CN111485451A - 一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于浸渍胶膜纸加工技术领域，具体为一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，包括箱体和缺口，所述箱体的左右两侧壁均开设有缺口，所述箱体的内腔下侧固定安装有固定辊且固定辊的数目为两组，两组所述固定辊横向对称设置，所述固定辊的上侧设置有活动辊，所述活动辊的外壁和支架的一端活动连接，两组所述支架的另一端分别固定安装于活动板底部两侧，所述箱体的顶部中间处固定安装有电机。本发明通过两组加热盒对空气进行加热，从而对胶膜纸双面进行干燥，从而使得干燥的更加彻底，同时通过风机进风口处的过滤机构能够过滤空气中的杂质，从而避免杂质粘附在胶膜纸表面对其造成影响。

Description

一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置

技术领域

本发明涉及浸渍胶膜纸加工技术领域，具体为一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置。

背景技术

当前，浸渍机械在人们日常生活中得到了越来越广泛的应用，尤其是二次浸渍干燥生产线主要用于家具板、三聚氰胺贴面纸、强化复合地板装饰面张、耐磨纸、胶合板牛皮纸、装饰纸；水泥模板牛皮纸的生产及无碱玻璃纤维布、棉织布、木浆纸、铜箔的生产。其中干燥装置对环境要求特别严格，比如环境中的温度或湿度等，由于外界温度的变化剧烈容易导致产品的成品率大大降低，质量得不到保证，现有的浸渍胶膜纸生产用干燥装置存在温度分布不均，变化剧烈等问题。

根据专利CN201821646872.5可知，用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置包括机身、透气板、进气口、导轨、电磁感应线圈，机身与透气板相连接，二者构成倒“凹”形装置，机身为倒“凹”形装置外边，且在机身底部开出进气口，透气板为倒“凹”形装置内边，导轨与透气板底部相连接，电磁感应线圈缠绕在“凹”装置上，电磁感应线圈工作，以进气口进入的空气为介质，进行传热，进而对导轨上的浸渍胶膜纸进行干燥处理，保证了干燥时温度的稳定性、均匀性，大大提高了浸渍胶膜纸的成品率。

目前，现有的用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，单面进行吹风干燥，干燥不彻底，而且空气中存在杂质，杂质吹向胶膜纸容易附着在其表面，对其造成影响。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，包括箱体和缺口，所述箱体的左右两侧壁均开设有缺口，所述箱体的内腔下侧固定安装有固定辊且固定辊的数目为两组，两组所述固定辊横向对称设置，所述固定辊的上侧设置有活动辊，所述活动辊的外壁和支架的一端活动连接，两组所述支架的另一端分别固定安装于活动板底部两侧，所述箱体的顶部中间处固定安装有电机，所述电机的传动轴贯穿箱体的顶部且和丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端贯穿活动板且通过轴承和挡板的一侧壁活动连接，所述挡板和箱体的内壁固定连接；

两组所述活动辊之间和两组所述固定辊之间均安装有加热盒且加热盒和箱体内壁固定连接，两组所述加热盒对称设置，所述加热盒的外壁和导管的一端连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的内壁固定安装有风机，所述风机的出风口和三通管的一端连通，所述三通管的另两端均贯穿箱体外壁且分别和两组所述导管的另一端连通，所述风机的进风口连通有过滤机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却机构包括冷却盒，所述冷却盒开口处安装有钢丝网，所述冷却盒的腔由左及右依次安装有一级过滤网和二级过滤网，所述冷却盒的右侧和风机连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体内腔左右两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，两组所述限位滑块分别和活动板的两端面固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热盒的内腔安装有加热丝，所述箱体的顶部固定安装有智能温控器，所述智能温控器和加热丝电性连接，两组所述加热盒靠近的一侧壁开设有出风孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的前侧壁铰接有箱盖。

作为本发明的一种优选实施方式，所述活动板对应丝杆位置开设有与丝杆适配的螺纹孔且丝杆贯穿于螺纹孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体的顶部开设有和电机传动轴适配的贯穿孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过两组加热盒对空气进行加热，从而对胶膜纸双面进行干燥，从而使得干燥的更加彻底，同时通过风机进风口处的过滤机构能够过滤空气中的杂质，从而避免杂质粘附在胶膜纸表面对其造成影响。

2、本发明通过电机带动丝杆转动，带动活动板进行升降，从而达到活动辊能够调节位置，调节精度高，方便装卸胶膜纸，同时能够适应不同厚度的胶膜纸，适应范围更广。

3、本发明通过智能温控器对加热丝的温度进行控制温度，从而提升了干燥温度的控制精度，从而提升了干燥效果。

4、本发明通过箱体前侧壁铰接的箱盖，和缺口进行配合使用，从而方便装卸胶膜纸。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的箱体背面结构示意图；

图3为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的过滤机构结构示意图；

图4为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的箱体内壁结构示意图；

图5为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的加热盒结构示意图；

图6为本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置的箱体俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、缺口；3、固定辊；4、活动辊；5、支架；6、活动板；7、电机；8、智能温控器；9、加热盒；10、导管；11、风机；12、过滤机构；13、冷却盒；14、一级过滤网；15、二级过滤网；16、钢丝网；17、限位滑槽；18、限位滑块；19、加热丝；20、出风孔；21、箱盖；22、三通管；23、丝杆；24、挡板；25、轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，包括箱体1和缺口2，箱体1的左右两侧壁均开设有缺口2，箱体1的内腔下侧固定安装有固定辊3且固定辊3的数目为两组，两组固定辊3横向对称设置，固定辊3的上侧设置有活动辊4，活动辊4的外壁和支架5的一端活动连接，两组支架5的另一端分别固定安装于活动板6底部两侧，箱体1的顶部中间处固定安装有电机7，电机7的传动轴贯穿箱体1的顶部且和丝杆23的一端固定连接，丝杆23的另一端贯穿活动板6且通过轴承25和挡板24的一侧壁活动连接，挡板24和箱体1的内壁固定连接；

两组活动辊4之间和两组固定辊3之间均安装有加热盒9且加热盒9和箱体1内壁固定连接，两组加热盒9对称设置，加热盒9的外壁和导管10的一端连通，本实施例中如图1所示，具体的，通过两组加热盒9对空气进行加热，从而对胶膜纸双面进行干燥，从而使得干燥的更加彻底，同时通过电机7带动活动板6进行调节，从而带动活动辊4进行调节位置，从而能够适应不同厚度的胶膜纸以及方便装卸料。

本实施例中请参阅图2，箱体1的内壁固定安装有风机11，风机11的出风口和三通管22的一端连通，三通管22的另两端均贯穿箱体1外壁且分别和两组导管10的另一端连通，风机11的进风口连通有过滤机构12，具体的,风机11鼓风进入加热盒9进行加热，提供风源。

本实施例中请参阅图3，冷却机构包括冷却盒13，冷却盒13开口处安装有钢丝网16，冷却盒13的腔由左及右依次安装有一级过滤网14和二级过滤网15，冷却盒13的右侧和风机11连通，具体的,通过以及过滤网14和二级过滤网15进行过滤空气，从而去除空气中的杂质，避免杂质粘附在胶膜纸表面对其造成影响。

本实施例中请参阅图4，箱体1内腔左右两侧壁均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内腔插接有限位滑块18，两组限位滑块18分别和活动板6的两端面固定连接，具体的,限位滑块18在限位滑槽17内滑动，从而对活动板6进行限位，使得升降稳固。

本实施例中请参阅图5，加热盒9的内腔安装有加热丝19，箱体1的顶部固定安装有智能温控器8，智能温控器8和加热丝19电性连接，两组加热盒9靠近的一侧壁开设有出风孔20，具体的,加热丝20进行加热，从而对空气进行加热，同时只能温控器8能够控制加热丝加热温度，提升精度。

本实施例中请参阅图6，箱体1的前侧壁铰接有箱盖21，具体的,使得方便开启箱体1，方便装料。

本实施例中请参阅图1，活动板6对应丝杆23位置开设有与丝杆23适配的螺纹孔且丝杆23贯穿于螺纹孔，具体的,使得丝杆23能够驱动活动板6。

本实施例中请参阅图1，箱体1的顶部开设有和电机7传动轴适配的贯穿孔，具体的,电机7的传动轴贯穿于贯穿孔。

需说明的是，本发明一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明,在一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置使用的时候，首先打开箱盖21，再启动电机7使得带动活动板6升起，然后将胶膜纸置于活动辊4和固定辊3之间，同时使得两端贯穿缺口2，然后再次启动电机7使得带动活动辊4下降，从而使得活动辊4贴合在胶膜纸上，然后胶膜纸在外接卷绕设备带动下进行移动，此时，加热盒9内的加热丝19在智能温控器8(900U)控制下进行加热，使得加热温度精度，然后风机11鼓风，将空气抽入加热盒9内进行加热，然后通过出风孔20吹向胶膜纸两面，进行双面干燥，从而使得干燥的更加彻底，同时在鼓风的过程中，通过过滤盒13内的一级过滤网14和二级过滤网15能够对空气中的杂质进行过滤，避免杂质进入黏附于胶膜纸表面对其造成影响，该装置干燥彻底且干燥环境洁净度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，包括箱体(1)和缺口(2)，其特征在于：所述箱体(1)的左右两侧壁均开设有缺口(2)，所述箱体(1)的内腔下侧固定安装有固定辊(3)且固定辊(3)的数目为两组，两组所述固定辊(3)横向对称设置，所述固定辊(3)的上侧设置有活动辊(4)，所述活动辊(4)的外壁和支架(5)的一端活动连接，两组所述支架(5)的另一端分别固定安装于活动板(6)底部两侧，所述箱体(1)的顶部中间处固定安装有电机(7)，所述电机(7)的传动轴贯穿箱体(1)的顶部且和丝杆(23)的一端固定连接，所述丝杆(23)的另一端贯穿活动板(6)且通过轴承(25)和挡板(24)的一侧壁活动连接，所述挡板(24)和箱体(1)的内壁固定连接；

两组所述活动辊(4)之间和两组所述固定辊(3)之间均安装有加热盒(9)且加热盒(9)和箱体(1)内壁固定连接，两组所述加热盒(9)对称设置，所述加热盒(9)的外壁和导管(10)的一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁固定安装有风机(11)，所述风机(11)的出风口和三通管(22)的一端连通，所述三通管(22)的另两端均贯穿箱体(1)外壁且分别和两组所述导管(10)的另一端连通，所述风机(11)的进风口连通有过滤机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却盒(13)，所述冷却盒(13)开口处安装有钢丝网(16)，所述冷却盒(13)的腔由左及右依次安装有一级过滤网(14)和二级过滤网(15)，所述冷却盒(13)的右侧和风机(11)连通。

4.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔左右两侧壁均开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内腔插接有限位滑块(18)，两组所述限位滑块(18)分别和活动板(6)的两端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述加热盒(9)的内腔安装有加热丝(19)，所述箱体(1)的顶部固定安装有智能温控器(8)，所述智能温控器(8)和加热丝(19)电性连接，两组所述加热盒(9)靠近的一侧壁开设有出风孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧壁铰接有箱盖(21)。

7.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述活动板(6)对应丝杆(23)位置开设有与丝杆(23)适配的螺纹孔且丝杆(23)贯穿于螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于浸渍胶膜纸生产的干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有和电机(7)传动轴适配的贯穿孔。

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