用刀片13,在容器40,40上直到包围气相G的部分形成切口43、43。此时,通过在容器40,40上形成的切口43、43的连接气相G和容器外的部分,从容器外向气相G供给空气,因此,当液体L通过切口43、43从容器40,40漏出时,气相G难以成为负压,液体L可顺畅地漏出,所述工序1是以液体L位于容器40,40的一方的端部即内侧端42、42侧且成为第一位置的方式将收纳有液体L和气相G的容器40,40支承在具有B大于A这样的本发明第一方面的第二特征的检查用设备1的支承部14上。
<本发明第一方面的固定部的其他实施方式>
作为本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1的优选变形例,举出固定刀片13的固定部17是图5A所示的构造的例子。
图5A所示的固定部17具备刀片13的厚度方向的尺寸随着接近刀片13的刀尖部131而变小而形成的前端细部17b。
使用本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1的变形例,当容器40被支承部14支承并从第一位置引导到第二位置时,如图5B所示,固定部17的前端细部17b插入形成于容器40的切口43中。其结果是,切口43的开口宽度被扩开,收纳在容器40中的液体L通过切口43的漏出变得更加顺畅。
作为本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1的其他优选变形例,可以举出固定刀片13的固定部17是图6A、图6B所示的结构的例子。
图6A所示的固定部17具备刀片13的厚度方向的尺寸随着接近刀片13的刀尖部131而变小的前端细部17c。在图6B中示出了前端部分17c的图6A中的I-I线的截面。如图6B所示,前端细部17c具有凹凸面17c3作为侧面,该凹凸面17c3包括在刀片13的厚度方向上突出的部分17c1和在刀片13的厚度方向凹陷的部分17c2。
使用包括具有前端细部17c的固定部17的本发明第一方面的一实施方式的检查用设备1的变形例,在将容器40支承于支承部14并从第一位置引导到第二位置时,固定部17的前端细部17c插入形成于容器40的切口43中。其结果是,切口43的开口宽度被扩大,收纳在容器40中的液体L通过切口43的漏出变得更加顺畅。另外,在形成于容器40的切口43的端面与前端细部17c的凹凸面17c3之间形成间隙,使液体L通过切口43的漏出更加顺畅。
<本发明第二方面的特征>
接下来,说明本发明第二方面的一个以上的实施方式的特征。
参照图11A至图12B说明通过穿孔切开部13穿孔或切开插入并支承在支承部14的孔12,12中的容器40,40和色层分析载体30的机构。
图11A和图12A表示将收纳有液体L的容器40,40插入支承部14的孔12,12并进行支承的状态。此时,容器40,40的内侧端42、42与刀片13的刀尖部131相对。这样,将容器支承于支承部且容器的一方的端部与穿孔切开部相对的状态下的容器的位置设为“第一位置”。
图11B和图12B表示了将支承部14的孔12,12支承并位于第一位置的容器40,40向穿孔切开部13压入,使容器40,40的内侧端42、42完全移动到与框体10的固定部17抵接为止的状态。此时,通过刀片13从容器40,40的内侧端42、42侧切开容器40,40。这样,将容器支承在支承部上,由容器引导部引导,移动到通过穿孔切开部穿孔或切开为止的状态下的容器的位置设为“第二位置”。如图11B和图12B所示,在本实施方式中,位于第二位置的容器与穿孔切开部之外的框体的一部分抵接。
在支承部14的孔12,12所支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置的过程中,容器40,40通过穿孔切开部13穿孔或切开,收纳在容器40,40中的液体L漏出到与色层分析载体30的液体接触部30L接触的位置。在容器40,40中,通过穿孔切开部13穿孔或切开而形成漏出口43、43。所收纳的液体L从形成有漏出口43、43的容器40,40,经由漏出口43、43漏出到内部空间11内,不仅与色层分析载体30的液体接触部30L接触,还与其周边的包括穿孔切开部13、底壁部101(特别是固定部17)的框体10的一部分接触。另外,在本说明书中,通过穿孔切开部穿孔或切开容器而形成的开口称为“漏出口”。在穿孔切开部是刀片的情况下,用刀片切开而形成于容器的“漏出口”特别被称为“切口”。
在本实施例中,色层分析载体30的液体接触部30L以位于支承部14与穿孔切开部13之间的方式被收纳在框体10中,由此,容器40,40与色层分析载体30一起被穿孔切开部13穿孔或切开。当容器40,40处于第一位置时,容器40,40的内侧端42和穿孔切开部13经由色层分析载体30的液体接触部30L而相对。当由支承部14支承的容器40,40从第一位置向第二位置引导而移动时,容器40,40与色层分析载体30的液体接触部30L一起通过穿孔切开部13穿孔或切开。根据本实施方式,从容器40,40漏出的液体L容易接触并渗透到色层分析载体30的液体接触部分30L中。具有该特征的检查用设备1能够使从容器40,40漏出的液体L高效地接触色层分析载体30,因此优选。
在本实施方式中,如图11A及图12A所示,使容器40,40支承在框体10的支承部14上,在位于第一位置的状态下,将盖体20安装在包围框体10的支承部14的盖体安装部15上。此时,使框体10的盖体安装部15的外周面15a上的框体侧拧合部51和盖体20的盖周壁部22的内周面22a上的盖体侧拧合部52部分地拧合。由此,框体10的支承部14和容器40,40的外侧部分40a、40a被盖体20覆盖。接着,在使盖体20以框体10的支承部14和盖体20相对的方向X为轴转动时,盖体20由盖引导部50引导,沿着方向X向框体10的支承部14移动。在该移动的过程中,通过盖体20的盖主部21与容器40,40的外侧端41抵接,容器40,40朝向穿孔切开部13被推入,到达图11B及图12B所示的第二位置。当使盖体20以框体10的支承承部14和盖体20相对的方向X为轴转动时,通过盖体20的转动,容器40从方向X稍微倾斜,同时被压入穿孔开部13。由于该作用,容器40/40的通过穿孔或切开而形成的漏出口43被打开,所以液体L被高效地漏出,并且能够使色层分析的条件稳定。
另外,在本发明第二方面中,检查用设备不必具备本实施方式那样的盖体。例如,检查用设备也可以构成为不具备盖体,而使用由使用者从框体的外侧使指尖、装置等动作而产生的外力将支承于框体的支承部的容器压入,由此容器从第一位置向第二位置移动。
本实施方式的检查用设备1的特征在于,在色层分析载体30中与穿孔切开部13接触的位置预先形成有比色层分析载体30的其他部分更容易被穿孔切开部13穿孔或切开的被穿孔切开部。
作为被穿孔切开部的具体例,在图11A至图12B所示的实施方式中,在色层分析载体30的液体接触部30L形成有沿色层分析载体30的厚度方向贯通的狭缝孔36A。在图14和图15中表示了形成有狭缝孔36A的色层分析载体30的示例。狭缝孔36A形成为与作为穿孔切开部的刀片13的刀尖部131对应的形状,即沿着刀尖部131延伸的形状。在液体接触部30L形成有狭缝孔36A的色层分析载体30倍收纳在框体10内的本实施方式的检查用设备1中,如图11A和图12A所示,将容器40,40支承于框体的支承部14并位于第一位置时,色层分析载体30的液体接触部30L位于容器40,40的内侧端42、42与相对于其的刀片13的刀尖部131之间。狭缝孔36A位于色层分析载体30的液体接触部30L中与刀片13的刀尖部131接触的位置。接着,在将盖体20相对于框体10以方向X为轴转动时,盖体20被盖引导部50引导而沿着方向X向框体10的支承部14移动。在该移动过程中,通过盖体20的盖主部21将容器40/40与色层分析载体30的液体接触部30L一起压入刀片13,最终到达图11B及图12B所示的第二位置。在本实施方式中,在容器40,40从第一位置移动到第二位置时,刀片13的刀尖部131比色层分析载体30的其他部分更容易切开狭缝孔36A的部分,因此如意图那样,贯通色层分析载体30的狭缝孔36A的部分,切开容器40,40。这样,在本实施方式中,通过预先在色层分析载体30与刀片13接触的位置形成狭缝孔36A,通过刀片13将容器40,40和色层分析载体30一起切开时,色层分析载体30相对于刀片13的位置不易偏离,容易将容器40,40和色层分析载体30一起切开。另外,在利用刀片13切开时,由于色层分析载体30的阻力小,所以与使用未形成有狭缝孔36A等被穿孔切开部的色层分析载体30的情况相比,容易以相对小的力将容器40,40和色层分析载体30一起切开。
图13示意性地表示了除了在色层分析载体30的液体接触部31L中未形成狭缝孔36A等被穿孔切开部以外,使用具有与上述实施方式相同的结构的比较例的检查用设备1’,使支承部14支承容器40,40而从第一位置引导到第二位置时的状态。在比较例的检查用设备1’中,利用刀片13一起切开容器40,40和色层分析载体30时,色层分析载体30相对于刀片13的位置容易偏移。其其结果是,如图13所示,在色层分析载体30的液体接触部30L意图的部分未被切开的情况下,仅容器40,40被切开,色层分析载体30的液体接触部30L有可能不能与从容器40,40漏出的液体L充分接触。
在图11A至图12B所示的实施方式中,在色层分析载体30上,作为被穿孔切开部的具体例,形成了在色层分析载体30的厚度方向上贯通的狭缝孔36A(参照图14和图15)。然而,被穿孔切开部的形状不限于该例。
在本发明第二方面的一个以上的实施方式中,被穿孔切开部包括:
切口,其贯通色层分析载体的厚度方向;
槽,其在色层分析载体的厚度方向的一部分形成;
孔,其在色层分析载体的厚度方向上贯通;
以及,缝纫眼,其排列有从在色层分析载体的厚度方向上贯通的切口、在色层分析载体的厚度方向的一部分形成的槽、以及在色层分析载体的厚度方向的一部分上贯通的孔中选择的2个以上,优选从组成的组中选择一个以上。注意,图11A至图12B所示的实施方式中的狭缝孔36A是贯通色层分析载体的厚度方向的孔的一方式。
图16表示在与色层分析载体30的穿孔切开部13接触的位置形成有贯通色层分析载体30的厚度方向的切口36B的示例。切口36B可以如图16(A)所示那样在俯视图中形成为使得其整体位于色层分析载体30的内部,也可以如图16(C)所示从色层分析载体30的端部形成。另外,虽然未图示,但是其他方式的被穿孔切开部也可以由色层分析载体的端部形成。
图17表示在与色层分析载体30的穿孔切开部13接触的位置上形成在色层分析载体30的厚度方向的一部分上的没有宽度的槽36C的示例。
图18表示在色层分析载体30的与穿孔切开部13接触的位置形成于色层分析载体30的厚度方向的一部分上的具有宽度的槽36D的示例。
如图17及图18所示,将形成了无宽度的槽36C或具有宽度的槽36D侧的色层分析载体30的面设为面30A。穿孔切开部13从表面30A侧起与色层分析载体30接触而配置,但从防止位置偏移的观点来看,是优选的。
图19图示的是在色层分析载体30的与穿孔切开部13接触的位置形成了排列有在色层分析载体30的厚度方向上贯通的5个圆孔36E1的针眼列36E的例子。
被穿孔切开部的沿着穿孔切开部的方向的长度(图16至19所示的长度C)优选为1mm以上,更优选为2mm以上,更优选为3mm以上,更优选为5mm以上。沿着被穿孔切开部的穿孔切开部的方向的长度,在穿孔切开部是图2所示的板状刀片13的情况下,刀尖部131的长度优选为0.3倍以上,更优选为0.5倍以上,更优选为0.8倍以上,更优选为1.0倍以上。在被穿孔切开部的沿着穿孔切开部的方向的长度在上述范围的情况下,由于色层分析载体在被穿孔切开部中特别容易穿孔或切开,所以容易发挥本发明第二方面的上述效果。
色层分析载体的形成于与穿孔切开部接触的部分形成的被穿孔切开部的数量只要是1以上就没有特别限定。
<本发明第三方面的特征>
接下来,说明本发明第二方面的一个以上的实施方式的特征。
参照图20A至图20C,说明在本发明第三方面的一实施方式的检查用设备1中,通过穿孔切开部13对插入支承部14的孔12,12中并被支承的容器40,40进行穿孔或切开的机构。
图20A和21A表示将收纳有液体L的容器40,40插入支承部14的孔12,12中并进行支承的状态。此时,容器40,40的内侧端42、42与刀片13的刀尖部131相对。这样,将容器支承于支承部,将容器的一方的端部与穿孔切开部相对的状态下的容器的位置设为“第一位置”。
图20B和图21C表示了将支承于支承部14的孔12,12且位于第一位置的容器40,40向穿孔切开部13压入,完全移动到使容器40,40的内侧端42、42与框体10的固定部17抵接为止的状态。此时,通过刀片13从容器40,40的内侧端42、42侧切开容器40,40。这样,将容器支承在支承部上,由容器引导部引导,移动到通过穿孔切开部穿孔或切开为止的状态下的容器的位置设为“第二位置”。如图20B和21C所示,在本实施方式中,位于第二位置的容器与穿孔切开部以外的框体的一部分抵接。
在支承部14的孔12,12所支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置的过程中,容器40,40通过穿孔切开部13被穿孔或切开,收纳在容器40,40中的液体L漏出到与色层分析载体30的液体接触部30L接触的位置。图21B示意性表示了容器40和40从第一位置向第二位置移动的中途状态。在容器40,40中,通过穿孔切开部13穿孔或切开而形成漏出口43、43。从形成有漏出口43、43的容器40,40,所收纳的液体L经由漏出口43、43漏出到内部空间11内,不仅与色层分析载体30的液体接触部30L接触,还与其周边的包括穿孔切开部13、底壁部101(特别是固定部17)的框体10的一部分接触。另外,在本说明书中,通过穿孔切开部穿孔或切开容器而在容器上形成的开口称为“漏出口”。在穿孔切开部是刀片的情况下,用刀片切开而形成于容器的“漏出口”被特别称为“切口”。
在本实施方式中,色层分析载体30的液体接触单元30L以位于支承部14和穿孔切开部13之间的方式被收纳在框体10中,从而容器40,40通过穿孔切开部13与色层分析载体30一起被穿孔或切开。当容器40,40处于第一位置时,容器40,40的内侧端42和穿孔切开部13夹着色层分析载体30的液体接触部30L而相对。当由支承部14支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置而移动时,容器40,40与色层分析载体30的液体接触部30L一起被穿孔切开部13穿孔或切开。根据本实施方式,从容器40,40漏出的液体L容易接触并渗透到色层分析载体30的液体接触部分30L中。具有该特征的检查用设备1能够使从容器40,40漏出的液体L高效地接触色层分析载体30,因此优选。
在本实施方式中,如图20A及图21A所示,使容器40,40支承在框体10的支承部14上,在位于第一位置的状态下,将盖体20安装在包围框体10的支承部14的盖体安装部15上。此时,使框体10的盖体安装部15的外周面15a上的框体侧拧合部51和盖体20的盖周壁部22的内周面22a上的盖体侧拧合部52部分地拧合。由此,框体10的支承部14和容器40,40的外侧部分40a、40a被盖体20覆盖。接着,如图21B所示,在使盖体20以框体10的支承部14和盖体20相对的方向X为轴转动时,盖体20被盖引导部50引导,沿着方向X向框体10的支承承部14移动。在该移动的过程中,通过使盖体20的盖主部21与容器40,40的外侧端41抵接,容器40,40被向穿孔切开部13压入,到达图20B及图21C所示的第二位置。在图21B中,示意性地表示了通过盖体20的转动,容器40从方向X稍微倾斜,同时被压入穿孔切开部13的状态。由于该作用,容器40,40的通过穿孔或切开而形成的漏出口43被打开,所以液体L高效地漏出,能够使色层分析的条件稳定。
另外,在本发明第二方面中,检查用设备不必须具备本实施方式那样的盖体。例如,检查用设备也可以构成为不具备盖体,而使用由使用者从框体的外侧使指尖、装置等动作而产生的外力将支承于框体的支承部的容器压入,由此容器从第一位置移动到第二位置。
本发明第三方面的一个以上的实施方式的检查用设备的特征在于,框体和/或色层分析载体的从容器漏出的液体接触的表面包括水接触角90°以下的面。在本发明第三方面的一个以上的实施方式中,“水接触角”指的是水与物体表面接触时的角度。在水接触角的测量中,对被静置的物体滴下1μL的超纯水,用接触角计(KRUSS:MobiLeDrop)测量水接触角。测量在室温下滴落后5分钟内完成。
在本实施方式中,在框体10中,从容器40,40漏出的液体L接触的表面被设置为液体接触面10L。在本实施方式中,如上所述,在支承部14所支承的容器40,40从第一位置被引导到第二位置的过程中,容器40,40通过穿孔切开部13被穿孔或切开,在容器40,40上形成漏出口43、43,容器40,40所收纳的液体L经由漏出口43、43向内部空间11漏出,如图20B、21B和21C所示,该色层分析载体30的液体接触部30L的表面30La、30Lb和框体10的液体接触面10L接触。在本实施方式中,框体10的液体接触面10L具体包含穿孔切开部13的侧面132,133以及底壁部101中与穿孔切开部13邻接的部分的表面(特别是固定部17的上表面17a及侧面17x、以及底壁部101的内壁面101a中的固定部17的附近区域101a1)。在色层分析载体30的液体接触部30L的表面30La、30Lb以及框体10的液体接触面10L的至少一部分包含水接触角为90°以下的面的情况下,漏出的液体L充分地润湿所述面。因此,漏出的液体L与色层分析载体30接触,容易被吸收。具体地,如果色层分析载体30的液体接触部30L的表面30La和30Lb包括水接触角为90°以下的表面,则漏出的液体L容易立即被色层分析载体30的液体接触部分30L的表面30La和30Lb吸收。在框体10的液体接触面10L包括水接触角为90°以下的面的情况下,即使不立即被色层分析载体30的液体接触部30L吸收,漏出的液体L也会濡湿并保持框体10的液体接触面10L,因此随着时间的推移,容易被色层分析载体30的液体接触部30L吸收。
图22示意地表示使用框体10及色层分析载体30的、从容器40,40漏出的液体接触的表面,除了仅由水接触角超过90°的面构成以外,还具有与上述实施方式相同的结构的比较例的检查用设备1”,使支承部14支承容器40,40,并从第一位置引导到第二位置时的状态。从容器40,40的漏出口43、43漏出的液体L不被色层分析载体30的液体接触部30L吸收,也不沾湿框体10的液体接触面10L,液体L在框体10内形成图示的液滴。因此,在比较例的检查用设备1”中,与色层分析载体30接触并被吸收的液体L的量很少,难以进行稳定的检查。
另外,在框体10中的穿孔切开部13的侧面132,133包含水接触角为90°以下的面的方式中,如图20B、图21B、图21C所示,即使在穿孔切开部13形成的容器40,40的漏出口43、43中插入了穿孔切开部13的状态下,液体L也能够顺利地从漏出口43、43漏出。其其结果是,能够顺畅地向色层分析载体30供给意图量的液体L。
优选地,通过亲水化处理形成框体和/或色层分析载体表面上的水接触角在90°以下的表面。亲水化处理包括等离子体处理、氟气处理、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)等亲水性或水溶性树脂的涂布、表面活性剂的涂布、微细凹凸加工等任意一个或其组合。此外,框体和/或色层分析载体的包含从容器漏出的液体接触的表面的部分也可以由包含PVP、PVA等亲水性或水溶性树脂的材料构成。特别地,优选色层分析载体的液体接触部由含有PVP或PVA的材料构成。
实施例
<本发明第一方面的具体例>
制作了具有图1A至图2及图3A至图4C所示的构造的、本发明第一方面的上述实施方式的检查用设备1。作为色层分析载体30,使用了在图9所示的构造的基材35上配置有液体接受部31、标记物质保持部34、检测部32、吸收垫33的色层分析载体30。
作为容器40,在被检查用设备1所具备的框体10的支承部14支承时,使用了在作为框体10的外侧的端的外侧端41具有开闭部41a,将作为框体10的内侧的端的内侧端42闭合的生化学试验用的微管。使检查用设备1的支承部14支承该容器40时,沿着引导方向Y的长度M为21.5mm。
以引导方向Y与竖直方向V一致的方式设置检查用设备1,且以容器40的内侧端42朝向竖直方向下方的方式支承在框体10的支承承部14并从第一位置引导到第二位置时,形成于容器40的切口43的沿着引导方向Y(=竖直方向V)的最大长度D(=B)为7.5mm。D/M为0.349。
将检查用设备1设置为使得引导方向Y与竖直方向V一致,将收纳5至100μL范围的色度展开液L且剩余部收纳空气的容器40,以使内侧端42朝向竖直方向下方的方式,由框体10的支承部14支承,从第一位置引导到第二位置,漏出展开液L并进行展开。在容器40向第二位置移动10分钟后,在色度分析载体30的吸收垫33中展开展开液L的情况下,判断为展开成功。对1个液体量进行了20次试验,记录了展开的成功次数。将收纳了各液量的展开液L的容器40沿着竖直方向,以内侧端42朝向竖直方向下方配置时,从内侧端42到液面的距离A(液面高度)和展开成功率的测定结果如下表所示。在竖直方向切口43的最大长度B(7.5mm)大于液面高度A的条件下,确认了展开成功率为100%。
[表1]
展开液量(μl) 5 10 20 30 40
液面高度A(mm) 2.0 3.0 4.5 5.5 6.5
展开成功次数 20/20 20/20 20/20 20/20 20/20
展开成功率(%) 100 100 100 100 100
展开液量(μl) 50 60 70 80 100
液面高度A(mm) 7.0 7.5 8.8 9.1 10.0
展开成功次数 20/20 19/20 18/20 18/20 18/20
展开成功率(%) 100 95 90 90 90
<本发明第二方面的具体例>
制作具有图1A至图2、图11A至图12B所示的构造的、本发明第二方面的上述实施方式的检查用设备1。作为色层分析载体30(切口+),在图14所示的构造的基材35上配置有液体接受部31、标记物质保持部34、检测部32、吸收垫33,使用在液体接受部31上形成图16(A)所示的沿着展开方向的长度为5mm的切口36B来代替代替狭缝孔36A的色层分析载体30。作为色层分析载体30(切口-),除了没有形成切口36B的点之外,使用与色层分析载体30(切入+)相同构造的部件。
作为容器40,在支承于检查用设备1所具备的框体10的支承部14时,使用在成为框体10的外侧的端的外侧端41具有开闭部41a,成为框体10内侧的端的内侧端42闭合的生化学试验用的微管。
在检查用设备1所具备的框体10的支承部14上,将收纳了70μL的色层分析用展开液L的容器40以内侧端42朝向竖直方向下方的方式支承于框体10的支承部14,不使用盖体20,从外侧端41侧朝向刀片13压入,由此从第一位置移动到第二位置,使展开液L漏出到色层分析载体30而进行展开。此时,对压入容器40时所需的垂直方向的力的最大值(最大按压力)进行了测定。测定使用数字容积计ZTA-200N(IMADA)和测量台HV-500N II(IMADA)进行。分别对“切口+”和“切口-”进行10次测定,计算出平均值和标准差。结果如表2所示。可确认通过在色层分析载体30上设置切口36B,最大按压力大幅降低。
[表2]
Figure BDA0002539472450000371
Figure BDA0002539472450000372
另外,以同样的步骤,将容器40支承于框体10的支承部14而从第一位置向第二位置移动,在从向第二位置的移动开始经过了10分钟后,对展开液L是否在色层分析载体30的吸收垫33上展开进行评价。在展开液L展开到吸收垫33时,判断为展开成功。分别对“切口+”和“切口-”进行50次试验,记录了展开的成功次数,计算出展开的成功率。结果如表3所示。可确认通过在色层分析载体30上设置切口36B,展开的成功率升高。
[表3]
展开成功次数 展开成功率(%)
切口+ 50/50 100
切口- 45/50 90
<本发明第三方面的具体例>
制作了具有图1A至图2、图20A至图21C所示的构造的本发明第三方面的上述实施方式的检查用设备1。作为色层分析载体30,使用了在图9所示的构造的基材35上配置了液体接受部31、标记物质保持部34、检测部32、吸收垫33的色层分析载体30。液体收纳部31的表面和基材35的表面相当于液体接触部30L的表面30La、30Lb。作为刀片13,使用金属制的刀片13,以未进行防锈用驱水喷雾处理的刀片为“无油膜”、以处理后的刀片为“有油膜”。作为框体10,使用包含底壁部101、侧壁部102和上壁部103在内的主体部由聚碳酸酯树脂构成的框体。
对检查用设备1的无油膜或有油膜的刀片13的侧面(132或133)、框体10的固定部17(上表面17a或侧面17x)、色层分析载体30的液体接受部31、色层分析载体30的基材35的表面的水接触角进行了测定。水接触角的测定是相对于以使测定对象的表面成为水平的方式静置的物体,滴下1μL的超纯水,通过接触角计(KRUSS:MobileDrop)对水接触角进行测量。测量是在室温下滴落后5分钟内完成的。进行三次水接触角的测量而得到以下结果。
[表4]
Figure BDA0002539472450000381
0的原因为液体渗入
作为刀片13,在使用刀片(无油膜)的上述实施方式的检查用设备1中,检体液从容器40适当地漏出,被色层分析载体30吸收。
作为刀片13,在使用刀片(有油膜)的上述实施方式的检查用设备1中,存在检体液不从容器40适当地漏出的情况。
附图标记说明
1:检查用设备;
10:框体;
10L:框体的液体接触面;
12:孔(容器引导部);
13:刀片(穿孔切开部);
131:刀尖部;
14:支承部;
17:固定部;
17b:前端细部;
17c3:凹凸面;
30:色层分析载体;
30L:色层分析载体的液体接触部;
36A、36B、36C、36D、36E:被穿孔切开部;
40:容器;
42:容器40的内侧端(一方的端部);
43:切口;
L:液体;
Y:引导方向;
V:竖直方向。
本说明书中引用的所有出版物、专利和专利申请均通过直接引用而并入本说明书。

Claims (12)

1.一种检查用设备,其特征在于,
具备用于收纳色层分析载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
在以支承于支承部的状态下的、容器的沿着被容器引导部引导的方向即引导方向的长度为M、以将容器支承于支承部且从第一位置引导到第二位置时在容器上形成的切口的沿着引导方向的最大长度为D时,D/M为0.2以上。
2.一种检查用设备,其特征在于,
具备用于收纳色层分析载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
在以容器以处于第一位置的方式支承于支承部时的从容器的所述端部到在容器内收纳有液体时液面所在的部分的沿竖直方向的距离为A、接着将容器从第一位置引导到第二位置时的在容器上形成的切口的沿竖直方向的最大长度为B时,B大于A。
3.如权利要求1或2所述的检查用设备,
刀片是在一部分边形成有刀尖部,在其他边形成有基端部的板状的刀片,
在框体的内壁面形成有固定部,该固定部以从刀片的厚度方向的两侧夹住刀片的基端部的方式进行固定,
固定部具备前端细部,该前端细部以刀片的厚度方向的尺寸随着接近刀片的刀尖部而变小的方式形成,
在将容器支承于支承部并从第一位置引导到第二位置时,固定部的前端细部插入于在容器上形成的切口。
4.如权利要求3所述的检查设备,
固定部的前端细部具有向刀片的厚度方向突出和/或凹陷的凹凸面。
5.一种方法,使用检查用设备进行色层分析,其特征在于,
检查用设备具备色层分析载体和用于收纳所述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
刀片,其形成有刀尖部,用于将支承于支承部的容器切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在支承部上形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器的一方的端部与刀片的刀尖部相对的位置,所述第二位置是通过刀片从容器的所述端部侧切开容器的位置,
所述方法包含:
工序一,使将在色层分析中使用的液体与气相一起收纳的容器以处于第一位置的方式支承于检查用设备的支承部;
工序二,在工序一之后,将容器从第一位置引导到第二位置;
在以在工序一中支承于支承部的容器的从所述端部到容器内的液面的沿竖直方向的距离为A、在工序二中在容器上形成的切口的沿竖直方向的最大长度为B时,B比A大。
6.一种检查用设备,其特征在于,
具备色层分析载体和用于收纳所述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
穿孔切开部,其用于将支承于支承部的容器和所述载体穿孔或切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
在所述载体中与穿孔切开部接触的位置,预先形成有比所述载体的其他部分更容易被穿孔切开部穿孔或切开的被穿孔切开部。
7.如权利要求6所述的检查用设备,
所述载体以所述载体中形成有被穿孔切开部的部分位于支承部与穿孔切开部之间的方式收纳于框体,
在支承部形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器隔着所述载体的所述部分与穿孔切开部相对的位置,所述第二位置是容器与所述载体的所述部分一起被穿孔切开部穿孔或切开的位置。
8.如权利要求6或7所述的检查用设备,
被穿孔切开部从由切口、槽、孔以及针眼列组成的组中选择的一个以上,
所述切口在所述载体的厚度方向上贯通,所述槽形成于所述载体的厚度方向的一部分,所述孔在所述载体的厚度方向上贯通,所述针眼列排列有从在所述载体的厚度方向上贯通的切口、形成于所述载体的厚度方向的一部分的槽以及在所述载体的厚度方向上贯通的孔中选择的两个以上。
9.如权利要求6至8中任一项所述的检查用设备,
被穿孔切开部的沿着穿孔切开部的方向的长度为1mm以上。
10.一种检查用设备,其特征在于,
具备色层分析载体和用于收纳所述载体的框体,
框体具备:
支承部,其用于支承收纳了在色层分析中使用的液体的容器;
穿孔切开部,其用于将支承于支承部的容器穿孔或切开而使液体从容器向与所述载体接触的位置漏出;
框体和/或所述载体的与从容器漏出的液体接触的表面包含水接触角在90°以下的面。
11.如权利要求10所述的检查用设备,
框体和/或所述载体的水接触角为90°以下的所述面是进行了亲水化处理的面。
12.如权利要求10或11所述的检查用设备,
所述载体以所述载体的一部分位于支承部与穿孔切开部之间的方式收纳于框体,
在支承部形成有在对容器进行支承的状态下将容器从第一位置引导到第二位置的容器引导部,所述第一位置是容器隔着所述载体的所述一部分与穿孔切开部相对的位置,所述第二位置是容器与所述载体的所述一部分一起被穿孔切开部穿孔或切开的位置。
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