CN111483721B - 一种干电池回收箱的推料结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干电池回收箱的推料结构，属于节能环保设备技术领域。它解决了现有干电池不易于回收，对环境污染大的问题。本干电池回收箱的推料结构，干电池回收箱包括箱体和储料盒，箱体顶部开设有投放口，在箱体内顶面上沿横向滑动连接有盖板，若干储料腔分别通过若干进料口与箱体内腔相连通，箱体内沿横向倾斜固定有导料板，推料结构包括安装套，安装套内均滑动插接有推杆和顶杆，安装套内设有当推杆缩入安装套内时能够使顶杆伸出安装套开口端的传动件，箱体内还设有当顶杆伸出安装套时能够带动盖板滑动并封盖住投放口的顶推件。本干电池回收箱的推料结构能够在干电池储满时关闭投放口，避免误投放导致内部卡滞。

Description

一种干电池回收箱的推料结构

技术领域

本发明属于节能环保设备技术领域，涉及一种干电池回收箱的推料结构。

背景技术

干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池，属于一次电池，是日常生活之中为普遍使用，以及轻便的电池，干电池主要含铁、锌、锰等，此外还含有微量的汞，汞是有毒的，电池对环境污染很严重，一节电池可以污染数十立方米的水，废电池在填埋处理一个月内，其金属外壳就会被腐蚀穿孔，废电池中的有害物质就会进入土壤、水体，对环境造成污染，因此需要对使用过的干电池进行回收，避免环境污染，干电池型号较多，如1号、2号、5号、7号干电池等，不同型号的干电池体积不同，目前对于干电池的回收仅限于设置有害垃圾回收桶，干电池与其它有害垃圾混合，当干电池内的有害液体出现渗漏时会导致有害物质交叉，对后期运输、储存、处理影响较大，同时还需要对不同型号的干电池进行分选，人工分选对工作人员的健康也存在较大的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种干电池回收箱的推料结构，本干电池回收箱的推料结构能够在干电池储满时关闭投放口，避免误投放导致内部卡滞。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种干电池回收箱的推料结构，干电池回收箱包括箱体和固定在箱体一侧的储料盒，其特征在于，所述箱体顶部横向的一端开设有投放口，在箱体内顶面上沿横向滑动连接有盖板，所述储料盒内具有若干沿横向排列的储料腔，所述储料盒侧壁上开设有若干进料口，若干所述储料腔分别通过若干进料口与箱体内腔相连通，所述箱体内沿横向倾斜固定有导料板，所述推料结构包括若干一端呈开口状的安装套，该若干安装套均沿纵向滑动设置在箱体内，且安装套的开口端分别与若干进料口相对，所述安装套和进料口分别位于导料板的纵向两侧，所述安装套内均沿纵向滑动插接有推杆和顶杆，在安装套内还设有能够使推杆伸出安装套的开口端的顶推弹簧，且当推杆伸出安装套时顶杆缩入安装套内，所述安装套内设有当推杆缩入安装套内时能够使顶杆伸出安装套开口端的传动件，所述箱体内还设有当顶杆伸出安装套时能够带动盖板滑动并封盖住投放口的顶推件，所述箱体内还设有能够带动安装套沿纵向滑动的驱动件。

在储料腔均未满时，盖板位于投放口一侧，投放口开启，干电池由投放口投入，干电池沿着导料板滚动并被筛分开，不同外径的干电池分别与不同的进料口相对，驱动件带动安装套沿纵向移动，使得推杆顶推干电池，干电池沿轴向移动并穿过进料口进入储料盒相应的储料腔内，而当其中任意储料腔内的干电池储满时，储料腔内最上方的干电池与进料口相对，即导料板上的干电池与储料腔内的干电池相对，此时驱动气缸带动安装套移动时，两干电池相对顶，使得推杆难以推动干电池，安装套则压缩顶推弹簧而相对推杆移动，即推杆缩入安装套内，此时顶杆能够在传动件作用下伸出，当顶杆伸出时能够通过顶推件顶推盖板，使得盖板沿横向移动并封盖住投放口，避免导料板上已然存在难以被推入的干电池时，投放口继续投入干电池导致内部堆积卡滞，同时盖板是通过用于推动推杆的驱动件进行驱动，减少动力源的同时保证动作可靠性。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述传动件包括传动齿轮，该传动齿轮转动连接在安装套的端口处，所述顶杆位于推杆的上方，所述顶杆上沿长度方向固定有上齿条，所述推杆上沿长度方向固定有下齿条，所述上齿条位于传动齿轮上方并与传动齿轮相啮合，所述下齿条位于传动齿轮下方并与传动齿轮相啮合。安装套压缩顶推弹簧而相对推杆移动时，传动齿轮能够在下齿条作用下滚动，进而带动上齿条移动，使得顶杆伸出安装套。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述安装套的两内侧壁上均沿长度方向固连有上导向凸沿和下导向凸沿，两上导向凸沿相对设置，所述顶杆滑动插接在两上导向凸沿与安装套内顶面之间，且上齿条位于两上导向凸沿之间，所述推杆滑动插接在两下导向凸沿与安装套内底面之间，且下齿条位于两下导向凸沿之间，所述顶推弹簧位于两下导向凸沿与安装套内底面之间，且顶推弹簧的一端抵靠在推杆的内端，另一端抵靠在安装套内端面上。上导向凸沿对顶杆进行导向，保证顶杆稳定性，下导向凸沿对推杆进行导向，并保证推杆稳定性，同时两下导向凸沿能够对顶推弹簧进行限位，保证顶推弹簧的稳定性。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述顶推件包括横向导杆，该横向导杆沿横向滑动连接在箱体内顶面上，且横向导杆的一端与盖板相固连，所述横向导杆沿长度方向具有若干顶推部，该若干顶推部分别朝向若干安装套，所述顶推部均具有倾斜的顶推斜面，所述顶推斜面靠近投放口的一端向安装套方向倾斜，所述顶杆的外端竖直固定有连接柱，在连接柱的顶端转动连接有顶轮，该顶轮的轴心线竖直设置，且当顶杆伸出时顶轮能够顶推顶推斜面使得横向导杆向投放口方向移动。顶杆在随安装套移动的同时相对安装套伸出，因此顶杆能够伸出至导料板上方并通过顶轮顶推顶推部的顶推斜面，使得横向导杆移动，盖板封盖住投放口。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述箱体内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽，该若干滑槽均沿纵向设置，且滑槽宽度较小的一侧为槽口并朝下设置，所述连接柱的顶端伸出顶轮，且在连接柱的伸出端固连有滑块，若干所述滑块分别滑动连接在若干滑槽内。滑槽横截面呈T型，能够将滑块限定在滑槽内，滑块与滑槽配合，使得连接柱的上端保持稳定，避免在顶推力作用下出现倾斜。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述滑槽的底面上沿长度方向开设有让位槽，该让位槽的一端延伸至导料板上方，所述让位槽位于导料板上方的底面开设有观察窗口，且观察窗口通过透明塑料封盖，所述让位槽内还滑动连接有长条状的警示片，所述警示片朝向观察窗口的一端固连有推块，该推块滑动连接在滑槽内，当所述顶轮顶推横向导杆时滑块能够顶推推块，使得警示片封盖住观察窗口。当顶杆伸出并使盖板封盖住投放口的同时，滑块还能够顶推推块，而警示片上侧面上可以绘制有色图案或者写上提示信息，当警示片封盖至观察窗口时，使用人员能够通过观察窗口获知投放口关闭的原因是内部已满，而非设备停用或者故障，避免误报故障，工作人员能够通过观察窗口获知哪个储料腔已满。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述驱动件包括若干固定在箱体内的驱动气缸，该若干驱动气缸均沿纵向设置，若干驱动气缸分别位于若干安装套的上方，且驱动气缸的活塞杆与安装套具有开口的一端相固连。驱动气缸位于安装套上方，使得驱动气缸与安装套并列设置，减少纵向尺寸。

在上述的干电池回收箱的推料结构中，所述箱体内还固定有支架，上述驱动气缸固定在支架上，所述支架上分别固定有纵向导轨，所述安装套滑动连接在纵向导轨上。纵向导轨保证安装套稳定性。

与现有技术相比，本干电池回收箱的推料结构具有以下优点：

1、当其中任意储料腔内的干电池存满时，驱动气缸带动安装套移动时，两干电池相对顶，使得推杆难以推动干电池，安装套则压缩顶推弹簧而相对推杆移动，即推杆缩入安装套内，此时顶杆能够伸出并顶推横向导杆，使得盖板封盖住投放口，避免导料板上已然存在难以被推入的干电池时，投放口继续投入干电池导致内部堆积卡滞。

2、当顶杆伸出并使盖板封盖住投放口的同时，滑块还能够顶推推块，当警示片封盖至观察窗口时，使用人员能够通过观察窗口获知投放口关闭的原因是内部已满，而非设备停用或者故障，避免误报故障，工作人员能够通过观察窗口获知哪个储料腔已满。

3、由于干电池从投放口投入时能够落到承接板上并相对承接板滚动，在承接板的导向下干电池滚动至外周面分别与承接板上侧面及箱体内侧壁抵靠，保证干电池的轴心线沿纵向，矫正干电池的姿态以避免后续滚动出现卡滞。

附图说明

图1是干电池回收箱的立体结构示意图。

图2是干电池回收箱的储料盒未安装时的结构俯视图。

图3是干电池回收箱的箱体前侧剖开时的结构示意图。

图4是干电池回收箱的储料盒后侧剖开时的结构示意图。

图5是干电池回收箱的储料盒未安装时的立体结构示意图。

图6是图2中A-A处的结构剖视图。

图7是图3中B处的结构放大图。

图8是图3中C处的结构放大图。

图9是箱体在横向导杆处的结构剖视图。

图10是图2中D-D处的结构剖视图。

图11是图5中E处的结构放大图。

图12是图5中F处的结构放大图。

图13是图6中G处的结构放大图。

图14是图6中H处的结构放大图。

图15是图4中I处的结构放大图。

图16是图5中J处的结构放大图。

图17是图10中K处的结构放大图。

图18是图5中L处的结构放大图。

图中，1、箱体；11、投放口；12、筛分板；121、筛分间隙；122、避让口；13、挡料区；14、让位缺口；15、抵靠凸部；16、缓冲缸；161、导向管；162、缓冲腔；163、过气孔；17、滑槽；171、让位槽；172、观察窗口；18、支架；181、纵向导轨；182、横向导轨；183、横向支板；184、限位凸沿；185、支撑套；19、清污箱；191、插口；192、刮条；2、储料盒；21、储料腔；22、进料口；23、隔板；24、储料导板；241、限位斜面；25、落料口；26、过渡板；261、连接销；3、导料板；31、抵靠翻边；32、限位槽；4、承接板；41、轴套；5、缓冲板；51、支撑杆；52、销轴；53、支撑凸部；531、支撑面；54、导向杆；55、橡胶膜片；56、复位弹簧；6、安装套；61、驱动气缸；62、避让缺口；63、顶推弹簧；64、传动齿轮；65、上导向凸沿；66、下导向凸沿；7、推杆；71、推板；72、传动杆；73、传动凸部；731、传动面；732、定位面；74、下齿条；8、顶杆；81、连接柱；82、顶轮；83、滑块；84、上齿条；9、盖板；91、横向导杆；92、顶推部；921、顶推斜面；10、警示片；101、推块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图8所示，一种干电池回收箱的推料结构，干电池回收箱包括均呈扁平状的箱体1和储料盒2，箱体1后侧呈开口状，储料盒2可拆卸固连在箱体1的开口处，即储料盒2的下部通过插块和插槽上下插接，上部通过扣板扣接，储料盒2内分隔成若干分别用于存放不同型号干电池的储料腔21，在储料盒2前侧壁上还开设有若干分别与若干储料腔21一一对应的进料口22，箱体1顶部横向的一端开设有投放口11，在箱体1内还沿横向倾斜固定有长条状的导料板3，且导料板3朝向投放口11的一端高于另一端，箱体1在投放口11与导料板3较高的一端之间设有能够将投入的干电池导向导料板3的承接板4，箱体1的内顶面上竖直固定有若干筛分板12，该若干筛分板12沿导料板3的长度方向依次排列，且筛分板12下边沿与导料板3上侧面之间形成筛分间隙121，若干筛分间隙121的高度由导料板3较高的一端到较低的一端逐渐变小，每一所述筛分板12均与导料板3较高的一侧形成挡料区13，若干进料口22分别与若干挡料区13纵向的一端一一相对，推料结构包括若干推杆7，该若干推杆7位于挡料区13纵向的另一端并沿纵向滑动设置，若干推杆7的一端分别与若干进料口22相对，箱体1内还设有当干电池位于挡料区13并与筛分板12相抵靠时能够使该挡料区13处的推杆7将干电池推入进料口22内的驱动件。

结合图9、图10、图11所示，箱体1内顶面在投放口11处还沿横向滑动连接有盖板9，在箱体1内顶面上还沿横向滑动连接有横向导杆91，该横向导杆91的一端与盖板9相固连，在箱体1内顶面上固定有若干导向套，在筛分板12上开设有避让口122，横向导杆91滑动穿过导向套和避让口122，驱动件包括若干固定在箱体1内的驱动气缸61，该若干驱动气缸61与若干推杆7一一对应，且驱动气缸61均沿纵向设置，在箱体1内还沿纵向滑动连接有若干安装套6，若干驱动气缸61的活塞杆分别与若干安装套6相固连，安装套6的底面上沿纵向开设有避让缺口62，推杆7的一端竖直固连有推板71，推板71的侧面与进料口22相对，且推板71的下边沿与导料板3上侧面相抵靠，推杆7的另一端滑动插接在安装套6内，且传动杆72滑动穿过避让缺口62，安装套6内还设有顶推弹簧63，该顶推弹簧63的一端抵靠在推杆7的端部，另一端抵靠在安装套6内端面上，安装套6内还设有当推杆7缩入安装套6内时能够推动横向导杆91沿横向移动，使得横向导杆91顶推盖板9封盖住投放口11的顶杆8。顶杆8沿纵向滑动连接在安装套6内，且顶杆8位于推杆7的上方，安装套6的端口处转动连接有传动齿轮64，顶杆8上沿长度方向固定有上齿条84，所述推杆7上沿长度方向固定有下齿条74，上齿条84位于传动齿轮64上方并与传动齿轮64相啮合，下齿条74位于传动齿轮64下方并与传动齿轮64相啮合，且当推杆7伸出安装套6时顶杆8位于安装套6内部，安装套6的两内侧壁上均沿长度方向固连有上导向凸沿65和下导向凸沿66，两上导向凸沿65相对设置，顶杆8滑动插接在两上导向凸沿65与安装套6内顶面之间，且上齿条84位于两上导向凸沿65之间，推杆7滑动插接在两下导向凸沿66与安装套6内底面之间，且下齿条74位于两下导向凸沿66之间，顶推弹簧63位于两下导向凸沿66与安装套6内底面之间，且顶推弹簧63的一端抵靠在推杆7的内端，另一端抵靠在安装套6内端面上。横向导杆91沿长度方向具有若干顶推部92，该若干顶推部92分别朝向若干安装套6，顶推部92均具有倾斜的顶推斜面921，该若干顶推斜面921与若干顶杆8一一相对设置，顶推斜面921靠近投放口11的一端向安装套6方向倾斜，顶杆8的外端竖直固定有连接柱81，在连接柱81的顶端转动连接有顶轮82，该顶轮82的轴心线竖直设置，且当顶杆8伸出时顶轮82能够顶推顶推斜面921使得横向导杆91向投放口11方向移动。箱体1内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽17，该若干滑槽17均沿纵向设置，滑槽17宽度较小的一侧为槽口并朝下设置，连接柱81的顶端伸出顶轮82，且在连接柱81的伸出端固连有滑块83，若干滑块83分别滑动连接在若干滑槽17内，滑槽17的底面上沿长度方向开设有让位槽171，该让位槽171的一端延伸至导料板3上方，让位槽171位于导料板3上方的底面开设有观察窗口172，且观察窗口172通过透明塑料封盖，让位槽171内还滑动连接有长条状的警示片10，警示片10朝向观察窗口172的一端固连有推块101，该推块101滑动连接在滑槽17内，当顶轮82顶推横向导杆91时滑块83能够顶推推块101，使得警示片10封盖住观察窗口172。

结合图12、图13、图14所示，导料板3较高的一端与箱体1横向的内端面之间形成让位缺口14，该让位缺口14与上方的投放口11相对，箱体1内还沿竖直方向滑动设置有支撑杆51，支撑杆51的顶端沿纵向固定有销轴52，承接板4呈矩形，且承接板4下侧面上固连有两轴套41，该两轴套41分别转动套设在销轴52的两端，承接板4靠近导料板3的一侧边沿到轴套41轴心线的距离小于承接板4横向另一侧边沿到轴套41轴心线的距离，支撑杆51的顶端还具有支撑凸部53，该支撑凸部53具有倾斜的支撑面531，当承接板4下侧面贴靠在支撑凸部53的支撑面531上时承接板4靠近导料板3的一侧边沿高于横向的另一侧边沿，导料板3较高的一端边沿具有抵靠翻边31，箱体1横向内端面上具有抵靠凸部15，且抵靠凸部15高于抵靠翻边31，当支撑杆51下降时承接板4下侧面横向的两侧边沿处能够分别抵靠在抵靠翻边31和抵靠凸部15上，使得承接板4上侧面与导料板3上侧面共面。箱体1内还固定有上端呈开口状的缓冲缸16，该缓冲缸16的上端开口与上方的让位缺口14相对，支撑杆51的下端固定有缓冲板5，缓冲板5下侧面上竖直固定有若干导向杆54，缓冲缸16内底面上竖直固定有若干导向管161，缓冲板5位于缓冲缸16内，且若干所述导向杆54分别滑动插接在若干导向管161内，缓冲板5外边沿与缓冲缸16下部的内侧面之间周向固连有橡胶膜片55，缓冲板5、橡胶膜片55及缓冲缸16之间形成封闭的缓冲腔162，缓冲缸16下部的侧壁上开设有将缓冲腔162与外部连通的过气孔163，其中至少一根导向管161上套设有复位弹簧56，且复位弹簧56的两端分别抵靠在缓冲板5下侧面和缓冲缸16内底面上。

结合图15、图16、图17所示，储料腔21通过若干竖直设置的隔板23分隔形成，在每一储料腔21内均固定有若干长条状的储料导板24，该若干储料导板24沿竖直依次排列，且每一储料导板24均沿横向倾斜设置，相邻两储料导板24的倾斜方向相反，储料导板24较低的一端与隔板23之间形成落料口25，且落料口25与下方相邻储料导板24较高的一端上侧面相对，最上方的储料导板24较高的一端延伸至进料口22处，在进料口22处还连接有过渡板26，该过渡板26能够与最上方的储料导板24较高的一端相对接，推杆7能够将干电池推送至过渡板26上。储料盒2内侧壁在进料口22处均沿纵向转动连接有连接销261，过渡板26呈矩形，且过渡板26与连接销261相固连，连接销261位于过渡板26远离储料导板24的一端边沿处，最上方的储料导板24的端部边沿具有限位斜面241，过渡板26远离连接销261的一端边沿能够抵靠在限位斜面241上，且当过渡板26抵靠在限位斜面241上时过渡板26上侧面与储料导板24上侧面共面，推杆7上还设有当推杆7伸出时能够向上顶推过渡板26并使过渡板26上侧面与导料板3上侧面上共面的传动杆72。箱体1内固定有若干支撑套185，该若干支撑套185均位于导料板3的下方，若干传动杆72分别沿纵向滑动穿设在若干支撑套185内，传动杆72的一端与推杆7远离导料板3的一端相固连，传动杆72的另一端具有向上凸起的传动凸部73，所述传动凸部73具有倾斜的传动面731，该传动面731朝向过渡板26的一端低于纵向的另一端，传动凸部73的上侧面为倾斜的定位面732，该定位面732与导料板3下侧面共面，当推杆7伸出时传动面731能够向上顶推过渡板26使得过渡板26下侧面与定位面732相贴靠，且当过渡板26下侧面与定位面732相贴靠时过渡板26上侧面与导料板3上侧面共面。

结合图18所示，箱体1内还固定有支架18，驱动气缸61固定在支架18上，支架18上分别固定有纵向导轨181、横向导轨182和横向支板183，安装套6滑动连接在纵向导轨181上，横向导轨182和横向支板183均有若干段并沿横向倾斜设置，相邻两横向支板183之间具有供传动凸部73通过的间隙，支撑套185固连在相邻两横向导轨182的端部之间，导料板3的一侧长边沿滑动连接在若干横向导轨182内，另一侧长边沿下侧面抵靠在横向支板183上，横向支板183上侧面上均具有限位凸沿184，导料板3下侧面沿长度方向开设有限位槽32，若干所述限位凸沿184均嵌入限位槽32内，箱体1远离投放口11的一端外侧壁上固定有清污箱19，在箱体1和清污箱19侧壁上均开设有插口191，导料板3较低的一端依次穿过箱体1和清污箱19的插口191，清污箱19内固定有若干刮条192，该若干刮条192均沿纵向设置，且刮条192下边沿均抵靠在导料板3上侧面上，横向导轨182和横向支板183则对导料板3进行支撑和导向，限位凸沿184与限位槽32配合，能够避免导料板3出现纵向窜动，由于部分干电池可能存在液体渗漏情况，导料板3上也会残留液体污渍，导致经过的干电池均沾染液体污渍，为此导料板3为可插拔式，工作人员能够定期将导料板3抽出，而在导料板3抽出过程中刮条192能够对导料板3上侧面上的液体污渍刮除，保证卫生。

Claims (7)

1.一种干电池回收箱的推料结构，干电池回收箱包括箱体(1)和固定在箱体(1)一侧的储料盒(2)，其特征在于，所述箱体(1)顶部横向的一端开设有投放口(11)，在箱体(1)内顶面上沿横向滑动连接有盖板(9)，所述储料盒(2)内具有若干沿横向排列的储料腔(21)，所述储料盒(2)侧壁上开设有若干进料口(22)，若干所述储料腔(21)分别通过若干进料口(22)与箱体(1)内腔相连通，所述箱体(1)内沿横向倾斜固定有导料板(3)，所述推料结构包括若干一端呈开口状的安装套(6)，该若干安装套(6)均沿纵向滑动设置在箱体(1)内，且安装套(6)的开口端分别与若干进料口(22)相对，所述安装套(6)和进料口(22)分别位于导料板(3)的纵向两侧，所述安装套(6)内均沿纵向滑动插接有推杆(7)和顶杆(8)，在安装套(6)内还设有能够使推杆(7)伸出安装套(6)的开口端的顶推弹簧(63)，且当推杆(7)伸出安装套(6)时顶杆(8)缩入安装套(6)内，所述安装套(6)内设有当推杆(7)缩入安装套(6)内时能够使顶杆(8)伸出安装套(6)开口端的传动件，所述箱体(1)内还设有当顶杆(8)伸出安装套(6)时能够带动盖板(9)滑动并封盖住投放口(11)的顶推件，所述箱体(1)内还设有能够带动安装套(6)沿纵向滑动的驱动件；所述顶推件包括横向导杆(91)，该横向导杆(91)沿横向滑动连接在箱体(1)内顶面上，且横向导杆(91)的一端与盖板(9)相固连，所述横向导杆(91)沿长度方向具有若干顶推部(92)，该若干顶推部(92)分别朝向若干安装套(6)，所述顶推部(92)均具有倾斜的顶推斜面(921)，所述顶推斜面(921)靠近投放口(11)的一端向安装套(6)方向倾斜，所述顶杆(8)的外端竖直固定有连接柱(81)，在连接柱(81)的顶端转动连接有顶轮(82)，该顶轮(82)的轴心线竖直设置，且当顶杆(8)伸出时顶轮(82)能够顶推顶推斜面(921)使得横向导杆(91)向投放口(11)方向移动。

2.根据权利要求1所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述传动件包括传动齿轮(64)，该传动齿轮(64)转动连接在安装套(6)的端口处，所述顶杆(8)位于推杆(7)的上方，所述顶杆(8)上沿长度方向固定有上齿条(84)，所述推杆(7)上沿长度方向固定有下齿条(74)，所述上齿条(84)位于传动齿轮(64)上方并与传动齿轮(64)相啮合，所述下齿条(74)位于传动齿轮(64)下方并与传动齿轮(64)相啮合。

3.根据权利要求2所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述安装套(6)的两内侧壁上均沿长度方向固连有上导向凸沿(65)和下导向凸沿(66)，两上导向凸沿(65)相对设置，所述顶杆(8)滑动插接在两上导向凸沿(65)与安装套(6)内顶面之间，且上齿条(84)位于两上导向凸沿(65)之间，所述推杆(7)滑动插接在两下导向凸沿(66)与安装套(6)内底面之间，且下齿条(74)位于两下导向凸沿(66)之间，所述顶推弹簧(63)位于两下导向凸沿(66)与安装套(6)内底面之间，且顶推弹簧(63)的一端抵靠在推杆(7)的内端，另一端抵靠在安装套(6)内端面上。

4.根据权利要求2或3所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述箱体(1)内顶面上开设有若干横截面呈T型的滑槽(17)，该若干滑槽(17)均沿纵向设置，且滑槽(17)宽度较小的一侧为槽口并朝下设置，所述连接柱(81)的顶端伸出顶轮(82)，且在连接柱(81)的伸出端固连有滑块(83)，若干所述滑块(83)分别滑动连接在若干滑槽(17)内。

5.根据权利要求4所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述滑槽(17)的底面上沿长度方向开设有让位槽(171)，该让位槽(171)的一端延伸至导料板(3)上方，所述让位槽(171)位于导料板(3)上方的底面开设有观察窗口(172)，且观察窗口(172)通过透明塑料封盖，所述让位槽(171)内还滑动连接有长条状的警示片(10)，所述警示片(10)朝向观察窗口(172)的一端固连有推块(101)，该推块(101)滑动连接在滑槽(17)内，当所述顶轮(82)顶推横向导杆(91)时滑块(83)能够顶推推块(101)，使得警示片(10)封盖住观察窗口(172)。

6.根据权利要求5所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述驱动件包括若干固定在箱体(1)内的驱动气缸(61)，该若干驱动气缸(61)均沿纵向设置，若干驱动气缸(61)分别位于若干安装套(6)的上方，且驱动气缸(61)的活塞杆与安装套(6)具有开口的一端相固连。

7.根据权利要求6所述的干电池回收箱的推料结构，其特征在于，所述箱体(1)内还固定有支架(18)，上述驱动气缸(61)固定在支架(18)上，所述支架(18)上分别固定有纵向导轨(181)，所述安装套(6)滑动连接在纵向导轨(181)上。

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