CN111478605A - 一种同步整流控制芯片及ac-dc系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种同步整流控制芯片及AC‑DC系统，所述芯片包括VCC产生电路和LDO控制电路；LDO控制电路检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片是通过自举供电或是系统输出电压直接供电，当检测到同步整流控制芯片为自举供电时，LDO控制电路输出第一驱动信号，驱动VCC产生电路为同步整流控制芯片供电；当检测到同步整流控制芯片为系统输出电压直接供电时，LDO控制电路输出第二驱动信号控制VCC产生电路断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片供电。本发明在同步整流控制芯片中设置LDO控制电路，当同步整流控制芯片与变压器次边输出端的低边连接且通过系统输出电压直接供电时，控制VCC产生电路的关闭，降低了功耗，省去VCC电容降低了系统成本。

Description

一种同步整流控制芯片及AC-DC系统
技术领域
本发明涉及同步整流控制器领域，特别涉及一种同步整流控制芯片及AC-DC系统。
背景技术
开关电源技术对效率的要求日趋严苛，为了提高其系统效率，目前利用同步整流MOS管(即同步整流管)来替代续流二极管依然成为日渐成熟的技术趋势。
但是根据AC-DC应用的不同需求，有的系统需要将同步整流管置于变压器次边的高边，而有些系统需要将同步整流管置于变压器次边的低边。对于前述高边和低边不同的应用需求，目前市面上的大多数同步整流控制器在不降低系统成本的同时可以轻松满足其要求。
但是，当同步整流控制器接在变压器次边的低边且为了降低系统成本，省去VCC电容，通过系统输出电压Vout直接为同步整流控制器供电时，同步整流控制器的SW脚到VCC脚一直存在通路，该通路会引起额外的功率消耗，同时增加了系统的温升。
因而现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种同步整流控制芯片及AC-DC系统，通过在同步整流控制芯片中设置LDO控制电路，当同步整流控制芯片与变压器次边输出端的低边连接且通过系统输出电压Vout直接供电省去VCC电容(Cvcc)时，控制VCC产生电路的关闭，降低了功耗,提高了系统的稳定性。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种同步整流控制芯片，包括VCC产生电路和LDO控制电路；由所述LDO控制电路检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片是通过自举供电或是系统输出电压直接供电，当检测到同步整流控制芯片通过自举供电时，由LDO控制电路输出第一驱动信号，由VCC产生电路根据所述第一驱动信号为同步整流控制芯片供电；当检测到同步整流控制芯片通过系统输出电压直接供电时，由LDO控制电路输出第二驱动信号，通过所述第二驱动信号控制VCC产生电路断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片供电。
所述同步整流控制芯片还包括：
同步整流管；供电模块，用于产生供电信号为非VCC供电的模块电路供电；VDD欠压比较电路，用于检测VDD电压并输出一个电源稳定信号来控制逻辑电路；内部电压电流参考电路，用于产生基准电压信号和基准电流信号；逻辑电路，用于产生PWM信号并控制驱动电路的工作状态；同步管开启电路，用于产生同步整流管开启信号并将其输出至逻辑电路；同步管关断电路，用于产生同步整流管关断信号并将其输出至逻辑电路；驱动电路，用于驱动同步整流管；同步管最小开启时间电路，用于产生最小开启时间信号并将其输出至逻辑电路；同步管最小关断时间电路，用于产生最小关断时间信号并将其输出至逻辑电路；
所述供电模块与VCC及所述内部电压电流参考电路连接，所述VDD欠压比较电路、同步管开启电路、同步管关断电路、同步管最小开启时间电路以及同步管最小关断时间电路均与逻辑电路连接，所述逻辑电路还与驱动电路连接，所述驱动电路还与同步整流管的栅极、LDO控制电路及VCC连接，所述LDO控制电路还与VCC产生电路连接，所述VCC产生电路还与同步整流管的漏极连接，所述同步整流管的源极及驱动电路接地。
所述LDO控制电路包括VCC电压检测电路、计时器电路及开关驱动电路，当同步整流控制芯片的VCC上升到所述VDD欠压比较电路的预设阈值时，由所述VCC电压检测电路检测所述同步整流控制芯片VCC脚的电压，同时由所述计时器电路开始计时；当所述计时器电路在计时达到预设时间阈值后，若所述VCC电压高于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片通过自举供电，并控制所述开关驱动电路输出第一驱动信号至VCC产生电路，驱动VCC产生电路开启；若所述VCC电压仍低于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片通过系统输出电压直接供电，并控制所述开关驱动电路输出第二驱动信号至VCC产生电路，驱动VCC产生电路关闭。
所述VCC产生电路包括：误差放大器，用于将基准电压信号和反馈信号进行比较和放大，并输出相应放大信号；防反二极管，用于防止电流反灌；VCC电容，用于产生VCC电压；VCC功率管，用于在导通时为所述VCC电容供电；第一开关，用于在同步整流器低边时断开，关闭VCC产生电路；第一反馈电阻，用于产生反馈电压；第二反馈电阻，用于与第一电阻共同产生反馈电压；
所述误差放大器的反相输入端与内部电压电流参考电路的Vref输出端连接，所述误差放大器的正相输入端与第一反馈电阻的一端及第二反馈电阻的一端连接，所述误差放大器的输出端与VCC功率管的栅极连接，所述VCC功率管的源极与防反灌二极管的输出端连接，所述防反灌二极管的输入端与同步整流控制芯片的SW脚连接，所述VCC功率管的漏极与第一开关的一端、VCC电容的正极以及同步整流控制芯片的VCC脚连接，所述第一开关的另一端与第一反馈电阻的另一端连接，所述VCC电容的负极、第二反馈电阻的另一端均与同步整流控制芯片的GND脚连接。
特别的，所述VDD欠压比较电路的预设阈值为3V，所述预设VCC电压为7V。
基于上述的同步整流控制芯片，本发明还提供一种AC-DC系统，包括交流输入整流电路、电感漏感尖刺吸收电路、变压器、原边控制芯片、原边功率管、输出负载以及上文所述的同步整流控制芯片；其中，所述交流输入整流电路、电感漏感尖刺吸收电路、变压器和输出负载依次连接，所述电感漏感尖刺吸收电路还连接原边功率管的漏极，所述原边控制芯片与所述原边功率管的栅极连接，所述原边功率管的源极接地，所述同步整流控制芯片接在变压器次边输出端及输出负载连接。
所述同步整流控制芯片的VCC脚与VCC电容的正极连接，所述同步整流控制芯片的GND脚与VCC电容的负极以及变压器次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片的SW脚与系统输出连接。
所述同步整流控制芯片的VCC脚与变压器次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片的SW脚与变压器次边输出端的低边连接，所述同步整流控制芯片的GND脚与系统地连接。
相较于现有技术，本发明提供的同步整流控制芯片及AC-DC系统，所述芯片包括VCC产生电路和LDO控制电路；由LDO控制电路检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片通过自举供电或是系统输出直接供电，当检测到同步整流控制芯片通过自举供电时，由LDO控制电路控制VCC产生电路输出第一驱动信号，由VCC产生电路根据所述第一驱动信号为同步整流控制芯片供电；当检测到同步整流控制芯片通过系统输出直接供电时，由LDO控制电路控制VCC产生电路输出第二驱动信号，通过第二驱动信号控制VCC产生电路断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片供电。本发明通过在同步整流控制芯片中设置LDO控制电路，当同步整流控制芯片通过系统输出直接供电时，控制VCC产生电路的关闭，省去了VCC电容的同时保证了系统的效率，降低了系统成本。
附图说明
图1为现有技术的同步整流控制芯片的结构功能框图；
图2为本发明提供的同步整流控制芯片的结构功能框图；
图3为本发明提供的LDO控制电路的结构功能框图；
图4为本发明提供的同步整流控制芯片接在变压器次边的高边通过自举供电时的AC-DC系统电路图；
图5为本发明提供的同步整流控制芯片接在变压器次边的低边通过系统输出直接供电时的AC-DC系统电路图；
图6为本发明提供的VCC产生电路开启与关断的原理图。
具体实施方式
鉴于现有技术中的问题，本发明中提供一种同步整流控制芯片及AC-DC系统，通过在同步整流控制芯片中设置LDO控制电路，当同步整流控制芯片与变压器次边输出端的低边连接且通过系统输出直接供电时，控制VCC产生电路的关闭，降低了功耗。
本发明的具体实施方式是为了便于对本发明的技术构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果做更为详细的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的解释说明并不构成对本发明的保护范围的限定。此外，下文所述的实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间不构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，现有技术中的AC-DC系统通过VCC产生电路101来实现芯片的供电，在同步整流控制芯片10接在变压器40次边的高边的情况下，当变压器40原边开启时AC-DC线电压VIN通过变压器40反激，使得次级变压器40与同步整流控制芯片10连接的节点电压为负压，此时所述VCC产生电路101开始工作，为外置的VCC电容Cvcc充电。其负压的绝对值为VIN/NPS，其中NPS是变压器40原边与次边的扎数比。当变压器40原边关断时，次边同步整流管SR开始续流，电流从所述同步整流控制器芯片引脚的GND流向SW，此时GND电压高于SW电压，所述VCC产生电路101LDO处于关闭状态，芯片供电通过VCC电容Cvcc上保持的电荷来实现。
当所述同步整流控制芯片10接在变压器40次边的低边且通过系统输出直接供电时，并不需要通过VCC产生电路101进行供电。对于一个输出电压为5V的AC-DC系统来说，意味着同步整流控制器芯片的VCC电压最大为5V。而对于同步整流管SR来说，驱动电压越高其Rdson值(SR管的导通阻抗)越小，故AC-DC系统在追求效率的同时又不想要增加成本时，需要尽可能将预设VCC电压设置为较高的电压值，用来驱动较小的MOS以达到同样的Rdson，一般情况下如果工艺允许，会将预设VCC电压设置为7V左右。
但是，在原边开启时，由于将预设VCC电压设置为7V，因此，意味着VCC产生电路101的输出电压将一直达不到预设VCC电压，即从同步整流控制器的芯片引脚SW到系统输出端Vout一直存在电流通路，此电路通路所引起的功耗P可以表达为P＝Vsw*Ildo，其中Vsw＝VIN/NPS，Ildo是所述VCC产生电路101开启状态时的最大工作电流，一般情况下可达10mA到几十mA，可见系统的输入线电压VIN越高，VCC产生电路101所消耗的功耗P越大。对于5V输出的系统来说，此功耗P可以影响1～2％的效率的同时增加了系统的温升。
鉴于现有技术存在的上述问题，请参阅图2，本发明提供一种同步整流控制芯片10，包括VCC产生电路101和LDO控制电路130；所述VCC产生电路101与LDO控制电路130连接。具体的，所述LDO控制电路130用于检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片10通过自举供电或系统输出直接供电；当检测到同步整流控制芯片通过自举供电时，由LDO控制电路130输出第一驱动信号，由VCC产生电路101根据所述第一驱动信号为同步整流控制芯片10供电；当检测到同步整流控制芯片10连接在变压器40次边的低边且通过系统输出供电时，由LDO控制电路130控制VCC产生电路101输出第二驱动信号，通过所述第二驱动信号控制VCC产生电路101断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片10供电。
进一步的，请继续参阅图2，所述同步整流控制芯片10还包括：同步整流管SR；供电模块104，用于产生供电信号为非VCC供电的模块电路供电；VDD欠压比较电路107，用于检测VDD电压并输出一个电源稳定信号来控制逻辑电路；内部电压电流参考电路106，用于产生基准电压信号和基准电流信号；逻辑电路，用于产生PWM信号并控制驱动电路103的工作状态；同步管开启电路108，用于产生同步整流管SR开启信号并将其输出至逻辑电路；同步管关断电路109，用于产生同步整流管SR关断信号并将其输出至逻辑电路；驱动电路103，用于驱动同步整流管SR；同步管最小开启时间电路110，用于产生最小开启时间信号并将其输出至逻辑电路；同步管最小关单时间电路120，用于产生最小关断时间信号并将其输出至逻辑电路。
具体的，所述供电模块104与VCC及所述内部电压电流参考电路106连接，所述VDD欠压比较电路107、同步管开启电路108、同步管关断电路109、同步管最小开启时间电路110以及同步管最小关单时间电路120均与逻辑电路连接，所述逻辑电路还与驱动电路103连接，所述驱动电路103还与同步整流管SR的栅极、LDO控制电路130及VCC连接，所述LDO控制电路130还与VCC产生电路101连接，所述VCC产生电路101还与同步整流管SR的漏极连接，所述同步整流管SR的源极及驱动电路103接地。
具体实施时，本实施例中，当同步整流控制芯片10的VCC电压上升到VDD欠压比较电路107预设阈值时，所述LDO控制电路130则开始检测所述同步整流控制芯片10VCC脚的电压，并根据检测到的电压控制VCC产生电路101的开启和关闭。具体为，当检测到所述同步整流控制芯片10的VCC脚电压在预设时间阈值内上升到预设VCC电压后，判断所述同步整流控制芯片10连接在变压器40次边的高边通过自举供电，进而所述LDO控制电路130生成第一控制信号至VCC产生电路101控制VCC产生电路101保持开启，通过VCC产生电路101为所述同步整流控制芯片10供电。
进一步的，当LDO控制电路130检测到所述同步整流控制芯片10的VCC脚电压在预设时间阈值内仍低于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片10连接在变压器40次边的低边且通过系统输出电压直接供电，进而所述LDO控制电路130生成第二控制信号至VCC产生电路101控制VCC产生电路101关闭，系统输出电压直接向所述同步整流控制芯片10供电，以保证所述同步整流控制芯片10的续流功能。
更进一步的，请参阅图3，所述LDO控制电路130包括VCC电压检测电路131、计时器电路132及开关驱动电路133，当同步整流控制芯片10的VCC脚电压上升到所述VDD欠压比较电路107的预设阈值时，由所述VCC电压检测电路131检测所述同步整流控制芯片10VCC脚的电压，同时由所述计时器电路132开始计时。当所述计时器电路132在计时达到预设时间阈值后，若所述VCC电压高于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片10设置在变压器40的高边通过自举供电，并控制所述开关驱动电路133输出第一驱动信号至VCC产生电路101，驱动VCC产生电路101开启；若所述VCC电压仍低于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片10设置在变压器40低边且通过系统输出电压直接供电，并控制所述开关驱动电路133输出第二驱动信号至VCC产生电路101，驱动VCC产生电路101关闭。所述VCC产生电路101被关断也就意味着上述的功耗P并不存在，达到了降低功耗的目的。
特别的，所述第一驱动信号为高电平信号，所述第二驱动信号为低电平信号。
具体的，请参阅图6，所述VCC产生电路101包括：误差放大器EA，用于将基准电压信号和反馈信号进行比较和放大，并输出相应放大信号；防反二极管D1，用于防止电流反灌；VCC电容Cvcc，用于产生VCC电压；VCC功率管P1，用于在导通时为所述VCC电容Cvcc供电；第一开关S1，用于在同步整流器低边时断开，关闭VCC产生电路101；第一反馈电阻R1和第二反馈电阻R2，所述第一反馈电阻R1和所述第二反馈电阻R2共同产生反馈电压。
所述误差放大器EA的反相输入端与内部电压电流参考电路106的Vref输出端连接，所述误差放大器EA的正相输入端与第一反馈电阻R1的一端及第二反馈电阻R2的一端连接，所述误差放大器EA的输出端与VCC功率管P1的栅极连接，所述VCC功率管P1的源极与防反二极管D1的输出端连接，所述防反二极管D1的输入端与同步整流控制芯片10的SW脚连接，所述VCC功率管P1的漏极与第一开关S1的一端、VCC电容Cvcc的正极以及同步整流控制芯片10的VCC脚连接，所述第一开关S1的另一端与第一反馈电阻R1的另一端连接，所述VCC电容Cvcc的负极、第二反馈电阻R2的另一端均与同步整流控制芯片10的GND脚连接。
具体实施时，请参阅图4至图6，本实施例中，所述第一开关S1默认闭合，当原边开启，且当同步整流控制芯片10连接在变压器40次边的高边通过自举供电时，由于VCC电容Cvcc是靠SW脚反激负压进行充电，因此，在VCC电压达到VDD欠压比较电路107的所述预设阈值后，经过计时器电路132进行计时，由所述VCC电压检测电路131检测到所述VCC电压高于预设VCC电压，所述开关驱动电路133产生第一驱动信号至第一开关S1，控制第一开关S1保持闭合。此时，所述误差放大器EA输入的反馈信号低于基准电压，因此误差放大器EA产生低电平信号控制VCC功率管P1保持导通，因此VCC产生电路101保持通路。
当同步整流控制芯片10连接在变压器40次边的低边且通过系统输出直接供电时，由于同步整流控制芯片10的VCC供电通过系统的输出电压Vout直接供电，因此，在VCC电压达到VDD欠压比较电路107的所述预设阈值后，经过计时器电路132进行计时，由所述VCC电压检测电路131检测到所述VCC电压仍低于预设VCC电压，所述开关驱动电路133产生第二驱动信号至第一开关S1，控制第一开关S1断开。此时，所述误差放大器EA输出的反馈信号高于基准信号，所述误差放大器EA输出高电平使VCC功率管P1截止，从而断开了图6所示的Ildo电流通路，使得VCC产生电路101关闭，直接通过Vout的5V电压为同步整流控制芯片10进行供电。本实施例在同步整流控制器设置在变压器40次边的低边且通过系统输出电压直接供电时，关闭VCC产生电路101，降低了功耗，直接通过Vout的5V电压为同步整流控制芯片10进行供电，省去了VCC电容Cvcc，保证了系统的效率的同时降低了系统成本。
特别的，所述第一驱动信号为低电平，所述第二驱动信号为高电平。
基于上述的同步整流控制芯片10，请参阅图4和图5，本发明还提供一种AC-DC系统，包括交流输入整流电路20、电感漏感尖刺吸收电路30、变压器40、原边控制芯片50、原边功率管60、输出负载70以及上文所述的同步整流控制芯片10；其中，所述交流输入整流电路20、电感漏感尖刺吸收电路30、变压器40和输出负载70依次连接，所述电感漏感尖刺吸收电路30还连接原边功率管60的漏极，所述原边控制芯片50与所述原边功率管60的栅极连接，所述原边功率管60的源极接地，所述同步整流控制芯片10接在变压器40次边输出端及输出负载70连接。由于具体的实现过程已在上文进行了详细描述，在此不再详述。
所述同步整流控制芯片10的VCC脚与VCC电容Cvcc的正极连接，所述同步整流控制芯片10的GDN脚与VCC电容Cvcc的负极以及变压器40次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片10的SW脚与输出负载70连接。由于具体的实现过程已在上文进行了详细描述，在此不再详述。
所述同步整流控制芯片10的VCC脚与变压器40次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片10的SW脚与变压器40次边输出端的低边连接，所述同步整流控制芯片10的GND脚与输出负载70连接。由于具体的实现过程已在上文进行了详细描述，在此不再详述。
综上所述，本发明提供的循环供电的同步整流控制芯片及AC-DC系统，所述芯片包括VCC产生电路和LDO控制电路；由LDO控制电路检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片通过自举供电或系统输出直接供电，当检测到同步整流控制芯片连接在变压器高边时，由LDO控制电路控制VCC产生电路输出第一驱动信号，由VCC产生电路根据所述第一驱动信号为同步整流控制芯片供电；当检测到同步整流控制芯片连接在变压器低边且是系统输出直接供电时，由LDO控制电路控制VCC产生电路输出第二驱动信号，通过第二驱动信号控制VCC产生电路断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片供电。本发明通过在同步整流控制芯片中设置LDO控制电路，当同步整流控制芯片与变压器次边输出端的低边连接且通过系统直接供电时，控制VCC产生电路的关闭，降低了功耗，省去了VCC电容降低了系统成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种同步整流控制芯片，其特征在于，包括VCC产生电路和LDO控制电路；由所述LDO控制电路检测VCC电压并根据检测结果判断同步整流控制芯片是通过自举供电或是系统输出电压直接供电，当检测到同步整流控制芯片为自举供电时，由LDO控制电路输出第一驱动信号，由VCC产生电路根据所述第一驱动信号为同步整流控制芯片供电；当检测到同步整流控制芯片为系统输出电压直接供电时，由LDO控制电路输出第二驱动信号，通过所述第二驱动信号控制VCC产生电路断电，由系统输出电压通过VCC脚直接为同步整流控制芯片供电。
2.根据权利要求1所述的同步整流控制芯片，其特征在于，所述同步整流控制芯片还包括：
同步整流管；
供电模块，用于产生供电信号为非VCC供电的模块电路供电；
VDD欠压比较电路，用于检测VDD电压并输出一个电源稳定信号来控制逻辑电路；
内部电压电流参考电路，用于产生基准电压信号和基准电流信号；
逻辑电路，用于产生PWM信号并控制驱动电路的工作状态；
同步管开启电路，用于产生同步整流管开启信号并将其输出至逻辑电路；
同步管关断电路，用于产生同步整流管关断信号并将其输出至逻辑电路；
驱动电路，用于驱动同步整流管；
同步管最小开启时间电路，用于产生最小开启时间信号并将其输出至逻辑电路；
同步管最小关断时间电路，用于产生最小关断时间信号并将其输出至逻辑电路；
所述供电模块与VCC及所述内部电压电流参考电路连接，所述VDD欠压比较电路、同步管开启电路、同步管关断电路、同步管最小开启时间电路以及同步管最小关断时间电路均与逻辑电路连接，所述逻辑电路还与驱动电路连接，所述驱动电路还与同步整流管的栅极、LDO控制电路及VCC连接，所述LDO控制电路还与VCC产生电路连接，所述VCC产生电路还与同步整流管的漏极连接，所述同步整流管的源极及驱动电路接地。
3.根据权利要求2所述的同步整流控制芯片，其特征在于，所述LDO控制电路包括VCC电压检测电路、计时器电路及开关驱动电路，当同步整流控制芯片的VCC上升到所述VDD欠压比较电路的预设阈值时，由所述VCC电压检测电路检测所述同步整流控制芯片VCC脚的电压，同时由所述计时器电路开始计时；当所述计时器电路在计时达到预设时间阈值后，若所述VCC电压高于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片通过自举供电，并控制所述开关驱动电路输出第一驱动信号至VCC产生电路，驱动VCC产生电路开启；若所述VCC电压仍低于预设VCC电压，则判断所述同步整流控制芯片通过系统输出电压直接供电，并控制所述开关驱动电路输出第二驱动信号至VCC产生电路，驱动VCC产生电路关闭。
4.根据权利要求3所述的同步整流控制芯片，其特征在于，所述VCC产生电路包括：
误差放大器，用于将基准电压信号和反馈信号进行比较和放大，并输出相应放大信号；
防反二极管，用于防止电流反灌；
VCC电容，用于维持VCC电压稳定；
VCC功率管，用于在导通时为所述VCC电容供电；
第一开关，用于在同步整流器低边时断开，关闭VCC产生电路；
第一反馈电阻，用于产生反馈电压；
第二反馈电阻，用于与第一电阻共同产生反馈电压；
所述误差放大器的反相输入端与内部电压电流参考电路的Vref输出端连接，所述误差放大器的正相输入端与第一反馈电阻的一端及第二反馈电阻的一端连接，所述误差放大器的输出端与VCC功率管的栅极连接，所述VCC功率管的源极与防反灌二极管的输出端连接，所述防反灌二极管的输入端与同步整流控制芯片的SW脚连接，所述VCC功率管的漏极与第一开关的一端、VCC电容的正极以及同步整流控制芯片的VCC脚连接，所述第一开关的另一端与第一反馈电阻的另一端连接，所述VCC电容的负极、第二反馈电阻的另一端均与同步整流控制芯片的GND脚连接。
5.根据权利要求4所述的同步整流控制芯片，其特征在于，所述VDD欠压比较电路的预设阈值为3V。
6.根据权利要求5所述的同步整流控制芯片，其特征在于，所述预设VCC电压为7V。
7.一种AC-DC系统，其特征在于，包括交流输入整流电路、电感漏感尖刺吸收电路、变压器、原边控制芯片、原边功率管、输出负载以及权利要求1-6任意一项所述的同步整流控制芯片；
其中，所述交流输入整流电路、电感漏感尖刺吸收电路、变压器和输出负载依次连接，所述电感漏感尖刺吸收电路还连接原边功率管的漏极，所述原边控制芯片与所述原边功率管的栅极连接，所述原边功率管的源极接地，所述同步整流控制芯片接在变压器次边输出端及输出负载连接。
8.根据权利要求7所述的AC-DC系统，其特征在于，所述同步整流控制芯片的VCC脚与VCC电容的正极连接，所述同步整流控制芯片的GND脚与VCC电容的负极以及变压器次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片的SW脚与系统输出连接。
9.根据权利要求7所述的AC-DC系统，其特征在于，所述同步整流控制芯片的VCC脚与变压器次边输出端的高边连接，所述同步整流控制芯片的SW脚与变压器次边输出端的低边连接，所述同步整流控制芯片的GND脚与系统地连接。
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