CN111484295B - 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法 - Google Patents

一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111484295B
CN111484295B CN202010381910.4A CN202010381910A CN111484295B CN 111484295 B CN111484295 B CN 111484295B CN 202010381910 A CN202010381910 A CN 202010381910A CN 111484295 B CN111484295 B CN 111484295B
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
root
template
pier wall
pier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010381910.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111484295A (zh
Inventor
朱炳喜
蔡一平
高文达
尚超军
蒋一波
肖强
陈远兵
周阜军
戴健
商志清
王学刚
陈南
储冬冬
许旭东
袁尧
张良群
朱维
胡明凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huaiyin Water Conservancy Construction Co ltd
Jiangsu Hydraulic Engineering Construction Co ltd
Jiangsu Yancheng Water Conservancy Construction Co ltd
Nanjing Water Conservancy Construction Engineering Co ltd
Yangzhou Water Conservancy Construction Engineering Co ltd
JIANGSU WATER CONSERVANCY SCIENTIFIC RESEARCH INSTITUTE
Original Assignee
Jiangsu Huaiyin Water Conservancy Construction Co ltd
Jiangsu Hydraulic Engineering Construction Co ltd
Jiangsu Yancheng Water Conservancy Construction Co ltd
Nanjing Water Conservancy Construction Engineering Co ltd
Yangzhou Water Conservancy Construction Engineering Co ltd
JIANGSU WATER CONSERVANCY SCIENTIFIC RESEARCH INSTITUTE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huaiyin Water Conservancy Construction Co ltd, Jiangsu Hydraulic Engineering Construction Co ltd, Jiangsu Yancheng Water Conservancy Construction Co ltd, Nanjing Water Conservancy Construction Engineering Co ltd, Yangzhou Water Conservancy Construction Engineering Co ltd, JIANGSU WATER CONSERVANCY SCIENTIFIC RESEARCH INSTITUTE filed Critical Jiangsu Huaiyin Water Conservancy Construction Co ltd
Priority to CN202010381910.4A priority Critical patent/CN111484295B/zh
Publication of CN111484295A publication Critical patent/CN111484295A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111484295B publication Critical patent/CN111484295B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/08—Forms, which are completely dismantled after setting of the concrete and re-built for next pouring
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/06—Solidifying concrete, e.g. by application of vacuum before hardening
    • E04G21/08—Internal vibrators, e.g. needle vibrators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/24—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction
    • E04G21/246—Safety or protective measures preventing damage to building parts or finishing work during construction specially adapted for curing concrete in situ, e.g. by covering it with protective sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00293—Materials impermeable to liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法，属于建筑施工技术领域，本发明将初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土用于墩墙根部混凝土浇筑，本发明可改善底板与墩墙之间的约束条件，减轻底板对墩墙温度变形的约束，降低墩墙温度应力，可以减少墩墙裂缝产生风险，还能解决墩墙与底板结合面常规施工易产生烂根等施工缺陷通病。

Description

一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及墩墙的施工技术。
背景技术
目前，建设工程、水利工程、交通工程、水运工程、铁路工程等领域的钢筋混凝土建筑物中墩墙开裂问题特别突出，带有普遍性，是一种常见施工质量缺陷和通病。
由于结构混凝土凝结硬化阶段因温度收缩、自收缩、塑性收缩、干缩收缩等引起的变形，受到下部底板等结构的强约束，产生温度应力。而普通混凝土抗压强度高，但抗拉强度较低，抗拉强度仅为抗压强度的1/8～1/13，弹性模量较高，延性较低，是一种脆性材料；当混凝土温度应力超过抗拉强度时将会产生裂缝。
墩墙混凝土温度裂缝降低了结构整体性，有害介质可以通过裂缝向混凝土内部渗透扩散，造成混凝土腐蚀或钢筋锈蚀时间提前，降低了结构使用年限；还严重影响建筑物外观质量，给人心里不安全感。
为了解决混凝土温度裂缝问题，工程上一般采取的技术措施包括设置抗裂钢筋，设置加强带、后浇带，减少一次浇筑的结构尺寸，降低水泥用量，使用矿物掺合料、抗裂纤维、膨胀剂，降低混凝土入仓温度，通水冷却，保温保湿养护等。但因裂缝产生机理复杂、原材料质量变化大、施工环境复杂、施工养护不到位，上述技术措施并不一定能有效地控制墩墙裂缝，大量的墩墙结构仍然出现温度裂缝，有的结构裂缝还比较严重。如果在墩墙根部浇筑一层延性缓凝混凝土，其凝结时间迟于墩墙上部的普通混凝土36小时～60小时，待上部混凝土已经凝结硬化、完成大部分收缩变形后，墩墙根部的延性混凝土才开始凝结硬化，这就减轻了底板对墩墙温度变形的约束，降低墩墙温度应力，从而减少墩墙裂缝产生风险。
发明内容
针对混凝土防止温度裂缝现有技术措施的缺陷和需求，本发明提出一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法。
本发明先进行墩墙模板安装，然后在墩墙根部浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土形成过渡层，再在过渡层上继续浇筑普通混凝土；
所述初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土的制备方法是：先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维拌和10～30秒，然后再加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂和第一份拌和用水，再拌和10～30秒后，投入第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，再拌和均匀，即得；
所述水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计量占混凝土总质量的400～480kg/m3；
所述粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂的合计量占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的30%～50%；
所述粉煤灰占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的10%～20%；
所述矿渣粉占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的15%～20%；
所述增强密实剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的5%～10%；
所述氧化镁膨胀剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的3%～6%；
所述水占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂和氧化镁膨胀剂合计质量的40%~48%；
所述减水剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂合计质量的0.8%~1.6%；所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率为25%～30%；
所述引气剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.03%～0.06%；
所述缓凝剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂合计质量的0.8%～1.8%；
所述橡胶细颗粒占细骨料和橡胶细颗粒合计质量的3%～6%；
所述细骨料和橡胶细颗粒质量之和占细骨料、橡胶细颗粒和粗骨料合计质量的36%～45%；
所述纤维占混凝土总量的2.0 kg/m3～4.0kg/m3；
所述第一份拌和用水与第二份拌和用水的质量比为30～50∶70～50。
以上初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的初凝时间测试，是指依据《水工混凝土试验规程》（SL 352—2006）在养护温度为17~23℃时测试的数据。
本发明采用了以上特殊的初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土的制备方法，并将此用于墩墙根部混凝土浇筑，本发明可改善底板与墩墙之间的约束条件，减轻底板对墩墙温度变形的约束，降低墩墙温度应力，可以减少墩墙裂缝产生风险，还能解决墩墙与底板结合面常规施工易产生烂根等施工缺陷通病。
进一步地，所述过渡层高度为15～30cm。过渡层初凝时间较根部以上的普通混凝土延长36小时～60小时，墩墙根部以上的普通混凝土硬化后早期收缩变形完成大部分后，根部延性缓凝细石混凝土才开始凝结硬化，从而可以减轻早期底板对墩墙温度变形的约束，降低墩墙温度应力，减少墩墙裂缝产生风险。
本发明所述墩墙模板包括墩墙根部模板和墩墙根部以上模板，将墩墙根部模板和墩墙根部以上模板分开制作安装，墩墙根部模板的高度为自墩墙底板向上0.6～1.2m，并且墩墙根部模板的立向面板与墩墙根部以上模板的立向面板分开设置。
墩墙根部模板用于固定墩墙根部延性超缓凝细石混凝土，墩墙根部以上模板为固定普通混凝土，分开制作安装，方便根部以上浇筑普通混凝土的部位可以提前拆除模板，以加快模板周转，提高其利用率。具体的墩墙根部模板的高度可根据模板尺寸进行调整，但最小高度不应小于0.6m。
为了保持模板系统的整体性，在墩墙模板安装时，设置从墩墙底板向上至墩墙顶部的模板支架，所述模板支架包括垂直方向围囹和水平方向围囹；在墩墙根部以上浇筑普通混凝土的部位提前拆除模板时，为了使根部模板对过渡层延性超缓凝细石混凝土具有固定约束作用，在墩墙根部模板设置根部垂直方向围囹，所述根部垂直方向围囹的高度不低于墩墙根部模板的立向面板高度，所述根部垂直方向围囹均匀布置在相邻的两个模板支架垂直方向围囹的中间。
墩墙根部模板的立向面板采用胶合板模板或钢模板，为防止混凝土中砂浆从两块模板之间的缝隙流出，所述立向面板的间缝隙采用厚度为2.5～3mm的双面胶带堵塞；为便于拆模，在与混凝土接触的模板表面涂刷食用油、水性脱模剂或专用模板脱模剂。
由于混凝土浇筑时会对模板产生侧压力，为了保证模板的稳定性，模板面板与垂直方向围囹和水平方向围囹之间采用直径≥14mm的对拉螺杆固定，根部模板的面板水平方向固定对拉螺杆不少于两排。
为了防止入仓的初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土发生离析，在墩墙根部浇筑所述初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土之前，于墩墙模板内腔中设置垂直方向导管，导管的出料口至底板表面的距离为0.8～1.0m，水平间距6～10m，然后通过所述导管输送初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土进入模板内腔中，并采用中频振捣棒振实，振捣棒的振频不高于6000次/min。
为了提高过渡层的养护效果，当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温≥10℃时，带模养护时间不少于10天；自混凝土浇筑完成后5天松开墩墙根部以上模板的对拉螺杆，从墩墙顶部向下补充养护水，根部模板拆模后保持过渡层连续湿养护时间不少于28天。
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温介于5～10℃时，在浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土的同时，制作延性超缓凝细石混凝土同条件养护试件；当所述同条件养护试件强度大于10MPa，且混凝土带模养护时间大于14天时，拆除根部模板，根部模板拆模后保持过渡层连续湿养护时间不少于28天。
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温≤5℃时，在带模养护期间同时采取包裹或覆盖的保温养护措施，带模养护时间不少于21天，根部模板拆模后保持过渡层连续保温和保湿养护时间不少于42天。
保持过渡层连续湿养护、保持过渡层连续保温和保湿养护的措施是在墩墙根部浇筑的延性超缓凝细石混凝土部位，表面覆盖塑料薄膜或复合土工膜，再在其外侧堆叠编织袋袋装土或袋装砂；袋装土或袋装砂的高度不少于0.5～0.7m，宽度不少于0.5～0.7m。
具体实施方式
A、示例1：
一、工程目标：
某水闸工程为内河一般环境水工建筑物，9孔，单孔净宽10m，分3块底板，每块底板上有4只闸墩。闸墩长度为25m，高度为12m，中墩厚度为1.8m，边墩和缝墩厚度为1.2m。底板混凝土设计强度等级为C30、抗渗等级W6，闸墩混凝土设计强度等级为C30，抗冻等级F50，抗渗等级W6。
为防止闸墩施工过程中产生温度裂缝，在浇筑闸墩时，先在闸墩根部浇筑一层厚度为20cm的延性超缓凝细石混凝土过渡层，混凝土强度等级为C30，初凝时间为70h，抗冻性能达到F50要求，抗渗等级达到W6的要求；同时还根据设计要求采取通水冷却等技术措施。
二、混凝土的制备：
1、原料配备：
（1）水泥。
强度等级为《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）标准中42.5普通硅酸盐水泥。水泥的比表面积330m2/kg，标准稠度用水量27.2%。
（2）粗骨料。
粗骨料1为公称粒级5～16mm、级配连续、洁净的碎石，泥含量0.36 wt %，无泥块含量，针片状颗粒含量5.5 wt %，压碎值为7.2%，吸水率0.8%。
粗骨料2为公称粒级16～31.5mm、洁净的碎石，泥含量0.40 wt %，无泥块含量，针片状颗粒含量6.5 wt %，压碎值为7.8%，吸水率0.6%。
（3）细骨料。
采用细度模数为2.56的长江中砂，泥含量0.72 wt %，无泥块含量，云母含量0.45wt %。
（4）粉煤灰。
符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596—2017）》规定的F类Ⅱ级粉煤灰，烧失量1.6%。
（5）矿渣粉。
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046—2017）标准中S95粒化高炉矿渣粉，比表面积395 m2/kg。
（6）增强密实剂。
采用超细矿渣粉，比表面积为960m2/kg。
（7）减水剂。
为聚羧酸高性能减水剂，掺量为混凝土中胶凝材料总量的1.5%时减水率为30%。
（8）缓凝剂。
掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.8%~1.6%。
（9）引气剂。
掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.3%~0.6%。
（10）橡胶细颗粒。
细度为50目。
（11）抗裂纤维。
人工合成的聚丙烯纤维，符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维（GB/T 21120—2018）标准中聚丙烯纤维要求，断裂强度≥500MPa，初始模量≥5×103MPa，断面伸长率≥30%。
（12）氧化镁膨胀剂。
《混凝土用氧化镁膨胀剂》（CBMF 19—2017）标准中中速型混凝土用氧化镁膨胀剂。
（13）拌和用水。
自来水。
2、原材料称量：
（1）配合比1：
分别称取280kg水泥、70kg粉煤灰、70kg矿渣粉、30kg超细矿渣粉、688kg细骨料、30kg橡胶细颗粒、1002kg粗骨料1、5.4kg聚羧酸高性能减水剂、2.25kg引气剂、5.4kg缓凝剂、190kg 自来水、22kg氧化镁膨胀剂、2.0kg聚丙烯纤维，作为闸墩根部延性超缓凝细石混凝土。
（2）配合比2：
分别称取210kg水泥、75kg粉煤灰、75kg矿渣粉、793kg细骨料、329kg粗骨料1、767kg粗骨料2、3.8kg聚羧酸高性能减水剂、1.08kg引气剂、145kg 自来水、1.0kg聚丙烯纤维，作为根部以上普通混凝土。
3、拌和：
采用双卧轴强制式拌和机拌和。
（1）拌和闸墩根部延性超缓凝细石混凝土：
采用以上配合比1料，先在拌合机中投入细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料1、纤维，拌和30秒；再向拌合机中投入水泥、粉煤灰、矿渣粉、超细矿渣粉、氧化镁膨胀剂和拌合用水的40%，拌和30秒；最后投入拌合用水的60%、减水剂、引气剂和缓凝剂，拌和90秒，形成闸墩根部延性超缓凝细石混凝土。
经检测，形成的混凝土的坍落度为160mm，含气量为3.3%。
可将其用于本工程中。
（2）拌和闸墩根部以上的普通混凝土：
采用以上配合比2，在拌合机中投入水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、粗骨料1、粗骨料2、水、减水剂、引气剂和纤维，拌和60秒，形成普通混凝土。
经检测，形成的混凝土的坍落度为170mm，含气量为3.1%。
可将其用于本工程中。
三、施工：
钢筋安装、模板安装、与底板结合面处理、混凝土浇筑养护除应符合《水工混凝土施工规范（SL 677—2014）》以及设计文件的规定以外，还必须注意以下操作要点。
1、立模：
墩墙根部模板的立向面板与墩墙根部以上模板的立向面板采用胶合板，模板对拉螺杆采用可拆卸组合式（带止水）对销螺栓，直径为16mm，垂直方向间距为0.6m，水平方向间距为0.6m。模板与混凝土接触面使用水性脱模剂，胶合板之间的缝隙采用厚度为2.5mm的双面胶带堵塞。
闸墩浇筑期间日平均气温均在5℃以上，因此，考虑到根部以上浇筑的普通混凝土提前拆模、加快模板周转的要求，闸墩模板采用根部模板和根部以上模板分开制作的方法，模板面板在距底板顶面向上高度为1.2m处将根部模板和根部以上模板分开。
模板安装时，设置从闸室底板顶面向上至闸墩顶部的模板支架垂直方向围囹和水平方向围囹，垂直方向围囹和水平方向围囹的间距均为0.6m；模板支架每组垂直方向围囹和水平方向围囹分别采用两根壁厚3.5mm、外径48mm的钢管平行排列，模板胶合板面板与围囹之间通过对拉螺杆和“3”字形卡连接、固定；并在闸墩根部模板增加设置根部垂直方向围囹，间隔布置在模板支架相邻的两组垂直方向围囹的中间，间距为0.6m，高度为1.8m；闸墩根部模板的面板水平方向设置两排对拉螺杆，第一排水平对拉螺杆距离闸室底板顶面0.2m，第二排水平对拉螺杆距离闸室底板顶面0.8m。
2、浇筑：
闸墩钢筋和模板安装完成，闸室底板顶面与闸墩结合面凿毛、清理干净，浇筑前在结合面洒水湿润，并清除表面积水，进入浇筑阶段。
浇筑前在闸墩模板内腔中设置导管，导管的出料口至闸室底板顶面间的距离控制在0.8～1.0m。
采用混凝土泵车将混凝土输送入仓，根部延性超缓凝细石混凝土形成的过渡层厚度控制在20cm左右，人工摊平混凝土，采用振频为5000～6000次/min的振捣棒振实。
闸墩根部延性超缓凝细石混凝土浇筑完成后，继续在形成的过渡层上浇筑普通混凝土，采用混凝土泵车将普通混凝土输送入仓，每层浇筑厚度为50～60cm，普通混凝土浇筑速度控制在0.5～0.7m/h。
3、养护、模板拆除：
根据设计要求，闸墩采用冷却水管通水冷却10天。
（1)闸墩混凝土浇筑后日平均气温在10℃以上时，自混凝土浇筑完成后第5天开始松开自底板向上第三排及以上的模板对拉螺杆，每天11：00时从闸墩顶部补充养护水1次。第8天开始拆除底板到闸墩顶部的垂直方向围囹和根部以上模板，同时设置喷雾装置，朝结构混凝土表面方向进行喷雾，喷雾养护时间21天；第12天拆除闸墩根部模板。
（2)混凝土浇筑后日平均气温在5～10℃时，第10天开始拆除底板到闸墩顶部的垂直方向围囹和根部以上模板，第15天测试延性超缓凝细石混凝土同条件养护试件的抗压强度为24.2MPa，第16天开始拆除根部模板面板和单独设置的垂直方向围囹。
模板支架垂直方向围囹拆除时，不应同时或提前松动安装在单独设置的根部垂直方向围囹上的对拉螺杆，保持单独设置的根部垂直方向围囹和模板面板对延性混凝土过渡层的固定支撑。
拆模后在闸墩根部延性超缓凝细石混凝土表面覆盖塑料薄膜，再在其外侧堆叠编织袋袋装土；袋装土的高度0.6m，宽度不少于0.7m，根部延性超缓凝细石混凝土过渡层连续湿养护时间不少于30天。
四、施工质量验收效果：
1、闸墩根部延性超缓凝细石混凝土：
初凝时间为65.4小时；28天混凝土标准养护试件强度为34.8MPa，在等效养护时间达到600℃·d时结构混凝土回弹强度推定值为33.6MPa；抗冻性能达到F50要求；抗渗等级达到W6的要求。
2、闸墩根部以上的普通混凝土：
初凝时间为13.2小时；28天混凝土标准养护试件共检验24组，抗压强度平均值为36.3MPa，均方差2.41MPa，在等效养护时间达到600℃·d时结构混凝土回弹强度推定值为36.8MPa；抗冻性能达到F50要求；抗渗等级达到W6的要求。
3、闸墩混凝土未产生温度裂缝。
B、示例2：
一、工程目标：
某泵站工程安装3台贯流泵，设计流量为30m3/s。站身设1块底板，站墩长度为38m，高度为8m，厚度为1.8~2.8m。站身底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级W6；站墩混凝土设计强度等级为C35，抗冻等级F100，抗渗等级W6。
为防止站墩施工过程中产生温度裂缝，在浇筑站墩时，先在站墩根部浇筑一层厚度为20~25cm的延性超缓凝细石混凝土过渡层，混凝土强度等级为C35，抗冻等级F100，抗渗等级W6，初凝时间为60~70h。
二、混凝土的制备：
1、原料配备：
（1）水泥。
强度等级为《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）标准中52.5的普通硅酸盐水泥。水泥的比表面积340m2/kg，标准稠度用水量27.0%。
（2）粗骨料。
粗骨料3为公称粒级5～16mm、级配连续、洁净的碎石，泥含量0.31 wt %，无泥块含量，针片状颗粒含量5.1 wt %，压碎值为7.8%，吸水率0.7%。
粗骨料4为公称粒级16～31.5mm、洁净的碎石，泥含量0.35 wt %，无泥块含量，针片状颗粒含量7.1 wt %，压碎值为6.8%，吸水率0.6%。
（3）细骨料。
采用细度模数为2.60的赣江中砂，泥含量0.62 wt %，无泥块含量，云母含量0.40wt %。
（4）粉煤灰。
符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596—2017）》规定的F类Ⅱ级粉煤灰，烧失量1.7%。
（5）矿渣粉。
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046—2017）标准中S95粒化高炉矿渣粉，比表面积405 m2/kg。
（6）增强密实剂。
采用超细粉煤灰，比表面积为860m2/kg。
（7）减水剂。
为聚羧酸高性能减水剂，掺量为混凝土中胶凝材料总量的1.6%时减水率为29%。
（8）缓凝剂。
掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.8%~1.6%。
（10）引气剂。
掺量为混凝土中胶凝材料总量的0.3%~0.6%。
（10）橡胶细颗粒。
细度为50目。
（11）纤维。
人工合成的聚丙烯腈纤维，符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维（GB/T 21120—2018）标准中聚丙烯腈纤维要求，断裂强度≥500MPa，初始模量≥5×103MPa，断面伸长率≥30%。
（12）氧化镁膨胀剂。
《混凝土用氧化镁膨胀剂》（CBMF 19—2017）标准中中速型混凝土用氧化镁膨胀剂。
（13）拌和用水。
自来水。
3、原材料称量：
（1）配合比3：
分别称取270kg水泥、80kg粉煤灰、80kg矿渣粉、30kg超细粉煤灰、680kg细骨料、32kg橡胶细颗粒、1000kg粗骨料3、5.5kg聚羧酸
高性能减水剂、2.3kg引气剂、5.5kg缓凝剂、185kg 自来水、23kg氧化镁膨胀剂、2.0kg聚丙烯腈纤维，作为站墩根部延性超缓凝细石混凝土。
（2）配合比4：
分别称取220kg水泥、85kg粉煤灰、85kg矿渣粉、760kg细骨料、328kg粗骨料3、766kg粗骨料4、4.7kg聚羧酸高性能减水剂、1.1kg引气剂、147kg 自来水、1.0kg聚丙烯腈纤维，作为根部以上普通混凝土。
3、拌和：
采用双卧轴强制式拌和机拌和。
（1）拌和站墩根部延性超缓凝细石混凝土：
采用以上配合比3料，先在拌合机中投入细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料1、纤维，拌和30秒；再向拌合机中投入水泥、粉煤灰、矿渣粉、超细粉煤灰、氧化镁膨胀剂和拌合用水的40%，拌和30秒；最后投入拌合用水的60%、减水剂、引气剂和缓凝剂，拌和90秒，形成站墩根部延性超缓凝细石混凝土。
经检测，形成的混凝土的坍落度为160mm，含气量为3.2%。
可将其用于本工程中。
（2）拌和站墩根部以上的普通混凝土：
采用以上配合比4，在拌合机中投入水泥、粉煤灰、矿渣粉、细骨料、粗骨料1、粗骨料2、水、减水剂、引气剂和纤维，拌和60秒，形成普通混凝土。
经检测，形成的混凝土的坍落度为170mm，含气量为3.1%。
可将其用于本工程中。
三、施工：
钢筋安装、模板安装、与底板结合面处理、混凝土浇筑养护除应符合《水工混凝土施工规范（SL 677—2014）》以及设计文件的规定以外，还必须注意以下操作要点。
1、立模：
站墩根部模板的立向面板采用胶合板，模板对拉螺杆采用可拆卸组合式（带止水）对销螺栓，直径为16mm，垂直方向间距为0.6m，水平方向间距为0.6m。模板与混凝土接触面使用专用模板脱模剂，模板之间的缝隙采用厚度为3mm的双面胶带堵塞。
站墩浇筑期间日平均气温均低于5℃，站墩根部延性超缓凝细石混凝土和根部以上的普通混凝土带模养护时间均为不少于20天，因此，站墩根部模板和根部以上模板不分开制作。
模板安装时，设置从泵站站身底板顶面向上至站墩顶部的模板支架垂直方向围囹和水平方向围囹，垂直方向围囹和水平方向围囹的间距均为0.6m。
模板支架每组垂直方向围囹和水平方向围囹分别采用两根壁厚3.5mm、外径48mm的钢管平行排列，模板胶合板面板与围囹之间通过对拉螺杆和“3”字形卡连接、固定。
2、浇筑：
站墩钢筋和模板安装完成，泵站站身底板顶面与站墩结合面凿毛、清理干净，浇筑前在结合面洒水湿润，并清除表面积水，进入浇筑阶段。
浇筑前在站墩模板内腔中设置导管，导管的出料口至泵站站身底板顶面间的距离控制在0.8～1.0m。
采用混凝土泵车将延性超缓凝细石混凝土输送入仓，根部延性超缓凝细石混凝土过渡层厚度控制在20cm左右。
站墩根部延性超缓凝细石混凝土浇筑完成后，继续在形成的过渡层上浇筑普通混凝土，采用混凝土泵车将普通混凝土输送入仓，每层浇筑厚度为50～60cm，普通混凝土浇筑速度控制在0.5～0.7m/h。
混凝土采用振频为5000～6000次/min的振捣棒振实。
3、养护、模板及支架拆除：
（1)站墩混凝土浇筑后日平均气温≤5℃，为防止混凝土早期受冻，并起到降低站墩里表温差的作用，采用塑料薄膜对整个站墩进行包裹覆盖，包裹覆盖养护时间为20天。
第20天测试延性超缓凝细石混凝土和普通混凝土同条件养护试件的抗压强度分别为29.2MPa、32.5MPa，第21天开始松开站墩对拉螺杆，拆除垂直方向围囹和水平方向围囹，拆除模板胶合板面板。
拆模后在站墩根部延性超缓凝细石混凝土过渡层表面覆盖复合土工膜，再在其外侧堆叠编织袋袋装砂；袋装砂的高度不少于0.5~0.7m，宽度不少于0.5~0.7m，根部延性超缓凝细石混凝土过渡层连续养护时间不少于42天。
四、施工质量验收效果：
1、站墩根部延性超缓凝细石混凝土：
初凝时间为62.4小时；28天混凝土标准养护试件强度为40.9MPa，在等效养护时间达到600℃·d时结构混凝土回弹强度推定值为38.8MPa；抗冻性能达到F100要求；抗渗等级达到W6的要求。
3、站墩根部以上的普通混凝土：
初凝时间为13.8小时；28天混凝土标准养护试件共检验8组，抗压强度平均值为42.5MPa，均方差2.92MPa，在等效养护时间达到600℃·d时结构混凝土回弹强度推定值为41.8MPa；抗冻性能达到F100要求；抗渗等级达到W6的要求。
4、站墩混凝土未产生温度裂缝。

Claims (7)

1.一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法，其特征在于：先进行墩墙模板安装，然后在墩墙根部浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土形成过渡层，再在过渡层上继续浇筑普通混凝土；
所述初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土的制备方法是：先将细骨料、橡胶细颗粒、粗骨料和纤维拌和10～30秒，然后再加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂、氧化镁膨胀剂和第一份拌和用水，再拌和10～30秒后，投入第二份拌和用水、减水剂、引气剂和缓凝剂，再拌和均匀，即得；
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温≥10℃时，带模养护时间不少于10天；
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温介于5～10℃时，在浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土的同时，制作延性超缓凝细石混凝土同条件养护试件；当所述同条件养护试件强度大于10MPa，且混凝土带模养护时间大于14天时，拆除根部模板，根部模板拆模后保持过渡层连续湿养护时间不少于28天；
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温≤5℃时，在带模养护期间同时采取包裹或覆盖的保温养护措施，带模养护时间不少于21天，根部模板拆模后保持过渡层连续保温和保湿养护时间不少于42天；
所述水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计量占混凝土总质量的400～480kg/m3；
所述粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂的合计量占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的30%～50%；
所述粉煤灰占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的10%～20%；
所述矿渣粉占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的15%～20%；
所述增强密实剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的5%～10%；
所述氧化镁膨胀剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂的合计质量的3%～6%；
所述水占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂和氧化镁膨胀剂合计质量的40%~48%；
所述减水剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂合计质量的0.8%~1.6%；
所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率为25%～30%；
所述引气剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉和增强密实剂合计质量的0.03%～0.06%；
所述缓凝剂占水泥、粉煤灰、矿渣粉、增强密实剂合计质量的0.8%～1.8%；
所述橡胶细颗粒占细骨料和橡胶细颗粒合计质量的3%～6%；
所述细骨料和橡胶细颗粒质量之和占细骨料、橡胶细颗粒和粗骨料合计质量的36%～45%；
所述纤维占混凝土总量的2.0 kg/m3～4.0kg/m3；
所述第一份拌和用水与第二份拌和用水的质量比为30～50∶70～50；
所述过渡层高度为15～30cm；
所述墩墙模板包括墩墙根部模板和墩墙根部以上模板，将墩墙根部模板和墩墙根部以上模板分开制作安装，墩墙根部模板的高度为自墩墙底板向上0.6～1.2m，并且墩墙根部模板的立向面板与墩墙根部以上模板的立向面板分开设置。
2.根据权利要求1所述施工方法，其特征在于：墩墙模板安装时，设置从墩墙底板向上至墩墙顶部的模板支架，所述模板支架包括垂直方向围囹和水平方向围囹，并在墩墙根部模板设置根部垂直方向围囹，所述根部垂直方向围囹的高度不低于墩墙根部模板的立向面板高度，所述根部垂直方向围囹均匀布置在相邻的两个模板支架垂直方向围囹的中间。
3.根据权利要求2所述施工方法，其特征在于：墩墙根部模板的立向面板采用胶合板模板或钢模板，所述立向面板的间缝隙采用厚度为2.5～3mm的双面胶带堵塞，并在与混凝土接触的模板表面涂刷食用油、水性脱模剂或专用模板脱模剂。
4.根据权利要求2所述施工方法，其特征在于：模板面板与垂直方向围囹和水平方向围囹之间采用直径≥14mm的对拉螺杆固定，根部模板的立向面板水平方向对拉螺杆不少于两排。
5.根据权利要求2所述施工方法，其特征在于：在墩墙根部浇筑所述初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土之前，于墩墙模板内腔中设置垂直方向导管，导管的出料口至底板表面的距离为0.8～1.0m，水平间距6～10m，然后通过所述导管输送初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土进入模板内腔中，并采用中频振捣棒振实，振捣棒的振频不高于6000次/min。
6.根据权利要求5所述施工方法，其特征在于：
当浇筑初凝时间为48h～72h延性超缓凝细石混凝土后日平均气温≥10℃，带模养护时间不少于10天时，自混凝土浇筑完成后5天松开墩墙根部以上模板的对拉螺杆，从墩墙顶部向下补充养护水；根部模板拆模后保持过渡层连续湿养护时间不少于28天。
7.根据权利要求6所述施工方法，其特征在于保持过渡层连续湿养护、保持过渡层连续保温和保湿养护的措施是在墩墙根部浇筑的延性混凝土部位，表面覆盖塑料薄膜或复合土工膜，再在其外侧堆叠编织袋袋装土或袋装砂。
CN202010381910.4A 2020-05-08 2020-05-08 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法 Active CN111484295B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381910.4A CN111484295B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010381910.4A CN111484295B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111484295A CN111484295A (zh) 2020-08-04
CN111484295B true CN111484295B (zh) 2022-03-01

Family

ID=71792089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010381910.4A Active CN111484295B (zh) 2020-05-08 2020-05-08 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111484295B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114197897A (zh) * 2021-11-19 2022-03-18 武汉源锦建材科技有限公司 一种现浇混凝土剪力墙裂缝的控制方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073240A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 中建三局第一建设工程有限责任公司广西分公司 一种有利于控制温度和收缩裂缝的大体积混凝土及其施工工艺

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030140594A1 (en) * 2002-01-28 2003-07-31 Shaw &Sons Concrete Contractors, Inc., A California Corporation Method of forming surface seeded particulate
JP2008231676A (ja) * 2007-03-16 2008-10-02 Oriental Shiraishi Corp 鋼・コンクリート床版接合構造物の製造方法及び埋込み型枠
CN102249610B (zh) * 2011-05-12 2019-02-22 中国葛洲坝集团股份有限公司 界面混凝土及施工方法
CN102659352A (zh) * 2012-04-11 2012-09-12 云南建工集团有限公司 超缓大体积混凝土和超缓基坑混凝土的配制方法
CN102924017A (zh) * 2012-11-23 2013-02-13 上海市建筑构件制品有限公司 超缓凝混凝土及其应用
CN103089004B (zh) * 2013-01-31 2015-02-18 朱宏宇 组合框模、构件框模、模架结构及其安装和拆卸方法
CN103304204B (zh) * 2013-06-28 2015-04-22 上海建工材料工程有限公司 一种用于特大型桥梁建造的超缓凝、高泊松比、可调保坍性的c55预应力张拉混凝土
CN107746223B (zh) * 2017-10-19 2020-03-24 广东水电二局股份有限公司 一种碾压混凝土坝及其施工方法
CN108069663B (zh) * 2017-12-29 2019-08-23 中建西部建设贵州有限公司 一种早强缓凝型高墩柱机制砂混凝土及其制备方法
CN110482965A (zh) * 2019-09-25 2019-11-22 江苏省水利科学研究院 强度等级为c30～c40的水工实体结构高性能混凝土及其施工方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073240A (zh) * 2013-01-22 2013-05-01 中建三局第一建设工程有限责任公司广西分公司 一种有利于控制温度和收缩裂缝的大体积混凝土及其施工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN111484295A (zh) 2020-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111533512B (zh) 初凝时间为48h～72h延性缓凝细石混凝土的制备方法
CN108046712B (zh) 一种高强度低回弹率喷射混凝土及其施工工艺
CN102276213B (zh) 一种高耐久性高承载力混凝土管片
WO2019075812A1 (zh) 一种碾压混凝土坝及其施工方法
CN105041336A (zh) 一种超高性能混杂纤维混凝土盾构管片及其制备方法
CN102296776A (zh) 三维纤维无机复合制品及其生产方法
CN107867813A (zh) 一种防止大体积混凝土构件开裂的预制方法
CN109209438B (zh) 一种使用钢纤维混凝土的隧道衬砌结构施工方法
CN106830835A (zh) 采用蒸养工艺的抗冻混凝土
CN102442809A (zh) 一种重晶石桥梁配重混凝土
CN112521114A (zh) 一种用于3d打印的纤维增强水泥基复合材料及其制备方法
CN111484295B (zh) 一种防止墩墙混凝土温度裂缝的施工方法
CN108793935A (zh) 预制干料喷射混凝土
CN110295706A (zh) 一种装配式轻质复合保温外墙板及其制作工艺
CN111099865B (zh) 一种防高温爆裂c250活性粉末混凝土及其制备和成型养护方法
CN111377682A (zh) 一种抗裂混凝土及其制备方法和一种抗裂型装配式预制构件叠合楼板及其制备方法
CN101983945A (zh) 一种微膨胀超早强支座灌浆料
CN114790101A (zh) 一种免蒸养无锈蚀轻质超高性能混凝土井盖及其制备方法
CN110593017A (zh) 一种严寒地区高铁岔区道床混凝土开裂及粉化控制技术
CN114956745A (zh) 一种注浆用速凝发泡水泥及其制备方法
CN109057822A (zh) 一种含高活性材料的混凝土管片及其制作方法
CN108911639A (zh) 一种c55聚丙烯纤维混凝土及其应用、u型梁的制备方法
CN108911631B (zh) 雪车雪橇赛道用喷射材料及其制备方法
CN109053100B (zh) 一种水泥基高性能锚固剂
CN110590297B (zh) 一种轨道交通高强度混凝土结构工程耐酸雨腐蚀修复材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zhu Bingxi

Inventor after: Shang Zhiqing

Inventor after: Wang Xuegang

Inventor after: Chen Nan

Inventor after: Chu Dongdong

Inventor after: Xu Xudong

Inventor after: Yuan Yao

Inventor after: Zhang Liangqun

Inventor after: Zhu Wei

Inventor after: Hu Mingkai

Inventor after: Cai Yiping

Inventor after: Gao Wenda

Inventor after: Shang Chaojun

Inventor after: Jiang Yibo

Inventor after: Xiao Qiang

Inventor after: Chen Yuanbing

Inventor after: Zhou Fujun

Inventor after: Dai Jian

Inventor before: Zhu Bingxi

Inventor before: Shang Zhiqing

Inventor before: Wang Xuegang

Inventor before: Chen Nan

Inventor before: Chu Dongdong

Inventor before: Xu Xudong

Inventor before: Yuan Yao

Inventor before: Zhang Liangqun

Inventor before: Zhu Wei

Inventor before: Hu Mingkai

Inventor before: Cai Yiping

Inventor before: Gao Wenda

Inventor before: Shang Chaojun

Inventor before: Jiang Yibo

Inventor before: Xiao Qiang

Inventor before: Chen Yuanbing

Inventor before: Zhou Fujun

Inventor before: Dai Jian

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant