CN111485844A - 一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，将两段贴堵管柱通过施工油管一起下入到井中，在管柱连接上，自下而上分别为下贴堵管、脱手工具、上贴堵管、倒扣接头、施工油管。将贴堵管柱下至油层待修复处后，油管正注固井水泥并用顶替液将水泥顶替至套管与贴堵管的环形空间中；通过“脱手装置”实现脱接，上提管柱实现上下贴堵管柱分离，正洗井将多余的固井水泥洗出；继续上提管柱至浅部套漏处，采用悬空架桥方法（或打塞）在漏点下方30m处形成支撑面；正注固井水泥对浅部漏失实施贴堵治理；正转施工油管，在倒扣接头处，使施工油管与上贴堵管柱分离；洗井后起出施工油管，侯凝后将残留塞面钻除，下生产管柱恢复油水井生产。

Description

一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法

技术领域

本发明涉及油水井的套损治理技术领域，具体地说是一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法。

背景技术

油水井套管损坏后，要采用套管贴补方法将套管破裂处贴补起来，防止套管漏失，套管贴补是将贴补管下于套管破裂处，将水泥浆灌入套管与贴补管之间，水泥浆凝固后，使套管与贴补管固结成一体，从而将套管破裂处修补完好，使油水井能正常生产。中国专利201010188954.1《可钻式油层封堵工艺方法》就是这种基本思路。它采用在原套管中下贴堵管的方式对套管漏失进行修复治理，但其贴堵的修复覆盖跨度一般20-800m，只能对单一漏失段进行贴堵修复治理，然而随着老油田的持续开发，套损形式越发多样化。

当出现一种情况为：油水井套管出现多处漏点，且漏点位置间距较大，如油层附近套管破损的同时，浅部近地面套管也出现破损。若采用贴堵管柱将油层漏失和浅部漏失整体覆盖修复，所用贴堵管柱过长，两段漏点间的完好的原油水井套管也将被贴堵管柱覆盖，造成浪费，成本及风险均较大，施工难以实现。经过统计，目前胜利采油厂浅部套漏及油层破损同时存在待治理井100余口；且随着生产年限增加，该类型套损井亦逐年增多。目前针对此类问题套损井，一般治理方法是先将浅部漏失采用水泥封堵的方法进行堵漏，封堵合格后下贴堵管柱对油层破损处进行贴堵修复治理，之后，为了保证浅层封堵有效率及有效期，对浅部封堵段再次进行贴堵修复治理；采用该类工艺方法需要包括贴堵和封堵在内总共三次作业施工，施工周期长，作业费用高，不符合采油厂降本提质的施工要求。

申请号：201120215258.5涉及一种套管补贴加固丢手装置。它解决了目前套管补贴加固工具存在的容易出现了脱不开手的问题。它包括活塞、剪钉、外套、内套、锁爪和堵头，所述的内套上设有异性滚珠线接触机构。具有脱手率高、稳定可靠的优点，主要用于油气水井套管修复的装置中。

申请号：201721371486.5公开了一种井下套管加固补接脱手装置，包括中心拉杆、脱手锁爪，还包括滑套，所述脱手锁爪、滑套均套在中心拉杆外壁，所述脱手锁爪上端内壁开设内螺纹，下端为锁爪端，所述中心拉杆外壁开设外螺纹，所述脱手锁爪的内螺纹旋拧在中心拉杆的外螺纹上，所述滑套上端插入脱手锁爪锁爪端内壁，所述滑套暂时通过剪断销钉固定在中心拉杆上，所述滑套与中心拉杆之间形成压力腔，所述中心拉杆开设径向通孔即中心拉杆进液口，该径向通孔使中心拉杆内部的中心拉杆中心孔与压力腔连通。本发明具有两种可靠脱手操作，液压脱手和旋转脱手，因此，具有脱手灵活、稳定可靠的优点。

申请号：201220567914.2公开了一种贴堵工具分离装置，内分离管上有开穿的锁球孔，外分离管内有锁球槽，外分离管套装在内分离管外，锁球处于内分离管上的锁球孔和外分离管内的锁球槽里，内分离管内安装锁套，锁套挡住锁球不脱落，使内分离管和外分离管被锁球连接成一体，锁套由剪钉固定在内分离管内，锁套上部外壁上安装上密封圈，锁套下部外壁上安装下密封圈，上密封圈、下密封圈用于密封锁套与内分离管之间的间隙，堵球投入后落坐在锁套上端口上，锁套外壁上有释放槽，打压后使剪钉被剪断，锁球向释放槽里滚动脱离外分离管，使套管贴堵工具被释放在套管内壁上，本发明为液压操纵，使用方便，分离可靠，不会发生工程事故，具有显著的经济效益。

申请号：200610013100.3涉及一种可钻进薄壁尾管液压脱手装置及其操作方法,主要包括外筒、外筒延伸筒、中轴、送入工具顶部接头,外筒通过外筒棘爪与中心轴扭矩传递槽楔合并限位,外筒顶部装有扶正套,在中心轴内通过剪钉和剪钉销孔固装有锁定解锁机构,该锁定解锁机构下端通过螺纹连接导球套,外筒和中心轴上分别对应设置有数个锁定球窝,并通过锁定球锁定,在锁定解锁机构中部的外壁上设有不少于一圈的解锁环形槽,锁定解锁机构下部固装有球座。优点是:下入过程中可旋转、上提下放并循环；外筒壁厚与尾管壁厚相近,四级多底分支井主井眼沟通时留在主井眼内的尾管串易于套铣沟通下部井筒；可一趟钻完成丢手、固井和外层套管窗口挤水泥作业；操作简便、制造成本低以及安全可靠。

申请号：201820453431.7公开了一种螺杆泵脱接器，上接头的下部有卡块放置槽，在卡块放置槽里对称放置两块传递扭矩块，两块传递扭矩块之间安装扩张弹簧，在上接头的下部连接扭矩块限位接头，卡爪连接在上接头上，卡爪的下部铣有开槽，上接头的下部能插入到卡管的内部，卡管的中部对称开有两个竖形窗口，锁套、锁簧从卡管的下部套装在卡管上，卡管的下部连接下接头，锁套被卡管上的台肩限位，上接头、扭矩块限位接头从卡管的上部向下插入，传递扭矩块被扩张弹簧弹至所述的竖形窗口里，在上接头的下部插入卡管的过程中，卡爪压制锁套使锁簧压缩，卡爪下部的内悬挂台肩悬挂在卡管上的悬挂槽上后，锁簧推动锁套上行套住卡爪下部的各条体，使卡爪不能扩张始终悬挂在卡管上。

申请号：201721904526.8提供一种采油用脱接器，包括第一连接机构以及第二连接机构，第一连接机构包括安全接头以及卡爪；第二连接机构包括芯轴、锁套以及芯轴接头，锁套与芯轴接头之间通过弹性件连接，弹性件一端与锁套连接，另一端与芯轴接头连接；卡爪远离安全接头的一端具有可夹设于芯轴表面的弹性卡头，芯轴表面具有供弹性卡头卡入的凹槽，锁套上设置有限制卡爪沿靠近芯轴接头方向移动的抵挡部。本发明中，通过脱接器可以将抽油杆与采油泵连接为一个整体，抽油杆的旋转运动通过脱接器传递至采油泵，而需要将抽油杆与采油泵脱开时，只需上提抽油杆，安全接头和卡爪之间产生的剪切力可将剪断销钉剪断，使安全接头和卡爪脱开，非常方便。

申请号：201520604168.3公开了一种安全脱接器及使用该安全脱接器的分层开采管柱。安全脱接器的止转活塞和固定套的插套配合壁面上分别设有处于止转活塞上的动挡沿和处于固定套上的定挡沿，定挡沿挡止在动挡沿的下方。这样在地面打压将锁定剪钉剪断后，止转活塞和下接头之间的插键和键槽相对脱开，以使安全脱接器的上、下接头可通过相对旋转的方式脱开，然后在上提上接头的过程中，止转活塞会通过动挡沿挂在固定套的定挡沿上，避免止转活塞在上行过程中突然脱落，也就避免了止转活塞脱落所引起的作业事故，保证了丢手作业的安全。

申请号：201520084844.9公开了一种防漏丢手洗井管柱，套管外有油层，油层与套管联通，油管、抽油泵、筛管、丝堵依次连接后下入套管内，在油层之上丝堵之下安装445封隔器，445封隔器之下安装单流阀，445封隔器密封套管，445封隔器将套管分成上腔和下腔，油层出油经下腔、单流阀到达上腔，上腔不能经单流阀与下腔联通，上腔不能经单流阀与下腔联通，洗井水从套管内打入后只能从筛管进入，经抽油泵、油管流出，形成反循环通道洗井，达到洗井目的，洗井水不会进入油层，可以保护油层不被污染，445封隔器能配合施工安装在套管上，也能安全捞出，所以油管上不需要安装密封装置，445封隔器不受抽油时管柱蠕动影响，管柱的可靠性提高，油井生产周期长，具有显著的经济效益。

申请号：201511011846.6公开了一种油井套管自膨胀补贴装置及其补贴方法，使用外径小于套管内径的记忆合金管作为补贴管基材，用耐温粘合剂将橡胶密封圈固定在记忆合金管外壁上，形成补贴管。用井下工具释放装置将补贴管下至套管损伤位置，利用井内温度将补贴管加热，待记忆合金管温度达到训练温度时迅速自膨胀，并牢固地补贴到套管内壁上，达到修复套管的目的，训练温度根据套损位置的温度确定。补贴管单向形变，密封堵漏可靠，强度高，可以显著增强破损套管的抗内压和抗外挤性能。同时，由于补贴管在设定温度下具有自膨胀特性，因此无需采用液压扩张或火药爆炸等手段，即可实现套管修复，具有操作方便，施工安全，不易脱落，使用寿命长等优点。

本发明与上述公开技术文件不相同，也不具有技术启示。

为此研究一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，该方法的基本原理是将应用于油层的贴堵管柱与应用于浅部贴堵的管柱通过“脱手装置”联结在一起，之后一起通过施工管柱下入井中，先对深部油层套损进行贴堵治理，通过“脱手装置”实现脱接后，将浅部贴堵的管柱上提至浅部套漏处实施贴堵治理。一趟施工管柱完成两段贴堵施工，减少作业工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，针对油水井多段漏点需要多次下管柱进行施工的问题，该方法利用双脱手模式，互不冲突、工艺简单，将两段贴堵管柱共同下入井中，满足一趟管柱，两次贴堵施工的要求，大大节约了施工周期及降低了施工成本。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，包括以下步骤：

(1)准备贴堵施工管柱，整个贴堵施工管柱包括自下而上依次丝扣式连接的下贴堵管、脱手工具、上贴堵管、施工油管；其中下贴堵管长度能将油层待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m，上贴堵管长度能将浅部待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m；

(2)通过现有技术向施工油管内注入固井水泥浆，并注入顶替液，固井水泥浆与顶替液直接落入贴堵施工管柱的底部，经下贴堵管下端口向上返至套管与贴补管之间的环形空间；

(3)整体下放贴堵施工管柱至井底，并将载荷下放至0，使施工油管的重量全部压在脱手工具上，因为存在脱接空隙，上插管在受压后具有移动空间，下行剪断销钉，上提施工油管，上插管及下插管分离，实现管柱脱接；正洗井，将多余固井水泥浆洗出，完成下贴堵施工；

(4)将施工油管、上贴堵管、上插管一起上提至浅部待贴堵段处；

(5)采用现有技术的悬空架桥方法或打塞方法在漏点下方30m处形成砂面，并正注固井水泥浆，将水泥由上贴堵管底部自下而上替至贴堵管与套管的环形空间；

(6)将连接在一起的施工油管、上贴堵管、上插管下放至砂面，正转施工油管，使施工油管与上贴堵管分离；上贴堵管因有砂面支撑维持原位置，将施工油管起出井筒后侯凝；

(7)下入现有技术的钻塞管柱将井筒内残留水泥塞及砂面处理，恢复油水井通径；

(8)下入生产管柱恢复油水井生产。

所述脱手工具包括上插管、下插管，所述上插管下端设置外缩径管段，所述外缩径管段的内径与上插管内径相同，外缩径管段的外径小于上插管外径，所述下插管上端设置内扩径管段，所述内扩径管段的内径大于下插管的内径，内扩径管段外径与下插管外径相同，所述外缩径管段插入内壁扩径管段内部，且外缩径管段和内扩径管段同时开设相对应的销钉孔，两者的销钉孔对齐后在销钉孔中安装销钉。

所述外缩径管段下端与内扩径管段下端之间构成内脱接空隙，所述内扩径管段上端与外缩径管段上端之间构成外脱接空隙。

所述外缩径管段外径与内扩径管段内径相同，所述上插管内径与下插管内径相同，上插管外径与下插管外径相同。

所述外缩径管段外壁设置纵向凸条，所述内扩径管段内壁开设纵向的限位槽，所述纵向凸条插入限位槽内。

所述纵向凸条为限位钢条，限位钢条焊接在外缩径管段外壁。

所述外缩径管段与上插管为一体式式结构，即外缩径管段为直接在上插管下端外壁加工获得，所述内扩径管段与下插管为一体式结构，即内扩径管段为直接在下插管上端内壁加工获得。

所述上插管上端口内壁开设内螺纹，所述下插管下端口外壁开设外螺纹。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

在施工中，将两段贴堵管柱通过施工油管一起下入到井中，在管柱连接上，自下而上分别为下贴堵管、脱手工具、上贴堵管、倒扣接头、施工油管。将贴堵管柱下至油层待修复处后，油管正注固井水泥并用顶替液将水泥顶替至套管与贴堵管的环形空间中；通过“脱手装置”实现脱接，上提管柱实现上下贴堵管柱分离，正洗井将多余的固井水泥洗出；继续上提管柱至浅部套漏处，采用悬空架桥方法(或打塞)在漏点下方30m处形成支撑面；正注固井水泥对浅部漏失实施贴堵治理；正转施工油管，在倒扣接头处，使施工油管与上贴堵管柱分离；洗井后起出施工油管，侯凝后将残留塞面钻除，下生产管柱恢复油水井生产。本发明应用一趟施工管柱完成两段贴堵施工，减少起下管柱次数，减少作业费用，提高工艺的时率时效；同时脱手工具的连接及脱手方式十分简易，安全性能高，施工方便，易与现场实施。上下贴堵管柱通过脱手工具中的销钉联结在一起，根据下贴堵管的长度及重量可以调节销钉的尺寸、数量，使其能够达到承载下贴堵管的强度。因此，本专利可以克服目前存在的问题，满足一趟管柱，两次贴堵施工的要求。

附图说明

图1是本发明两段贴堵管柱共同下井结构图。

图2是本发明对下贴堵管进行水泥浆固井后的状态图。

图3是本发明中上、下两段贴堵管柱脱开后，将上贴堵管上提状态图。

图4是本发明中采用悬空架桥(或打塞)作为支撑后的进行水泥浆固井后状态图。

图5是本发明中上贴堵管脱手候凝时的状态。

图6是本发明中完井后的套管贴补段的状态。

图7是本发明中采用的贴堵管插接脱手装置构造图。

图8为上插管外缩径管段的横截面图。

图9为下插管内扩径管段的横截面图。

1—施工油管，2—倒扣接头，3—上贴堵管，4—上插管，5—脱接空隙，6—销钉，7—下插管，8—下贴堵管，9—原套管，10—砂面，11—限位钢条，12—限位槽，13—销钉孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，包括以下步骤：

(1)整个贴堵施工管柱自下而上分别为下贴堵管8、脱手工具、上贴堵管3、倒扣接头2、施工油管1。其中下贴堵管长度能将油层待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m，即下贴堵管下端比油层待贴堵段下端低20-30米，下贴堵管上端比油层待贴堵段上端高20-30米，上贴堵管长度能将浅部待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m，即上贴堵管下端比浅部待贴堵段下端低20-30米，上贴堵管上端比浅部待贴堵段上端高20-30米，如图①。

(2)从施工油管内注入固井水泥浆，并注入顶替液，使其经贴堵管下部后向上返至套管与贴补管之间的环形空间，如图②；从施工油管内注入固井水泥浆属于现有常规技术，注灰工具属于本领域公知技术。

(3)整体下放管柱至井底，并将载荷下放至0，使施工油管1的重量全部压在脱手工具上，因为存在脱接空隙5，上插管4在受压后具有移动空间，下行剪断销钉6，上提管柱，上插管4及下插管7分离，实现管柱脱接；正洗井，将多余固井水泥浆洗出。

(4)将管柱上提至浅部待贴堵段处，如图③。

(5)采用悬空架桥方法(或打塞)在漏点下方30m处形成砂面10，并正注固井水泥浆，将水泥由贴堵管底部自下而上替至贴堵管与套管的环形空间，如图④；

(6)将管柱下放至砂面10，正转施工油管1，倒扣接头旋转，使施工管柱与上贴堵管柱分离；上贴堵管4因有砂面10支撑维持原位置，将施工油管1起出井筒后侯凝，如图⑤；

(7)下钻塞管柱将井筒内残留水泥塞及砂面处理，恢复油水井通径，如图⑥；

(8)下生产管柱恢复油水井生产。

上述方法中应用到的脱手工具为插接脱手工具，本发明中的插接脱手工具做了一些改进，本发明中的插接脱手工具包括上插管4、下插管7，所述上插管4下端设置外缩径管段，所述外缩径管段的内径与上插管内径相同，外缩径管段的外径小于上插管外径，所述下插管7上端设置内扩径管段，所述内扩径管段的内径大于下插管的内径，内扩径管段外径与下插管外径相同，所述外缩径管段插入内壁扩径管段内部，且外缩径管段和内扩径管段同时开设相对应的销钉孔13，两者的销钉孔对齐后在销钉孔中安装销钉6。

所述外缩径管段下端与内扩径管段下端之间构成内脱接空隙。所述内扩径管段上端与外缩径管段上端之间构成外脱接空隙。图中只标识了一个脱接间隙5。

所述外缩径管段外径与内扩径管段内径相同，所述上插管内径与下插管内径相同，上插管外径与下插管外径相同。

所述外缩径管段外壁设置纵向凸条，所述内扩径管段内壁开设纵向的限位槽12，所述纵向凸条插入限位槽12内。

所述纵向凸条为限位钢条11，限位钢条焊接在外缩径管段外壁。

所述外缩径管段与上插管为一体式式结构，即外缩径管段为直接在上插管下端外壁加工获得，所述内扩径管段与下插管为一体式结构，即内扩径管段为直接在下插管上端内壁加工获得。

所述上插管上端口内壁开设内螺纹，即母扣，所述下插管下端口外壁开设外螺纹，即公扣。

具体实施时，插接脱手工具由上插管4、销钉6，下插管7组成；上插管4上部为母扣，其扣型和尺寸与上贴堵管3尺寸吻合(在51/5"套管中，常规浅部贴堵管柱外径为Φ114mm，内径为Φ100mm)；下插管7下部为公扣，其扣型及尺寸与下贴堵管8尺寸吻合(在51/5"套管中，常规油层贴堵管柱外径为Φ114mm，内径为Φ102mm)；同时上插管下部保持内径不变，由外至内加工外壁，使其外径尺寸缩小(加工长度为20cm，缩小后的外径尺寸为Φ108mm)，但缩小后的管壁仍能具有一定强度；下插管上部保持外径不变，由内至外加工内壁，使其内径尺寸变大(加工长度为20cm，变大的内径尺寸为Φ108mm)，且变大后的尺寸与上插管下部缩小后的尺寸一样，使上下插管能够完美插接在一起。上下插管4、7插入后，不能使其达到插入尺寸的极限，留有一定的脱接空隙5，并用销钉6固定，(上下插管重合距离为10cm，脱接空隙为10cm)销钉一般为四相位呈90°均匀分布，但其最终尺寸、剪断强度根据施工具体情况决定。

为了保证销钉6在施工过程中因受到旋转扭矩影响而提前断裂，在上插管缩小外径处添加两根限位钢条11，在下插管扩大内径处彻两道限位槽12，使上下插管只能在上下方位发生位移，不能在旋转方位发生位移，限位钢条11与限位槽12相互对应，且与销钉孔13在横截面上呈45°角。

插接脱手工具能够实现两段贴堵管柱的脱接，保证上下两段贴堵管柱脱接彻底，满足一趟管柱，两次贴堵施工的要求。本发明中采用的脱手工具图例是销钉插接脱手工具，当然销钉插接脱手工具的两端的母扣和公扣也可以看作是现有技术中倒扣旋转脱手方式，也就是说本发明严格来说时采用了倒扣旋转脱手及销钉插接脱手两种方式的组合，除此之外，还有现有技术中的投球、卡瓦等多种脱手方式的组合。其它类似的脱手方式的方法也在本发明保护范围内。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位指示或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)准备贴堵施工管柱，整个贴堵施工管柱包括自下而上依次丝扣式连接的下贴堵管、脱手工具、上贴堵管、施工油管；其中下贴堵管长度能将油层待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m，上贴堵管长度能将浅部待贴堵段全部覆盖且上下富余20-30m；

(2)通过现有技术的在施工油管内注入固井水泥浆，并注入顶替液，固井水泥浆与顶替液直接落入贴堵施工管柱的底部，经下贴堵管下端口向上返至套管与贴补管之间的环形空间；

(3)整体下放贴堵施工管柱至井底，并将载荷下放至0，使施工油管的重量全部压在脱手工具上，因为存在脱接空隙，上插管在受压后具有移动空间，下行剪断销钉，上提施工油管，上插管及下插管分离，实现管柱脱接；正洗井，将多余固井水泥浆洗出，完成下贴堵施工；

(4)将施工油管、上贴堵管、上插管一起上提至浅部待贴堵段处；

(5)采用现有技术的悬空架桥方法或打塞方法在漏点下方30m处形成砂面，并正注固井水泥浆，将水泥由上贴堵管底部自下而上替至贴堵管与套管的环形空间；

(6)将连接在一起的施工油管、上贴堵管、上插管下放至砂面，正转施工油管，使施工管柱与上贴堵管分离；上贴堵管因有砂面支撑维持原位置，将施工油管起出井筒后侯凝；

(7)下入现有技术的钻塞管柱将井筒内残留水泥塞及砂面处理，恢复油水井通径；

(8)下入生产管柱恢复油水井生产。

2.根据权利要求1所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述脱手工具包括上插管、下插管，所述上插管下端设置外缩径管段，所述外缩径管段的内径与上插管内径相同，外缩径管段的外径小于上插管外径，所述下插管上端设置内扩径管段，所述内扩径管段的内径大于下插管的内径，内扩径管段外径与下插管外径相同，所述外缩径管段插入内壁扩径管段内部，且外缩径管段和内扩径管段同时开设相对应的销钉孔，两者的销钉孔对齐后在销钉孔中安装销钉。

3.根据权利要求2所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述外缩径管段下端与内扩径管段下端之间构成内脱接空隙，所述内扩径管段上端与外缩径管段上端之间构成外脱接空隙。

4.根据权利要求2或3所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述外缩径管段外径与内扩径管段内径相同，所述上插管内径与下插管内径相同，上插管外径与下插管外径相同。

5.根据权利要求2或3所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述外缩径管段外壁设置纵向凸条，所述内扩径管段内壁开设纵向的限位槽，所述纵向凸条插入限位槽内。

6.根据权利要求5所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述纵向凸条为限位钢条，限位钢条焊接在外缩径管段外壁。

7.根据权利要求2或3所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述外缩径管段与上插管为一体式式结构，即外缩径管段为直接在上插管下端外壁加工获得，所述内扩径管段与下插管为一体式结构，即内扩径管段为直接在下插管上端内壁加工获得。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种油水井多段漏点连续贴堵施工方法，其特征在于，所述上插管上端口内壁开设内螺纹，所述下插管下端口外壁开设外螺纹。

Images