CN111473528A - 冷热双收超导能量板及板组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及能源利用领域，尤其涉及一种冷热双收超导能量板及板组，能量板包括超导管组件及自上之下依次设置的冷热双收功能板、辅助吸能层、防潮层、保温层和底板；冷热双收功能板包括板体，板体上表面设置有能量收集涂层，板体内部沿长度设置有多个分支通道，超导管组件包括与分支管道连通的第一管道和第二管道；板体内部设置有多个封闭的用于容纳导热工质的导热通道；板体采用稀土铜铝合金，利用上述的冷热双收超导能量板，提高导热性能的同时还维持了高强度和稳定性，从而达到提升能量传递效率的作用。

Description

冷热双收超导能量板及板组

技术领域

本发明涉及能源利用领域，尤其涉及一种冷热双收超导能量板及板组。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，清洁能源的使用已成为当今社会发展进步的重要一环，而清洁能源的利用主要为太阳能利用。现有太阳能收集装置只是单纯的吸收热能，有部分冷能丢失不能加以利用，具有使用的局限性。

例如，本发明人专利号为CN206514537的专利中公开了一种新型太阳能集热器，其采用的方案为，包括集热集冷板及储能装置，所述储能装置与所述集热集冷板连接，所述集热集冷板包括依次层叠设置的保温板、集能板芯、选择性集热集冷涂层及玻璃盖板，所述选择性集热集冷涂层包括分开设置的集热涂层及集冷涂层，所述集热涂层及所述集冷涂层分别为涂有具有吸收热能功能及具有吸收冷能功能的特定颜色、颗粒分布、颗粒大小、颗粒材质的涂层，所述储能装置包括储热装置及储冷装置，所述储热装置与所述集热涂层连接，所述储冷装置与所述集冷涂层连接，集能板芯包括吸热板及铜管，所述铜管架设于所述吸热板，所述集热涂层及所述集冷涂层设于所述吸热板，所述铜管与所述储热装置及所述储冷装置连接；利用该装置吸收能量。

但是应用中发现，由于铜管架设于吸热板的结构，组装难度大，会存在一定的能量散失，影响到吸能效果，并且，集热涂层及所述集冷涂层分开设置，一部分铜管与集热涂层相连，另一部分铜管与集冷涂层相连，在集能板芯有限的空间下，集热和集冷涂层的面积有限，铜管的数量也受限，能量利用不够充分，且，吸热板的能量传导效果也不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷热双收超导能量板及板组，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种冷热双收超导能量板，其包括超导管组件及自上之下依次设置的冷热双收功能板、辅助吸能层、防潮层、保温层和底板；

所述冷热双收功能板包括板体，所述板体上表面设置有能量收集涂层，所述板体内部沿长度设置有多个分支通道，多个所述分支通道的轴线平行，所述超导管组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道分布在板体的两侧，所述第一管道的管壁设置多个第一通孔，并通过多个管接头与分支通道的进水端连通，所述第二管道的管壁设置多个第二通孔，并通过多个管接头与分支通道的出水端连通，并且，所述第一管道的进水口及所述第二管道出水口位于板体的对角处；

所述板体内部沿长度还设置有多个封闭的导热通道，所述导热通道位于所述分支通道的上方，所述导热通道内设置有导热工质；

所述板体采用稀土铜铝合金，其中，各组分重量百分比含量为：铜10％-15％、银1％-2.5％、铍2％-3.2％，镍0.01％-0.1％、硅化锰2％-3％、稀土元素3％，其余为铝，所述稀土元素中包括镧、铈、镱、钕、铽。

进一步的，所述能量收集涂层包括以下重量百分比的材料：聚合物5％-25％、粉体10％-30％、溶剂40％-70％、助剂0.1％-5％；粉体包括石墨烯、含陶瓷粒子和硫化钡，所述含陶瓷粒子具有至少每米每开氏度3瓦特的热导率，石墨烯的碳含量为85％-90％；

所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和偶联剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

进一步的，所述聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚马来酸酐、聚丙烯酰胺、聚季铵盐、聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂；

所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环、水、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇；

所述流平剂为有机硅流平剂、丙烯酸流平剂或氟碳化合物流平剂；所述消泡剂为水性消泡剂、聚合物消泡剂或有机硅消泡剂；

还包括分散剂，所述分散剂为离子型分散剂或高分子型分散剂；

还包括抗老化剂，所述抗老化剂为铝硅酸盐。

进一步的，所述辅助吸能层为铜铝合金材料。

进一步的，所述第一管道和第二管道均包括内芯管、第二保温层、第二隔热层和保护层，所述第二保温层包裹于所述内芯管外部，所述第二隔热层包裹于所述第二保温层外部，所述保护层包裹于所述第二隔热层外部。

进一步的，所述板体上表面设置为波纹状。

进一步的，还包括支撑框架，所述支撑框架包括U形的第一框架和直板状的第二框架，所述第二框架与所述第一框架的开口端可拆卸连接，用于固定所述板体。

进一步的，还包括透光板，所述透光板封装在所述板体的上部。

进一步的，还包括自上之下依次设置的光伏玻璃板、第一保护层、硅晶电池板组件和第二保护层，所述第二保护层设置在所述板体上。

本发明还提供了一种冷热双收超导能量板组，其包括多个如上任一项所述的冷热双收超导能量板，多个所述冷热双收超导能量板并排设置，其中，所述超导管组件还包括主进水管道和主出水管道，所述主进水管道整体呈U形，所述主进水管道包括第一进水管道、导通管道和第二进水管道，所述第一进水管道的出水端通过导通管道和第二进水管道进水端连通，所述第二进水管道分别通过管接头分别与多个第一管道连通；所述主出水管道通过多个管接头分别与多个第二管道连通；并且，由超导管组件流经各个冷热双收超导能量板的介质的循环路程相同。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种冷热双收超导能量板及板组，分析上述主要技术内容可知：

一方面：本发明提供了一种冷热双收超导能量板，其主要包括超导管组件及自上之下依次冷热双收功能板、辅助吸能层、防潮层、保温层和底板；

冷热双收功能板包括板体，板体上表面设置有能量收集涂层，板体内部沿长度设置有多个分支通道，通过设置多个分支通道，可以对板体的热能或冷能进行充分吸收，第一管道和所述第二管道分布在板体的两侧，第一管道的管壁设置多个第一通孔，并通过多个管接头与分支通道的进水端连通，第二管道的管壁设置多个第二通孔，并通过多个管接头与分支通道的出水端连通，通过上述设置方式，利用第一管道起到对各个分支通道的供水作用，利用第二管道起到对各个分支通道的排水作用，并且，第一管道的进水口及第二管道出水口位于板体的对角处，从而使液体流经各个分支通道的路程相同，提升吸能效果；另外，板体内部沿长度还设置有多个封闭的导热通道，导热通道位于分支通道的上方，导热通道内设置有导热工质；利用导热工质可以有效提高板体的温度均衡性，进而提高热交换效率；

所述板体采用稀土铜铝合金，其中，各组分重量百分比含量为：铜10％-15％、银1％-2.5％、铍2％-3.2％，镍0.01％-0.1％、硅化锰2％-3％、稀土元素3％，其余为铝，稀土元素中包括镧、铈、镱、钕、铽；采用上述材质的板体，其中，银离子可以起到强化铝和铜基体的作用，提高基体的强度和硬度；铍是铜的有效脱氧剂，提高铜的抗高温氧化能力，镍能显著提高铝和铜基体的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性，硅化锰用于提高铝和铜基体的力学性能与抗蚀性，加入镧、铈、镱、钕、铽等稀土元素，熔炼出的铝铜金属材料更好地实现脱气、除氧和去除杂质的过程，保证熔化金属凝固方向的一致性，提高了材料的金属性能；使稀土铝铜合金在提高导热性能的同时还维持了高强度和稳定性，从而达到提升能量传递的作用。

另一方面，本发明提供的冷热双收超导能量板板组，多个所述冷热双收超导能量板并排设置，其中，所述超导管组件还包括主进水管道和主出水管道，所述主进水管道整体呈U形，所述主进水管道包括第一进水管道、导通管道和第二进水管道，所述第一进水管道的出水端通过导通管道和第二进水管道进水端连通，所述第二进水管道分别通过管接头分别与多个第一管道连通；所述主出水管道通过多个管接头分别与多个第二管道连通；并且，由超导管组件流经各个冷热双收超导能量板的介质的循环路程相同，使介质通过各个超导能量板的进行能量交换的效果更为均匀，提高能量传输效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的冷热双收超导能量板的第一种结构示意图；

图2为图1所示的冷热双收超导能量板的剖面示意图；

图3为图1所示的冷热双收超导能量板中的板体的示意图；

图4为超导管组件中的第一管道和第二管道的结构示意图；

图5为支撑框架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的冷热双收超导能量板的第二种结构示意图；

图7为本发明实施例提供的冷热双收超导能量板的第三种结构示意图；

图8为本发明实施例提供的冷热双收超导能量板组的结构示意图。

标号：冷热双收功能板10、板体11、能量收集涂层12、分支通道13、导热通道14、辅助吸能层20、防潮层30、保温层40、底板50、超导管组件60、第一管道61、第二管道62、内芯管63、第二保温层64、第二隔热层65、保护层66、第一进水管道67、导通管道68、第二进水管道69、主出水管道611、支撑框架70、第一框架71、第二框架72、透光板80、光伏玻璃板81、第一保护层82、硅晶电池板组件83、第二保护层84。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供了一种冷热双收超导能量板，其包括超导管组件60及自上之下依次设置的冷热双收功能板10、辅助吸能层20、防潮层30、保温层40和底板50；

其中，冷热双收功能板10的作用是在白天吸收太阳能转换为热能或者间接吸收热能，在夜晚能够吸收冷能，进而供热储能装置及冷储能装置进行能量储存；

辅助吸能层20布置在冷热双收功能板10的下方，作用是间接吸收冷热双收功能板10的能量，为超导管组件60及超导管组件60内流通介质提供一个良好的能量传输环境；

防潮层30起到防水防潮作用，保护冷热双收功能板10不受外界有害因素影响；

保温层40起到隔热保温作用，为冷热双收功能板10内介质提供良好的能量交换环境。

底板50起到对上述各个部件整体的支撑作用。

具体地，

冷热双收功能板10包括板体11，板体11的形状优选采用矩形，板体11上表面设置有能量收集涂层12，作用是吸收外界太阳能转换热能，间接吸收热能或吸收冷能，板体11内部沿长度设置有多个分支通道13，多个分支通道13的轴线平行，采用这种布置方式，分支通道13在板体11内分布均匀，保障介质对板体11能量的充分吸收作用；

超导管组件60包括第一管道61和第二管道62，第一管道61和第二管道62分布在板体11的两侧，第一管道61的管壁设置多个第一通孔，并通过多个管接头与分支通道13的进水端连通；

第二管道62的管壁设置多个第二通孔，并通过多个管接头与分支通道13的出水端连通，并且，第一管道61的进水口及第二管道62出水口位于板体11的对角处；

应用时，介质由第一管道61进入各个分支通道13内，然后在第二管道62中汇集并流出，并且，介质在各个分支通道13流经路径均相同，导热性能的均衡性得到保障。

另外，在板体的内部沿长度还设置有多个封闭的导热通道14，导热通道14位于分支通道13的上方，导热通道14内设置有导热工质，导热工质可以采用液体或者气体工质；利用导热工质可以有效提高板体的温度均衡性，使多个分支管道13均匀受热，进而提高热交换效率；

板体11采用稀土铜铝合金材质，其中，各组分重量百分比含量为：铜10％-15％、银1％-2.5％、铍2％-3.2％，镍0.01％-0.1％、硅化锰2％-3％、稀土元素3％，其余为铝，所述稀土元素中包括镧、铈、镱、钕、铽。

由于Sn、Zn、Pb等元素在铜铝合金中属低熔点杂质,大多处于不溶状态,对铜铝合金产生有害影响。稀土元素化学活性较强,能够与低熔点元素硫(95℃)、磷(440℃)、硒(220℃)、锡(232℃)、铋(271℃)、铅(327℃)相互作用,结合成各种原子比、熔点很高的稀土化合物和金属间化合物,在熔炼时,这些高熔点稀土化合物将保持固体状态与熔渣一起从液体铜铝合金中排除,从而达到脱除有害杂质的目的。从热力学角度分析可知稀土元素能够与铜铝合金中氧、硫、铅和铋等杂质元素发生物理化学作用,可以达到脱氧、脱硫，及去除夹杂物的作用,从而为改善铜铝合金的组织与性能。

另外，银离子可以起到强化铝和铜基体的作用，提高基体的强度和硬度；

铍是铜的有效脱氧剂，提高铜的抗高温氧化能力；

镍能显著提高铝和铜基体的强度、硬度、热稳定性与抗蚀性；

硅化锰用于提高铝和铜基体的力学性能与抗蚀性，加入镧、铈、镱、钕、铽等稀土元素，熔炼出的铝铜金属材料更好地实现脱气、除氧和去除杂质的过程，保证熔化金属凝固方向的一致性，提高了材料的金属性能；使稀土铝铜合金在提高导热性能的同时还维持了高强度和稳定性，从而达到提升能量传递的作用。

一个优选实施方案中，能量收集涂层12的材料包括以下重量百分比的材料：聚合物5％-25％、粉体10％-30％、溶剂40％-70％、助剂0.1％-5％；粉体包括石墨烯、含陶瓷粒子和硫化钡，所述含陶瓷粒子具有至少每米每开氏度3瓦特的热导率，石墨烯的碳含量为85％-90％；

粉体包括石墨烯、含陶瓷粒子和硫化钡，所述含陶瓷粒子具有至少每米每开氏度3瓦特的热导率，石墨烯的碳含量为85-90％，粉体颗粒的粒度为50-5000目；

本实施例中，石墨烯、含陶瓷粒子和硫化钡组成黑色吸热材料，性能稳定，吸热效果好，长时间使用吸收性能不衰减。

在本实施方案中，粉体粒子(其可以大致为平面状)可增大涂层的热导率，尤其是当填料材料包括金属或金属合金或陶瓷材料(热导率为至少每米每开氏度3瓦特)时。可选的，在金属基底上施涂和固化后，涂层的热导率可以为至少每米每开氏度0.5瓦特、或者至少每米每开氏度1.0瓦特。

在实施方案中，在将涂层施涂到板体11表面并固化以后，添加填料的粉体粒子(含陶瓷粒子和金属粒子)可以降低涂层的辐射率，由于板体11是日照接收表面的一部分。没有这种粒子的涂层的辐射率会大于80％或大于90％，而具有这种粒子的涂层的辐射率可小于80％、或小于75％、或小于70％。

在实施方案中，可通过加入粉体粒子填料来增强抗腐蚀性、抗磨损性、抗热氧化性、提高热导率和高温稳定性、以及降低辐射率，所述粉体粒子在施涂到金属基底时形成重叠的粒子基层。应提供足够的这种材料以确保重叠的基层覆盖大部分被施涂的板体11表面。

本发明中，所述涂层材料分为水性涂层材料和溶剂型涂层材料两种，可根据不同需求灵活调整。所述涂层材料具备高导热性、耐高温性、防腐蚀性、自流平的优异性能。

一个优选实施方案中，聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚马来酸酐、聚丙烯酰胺、聚季铵盐、聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂；

一个优选实施方案中，溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环、水、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇；

一个优选实施方案中，流平剂为有机硅流平剂、丙烯酸流平剂或氟碳化合物流平剂；消泡剂为水性消泡剂、聚合物消泡剂或有机硅消泡剂；

一个优选实施方案中，分散剂为离子型分散剂或高分子型分散剂。

一个优选实施方案中，还包括抗老化剂，抗老化剂为铝硅酸盐。采用铝硅酸盐作为抗老化剂，其抗老化性能好，与其它原料相容性好，更容易形成均一的涂层，复合材料更好的附着于基材表面，提高产品整体寿命。

一个优选实施方案中，上述的辅助吸能层20为铜铝合金材料。

如图4所示，一个优选实施方案中，第一管道61和第二管道62均包括内芯管63、第二保温层64、第二隔热层65和保护层66，第二保温层64包裹于所述内芯管63外部，第二隔热层65包裹于第二保温层64外部，保护层66包裹于第二隔热层65外部，其中，内芯管63采用陶瓷管，第二保温层64采用岩棉，第二隔热层65采用聚氨酯隔热材料，保护层66采用金属管道，例如，可以采用铝合金材质管道。

陶瓷管道具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

同时，介质在陶瓷管道中的运行阻力小，例如，采用SHS陶瓷复合管，由于内表面光滑、且永不锈蚀，也不象无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

陶瓷管道耐温性能与耐热冲缶性能好。因此可在-50-700℃温度范围内长期正常运行,提高使用寿命。

如图3所示，一个优选实施方案中，板体11上表面设置为波纹状，采用波纹状的上表面结构，可以提高板体11的表面积，从而提高吸能特性。

如图5所示，一个优选实施方案中，本申请的冷热双收超导能量板还包括支撑框架70，支撑框架70包括U形的第一框架71和直板状的第二框架72，第二框架72与第一框架71的开口端可拆卸连接，用于固定板体11。

组装时，采支撑框架70和板体11之间密封填充材料，该填充采用采用高分子接收胶。

如图6所示，一个优选实施方案中，本申请的冷热双收超导能量板还包括透光板80，透光板80封装在板体11的上部，透光板80可以采用玻璃材质或者以聚碳酸酯为主要原料的pc阳光板，起到保护板体11的作用。

传统光伏光电转换效率为15-18％，大部分能量转化为了热能，导致光伏板温度升高，而光伏板每升高一度，输出功率将减少0.4％-0.5％。长期高温下运行，不仅降低光电转换效率，还会降低光伏板使用寿命。一个优选实施方案中，本申请的冷热双收超导能量板可以集成光伏板，通过该冷热双收超导能量板来吸收光伏板产生的热能，进而保障光伏板的输出功率不受温度升高的影响。

如图7所示，具体地，本申请的冷热双收超导能量板还包括自上之下依次设置的光伏玻璃板81、第一保护层82、硅晶电池板组件83和第二保护层84，第二保护层84设置在板体11上。

利用光伏玻璃板81和硅晶电池板组件83进行发电，第一保护层82和第二保护层84起到保护光伏玻璃板81、硅晶电池板组件83的作用。第一保护层82和第二保护层84优选采用EVA材质。

由于太阳光照的不稳定性，本申请将冷热双收超导能量板所收集的冷热能储存起来，保证持续输出。能量储存分为短期储能和跨季节储能，根据不同的需求合理选择储存方式。

冷热能量的释放可以选用传统的末端设备，主要为散热器，地板辐射，风管机等。产能、储能为了将能量品位达到释能所需等级，需要由能量转化机组来完成。

春夏秋三季时，冷热双收超导能量板吸收太阳能并转化成热能，通过跨季节储能系统将热能储存，待冬季时，提取热能用于供暖和生活热水，反之，冬季时能量板收集冷能并存储，待夏季制冷使用，完全节能环保。

另外，本发明还提供了一种冷热双收超导能量板组，其包括多个如上述提供的冷热双收超导能量板1；

如图8所示，应用时，多个冷热双收超导能量板1并排设置，其中，超导管组件60还包括主进水管道和主出水管道611，主进水管道整体呈U形，主进水管道包括第一进水管道67、导通管道68和第二进水管道69，第一进水管道67的出水端通过导通管道68和第二进水管道69进水端连通，第二进水管道69分别通过管接头分别与多个第一管道61连通；主出水管道611通过多个管接头分别与多个第二管道62连通；

采用上述结构的超导能量板组，由超导管组件60流经各个冷热双收超导能量板的介质的循环路程相同，即，介质依次流经第一进水管道67、导通管道68、第二进水管道69、任一冷热双收超导能量板、主出水管道611的路程均相同，从而保障流通介质温度的均衡性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种冷热双收超导能量板，其特征在于，包括超导管组件及自上之下依次设置的冷热双收功能板、辅助吸能层、防潮层、保温层和底板；

所述冷热双收功能板包括板体，所述板体上表面设置有能量收集涂层，所述板体内部沿长度设置有多个分支通道，多个所述分支通道的轴线平行，所述超导管组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道和所述第二管道分布在板体的两侧，所述第一管道的管壁设置多个第一通孔，并通过多个管接头与分支通道的进水端连通，所述第二管道的管壁设置多个第二通孔，并通过多个管接头与分支通道的出水端连通，并且，所述第一管道的进水口及所述第二管道出水口位于板体的对角处；

所述板体内部沿长度还设置有多个封闭的导热通道，所述导热通道位于所述分支通道的上方，所述导热通道内设置有导热工质；

所述板体采用稀土铜铝合金材质，其中，各组分重量百分比含量为：铜10％-15％、银1％-2.5％、铍2％-3.2％，镍0.01％-0.1％、硅化锰2％-3％、稀土元素3％，其余为铝，所述稀土元素中包括镧、铈、镱、钕、铽。

2.如权利要求1所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，所述能量收集涂层包括以下重量百分比的材料：聚合物5％-25％、粉体10％-30％、溶剂40％-70％、助剂0.1％-5％；粉体包括石墨烯、含陶瓷粒子和硫化钡，所述含陶瓷粒子具有至少每米每开氏度3瓦特的热导率，石墨烯的碳含量为85％-90％；

所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂和偶联剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

3.如权利要求2所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，所述聚合物为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚马来酸酐、聚丙烯酰胺、聚季铵盐、聚醋酸乙烯酯、醇酸树脂、脲醛树脂、酚醛树脂或环氧树脂；

所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、二氧六环、水、丙酮、丁酮、环己酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇、乙二醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇；

还包括分散剂，所述分散剂为离子型分散剂或高分子型分散剂；

还包括抗老化剂，所述抗老化剂为铝硅酸盐。

4.如权利要求1所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，所述辅助吸能层为铜铝合金材料。

5.如权利要求1所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，所述第一管道和第二管道均包括内芯管、第二保温层、第二隔热层和保护层，所述第二保温层包裹于所述内芯管外部，所述第二隔热层包裹于所述第二保温层外部，所述保护层包裹于所述第二隔热层外部。

6.如权利要求1所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，所述板体上表面设置为波纹状。

7.如权利要求1所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，还包括支撑框架，所述支撑框架包括U形的第一框架和直板状的第二框架，所述第二框架与所述第一框架的开口端可拆卸连接，用于固定所述板体。

8.如权利要求1-7任一项所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，还包括透光板，所述透光板封装在所述板体的上部。

9.如权利要求1-7任一项所述的冷热双收超导能量板，其特征在于，还包括自上之下依次设置的光伏玻璃板、第一保护层、硅晶电池板组件和第二保护层，所述第二保护层设置在所述板体上。

10.一种冷热双收超导能量板组，其特征在于，包括多个如权利要求1-9任一项所述的冷热双收超导能量板，多个所述冷热双收超导能量板并排设置，其中，所述超导管组件还包括主进水管道和主出水管道，所述主进水管道整体呈U形，所述主进水管道包括第一进水管道、导通管道和第二进水管道，所述第一进水管道的出水端通过导通管道和第二进水管道进水端连通，所述第二进水管道分别通过管接头分别与多个第一管道连通；所述主出水管道通过多个管接头分别与多个第二管道连通；并且，由超导管组件流经各个冷热双收超导能量板的介质的循环路程相同。

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