CN111473455B - 一种全热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全热交换器，涉及全热交换器的技术领域。现有的全热交换器导风管与全热交换器的壳体通过螺栓固定安装，且过滤网只设置在壳体内。全热交换器包括壳体、电气箱和全热交换芯，电气箱和全热交换芯位于壳体内，还包括四个能够放置过滤网并与壳体活动连接的中空结构的导风连接装置，四个导风连接装置分别位于室外新风进风口的端部、室外排风口的端部、室内送风口的端部和室内回风口的端部并便于气流进出。本发明导风连接装置与全热交换器的壳体活动连接，拆装更加方便，操作更加灵活，提高了工作效率；过滤网与导风连接装置活动连接，方便安装和提取过滤网；推拉挡板的设置，对过滤网和导风连接装置的内部都起到防护的作用。

Description

一种全热交换器

技术领域

本发明涉及全热交换器的技术领域，尤其是涉及一种便于拆装导风管且方便更换过滤网的全热交换器。

背景技术

全热交换器是一种个含有全热换芯体的新风、排风换气设备，将室外新鲜气体经过过滤、净化，热交换处理后送进室内，同时又将室内受污染的有害气体进行热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能，环保型设备。

参照图1，图1为现有的全热交换器的结构示意图。现有的全热交换器，壳体1上开有的进气口、出气口，在其端口处设置的过滤网是从壳体1内安装在进气口处和出气口处，壳体1上安装的导风管都是直接通过螺栓固定连接在壳体1上的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、过滤网从壳体内安装在进气口处和出气口处，在需要查看或者更换过滤网时，需要将壳体拆开，才能接触到有问题的过滤网，这种查看或更换过滤网的方式费时费力；2、导风管与全热交换器的壳体通过螺栓固定安装，不能随意拆装，安装方式不灵活，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种操作灵活、方便拆装和容易更换过滤网的全热交换器。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全热交换器，包括壳体、电气箱和全热交换芯，所述的电气箱和全热交换芯位于壳体内，所述的壳体的室外端上开有一个室外新风进风口和一个室外排风口，壳体的室内端开有一个室内送风口和一个室内回风口，所述的全热交换器还包括四个能够放置过滤网并与壳体活动连接的中空结构的导风连接装置，所述的四个导风连接装置分别位于室外新风进风口的端部、室外排风口的端部、室内送风口的端部和室内回风口的端部并便于气流进出。

通过采用上述技术方案，导风连接装置活动连接在壳体，导风连接装置不是直接固定在壳体上，可以随意拆装，同时过滤网活动连接在导风连接装置的中间部，方便对过滤网进行查看和更换，操作灵活。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的导风连接装置包括连接壳体并与风口端部相连接的连接部、放置过滤网的中间部、呈喇叭状的导风管、推拉挡板和限位推拉挡板的中空限位部，所述的连接部与壳体活动连接，所述的中间部位于连接部与导风管之间并与连接部和导风管固定连接，所述的限位部位于连接部的上方并与连接部活动连接，所述的推拉挡板位于中间部的上方，推拉挡板的一端进出限位部实现推拉运动。

通过采用上述技术方案，连接部与壳体活动连接，中间部可以防止过滤网，推拉挡板对中间部进行开启和关闭，对过滤网进行防护，推拉挡板的一端在限位部内进出完成推拉运动，限位部对推拉挡板进行固定和限位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的壳体上设置有四组与连接部配合使用的固定部，所述的每组固定部具有至少两个固定块，所述的固定块的中心部位开有连接孔，每组的至少两个固定块均匀地分设于风口端部的周围。

通过采用上述技术方案，固定块均匀地分设于风口端部的周围，作用是为了配合连接部与壳体的风口相连接，从而使导风连接装置连接在壳体上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接部包括中空的连接框，所述的连接框的两个外侧面上各设有一个与固定块相对应的连接板，所述的连接板的中心部位设有一个插入连接孔的连接杆，所述的连接杆插入连接孔使连接部连接在壳体上。

通过采用上述技术方案，连接杆插入连接孔，使连接部与固定部活动连接，从而使导风连接装置卡接在壳体的风口处。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的中间部包括具有中空通道的中间框架，所述的中间框架的顶端向下开有插入过滤网的长槽，所述的长槽与中间框架的中空通道相连通。

通过采用上述技术方案，过滤网插入长槽内，在风进入或者排出时，通过插入的过滤网对其进行过滤，同时过滤网与中间部活动连接，方便过滤网的安装和提取。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位部由顶板、后侧板、左侧板和右侧板组成，所述的后侧板、左侧板和右侧板固定连接在连接部上，所述的顶板设置在后侧板、左侧板和右侧板的顶端使限位部具有一个开口，所述的顶板上开有方向向下的工字型第一滑槽，所述的后侧板上开有方向向下的工字型第二滑槽，所述的第一滑槽与第二滑槽相连通。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的推拉挡板一端设置有把手，推拉挡板的这一端成为施力端，其另一端成为受力端保证其进出限位部的开口，所述的推拉挡板的推拉过程中实现中间部的开启和关闭。

通过采用上述两个技术方案，推拉挡板在限位部的开口中进出，实现对中间部的开启和关闭，来对中间部内的过滤网起到防护作用，同时推拉挡板进入开口后，开口可以对推拉挡板起到限位的作用，保证推拉挡板不会左右移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的顶板上设有活动件，所述的活动件由横向设置的横板、纵向设置的滑板和对推拉挡板进行限位的纵向设置的侧板组成，所述的滑板与侧板分别设置在横板的两端并使活动件的纵截面呈凹字形，所述的滑板的纵截面为工字形，并与第一滑槽与第二滑槽配合使用，滑板由上至下依次滑入第一滑槽和第二滑槽内使活动件与限位部活动连接，所述的推拉挡板推入限位部的开口内，放下活动件，使侧板卡在推拉挡板置把手的一端对其进行限位。

通过采用上述技术方案，活动件的设置对推拉挡板起限位和固定的作用，当推拉挡板的受力端插入限位部的开口内后，活动件的滑板沿第一滑槽和第二滑槽向下滑动，使活动件的侧板卡在推拉挡板的施力端，完成推拉挡板的限位和固定。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、导风连接装置与全热交换器的壳体活动连接，使导风连接装置的拆装更加方便，操作更加灵活，省时省力，提高了工作效率；

2、导风连接装置的中间部内可以插接至少一层过滤网，使过滤网与导风连接装置活动连接，方便安装和提取过滤网；推拉挡板的设置，可以对中间部进行开启和关闭，方便查看和更换过滤网，将推拉挡板推入限位部的开口后，推拉挡板密封中间部，对过滤网和导风连接装置的内部都起到防护的作用。

附图说明

图1是现有的全热交换器的结构示意图。

图2是本发明实施例一的结构示意图。

图3是本发明实施例一的爆炸图。

图4是本发明实施例一的导风连接装置的结构示意图。

图5是本发明实施例一的限位部的结构示意图。

图6是本发明实施例一的限位部的剖视图。

图7是本发明实施例中活动件的结构示意图。

图8是本发明实施例中活动件的另一角度的结构示意图。

图9是本发明实施例二的结构示意图。

图中，1、壳体，2、连接部，21、连接板，22、连接杆，3、中间框架，31、长槽，4、导风管，5、推拉挡板，6、限位部，61、顶板，62、后侧板，63、开口，64、第一滑槽，65、第二滑槽，7、固定块，71、连接孔，8、过滤网，9、活动件，91、横板，92、滑板，93、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图2和图3，为本发明公开的一种全热交换器，四个导风连接装置连接在壳体1上，并四个导风连接装置分别位于室外新风进风口的端部处、室外排风口的端部处、室内送风口的端部处和室内回风口的端部处。

参照图3和图4，导风连接装置包括连接壳体1并与风口端部相连接的连接部2、放置过滤网8的中间部、呈喇叭状的导风管4、推拉挡板5和限位推拉挡板的中空限位部6，壳体1上设置有四组固定部，固定部与连接部2配合使用，每组固定部具有四个固定块7，固定块7的中心部位开有连接孔71，连接部2包括中空的连接框，连接框与风口相连通，连接框的两个外侧面上各设有一个与固定块7相对应的连接板21，连接板21的中心部位设有一个连接杆22，连接杆22插入连接孔71使连接部2连接在壳体1上活动连接；中间部位于连接部2与导风管4之间并与连接部2和导风管4固定连接，限位部6位于连接部2的上方并与连接部2活动连接，推拉挡板5位于中间部的上方，推拉挡板5的一端进出限位部6实现推拉运动。

参照图4，中间部包括具有中空通道的中间框架3，中间框架与连接框相连通，中间框架3的顶端向下开有插入过滤网8的长槽31，长槽31与中间框架3的中空通道相连通，长槽31的长度大于中空通道的宽度，便于卡住过滤网8，在过滤网8放入中间框架3后，对过滤网8进行限位。

参照图5和图6，限位部6由顶板61、后侧板62、左侧板和右侧板组成，顶板61设置在后侧板62、左侧板和右侧板的顶端使限位部6具有一个开口63，顶板61上的工字型第一滑槽64和后侧板62上的工字型第二滑槽65第一滑槽64第二滑槽65相连通。

参照图2和图4，推拉挡板5一端设置有便于施力的把手，使推拉挡板5的这一端成为施力端，其另一端成为受力端，施力于施力端，使推拉挡板5的受力端进出限位部6的开口63，推拉挡板5的推拉过程中实现中间部的开启和关闭。

参照图7和图8，顶板61上设有活动件9，活动件9由横向设置的横板91、纵向设置的滑板92和对推拉挡板5进行限位的纵向设置的侧板93组成，滑板92与侧板93分别设置在横板91的两端并使活动件9的纵截面呈凹字形，滑板92的纵截面为工字形，滑板92由上至下依次滑入第一滑槽64和第二滑槽65内使活动件9与限位部6活动连接，推拉挡板5推入限位部6的开口63内，放下活动件9，使侧板93卡在推拉挡板5设置把手的一端对其进行限位。

本实施例的实施原理为：将全热交换器的电气箱、全热交换芯等部件安装在壳体内后，完成壳体的安装，再进行导风连接装置的安装，即完成了导风连接装置与壳体的连接；将连接部2的连接杆插入固定部7的连接孔71中，向上提拉活动件9，使滑板92滑出第二滑槽65和第一滑槽64，侧板93与推拉挡板5的受力端相脱离，再向外拉动把手将推拉挡板5的受力端从限位部的开口63拉出，就露出中间框架3的长槽31，将所需要的过滤网8插入中间框架3的长槽31内，向内推动推拉挡板5，将推拉挡板5将长槽31盖住，使推拉挡板5的受力端进入限位部6的开口63内，向下按动活动件9，使滑板92滑入第一滑槽64和第二滑槽65，侧板93卡在推拉挡板5的受力端，完成了推拉挡板5的固定，全热交换器就可以工作了。

在使用过程中，过滤网8长时间的使用容易出现问题，所以对过滤网8进行查看或更换使，只需向上述操作活动件9和推拉挡板即可。

长槽的宽度可以随过滤网8的数量进行调节，以便更好的对过滤板8进行限位。

实施例二，是在实施例一的基础上进行修改的。

参照图9，在连接部2上开有与滑板92配合使用的插槽，滑板92插入使活动件与连接部活动连接，就可以完成活动件9对推拉挡板5的限位。

插槽可以为工字形，与滑板92的形状配合使用。

本实施例的实施原理为：将全热交换器的电气箱、全热交换芯等部件安装在壳体内后，完成壳体的安装，再进行导风连接装置的安装，即完成了导风连接装置与壳体的连接；将连接部2的连接杆插入固定部7的连接孔71中，向上提拉活动件9，使滑板92滑出连接部2的插槽，侧板93与推拉挡板5的受力端相脱离，再向外拉动把手将推拉挡板5的受力端向外移动，露出中间框架3的长槽31，将所需要的过滤网8插入中间框架3的长槽31内，向内推动推拉挡板5，将推拉挡板5将长槽31盖住，推拉挡板5盖住长槽31后就可以向下按动活动件9，使滑板92滑入第一滑槽64和第二滑槽65，侧板93卡在推拉挡板5的受力端，完成了推拉挡板5的固定，全热交换器就可以工作了。

在插槽内设置密封圈，或者在插槽上设置其他密封结构，增加滑板92与插槽的密封。

连接部2、中间部和导风管4可以一体成型，也可以为分体结构；分体结构时，连接部2、中间部和导风管4可以焊接固定，也可以螺栓固定，或者采用其他固定方式。

本发明中活动件8为磁铁、连接部2和推拉挡板5可以选用具有磁性的材质进行制作，例如铁，当向内推动推拉挡板5，使其盖住长槽31后，通过磁铁的吸力使活动件9与连接部和推拉挡板5固定连接，即完成对推拉挡板5的限位。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全热交换器，包括壳体（1）、电气箱和全热交换芯，所述的电气箱和全热交换芯位于壳体（1）内，所述的壳体（1）的室外端上开有一个室外新风进风口和一个室外排风口，壳体（1）的室内端开有一个室内送风口和一个室内回风口，其特征在于：所述的全热交换器还包括四个能够放置过滤网（8）并与壳体（1）活动连接的中空结构的导风连接装置，所述的四个导风连接装置分别位于室外新风进风口的端部、室外排风口的端部、室内送风口的端部和室内回风口的端部并便于气流进出；所述的导风连接装置包括连接壳体（1）并与风口端部相连接的连接部（2）、放置过滤网（8）的中间部、呈喇叭状的导风管（4）、推拉挡板（5）和限位推拉挡板（5）的中空限位部（6），所述的连接部（2）与壳体（1）活动连接，所述的中间部位于连接部（2）与导风管（4）之间并与连接部（2）和导风管（4）固定连接，所述的限位部（6）位于连接部（2）的上方并与连接部（2）活动连接，所述的推拉挡板（5）位于中间部的上方，推拉挡板（5）的一端进出限位部（6）实现推拉运动。

2.根据权利要求1所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的壳体（1）上设置有四组与连接部（2）配合使用的固定部，所述的每组固定部具有至少两个固定块（7），所述的固定块（7）的中心部位开有连接孔（71），每组的至少两个固定块（7）均匀地分设于风口端部的周围。

3.根据权利要求2所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的连接部（2）包括中空的连接框，所述的连接框的两个外侧面上各设有一个与固定块（7）相对应的连接板（21），所述的连接板（21）的中心部位设有一个插入连接孔（71）的连接杆（22），所述的连接杆（22）插入连接孔（71）使连接部（2）连接在壳体（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的中间部包括具有中空通道的中间框架（3），所述的中间框架（3）的顶端向下开有插入过滤网（8）的长槽（31），所述的长槽（31）与中间框架（3）的中空通道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的限位部（6）由顶板（61）、后侧板（62）、左侧板和右侧板组成，所述的后侧板（62）、左侧板和右侧板固定连接在连接部（2）上，所述的顶板（61）设置在后侧板（62）、左侧板和右侧板的顶端使限位部（6）具有一个开口（63），所述的顶板（61）上开有方向向下的工字型第一滑槽（64），所述的后侧板（62）上开有方向向下的工字型第二滑槽（65），所述的第一滑槽（64）与第二滑槽（65）相连通。

6.根据权利要求5所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的推拉挡板（5）一端设置有把手，推拉挡板（5）的这一端成为施力端，其另一端成为受力端保证其进出限位部（6）的开口（63），所述的推拉挡板（5）的推拉过程中实现中间部的开启和关闭。

7.根据权利要求6所述的一种全热交换器，其特征在于：所述的顶板（61）上设有活动件（9），所述的活动件（9）由横向设置的横板（91）、纵向设置的滑板（92）和对推拉挡板（5）进行限位的纵向设置的侧板（93）组成，所述的滑板（92）与侧板（93）分别设置在横板（91）的两端并使活动件（9）的纵截面呈凹字形，所述的滑板（92）的纵截面为工字形，并与第一滑槽（64）与第二滑槽（65）配合使用，滑板（92）由上至下依次滑入第一滑槽（64）和第二滑槽（65）内使活动件（9）与限位部（6）活动连接，所述的推拉挡板（5）推入限位部（6）的开口（63）内，放下活动件（9），使侧板（93）卡在推拉挡板（5）设置把手的一端对其进行限位。

Images