CN111485442A - 一种高速多辊干燥造纸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高速多辊干燥造纸工艺，包括纸页压榨、烘缸脱水、二次挤出和干燥收卷，其中采用的干燥机包括机架、烘缸、胶辊和烘干辊组；所述烘缸的一侧设有压辊，烘缸的另一侧依次设有胶辊和烘干辊组；由于纸页中心残存的水分，仅能依靠多个排布的烘缸将纸页内部中心的水分完全脱离，且烘缸的干燥对脱离的水分，对造纸工艺中消耗的水资源造成了浪费；故此，本发明通过设置在干燥机中的胶辊和蓄水槽，通过胶辊将烘缸干燥后纸页中心的水分挤压向纸页的两侧，提高了后续烘干辊组的烘干速率，并配合干燥机中的蓄水槽，对造纸干燥过程中脱离的水分进行循环利用，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺生产中的资源利用率。

Description

一种高速多辊干燥造纸工艺

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高速多辊干燥造纸工艺。

背景技术

造纸工艺中的机制方式是指在造纸机上，通过连续进行，将适合于纸张质量的纸浆，用水稀释至一定浓度，在造纸机的网部初步脱水，形成湿的纸页，再经压榨脱水，然后烘干干燥成纸，其中纸页的干燥效果决定了纸页成品的质量，造纸过程中的纸浆压制成湿纸页的生产速率达到1500m/min以上，而用于干燥的烘缸及辊筒的干燥速率难以适配于纸页压制的生产速率，成为了制约造纸工艺发展的关键；关于高速多辊干燥造纸工艺的介绍，可参见董继先等,造纸机多通道烘缸干燥机理的分析与研究[J],中华纸业,2016(No.6).26-30。

目前造纸工艺中采取的干燥工艺采用烘缸干燥的方式，使压榨后的纸页经烘缸表面的干燥得到最终的成品，由于纸页中心残存的水分，在快速经过烘缸的过程中，被缓慢的干燥吸收，依靠排布的多个烘缸将纸页内部中心的水分完全脱离，增加了烘缸设置的成本且浪费了烘缸有效的烘干效果。

现有技术中也出现了一些关于高速多辊干燥造纸工艺的技术方案，如申请号为2012101896188的一项中国专利公开了一种高速逆网多辊干燥造纸工艺，适用于一种薄页纸的造纸机，尤其是专用于制造转移印花原纸和装饰原纸，其包括机架、成形部、压榨部、干燥部和卷取部；高速逆网多辊干燥特种造纸机改变现有的技术。主要包括逆向成形网装置，三辊两压区的压榨装置，半湿毛毯装置，多辊干燥装置，太阳能烘缸罩装置，在干燥部还设有印刷性能适应剂施加装置和纸病在线检测控制系统；该技术方案中成纸的质量高，提高印刷效果和转移效果；图案保持花形逼真、花纹细致、层次清晰、立体感强，提高印品的光泽，颜色鲜艳；但是该技术方案中造纸工艺的干燥速率不足，难以满足纸浆压榨的纸页生产速率的问题，破坏了整个造纸工艺中各工序的速度均衡性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高速多辊干燥造纸工艺，采用了特殊干燥造纸工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高速多辊干燥造纸工艺，通过设置在干燥机中的胶辊和蓄水槽，通过胶辊将烘缸干燥后纸页中心的水分挤压向纸页的两侧，提高了后续烘干辊组的烘干速率，避免了铺设多个的烘缸来满足纸页干燥的需求，并配合干燥机中的蓄水槽，对造纸干燥过程中脱离的水分进行循环利用，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺生产中的资源利用率。

本发明所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，该工艺步骤如下：

S1、纸页压榨：调制完成的纸浆经造纸机的网部分布交织形成纸页的结构，通过压榨成型对纸页进行脱水处理，压榨过程的机械力将纸页中的水分祛除掉20-30％，获得处理后的湿纸页；造纸过程中的网部交织，增加了纸浆纤维的强度，并改善了纸页的表面质量，通过压榨将纸浆中的水分初步分离，降低湿纸页含有的水分，维持湿纸页成型的形态；

S2、烘缸脱水：将S1中制得的湿纸页引入到干燥机的烘缸上，烘缸的内部通入有饱和的水蒸气，并通过一组烘缸分别对湿纸页的上下两侧进行脱水，将纸页的含水量脱离至20％以下；利用水蒸气与烘缸内壁的接触，将水蒸气中的热量传导至湿纸页上，使湿纸页与烘缸接触面的水分被快速脱离，其中饱和的水蒸气能够确保烘缸缸体的温度处于均衡状态下，进而维持对湿纸页均匀的干燥效果，纸页中的水分脱离至20％以下后，其留存的水分大多位于纸页的中心，继续通过烘缸干燥的方式无法获得有效的处理效果；

S3、二次挤出：经S2脱水处理完成的纸页，再通过干燥机上胶辊的挤出作用，对脱水的纸页进行定型，由纸页的进给牵引胶辊旋转起来，将存留在纸页中心的水分挤出均布至纸页的两侧；湿纸页在烘缸上的干燥过程中，受烘缸之间的位置精度误差及纸幅表面干燥程度的不一致，会引起纸幅的飘边和纸页表面的起皱，打断了造纸工艺的正常运行，将脱水的纸页通过干燥机上胶辊的牵引，对烘缸上偏移的纸页进行校正，维持纸页的成型质量，同时将纸页中心的水分挤压分布向纸页的两侧，利于存留在纸页中心的水分脱离；

S4、干燥收卷：在S3中的胶辊挤出作用完成后，将纸页牵引到干燥机的烘干辊组中，错开排布的烘干辊分别对纸页的上下表面进行干燥，同时在烘干辊组上运行的风机将纸页上散发出高湿度的热气排出，并控制最终收卷纸页成品的含水量在6％内；在二次挤出后，纸页中存留剩下20％均布的水分，利用烘干辊组对纸页持续的烘干作用，维持对纸页脱水的干燥效果，通过把干燥纸页产生的热气流通排出，便于将纸页成品的含水量控制在6％，以确保后续纸张应用中的品质；

其中，S2-S4中所述的干燥机包括机架、烘缸、胶辊和烘干辊组；所述机架上设有烘缸，烘缸的一侧设有压辊，烘缸的另一侧依次设有胶辊和烘干辊组；所述机架的底部设有蓄水槽，蓄水槽沿着干燥机上的纸页进给方向安装；所述压辊的下方设有集水槽，集水槽与蓄水槽之间设置有导管架相连接；所述烘干辊组的下方设有凹型的管道，所述管道为金属材料制成，管道的下方设有风机，风机驱动管道中的气体循环流通起来，风机的底部设置有托架；所述托架安装在蓄水槽上，托架的两端设置有引导带，引导带通过托架将管道与蓄水槽连通起来；使用时，造纸工艺在干燥工序将成型纸页中的水分脱离出来，造纸工艺中纸浆压制网织纸页的生产速度远大于纸页干燥的速率，纸页干燥的速度制约了造纸的效率，往往通过增加多个排布的烘缸，使纸页在其中快速的移动，维持纸页进给速率的同时达到干燥的效果，由于纸页中心残存的水分，在快速经过烘缸的过程中，被缓慢的干燥吸收，仅能依靠多个排布的烘缸将纸页内部中心的水分完全脱离，降低了单个烘缸干燥的有效作用效果，且烘缸的干燥对脱离的水分难以有效处理，浪费了造纸工艺中消耗的大量水资源；因此，本发明通过设置在干燥机中的胶辊，配合烘干辊组的干燥作用，对经过一组烘缸处理的纸页进行挤压，将残存在纸页中心的水分压向纸页的两侧，再由烘干辊组对纸页进行最终的脱水，同时压辊将纸页中压榨出的水分排向集水槽中，再通过导管架流入蓄水槽中,烘干辊组下方的管道使烘干过程中高湿度的热气流通起来，在管道金属材料的冷凝作用下形成液珠，随引导带流向蓄水槽中；本发明利用了设置在干燥机中的胶辊和蓄水槽，通过胶辊将烘缸干燥后纸页中心的水分挤压向纸页的两侧，提高了后续烘干辊组的烘干速率，避免了铺设多个的烘缸来满足纸页干燥的需求，并配合干燥机中的蓄水槽，对造纸干燥过程中脱离的水分进行循环利用，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺生产中的资源利用率。

优选的，所述压辊包括上下滚动接触的压筒和滚筒；所述压筒位于滚筒的上方，压筒与滚筒错开安装在机架上，压筒与烘缸间的距离在水平方向上大于滚筒与烘缸间的距离；所述滚筒的筒面上设置有环绕的沟槽，沟槽沿着滚筒的轴向排布；压辊对纸浆成型纸页中的水分首先进行脱离，压榨出的水分在重力作用下沿着滚筒流下，由于滚筒在压榨过程中随纸页进给的方向转动运行着，压榨滴落的水分会随滚筒的转动继续附着到待压榨的纸页部分，继而降低了纸页压榨后的除水效率；通过设置的滚筒与压筒交错安装，配合滚筒表面上的沟槽，将纸页压榨的部位改变至滚筒筒面的侧方，使压榨出的水分附着在筒面的一侧，并配合筒面上的沟槽，使得筒面附着的水分在重力作用下沿着沟槽的轨迹流出，避免了滚筒压榨出的水分再次附着到纸页上，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺有效的干燥作用。

优选的，所述滚筒的筒面上还设置有板片，板片平行于滚筒的轴心，板片与筒面上的沟槽相垂直；所述板片与滚筒的筒面相重合，板片将筒面上沟槽的区域分割开来；滚筒筒面上的沟槽引导压榨出的水分流下，同时会在纸页的表面留下槽印，影响了后续干燥过程对纸页表面的处理，破坏了纸页的表面质量；通过设置在滚筒筒面上的板片，将沟槽分割成一块块的槽区，减小了压榨过程中滚筒与纸页接触面中沟槽的占比，继而削弱了纸页表面槽印的大小，通过后续的干燥过程，将纸页中水分脱离的同时，平整了纸页的表面，确保了纸页的表面质量，从而维持了高速多辊干燥造纸工艺的生产质量。

优选的，所述烘缸包括上下排布的两个缸体，缸体之间反向转动运行；两所述缸体的端部设置有交错的凸缘，凸缘的柱面镂空，凸缘的下方设有牙形盒；所述牙形盒与蓄水槽相连通；烘缸内部饱和的蒸汽在向纸页放热干燥后，冷凝成液珠附着在缸体的内部，需要将其及时的排出，避免影响到其中蒸汽对缸体上纸页的干燥效果，往往利用在缸体内的虹吸原理将其中的液珠向外部排出，而虹吸作用难以完全排净缸体中的液珠，削弱了缸体中水蒸气的热量传递；通过设置在缸体端部的凸缘，利用缸体转动产生的离心力将液珠甩向凸缘内，通过凸缘柱面上的镂空落入牙形盒，再流向蓄水槽中，进而维持了烘缸中水蒸气的热传递效果，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的干燥效果。

优选的，所述胶辊的端部设有限位块，胶辊的转轴安装在限位块上；所述限位块的一侧设有定位块，定位块上设置有调节杆；所述调节杆通过定位块连接到限位块上，调节杆在限位块和定位块之间的位置上设有弹簧套；胶辊对烘干后的纸页进行二次挤出时，需要对纸页施加恒定的作用力，同时针对不同规格的纸页需要对应调整施加的挤压力，满足造纸工艺中的柔性生产需求；通过设置在胶辊端部的限位块，配合调节柱上的弹簧套的作用，增加了胶辊动态挤压的作用力，对纸页表面的褶皱具有牵扯的效果，同时调节杆在定位块的配合下，控制对限位块施加力的大小，适配于造纸工艺中的参数变化，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的适用性。

优选的，所述胶辊的上下两侧分别设有刷杆，刷杆朝向胶辊的一侧设置有刷毛，刷毛与转动的胶辊滑动接触；胶辊对纸页完成挤压后，将纸页中心的水分压向两侧，纸页中同时会有微量的水分弥漫至胶辊上，分离出的水分随胶辊的转动会再次作用到纸页上，增加了纸页中水分的含量；通过设置在胶辊两侧的刷杆，在刷杆上的刷毛与胶辊的摩擦作用下，加速了胶辊表面微量水分的蒸发，避免了脱离的水分再次附着到纸页上，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的干燥效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在干燥机中的胶辊和蓄水槽，将纸页中心的水分挤压向纸页的两侧，提高了烘干的速率，配合干燥机中的蓄水槽，对造纸干燥过程中脱离的水分进行循环利用；设置在滚筒表面上的沟槽，使得筒面附着的水分在重力作用下沿着沟槽的轨迹流出；设置在滚筒筒面上的板片，将沟槽分割成一块块的槽区，继而削弱了纸页表面槽印的大小，确保了纸页的表面质量。

2.本发明通过设置在缸体端部的凸缘，利用缸体转动产生的离心力将液珠甩向凸缘内，再流向蓄水槽中，进而维持了烘缸中水蒸气的热传递效果；设置在胶辊端部的限位块，配合调节柱上的弹簧套的作用，对纸页表面的褶皱具有牵扯的效果，同时调节杆在定位块的作用下，控制对限位块的施加力，适配造纸工艺中的参数变化，设置在胶辊两侧刷杆的刷毛与胶辊的摩擦作用下，加速了胶辊表面微量水分的蒸发，提升了高速多辊干燥造纸工艺的干燥效果。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中高速多辊干燥造纸工艺的流程图；

图2是本发明中干燥机的立体图；

图3是本发明中胶辊部件的立体图；

图4是图2中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图中：机架1、烘缸2、缸体21、凸缘22、牙形盒23、胶辊3、限位块31、定位块32、调节杆33、弹簧套34、刷杆35、刷毛351、烘干辊组4、压辊5、压筒51、滚筒52、沟槽521、板片522、蓄水槽6、集水槽7、导管架71、管道8、风机9、托架91、引导带92。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，该工艺步骤如下：

S1、纸页压榨：调制完成的纸浆经造纸机的网部分布交织形成纸页的结构，通过压榨成型对纸页进行脱水处理，压榨过程的机械力将纸页中的水分祛除掉20-30％，获得处理后的湿纸页；造纸过程中的网部交织，增加了纸浆纤维的强度，并改善了纸页的表面质量，通过压榨将纸浆中的水分初步分离，降低湿纸页含有的水分，维持湿纸页成型的形态；

S2、烘缸2脱水：将S1中制得的湿纸页引入到干燥机的烘缸2上，烘缸2的内部通入有饱和的水蒸气，并通过一组烘缸2分别对湿纸页的上下两侧进行脱水，将纸页的含水量脱离至20％以下；利用水蒸气与烘缸2内壁的接触，将水蒸气中的热量传导至湿纸页上，使湿纸页与烘缸2接触面的水分被快速脱离，其中饱和的水蒸气能够确保烘缸2缸体21的温度处于均衡状态下，进而维持对湿纸页均匀的干燥效果，纸页中的水分脱离至20％以下后，其留存的水分大多位于纸页的中心，继续通过烘缸2干燥的方式无法获得有效的处理效果；

S3、二次挤出：经S2脱水处理完成的纸页，再通过干燥机上胶辊3的挤出作用，对脱水的纸页进行定型，由纸页的进给牵引胶辊3旋转起来，将存留在纸页中心的水分挤出均布至纸页的两侧；湿纸页在烘缸2上的干燥过程中，受烘缸2之间的位置精度误差及纸幅表面干燥程度的不一致，会引起纸幅的飘边和纸页表面的起皱，打断了造纸工艺的正常运行，将脱水的纸页通过干燥机上胶辊3的牵引，对烘缸2上偏移的纸页进行校正，维持纸页的成型质量，同时将纸页中心的水分挤压分布向纸页的两侧，利于存留在纸页中心的水分脱离；

S4、干燥收卷：在S3中的胶辊3挤出作用完成后，将纸页牵引到干燥机的烘干辊组4中，错开排布的烘干辊分别对纸页的上下表面进行干燥，同时在烘干辊组4上运行的风机9将纸页上散发出高湿度的热气排出，并控制最终收卷纸页成品的含水量在6％内；在二次挤出后，纸页中存留剩下20％均布的水分，利用烘干辊组4对纸页持续的烘干作用，维持对纸页脱水的干燥效果，通过把干燥纸页产生的热气流通排出，便于将纸页成品的含水量控制在6％，以确保后续纸张应用中的品质；

其中，S2-S4中所述的干燥机包括机架1、烘缸2、胶辊3和烘干辊组4；所述机架1上设有烘缸2，烘缸2的一侧设有压辊5，烘缸2的另一侧依次设有胶辊3和烘干辊组4；所述机架1的底部设有蓄水槽6，蓄水槽6沿着干燥机上的纸页进给方向安装；所述压辊5的下方设有集水槽7，集水槽7与蓄水槽6之间设置有导管架71相连接；所述烘干辊组4的下方设有凹型的管道8，所述管道8为金属材料制成，管道8的下方设有风机9，风机9驱动管道8中的气体循环流通起来，风机9的底部设置有托架91；所述托架91安装在蓄水槽6上，托架91的两端设置有引导带92，引导带92通过托架91将管道8与蓄水槽6连通起来；使用时，造纸工艺在干燥工序将成型纸页中的水分脱离出来，造纸工艺中纸浆压制网织纸页的生产速度远大于纸页干燥的速率，纸页干燥的速度制约了造纸的效率，往往通过增加多个排布的烘缸2，使纸页在其中快速的移动，维持纸页进给速率的同时达到干燥的效果，由于纸页中心残存的水分，在快速经过烘缸2的过程中，被缓慢的干燥吸收，仅能依靠多个排布的烘缸2将纸页内部中心的水分完全脱离，降低了单个烘缸2干燥的有效作用效果，且烘缸2的干燥对脱离的水分难以有效处理，浪费了造纸工艺中消耗的大量水资源；因此，本发明通过设置在干燥机中的胶辊3，配合烘干辊组4的干燥作用，对经过一组烘缸2处理的纸页进行挤压，将残存在纸页中心的水分压向纸页的两侧，再由烘干辊组4对纸页进行最终的脱水，同时压辊5将纸页中压榨出的水分排向集水槽7中，再通过导管架71流入蓄水槽6中,烘干辊组4下方的管道8使烘干过程中高湿度的热气流通起来，在管道8金属材料的冷凝作用下形成液珠，随引导带92流向蓄水槽6中；本发明利用了设置在干燥机中的胶辊3和蓄水槽6，通过胶辊3将烘缸2干燥后纸页中心的水分挤压向纸页的两侧，提高了后续烘干辊组4的烘干速率，避免了铺设多个的烘缸2来满足纸页干燥的需求，并配合干燥机中的蓄水槽6，对造纸干燥过程中脱离的水分进行循环利用，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺生产中的资源利用率。

作为本发明的一种实施方式，所述压辊5包括上下滚动接触的压筒51和滚筒52；所述压筒51位于滚筒52的上方，压筒51与滚筒52错开安装在机架1上，压筒51与烘缸2间的距离在水平方向上大于滚筒52与烘缸2间的距离；所述滚筒52的筒面上设置有环绕的沟槽521，沟槽521沿着滚筒52的轴向排布；压辊5对纸浆成型纸页中的水分首先进行脱离，压榨出的水分在重力作用下沿着滚筒52流下，由于滚筒52在压榨过程中随纸页进给的方向转动运行着，压榨滴落的水分会随滚筒52的转动继续附着到待压榨的纸页部分，继而降低了纸页压榨后的除水效率；通过设置的滚筒52与压筒51交错安装，配合滚筒52表面上的沟槽521，将纸页压榨的部位改变至滚筒52筒面的侧方，使压榨出的水分附着在筒面的一侧，并配合筒面上的沟槽521，使得筒面附着的水分在重力作用下沿着沟槽521的轨迹流出，避免了滚筒52压榨出的水分再次附着到纸页上，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺有效的干燥作用。

作为本发明的一种实施方式，所述滚筒52的筒面上还设置有板片522，板片522平行于滚筒52的轴心，板片522与筒面上的沟槽521相垂直；所述板片522与滚筒52的筒面相重合，板片522将筒面上沟槽521的区域分割开来；滚筒52筒面上的沟槽521引导压榨出的水分流下，同时会在纸页的表面留下槽印，影响了后续干燥过程对纸页表面的处理，破坏了纸页的表面质量；通过设置在滚筒52筒面上的板片522，将沟槽521分割成一块块的槽区，减小了压榨过程中滚筒52与纸页接触面中沟槽521的占比，继而削弱了纸页表面槽印的大小，通过后续的干燥过程，将纸页中水分脱离的同时，平整了纸页的表面，确保了纸页的表面质量，从而维持了高速多辊干燥造纸工艺的生产质量。

作为本发明的一种实施方式，所述烘缸2包括上下排布的两个缸体21，缸体21之间反向转动运行；两所述缸体21的端部设置有交错的凸缘22，凸缘22的柱面镂空，凸缘22的下方设有牙形盒23；所述牙形盒23与蓄水槽6相连通；烘缸2内部饱和的蒸汽在向纸页放热干燥后，冷凝成液珠附着在缸体21的内部，需要将其及时的排出，避免影响到其中蒸汽对缸体21上纸页的干燥效果，往往利用在缸体21内的虹吸原理将其中的液珠向外部排出，而虹吸作用难以完全排净缸体21中的液珠，削弱了缸体21中水蒸气的热量传递；通过设置在缸体21端部的凸缘22，利用缸体21转动产生的离心力将液珠甩向凸缘22内，通过凸缘22柱面上的镂空落入牙形盒23，再流向蓄水槽6中，进而维持了烘缸2中水蒸气的热传递效果，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的干燥效果。

作为本发明的一种实施方式，所述胶辊3的端部设有限位块31，胶辊3的转轴安装在限位块31上；所述限位块31的一侧设有定位块32，定位块32上设置有调节杆33；所述调节杆33通过定位块32连接到限位块31上，调节杆33在限位块31和定位块32之间的位置上设有弹簧套34；胶辊3对烘干后的纸页进行二次挤出时，需要对纸页施加恒定的作用力，同时针对不同规格的纸页需要对应调整施加的挤压力，满足造纸工艺中的柔性生产需求；通过设置在胶辊3端部的限位块31，配合调节柱上的弹簧套34的作用，增加了胶辊3动态挤压的作用力，对纸页表面的褶皱具有牵扯的效果，同时调节杆33在定位块32的配合下，控制对限位块31施加力的大小，适配于造纸工艺中的参数变化，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的适用性。

作为本发明的一种实施方式，所述胶辊3的上下两侧分别设有刷杆35，刷杆35朝向胶辊3的一侧设置有刷毛351，刷毛351与转动的胶辊3滑动接触；胶辊3对纸页完成挤压后，将纸页中心的水分压向两侧，纸页中同时会有微量的水分弥漫至胶辊3上，分离出的水分随胶辊3的转动会再次作用到纸页上，增加了纸页中水分的含量；通过设置在胶辊3两侧的刷杆35，在刷杆35上的刷毛351与胶辊3的摩擦作用下，加速了胶辊3表面微量水分的蒸发，避免了脱离的水分再次附着到纸页上，从而提升了高速多辊干燥造纸工艺的干燥效果。

使用时，造纸工艺在干燥工序将成型纸页中的水分脱离出来，造纸工艺中纸浆压制网织纸页的生产速度远大于纸页干燥的速率，纸页干燥的速度制约了造纸的效率，往往通过增加多个排布的烘缸2，使纸页在其中快速的移动，维持纸页进给速率的同时达到干燥的效；通过设置在干燥机中的胶辊3，配合烘干辊组4的干燥作用，对经过一组烘缸2处理的纸页进行挤压，将残存在纸页中心的水分压向纸页的两侧，再由烘干辊组4对纸页进行最终的脱水，同时压辊5将纸页中压榨出的水分排向集水槽7中，再通过导管架71流入蓄水槽6中,烘干辊组4下方的管道8使烘干过程中高湿度的热气流通起来，在管道8金属材料的冷凝作用下形成液珠，随引导带92流向蓄水槽6中；设置的滚筒52与压筒51交错安装，配合滚筒52表面上的沟槽521，将纸页压榨的部位改变至滚筒52筒面的侧方，使压榨出的水分附着在筒面的一侧，并配合筒面上的沟槽521，使得筒面附着的水分在重力作用下沿着沟槽521的轨迹流出，避免了滚筒52压榨出的水分再次附着到纸页上；设置在滚筒52筒面上的板片522，将沟槽521分割成一块块的槽区，减小了压榨过程中滚筒52与纸页接触面中沟槽521的占比，继而削弱了纸页表面槽印的大小，通过后续的干燥过程，将纸页中水分脱离的同时，平整了纸页的表面，确保了纸页的表面质量；设置在缸体21端部的凸缘22，利用缸体21转动产生的离心力将液珠甩向凸缘22内，通过凸缘22柱面上的镂空落入牙形盒23，再流向蓄水槽6中，进而维持了烘缸2中水蒸气的热传递效果；设置在胶辊3端部的限位块31，配合调节柱上的弹簧套34的作用，增加了胶辊3动态挤压的作用力，对纸页表面的褶皱具有牵扯的效果，同时调节杆33在定位块32的配合下，控制对限位块31施加力的大小，适配于造纸工艺中的参数变化；设置在胶辊3两侧的刷杆35，在刷杆35上的刷毛351与胶辊3的摩擦作用下，加速了胶辊3表面微量水分的蒸发，避免了脱离的水分再次附着到纸页上。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：

S1、纸页压榨：调制完成的纸浆经造纸机的网部分布交织形成纸页的结构，通过压榨成型对纸页进行脱水处理，压榨过程的机械力将纸页中的水分祛除掉20-30％，获得处理后的湿纸页

S2、烘缸(2)脱水：将S1中制得的湿纸页引入到干燥机的烘缸(2)上，烘缸(2)的内部通入有饱和的水蒸气，并通过一组烘缸(2)分别对湿纸页的上下两侧进行脱水，将纸页的含水量脱离至20％以下；

S3、二次挤出：经S2脱水处理完成的纸页，再通过干燥机上胶辊(3)的挤出作用，对脱水的纸页进行定型，由纸页的进给牵引胶辊(3)旋转起来，将存留在纸页中心的水分挤出均布至纸页的两侧；

S4、干燥收卷：在S3中的胶辊(3)挤出作用完成后，将纸页牵引到干燥机的烘干辊组(4)中，错开排布的烘干辊分别对纸页的上下表面进行干燥，同时在烘干辊组(4)上运行的风机(9)将纸页上散发出高湿度的热气排出，并控制最终收卷纸页成品的含水量在6％内；

其中，S2-S4中所述的干燥机包括机架(1)、烘缸(2)、胶辊(3)和烘干辊组(4)；所述机架(1)上设有烘缸(2)，烘缸(2)的一侧设有压辊(5)，烘缸(2)的另一侧依次设有胶辊(3)和烘干辊组(4)；所述机架(1)的底部设有蓄水槽(6)，蓄水槽(6)沿着干燥机上的纸页进给方向安装；所述压辊(5)的下方设有集水槽(7)，集水槽(7)与蓄水槽(6)之间设置有导管架(71)相连接；所述烘干辊组(4)的下方设有凹型的管道(8)，所述管道(8)为金属材料制成，管道(8)的下方设有风机(9)，风机(9)驱动管道(8)中的气体循环流通起来，风机(9)的底部设置有托架(91)；所述托架(91)安装在蓄水槽(6)上，托架(91)的两端设置有引导带(92)，引导带(92)通过托架(91)将管道(8)与蓄水槽(6)连通起来。

2.根据权利要求1所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于：所述压辊(5)包括上下滚动接触的压筒(51)和滚筒(52)；所述压筒(51)位于滚筒(52)的上方，压筒(51)与滚筒(52)错开安装在机架(1)上，压筒(51)与烘缸(2)间的距离在水平方向上大于滚筒(52)与烘缸(2)间的距离；所述滚筒(52)的筒面上设置有环绕的沟槽(521)，沟槽(521)沿着滚筒(52)的轴向排布。

3.根据权利要求2所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于：所述滚筒(52)的筒面上还设置有板片(522)，板片(522)平行于滚筒(52)的轴心，板片(522)与筒面上的沟槽(521)相垂直；所述板片(522)与滚筒(52)的筒面相重合，板片(522)将筒面上沟槽(521)的区域分割开来。

4.根据权利要求1所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于：所述烘缸(2)包括上下排布的两个缸体(21)，缸体(21)之间反向转动运行；两所述缸体(21)的端部设置有交错的凸缘(22)，凸缘(22)的柱面镂空，凸缘(22)的下方设有牙形盒(23)；所述牙形盒(23)与蓄水槽(6)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于：所述胶辊(3)的端部设有限位块(31)，胶辊(3)的转轴安装在限位块(31)上；所述限位块(31)的一侧设有定位块(32)，定位块(32)上设置有调节杆(33)；所述调节杆(33)通过定位块(32)连接到限位块(31)上，调节杆(33)在限位块(31)和定位块(32)之间的位置上设有弹簧套(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高速多辊干燥造纸工艺，其特征在于：所述胶辊(3)的上下两侧分别设有刷杆(35)，刷杆(35)朝向胶辊(3)的一侧设置有刷毛(351)，刷毛(351)与转动的胶辊(3)滑动接触。

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