CN111486630A - 一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机，包括机座、滚轮机构、储液槽、运行机构、罩盖和物料筐；滚轮机构包括轮圈骨架、轮轴，轮圈骨架包裹有内轮圈，与内轮圈同心设有外轮圈，内轮圈与外轮圈之间通过沿圆周均匀布置的隔板连接，隔板上均布有网孔，相邻隔板之间形成物料筐的放置工位；运行机构包括电控箱、与电控箱电相连的减速电机、滚轮位置传感器；储液槽设置在机座架内，滚轮机构下半部分嵌入储液槽、上半部分被罩盖覆盖，罩盖两侧分别设有物料筐门，轮轴两端套设有轴承，轮轴一端通过轴承座支撑架支撑、另一端与减速电机相连并通过减速电机支撑架支撑。本发明既避免传动机构直接接触液态介质，又可实现连续生产。
Description
技术领域
本发明涉及冷冻保鲜技术领域，具体为一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机。
背景技术
低温快速微冻技术，其以低温液态介质(微冻液)与被微冻物料进行冷热交换，有冷冻速度快，保鲜效果好的特点，在食品保鲜领域有着十分广阔的前景。而微冻机则是低温快速微冻技术产业化的关键设备，对该技术应用的推广、普及具有十分重要意义。现有的微冻机大致有两种结构，一为垂直升降机构，二为网格输送带机构。垂直升降机构一次升降动作即为一个冷冻周期，不便实现连续生产，因此生产效率低。网格输送带机构是将网格输送带浸没于液态介质中，输送带的传动机构则与低温液态介质相互影响，不利于冷冻产品质量控制，微冻液消耗大，而且结构相对繁杂，降低设备的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机，既避免传动机构直接接触液态介质，又可实现连续生产。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机，包括机座、滚轮机构、储液槽、运行机构、罩盖和物料筐；所述储液槽包括液槽、与液槽连通的进水管和出水管，液槽呈半圆弧状、液槽的槽口外周连接有液槽台面板；所述滚轮机构包括轮圈骨架，设于轮圈骨架中心的轮轴，轮圈骨架包裹有内轮圈，与内轮圈同心设有外轮圈，内轮圈与外轮圈之间通过沿圆周均匀布置的隔板连接，隔板上均布有网孔，相邻隔板之间形成所述物料筐的放置工位；所述运行机构包括电控箱、与电控箱电相连的减速电机、滚轮位置传感器，滚轮位置传感器设置在减速电机上方；所述机座包括机座架，机座架一端设有轴承座支撑架、另一端设有减速电机支撑架，机座架内底部设有液槽支撑架；所述液槽设置在所述机座架内，所述滚轮机构下半部分嵌入所述储液槽、上半部分被所述罩盖覆盖，所述罩盖两侧分别设有物料筐门，所述轮轴两端套设有轴承，轮轴一端通过轴承座支撑架支撑、另一端与所述减速电机相连并通过减速电机支撑架支撑。
进一步地，所述罩盖包括内胆、外胆，填充在内胆、外胆之间的保温层以及对内胆、外胆边缘进行密封的密封条；内胆、外胆均为半圆弧状，前后侧均设有门板，门板两侧设有门轨，所述物料筐门能够沿门轨滑动。
进一步地，所述罩盖通过锁紧扣与所述储液槽、机座固定连接，罩盖的弧面外侧设有把手。
进一步地，所述物料筐包括框体和弹簧插销，框体通过弹簧插销与所述隔板连接
进一步地，所述液槽台面板底端设有隔冷板。
进一步地，所述液槽、进水管、出水管外层均设有保温层。
进一步地，所述轮轴上套设有轮轴隔冷管，轮轴隔冷管通过两端的导冷隔断套固定。通过设置隔冷板、保温层、隔冷管，能够较少冷量损失，提高微冻液的冷冻效果。
进一步地，所述机座架底部四角设有万向脚轮。
进一步地，所述液槽支撑架对应所述液槽底端两侧的圆弧象限点设置，液槽支撑架底部通过螺杆与所述机座架连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的微冻机，通过滚轮机构实现物料的圆周运动，既避免传动机构直接接触液态介质，又可实现连续生产，并为实现自动化生产(安装自动进出物料的机器人)提供了可行接口。该微冻机由配置的专用冷冻机组向微冻机储液槽按需提供不低于-38℃的低温微冻液，温度可实时调控，以满足不同物料的微冻工艺。本发明通过巧妙的结构设计，能够保证冷冻产品的质量控制，减少微冻液的消耗，提高了设备运行的可靠性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明除去罩盖的结构示意图；
图3为本发明的主视图；
图4为图3中A-A向的结构示意图；
图5为本发明的左视图；
图6为图5中B-B向的结构示意图；
图7为本发明的右视图；
图8为本发明的后视图；
图9为本发明的俯视图；
图10为本发明中物料筐的结构示意图。
图中：1-滚轮机构 2-储液槽 3-机座 4-运行机构 5-罩盖 6-轮轴 7-导冷隔断套8-轮轴隔冷管 9-轮圈骨架 10-内轮圈 11-外轮圈12-隔板 13-液槽台面板 14-隔冷板15-液槽 16-液槽保温层 17-水管 18-机座架 19-轴承座支承架 20-减速电机支承架 21-液槽支承架 22-万向脚轮 23-封板 24-轴承座 25-减速电机 26-滚轮位置传感器 27-电控箱 28-电气PLC控制系统 29-内胆 30-外胆 31-罩盖保温层 32-密封条 33-快速锁紧扣34-罩盖把手 35-物料筐门 36- 门轨 37-门拉手 38-弹簧门销 39-物料筐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图10，本发明提供的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，包括机座3、储液槽2、滚轮机构1、罩盖5、物料筐39、运行机构4。
机座3包括机座架18，机座架18为方形框架，方形框架的四周、底部通过封板23封闭，底部封板23四角设有万向脚轮22，机座架18一端设有轴承座支撑架19、另一端设有减速电机支撑架20，机座架18内底部设有液槽支撑架21。
储液槽2包括液槽15、与液槽15连通的进水管17和出水管17，液槽15呈半圆弧状、液槽15的槽口外周连接有液槽台面板13，液槽台面板13底端设有隔冷板14。液槽15外侧设有液槽保温层16，各水管17也有保温层封包，具有良好保温性能。进水管17、出水管17与冷冻机组连接，可按生产车间布局安排相关设施位置。
滚轮机构1中部设有轮圈骨架9、轮圈骨架9中心设有轮轴6，轮轴6上套有轮轴6隔冷管。轮圈骨架9包裹有内轮圈10，与内轮圈10同心设有外轮圈11，内轮圈10与外轮圈11之间均有设有隔板12，相邻隔板12之间形成物料筐的放置工位。因轮轴6处于低温环境，轮轴6上套设有轮轴隔冷管8，轮轴隔冷管8通过两端的导冷隔断套7固定，以减少冷量损失。
罩盖5包括内胆29、外胆30，填充在内胆29、外胆30之间的罩盖保温层31以及对内胆29、外胆30边缘进行密封的密封条32；内胆29、外胆30均为半圆弧状，前后侧均设有门板，门板两侧设有门轨36，物料筐门35能够沿门轨36滑动用于物料进出操作，物料框门35通过弹簧门销388锁定。罩盖5搁置于储液槽2的液槽台面板13上覆盖滚轮机构1，由快速锁紧扣33与储液槽2和机座3连接为整体，罩盖5外侧设有罩盖把手34。罩盖5具有良好的保温性能，在正常运行过程中，罩盖5内滚轮上部空间温度可维持在-15℃以下。
物料筐39由框体、弹簧插销组成，方便进出物料操作，并将物料限位于滚轮隔档内，避免与运动机构发生干涉。
运行机构4由减速电机25、滚轮位置传感器26、电控箱27、电气PLC控制系统28等组成。减速电机25为直流无刷电机+行星+涡轮蜗杆两级减速机，低速、消耗功率小、传动扭矩大。
液槽15内存储低温微冻液，储液槽2的隔冷板14放置在机座架18上实现冷隔断，通过螺杆调节高度的液槽支撑架21对液槽15底端两侧的圆弧象限点进行支撑。滚轮机构1下半部分嵌入至液槽15内、上半部分通过盖合在方形机座3上的半圆形罩盖5遮挡，滚轮机构1通过方形机座3外运行机构4驱动。
微冻机的滚轮机构1通过隔板12形成若干个隔档(工位)，在减速电机25驱动下，绕轮轴6以低速作圆周运动。滚轮机构1的下半部分隔档，将浸没与液槽15的微冻液中，微冻机罩盖5的两侧开设有物料筐门35。当启动微冻机时，在滚轮位置传感器26感应下，滚轮隔档将停留在物料进出口对应位置，并有蜂鸣器音响提示，此时打开物料筐门35，将装有需微冻物料的与滚轮隔档形状对应的物料筐39，插入滚轮隔档内，并将弹簧插销限位于隔档内，关闭物料筐门。PLC控制系统28将根据不同物料的微冻周期，设置滚轮每转动一隔档所需停留时间，然后自行启动，将物料推入微冻液中，微冻液与被微冻物料进行冷热交换，微冻进程开始。接着进入下一隔档进料动作。当首次进料的隔档，按微冻工艺设置的微冻周期旋转一周后，该隔档物料回到进出口位置，微冻进程结束，取出已微冻物料转送冷库储藏，再加入新物料进行微冻。如此周而复始，即可连续生产。
微冻机的微冻液温度、滚轮转速、微冻周期均可按物料种类宽限调整，可满足肉类、水产类、果蔬类等物料微冻工艺需要。还可用于生命科学、刑侦、器官移植、血液保存、各种植物种子的冷诱导处理等科技领域。该微冻机同时具有预冷、清洗、杀菌的功能，将冷冻机组更换为高温机组(水源热泵)，则可对物料进行高温处理。该微冻机结构简单可靠，操作方便，可连续生产，生产效率高，能长时间维持微冻液洁净度，降低微冻成本，并为实现自动化生产(安装自动进出物料的机器人)提供了可行接口。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：包括机座、滚轮机构、储液槽、运行机构、罩盖和物料筐；所述储液槽包括液槽、与液槽连通的进水管和出水管，液槽呈半圆弧状、液槽的槽口外周连接有液槽台面板；所述滚轮机构包括轮圈骨架，设于轮圈骨架中心的轮轴，轮圈骨架包裹有内轮圈，与内轮圈同心设有外轮圈，内轮圈与外轮圈之间通过沿圆周均匀布置的隔板连接，隔板上均布有网孔，相邻隔板之间形成所述物料筐的放置工位；所述运行机构包括电控箱、与电控箱电相连的减速电机、滚轮位置传感器，滚轮位置传感器设置在减速电机上方；所述机座包括机座架，机座架一端设有轴承座支撑架、另一端设有减速电机支撑架，机座架内底部设有液槽支撑架；所述液槽设置在所述机座架内，所述滚轮机构下半部分嵌入所述储液槽、上半部分被所述罩盖覆盖，所述罩盖两侧分别设有物料筐门，所述轮轴两端套设有轴承，轮轴一端通过轴承座支撑架支撑、另一端与所述减速电机相连并通过减速电机支撑架支撑。
2.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述罩盖包括内胆、外胆，填充在内胆、外胆之间的保温层以及对内胆、外胆边缘进行密封的密封条；内胆、外胆均为半圆弧状，前后侧均设有门板，门板两侧设有门轨，所述物料筐门能够沿门轨滑动。
3.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述罩盖通过锁紧扣与所述储液槽、机座固定连接，罩盖的弧面外侧设有把手。
4.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述物料筐包括框体和弹簧插销，框体通过弹簧插销与所述隔板连接
根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述液槽台面板底端设有隔冷板。
5.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述液槽、进水管、出水管外层均设有保温层。
6.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述轮轴上套设有轮轴隔冷管，轮轴隔冷管通过两端的导冷隔断套固定。
7.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述机座架底部四角设有万向脚轮。
8.根据权利要求1所述的滚轮式可连续生产的多功能微冻机，其特征在于：所述液槽支撑架对应所述液槽底端两侧的圆弧象限点设置，液槽支撑架底部通过螺杆与所述机座架连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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