CN111481019B - 肉制品保鲜支架 - Google Patents

Abstract

肉制品保鲜支架，用于实现对肉制品的有序摆放。它包括：转筒，转筒在驱动机构的作用下在竖直面内匀速旋转；支撑杆，支撑杆为均匀设置在转筒圆柱形外壁上的若干组，且成组设置的两根支撑杆位于同一母线上；活动托盘，它转动安装在支撑杆上远离转筒轴线的一端；第一、第二滑动托盘，第一、第二滑动托盘滑动设置在成组设置的两根支撑杆之间且第一、第二滑动托盘与支撑杆之间转动连接；第一、第二驱动板，在滑块上设有驱动轴，驱动轴与第一驱动板的内壁接触时第一滑动托盘沿支撑杆长度方向移动，驱动轴与第二驱动板的内壁接触时第二滑动托盘沿支撑杆长度方向移动。本发明可方便对肉制品的保鲜、展示和获取。

Description

肉制品保鲜支架

技术领域

本发明涉及肉制品保鲜技术领域，具体地说是一种肉制品保鲜支架。

背景技术

肉制品需要在冷冻的环境下进行保存，进而保证肉制品的新鲜。常见的肉制品，如：羊肉片、牛排、肉丸子等，通常使用包装盒或保鲜袋包裹起来，然后摆放在冰柜中。由于肉制品上下叠压放置，顾客在选购的时候，通常会挑选位于下层的肉制品，而上层的肉制品通常被顾客拨动至其它位置，进而导致肉制品摆放顺序混乱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肉制品保鲜支架，用于实现对肉制品的有序摆放。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：肉制品保鲜支架，其特征是，它包括：

转筒，转筒在驱动机构的作用下在竖直面内匀速旋转，所述转筒和驱动机构均设置在冰柜内；

支撑杆，所述支撑杆为均匀设置在转筒圆柱形外壁上的若干组，且成组设置的两根支撑杆位于同一母线上；

活动托盘，它转动安装在支撑杆上远离转筒轴线的一端；

第一、第二滑动托盘，第一、第二滑动托盘滑动设置在成组设置的两根支撑杆之间且第一、第二滑动托盘与支撑杆之间转动连接；

第一、第二驱动板，第一、第二驱动板均为两块，转筒设置在左侧的第一、第二驱动板以及右侧的第一、第二驱动板之间，在滑块上设有驱动轴，驱动轴与第一驱动板的内壁接触时第一滑动托盘沿支撑杆长度方向移动，驱动轴与第二驱动板的内壁接触时第二滑动托盘沿支撑杆长度方向移动。

进一步地，驱动机构包括与转筒共轴设置的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、驱动蜗杆转动的电机。

进一步地，在支撑杆上设有两条滑槽，在滑槽内滑动安装有滑块，在活动托盘以及第一、第二滑动托盘上均固定转轴，其中活动托盘上的转轴与支撑杆之间直接转到连接，第一、第二滑动托盘上的转轴与对应的滑块之间转动连接。

进一步地，在支撑杆内设有与滑槽连通的弹簧槽，在弹簧槽内设有弹簧，弹簧的第一端与弹簧槽底部接触，弹簧的第二端与滑块接触固定。

进一步地，第一、第二驱动板均为折线形结构，且第一、第二驱动板两端之间的夹角均为钝角，第一驱动板两端之间的夹角小于第二驱动板两端之间的夹角。

进一步地，第一、第二驱动板以及第一、第二滑动托盘均为塑料件。

进一步地，两第一驱动板以及两第二驱动板均围成一个“<>”结构。

本发明的有益效果是：本发明提供的肉制品保鲜支架，可以方便的实现对肉制品的分层有序放置，且可以不断的实现肉制品在竖直面的旋转，进而便于顾客肉眼观察、挑选自己喜欢的肉制品。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为第一滑动托盘的俯视图；

图3为支撑杆与活动托盘、第一滑动托盘、第二滑动托盘的装配示意图；

图4为图2中的A-A剖视图；

图5为驱动机构的示意图；

图6为图4中的B处局部放大示意图；

图7为支撑杆摆动时活动托盘、第一滑动托盘、第二滑动托盘的姿态示意图；

图8为在活动托盘底部设有配重块的示意图；

图中：1转筒，11蜗轮，12蜗杆，13电机，14支座，2支撑杆，21滑槽，22弹簧槽，23弹簧，3活动托盘，31转轴，32配重块，4第一滑动托盘，41滑块，42驱动轴，第二滑动托盘，6第一驱动板，7第二驱动板。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明主要包括转筒1、驱动机构、支撑杆2、活动托盘3、第一滑动托盘4、第二滑动托盘5、第一驱动板6和第二驱动板7，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图5所示，转筒1为圆柱形结构，转筒转动安装在冰柜内。为驱动转筒的旋转，在转筒的轴上固定有蜗轮11，在冰柜内转动安装有与蜗轮啮合的蜗杆12，蜗杆在电机13的驱动下转动，且蜗杆转动安装在支座14上。支座、电机一左一右设置在蜗杆的左侧和右侧。电机、蜗杆和蜗轮构成了驱动机构。

如图1、图3所示，在转筒的圆柱形外壁上固定有若干组支撑杆2，成组设置的两根支撑杆分别位于转筒的前后两端。支撑杆沿转筒的径向设置，且若干组支撑杆沿周向均匀设置。在支撑杆上设有两条滑槽21，滑槽贯穿支撑杆的前后侧壁。在支撑杆内还设有与滑槽连通的弹簧槽22，在弹簧槽内设有弹簧23，弹簧的第一端与弹簧槽的底部接触固定。

在成组设置的两根支撑杆之间设有依次设置的活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5，其中第二活动托盘与转筒轴线的距离最近。如图2所示，第一活动托盘4为顶部敞口的长方体形中空塑料件，活动托盘3和第二活动托盘5的结构、形状与第一活动托盘相同，活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5三者之间的区别在于尺寸不同。

在活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5的前后侧壁上均固定有转轴31，其中活动托盘3上的转轴与支撑杆之间直接转动连接。第一活动托盘4和第二活动托盘5上的转轴则转动安装在滑块41上，滑块滑动安装在对应的滑槽内，弹簧的第二端与滑块固定连接，在弹簧的作用下滑块置于滑槽上远离转筒轴线的一个末端。如图4、图6所示，在滑块上固定有驱动轴42，驱动轴置于滑槽的外部。

如图1、图7所示，在转筒的左右两侧均设有一块第一驱动板6和一块第二驱动板7，第一驱动板和第二驱动板均为折线形的塑料板，且第一驱动板的两端之间呈钝角夹角，第二驱动板的两端之间也呈钝角夹角。第一驱动板两端之间的夹角(150-165度)小于第二驱动板两端之间的夹角(170-178度)。第一驱动板两端之间的夹角做圆角处理，第二驱动板两端之间的夹角也做圆角处理。两第一驱动板形成“<>”形结构，两第二驱动板也形成“<>”形结构。

下面对本发明的使用方法进行描述：

(1)、使用时，在活动托盘、第一滑动托盘和第二滑动托盘内放置肉制品，且放置肉制品时应根据肉制品的类别、品牌等有序排放；

(2)、在驱动机构的作用下转筒不断的匀速旋转，在此过程中顾客可以挑选支架上的肉制品。

活动托盘3与支撑杆直接转动连接，第一活动托盘4和第二活动托盘5均转动安装在滑块上，为保持活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5始终处于水平状态，进而避免活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5上的肉制品掉落，如图8所示，在活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5的底部均固定有配重块2，配重块的设置使得活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5随支撑杆旋转时始终保持水平状态。在转轴与支撑杆之间、驱动轴与滑块之间均设置轴承，在竖直状态的支撑杆上，活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5自上而下依次设置，且相互之间具有一定的间距。随着支撑杆的旋转，活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5相邻的两两之间的竖向间距逐渐减小，为避免上述两两之间的相互干涉，驱动轴逐渐靠近第一或第二驱动板，直至驱动轴与第一或第二驱动板内侧壁接触，此后，在第二、第二驱动板的作用下驱动轴连同滑块沿滑槽滑动，且滑块向靠近转筒轴线的一侧移动。此时活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5之间沿左右方向错开。当驱动轴越过第一驱动板两端之间的夹角后，在弹簧的作用下滑块反向移动，进而活动托盘3、第一活动托盘4和第二活动托盘5在竖直方向上的重叠部分逐渐增大。本发明可以方便肉制品的保鲜、展示和拿取。

Claims (5)

1.肉制品保鲜支架，其特征是，它包括：

转筒，转筒在驱动机构的作用下在竖直面内匀速旋转，所述转筒和驱动机构均设置在冰柜内；驱动机构包括与转筒共轴设置的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆、驱动蜗杆转动的电机；

支撑杆，所述支撑杆为均匀设置在转筒圆柱形外壁上的若干组，且成组设置的两根支撑杆位于同一母线上；

活动托盘，它转动安装在支撑杆上远离转筒轴线的一端；

第一、第二滑动托盘，第一、第二滑动托盘滑动设置在成组设置的两根支撑杆之间且第一、第二滑动托盘与支撑杆之间转动连接；

第一、第二驱动板，第一、第二驱动板均为两块，转筒设置在左侧的第一、第二驱动板以及右侧的第一、第二驱动板之间，在滑块上设有驱动轴，驱动轴与第一驱动板的内壁接触时第一滑动托盘沿支撑杆长度方向移动，驱动轴与第二驱动板的内壁接触时第二滑动托盘沿支撑杆长度方向移动；第一、第二驱动板均为折线形结构，且第一、第二驱动板两端之间的夹角均为钝角，第一驱动板两端之间的夹角小于第二驱动板两端之间的夹角。

2.根据权利要求1所述的肉制品保鲜支架，其特征是，在支撑杆上设有两条滑槽，在滑槽内滑动安装有滑块，在活动托盘以及第一、第二滑动托盘上均固定转轴，其中活动托盘上的转轴与支撑杆之间直接转到连接，第一、第二滑动托盘上的转轴与对应的滑块之间转动连接。

3.根据权利要求2所述的肉制品保鲜支架，其特征是，在支撑杆内设有与滑槽连通的弹簧槽，在弹簧槽内设有弹簧，弹簧的第一端与弹簧槽底部接触，弹簧的第二端与滑块接触固定。

4.根据权利要求1所述的肉制品保鲜支架，其特征是，第一、第二驱动板以及第一、第二滑动托盘均为塑料件。

5.根据权利要求4所述的肉制品保鲜支架，其特征是，两第一驱动板以及两第二驱动板均围成一个“<>”结构。

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