CN111474512A - 新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质，所述新装计量设备的验收检测装置包括综合误差测试板、测试开关和无功补偿电容器；无功补偿电容器用于生成测试电流并传输至用户侧接线端子排，以模拟高供低计现场真实运行状况；综合误差测试板的脉冲输入端子用于采集待测电能表输出的正向无功脉冲信号，以计算实测脉冲数；综合误差测试板，根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差；若正向无功误差在预设范围内，则判断待测电能表接线正确，否则判定待测电能表接线异常。本发明可根据正向无功误差及电能表运行状况，判定待测电能表及相应互感器是否正常工作以及发生何种故障，大大提高了计量设备验收效率。

Description

新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质

技术领域

本发明涉及电力行业新装计量设备，具体的说，涉及了一种新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质。

背景技术

按照供电公司要求，新装的电能计量装置应在接到接电通知单一个月内进行检验，检查二次回路接线的正确性。因新装的电能计量设备并未投入运行，后级无负载，线路中没有电流，无法按常规方法使用电能表综合误差检查仪等设备检查线路接线是否正确及可靠。

现有技术中，人们也曾尝试采用在后级线路施加实负荷产生测试电流，例如，在高供低计现场计量箱内表计一般采用三相四线1.5(6)A电能表，表计电流回路经大变比电流互感器(100:5,200:5或更大)接入到一次回路，一次回路需要产生足够大的电流，才能在表计侧得到足够大的测试电流，这就需要在一次回路接入很大容量的三相实负荷，大容量的实负荷相应的体积也较大，不便搬运，产生大电流的同时，产生的较多的热量，既资源浪费，缺少便捷性和安全性，可操作性不高。

目前，新装的电能计量装置验收人员只能是按照施工图纸对线路设备参数逐一测量、核对，工作效率低下，容易产生疏漏，不能模拟真实运行状况进行测试检查，也不能快速检测到新装计量设备存在的问题。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明第一方面提供一种新装计量设备的验收检测方法，所述新装计量设备的验收检测方法包括：获取待测电能表发出的脉冲数作为实测脉冲数；

新装计量设备的验收检测装置，根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差；若计算出的正向无功误差在预设标准范围内，则判定待测电能表正常工作，且待测电能表与相应供电线路之间的电压采集线路及电流采集线路处于正常工作状态；否则，

若计算出的正向无功误差在第一预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第二预设范围内，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第三预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第四预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第五预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第六预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序。

本发明第二方面提供一种新装计量设备的验收检测装置，所述新装计量设备的验收检测装置，包括综合误差测试板、测试开关和无功补偿电容器；所述无功补偿电容器通过测试开关连接综合误差测试板和用户侧接线端子排，用于生成测试电流并传输至用户侧接线端子排，以模拟高供低计现场真实运行状况；所述综合误差测试板的脉冲输入端子，连接待测电能表，用于采集待测电能表输出的正向无功脉冲信号，以计算实测脉冲数；所述综合误差测试板，根据实测脉冲数和预置的脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差，并执行上述的新装计量设备的验收检测方法的步骤。

本发明第三方面提供一种可读存储介质，其上存储有指令，该指令被处理器执行时实现上述的新装计量设备的验收检测方法。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明提供一种新装计量设备的验收检测方法、装置及可读存储介质，从根本上解决了用户新装计量设备验收时工作效率低下，容易产生疏漏，无法模拟真实运行状况进行测试检查的问题，实现了快速检测到新装计量设备存在故障类型的发明目的，可根据正向无功误差及电能表状况，判定待测电能表及相应互感器是否正常工作以及发生何种故障，大大提高了计量设备验收效率。

附图说明

图1是本发明的新装计量设备的验收检测装置的接线图。

图2是本发明的新装计量设备的验收检测装置的结构示意图。

图3是本发明的综合误差测试板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1

一种新装计量设备的验收检测方法，所述新装计量设备的验收检测方法包括：获取待测电能表发出的脉冲数作为实测脉冲数，并根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差；若计算出的正向无功误差在预设标准范围内，则判定待测电能表正常工作，且待测电能表与相应供电线路之间的电压采集线路及电流采集线路处于正常工作状态；否则，

若计算出的正向无功误差在第一预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第二预设范围内，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第三预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第四预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第五预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第六预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态(且转速低于正常转速)，则判定待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序。

需要说明的是，现有技术中在计算出的正向无功误差异常时，即使能判断出待测电能表与相应供电线路之间的发生接线故障，却无法判定发生何种故障，工作人员仍需花费大量精力来进行排查，而且这种排查工作普通工作人员无法胜任，需要有一定工作阅历的工作人员才能担任。

本申请中，所述新装计量设备的验收检测方法，可以根据正向无功误差和待测电能表运行状况，将待测电能表与相应供电线路之间的故障缩小到以下范围：三路电流采集线路的电流互感器均接反故障，两路电流采集线路的电流互感器发生接反故障，以及一路电流采集线路的电流互感器发生接反故障；待测电能表与相应供电线路之间的三路电压采集线路均发生断线故障，待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障，以及待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；待测电能表与相应供电线路之间发生两相电压电流不同相序，以及待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序；从而大大缩小新装计量设备验收时故障查找范围，且无需依赖验收人员积累的阅历和经验，降低了对验收人员的要求，从而有效提高新装计量设备验收效率和准确度。

本实施例中，待测电能表的相对误差γ计算公式如下：

γ＝(m-m₀)/m₀*100，(％)

m₀＝C₀*N/C_LK_IK_U

其中，γ表示待测电能表的相对误差，m表示综合误差测试板在误差计算时限内实际接收到的正向无功脉冲数，m₀表示综合误差测试板算定(或预置)的脉冲数，C₀表示综合误差测试板作为标准表时对应的(脉冲)仪表常数，imp/kWh，N表示待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数，C_L表示待测电能表的(脉冲)仪表常数，imp/kWh，K_I表示待测电能表外接的电流互感器变比，K_U表示待测电能表外接的电压互感器变比；当没有外接电流互感器和电压互感器时，K_I和K_U都等于1。

可以理解，实测脉冲数m为综合误差测试板中的“误差计算器”在接收到待测电能表发出两个正向无功脉冲信号的时间段内，接收到的标准电能表发出的脉冲个数；算定(或预置)的脉冲数m₀指的是在上述时间段内标准电能表理论上应该接收到的脉冲数；设置待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数为N，相应的，“误差计算器”在接收到N个待测电能表发出的正向无功脉冲时，计算一次正向无功误差。

需要说明的是，若计算出的正向无功误差带负号“-”，则判断待测电能表处于比正常状态转慢的状态；若计算出的正向无功误差带正号“+”，则判断待测电能表处于比正常状态转快的状态。若检测到待测电能表的电流反向标识箭头点亮，则判定待测电能表处于反转状态；若检测到待测电能表的脉冲指示灯不亮，则判断待测电能表不转。

实施例2

本实施例给出了一种理想状态下待测电能表的新装计量设备的验收检测方法，此时，测试电流设定为50A。

所述方法包括：根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差；若计算出的正向无功误差在预设范围内，则判定待测电能表正常工作，且待测电能表与相应供电线路之间的电压采集线路及电流采集线路处于正常工作状态；

若计算出的正向无功误差为0，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

当计算出的正向无功误差为-100％，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

当计算出的正向无功误差为-66％，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

当计算出的正向无功误差为-33％，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

当计算出的正向无功误差为-33％，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：待测电能表为Ⅰ类新装计量设备，即新装计量设备为0.5级电能表，此时，

若计算出的正向无功误差在-0.5％至0.5％内，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在-100.5％至-99.5％内，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-66.5％至-65.5％内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障，或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-33.5％至-32.5％内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在-33.5％至-32.5％内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-50.5％至-49.5％内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：待测电能表为Ⅱ类新装计量设备，即新装计量设备为1.0级电能表，此时，

若计算出的正向无功误差在-1％至1％内，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在-101％至-99％内，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-67％至-65％内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障，或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-34％至-32％内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在-34％至-32％内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在-51％至-49％内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序。

实施例5

本实施例给出了正向无功误差的计算时限的计算方法；正向无功误差的计算时限指的是计算一次正向无功误差所需时间，即第一次显示正向无功误差值后再过多长时间显示第二次计算的正向无功误差值。

本实施例中，正向无功误差的计算时限的计算公式为：

t＝NT；

其中，t表示正向无功误差的计算时限，N表示待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数，T表示待测电能表的发出正向无功脉冲的时间间隔，f表示待测电能表的单位时间内发出正向无功脉冲数，U表示待测电能表对应的供电线路上的电压有效值，I表示待测电能表对应的供电线路上的电流有效值，K_U表示待测电能表外接的电压互感器变比，K_I表示待测电能表外接的电流互感器变比，C_L表示待测电能表的仪表常数。

需要说明的是，待测电能表发出的正向无功脉冲数N与误差计算时限相关，设定的正向无功脉冲数N的数值越大，新装计量设备的验收检测装置接收到的待测电能表的正向无功脉冲数N就越多，最终计算出的正向无功误差值就越稳定；但是，计算一次正向无功误差所需的时间也越长；因此，需要合理设置待测电能表发出的正向无功脉冲数N，在保证正向无功误差值稳定的前提下，尽可能地缩短误差计算测试时限，使每次显示的正向无功误差值跳变尽量小。

进一步的，待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数N的取值范围为3至5；优选的，N取5，使每次误差计算测试时限不少于5s。

实施例6

如附图1至附图3所示，一种新装计量设备的验收检测装置，它包括综合误差测试板、测试开关和无功补偿电容器；所述无功补偿电容器通过测试开关连接综合误差测试板和用户侧接线端子排，用于生成测试电流并传输至用户侧接线端子排，以模拟供电(如高供低计现场)真实运行状况；所述综合误差测试板的脉冲输入端子，连接待测电能表，用于采集待测电能表输出的正向无功脉冲信号，以计算实测脉冲数；所述综合误差测试板，根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差；若正向无功误差在预设范围内，则判断待测电能表接线正确，否则判定待测电能表接线异常，即执行上述新装计量设备的验收检测方法的步骤。

需要说明的是，在待测电能表与相应供电线路(如高供低计供电线路)的回路中，该新装计量设备的验收检测装置中的无功补偿电容做负载，在相应供电线路中产生40A至60A的测试电流。所述测试电流与测试电压之间的相位角为90°，sin90°＝1；待测电能表的脉冲输出端子有四路：正向有功、反向有功、正向无功以及反向无功，当测试电流与测试电压之间的相位为90°时，只有正向无功有脉冲信号输出，因此，本发明采用正向无功误差及电能表运行状况作为判断依据，来检测待测电能表及相应互感器是否正常工作以及发生何种故障。

本实施例中，所述无功补偿电容器是本发明中产生测试电流的重要器件，无功补偿电容器较实负荷负载具有重量轻、体积小、电流大、不发热、易搬运、更安全等优点，更适合在现场作为测试负载使用，以便实现新装电能计量装置的验收工作，较传统的检测验收方法更节能、更安全、更简单。进一步的，无功补偿电容器容量的选择方法为：三相四线自愈式低压电容器，容抗X_c＝U_n/I_n＝1/(2πfC)，可得额定电容C＝I_n/(2πfU_n)(单位：μF)，额定容量为F＝Ue*I_n(单位：kVar)。例如，额定电压Ue＝0.45KV，设定需要产生一次回路测试电流I_n一般设定为40A至60A，测试用电压为U_n＝220V；需要产生40A的测试电流I_n时，则无功补偿电容器的额定电容C为40/(220×2×3.14×f)，额定容量F为0.45*40＝18kVar。

本实施例的一个应用场景为高供低计现场计量箱内表计验收工作现场，待测电能表一般采用三相四线1.5(6)A电能表；由于待测电能表为未投运的新装电能计量装置，后级无负载，高供低计供电线路中没有电流，无法按常规方法使用电能表综合误差检查仪等设备检查线路接线是否正确及可靠。因此，本发明提供一种新装计量设备的验收检测装置，来实现高供低计现场计量箱内新装计量设备的验收工作。

验收时，需要按照以下步骤进行安装：

步骤1：将新装计量设备的验收检测装置的A、B、C、N相电压测试线(16平方软铜导线)接入用户侧接线端子排UA、UB、UC、UN螺丝上；

步骤2：将新装计量设备的验收检测装置的脉冲采样测试线夹子夹在高供低计现场计量箱内的待测电能表的无功脉冲输出端子上；

步骤3：新装计量设备的验收检测装置开机，与上位机无线连接成功；

设置待测电能表的PT变比(即电压互感器变比)、CT变比(即电流互感器变比)、电能表常数(标准表时对应的(脉冲)仪表常数，以及待测电能表的(脉冲)仪表常数)、电能表等级(Ⅰ类新装计量设备或者Ⅱ类新装计量设备)等参数信息，进行正向无功误差测试；

步骤4：将测试开关打在“通”的位置上，将无功补偿电容器切入被测试的高供低计供电线路中，产生约40A至40A的虚负荷电流；

因无功补偿电容器是容性负载，此时功率因数sinΦ≈1，因此，可通过检查电能表正向无功误差的方法检查线路接线正确性；

步骤5：测试结果分析，如果正向无功误差在正常范围内，理论上有功误差也正确，说明线路无异常；

当发现正向无功误差异常时，可通过该新装计量设备的验收检测装置测得的误差及待测电能表状态分析具体故障原因，为检验人员提供查找问题提供数据支持。

需要说明的是，该新装计量设备的验收检测装置在检测新装计量设备时，采用的是标准表检定法，所述新装计量设备的验收检测装置中的综合误差测试板相当于一台内置的“标准电能表”和一台内置“误差计算器”的组合，通过这台标准电能表去检定待测电能表的正向无功误差。即新装计量设备的验收检测装置与待测电能表同时连续运行工作的情况下，用待测电能表输出的无功脉冲信号控制标准表计数，来确定待测电能表的相对误差。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于：本实施例给出了一种综合误差测试板的具体实施方式。

所述综合误差测试板包括主控制器、电压采样电路、脉冲采样电路、电流采样电路、计量芯片和电源模块；三路电压采样电路，通过电压输出端子连接用户侧接线端子排，用于采集高供低计供电线路上的电压信号，并转换成弱电信号传输至所述计量芯片；三路电流采样电路，通过电流互感器连接用户侧接线端子排，用于采集高供低计供电线路上的电流信号，并转换成弱电信号传输至所述计量芯片；计量芯片根据电压信号和电流信号计算出有功功率、视在功率和无功功率；脉冲采样电路，通过脉冲输入端子连接待测电能表，用于采集待测电能表输出的无功脉冲信号，将待测电能表的无功脉冲信号滤波整形后传输至主控制器；电源模块将电压线路上的220V电压转换为直流5V作为工作电源，为主控制器、电压采样电路、脉冲采样电路、电流采样电路和计量芯片提供工作电源。

在其他实施例中，所述主控制器还通过显示接口电路连接显示屏，用以展示正向无功误差、有功功率、视在功率和无功功率等。

在其他实施例中，所述主控制器还连接WiFi通讯接口电路，所述WIFI通讯接口电路采用HLK-RM04无线模块，用以通过WiFi与上位机进行通讯。设备接线完成后，操作人员可以选择在合适距离和位置在平板电脑上进行控制操作，保证操作人员安全。

实施例8

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有指令，该指令被处理器执行时实现上述的新装计量设备的验收检测方法。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

在本申请所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性、机械或其它的形式。

在本申请提及的方法如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，上述的计算机程序可存储于计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，上述计算机程序包括计算机程序代码，上述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种新装计量设备的验收检测方法，其特征在于，所述新装计量设备的验收检测方法包括：

获取待测电能表发出的正向无功脉冲，计算出实测脉冲数；根据实测脉冲数和预置脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差，若计算出的正向无功误差在预设标准范围内，则判定待测电能表正常工作，且待测电能表与相应供电线路之间的电压采集线路及电流采集线路处于正常工作状态；否则，

若计算出的正向无功误差在第一预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的三路电流采集线路均发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第二预设范围内，且检测到待测电能表处于不转状态时，则判定为待测电能表与相应供电线路之间的两相电压电流不同相序或者三路电压采集线路均发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第三预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电流采集线路发生接反故障，或者待测电能表与相应供电线路之间的两路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第四预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的两路电流采集线路发生接反故障；

若计算出的正向无功误差在第五预设范围内，且检测到待测电能表处于转慢状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的一路电压采集线路发生断线故障；

若计算出的正向无功误差在第六预设范围内，且检测到待测电能表处于反转状态，则判定待测电能表与相应供电线路之间的三相电压电流均不同相序。

2.根据权利要求1所述的新装计量设备的验收检测方法，其特征在于：当待测电能表为I类新装计量设备时，第一预设范围为-0.5％至0.5％，第二预设范围为-100.5％至-99.5％，第三预设范围为-66.5％至-65.5％，第四预设范围为-33.5％至-32.5％，第五预设范围为-33.5％至-32.5％，第六预设范围为-50.5％至-49.5％。

3.根据权利要求1所述的新装计量设备的验收检测方法，其特征在于：当待测电能表为II类新装计量设备时，第一预设范围为-1％至1％，第二预设范围为-101％至-99％，第三预设范围为-67％至-65％，第四预设范围为-34％至-32％，第五预设范围为-34％至-32％，第六预设范围为-51％至-49％。

4.根据权利要求2或3所述的新装计量设备的验收检测方法，其特征在于：待测电能表的正向无功误差γ计算公式如下：

γ＝(m-m₀)/m₀*100，(％)

m₀＝C₀*N/C_LK_IK_U

其中，γ表示待测电能表的正向无功误差，m表示综合误差测试板在误差计算时限内实际接收到的正向无功脉冲数，m₀表示综合误差测试板预置的正向无功脉冲数，C₀表示综合误差测试板作为标准表时对应的仪表常数，N表示待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数，C_L表示待测电能表的仪表常数，K_I表示待测电能表外接的电流互感器变比，K_U表示待测电能表外接的电压互感器变比。

5.根据权利要求4所述的新装计量设备的验收检测方法，其特征在于：正向无功误差的计算时限指的是计算一次正向无功误差所需时间，计算公式为：

t＝NT；

其中，t表示正向无功误差的计算时限，N表示待测电能表在误差计算时限内发出的正向无功脉冲数，T表示待测电能表的发出正向无功脉冲的时间间隔，f表示待测电能表的单位时间内发出正向无功脉冲数，U表示待测电能表对应的供电线路上的电压有效值，I表示待测电能表对应的供电线路上的电流有效值，K_U表示待测电能表外接的电压互感器变比，K_I表示待测电能表外接的电流互感器变比，C_L表示待测电能表的仪表常数。

6.根据权利要求1所述的新装计量设备的验收检测方法，其特征在于：判断待测电能表的状态时，执行：

若计算出的正向无功误差带负号“-”，则判定待测电能表处于转慢的状态；若计算出的正向无功误差带正号“+”，则判定待测电能表处于转快的状态；若检测到待测电能表的电流反向标识箭头被点亮，则判定待测电能表处于反转状态；若检测到待测电能表的脉冲指示灯不亮，则判定待测电能表处于不转状态。

7.一种新装计量设备的验收检测装置，其特征在于：包括综合误差测试板、测试开关和无功补偿电容器；

所述无功补偿电容器通过测试开关连接综合误差测试板和用户侧接线端子排，用于生成测试电流并传输至用户侧接线端子排，以模拟供电真实运行状况；

所述综合误差测试板的脉冲输入端子，连接待测电能表，用于采集待测电能表输出的正向无功脉冲信号，以计算实测脉冲数；

所述综合误差测试板，根据实测脉冲数和预置的脉冲数计算出待测电能表的正向无功误差，并执行权利要求1-6任一项所述的新装计量设备的验收检测方法的步骤。

8.根据权利要求7所述的新装计量设备的验收检测装置，其特征在于：所述综合误差测试板包括主控制器、电压采样电路、脉冲采样电路、电流采样电路、计量芯片和电源模块；

三路电压采样电路，通过电压输出端子连接用户侧接线端子排，用于采集高供低计供电线路上的电压信号；三路电流采样电路，通过电流互感器连接用户侧接线端子排，用于采集高供低计供电线路上的电流信号；计量芯片根据电压信号和电流信号计算出相应的电能参数；

脉冲采样电路，通过脉冲输入端子连接待测电能表，用于采集待测电能表输出的正向无功脉冲信号；

电源模块，用于为主控制器、电压采样电路、脉冲采样电路、电流采样电路和计量芯片提供工作电源。

9.根据权利要求7所述的新装计量设备的验收检测装置，其特征在于，所述的新装计量设备的验收检测装置还包括待测电能表状态检测模块，所述待测电能表状态检测模块根据计算出的正向无功误差、电流反向标识箭头状态以及脉冲指示灯状态，判断待测电能表的状态时，执行：

若计算出的正向无功误差带负号“-”，则判定待测电能表处于转慢的状态；若计算出的正向无功误差带正号“+”，则判定待测电能表处于转快的状态；若检测到待测电能表的电流反向标识箭头被点亮，则判定待测电能表处于反转状态；若检测到待测电能表的脉冲指示灯不亮，则判定待测电能表处于不转状态。

10.一种可读存储介质，其上存储有指令，其特征在于：该指令被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项的新装计量设备的验收检测方法。

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