CN111472460A - 一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，包括一直径大于预留孔的固定板和一外径与预留孔的孔径一致的填芯管，所述填芯管固定在固定板其中一面的中心，所述填芯管为中空的管状结构，所述固定板上与填芯管的内腔对应区域内开设有一圆形或椭圆形的通孔。本发明中在待开孔位置的结构上预留孔径略大于设定孔径的预留孔，在预留孔内插入补偿垫板，补偿垫板上开一可以调整方向和位置的通孔，确保两侧预留孔的对位；另外本发明中补偿垫板为具有台阶面的圆台结构，在开孔大于设定孔径的同时，使整个对拉系统受力稳固，不会影响对拉系统的固定效果。

Description

一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，具体是涉及预留施工孔的对位紧固方法。
背景技术
在建筑施工中经常要在结构上预留对位孔，用于穿设螺杆螺栓等紧固件，用于固定其他装置。但在实际施工中结构两端的预留孔发生错位很难完全避免，如果误差较大，必须把原来预留的孔洞封死，等位置找准之后再次开孔，但该做法对结构的影响是显而易见的，不仅后封的预留孔不能达到结构标准，且重新打孔也会影响结构的安全。
另外，即使误差较小，虽然是在建筑施工标准中允许的范围内，但是也同样对穿过预留孔的紧固件的紧固力产生影响，如果预留孔能在施工标准允许的误差范围内进行微调，确保两侧的预留孔对位，累计之下，能够有效提升工程质量。
发明内容
发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，实现对位预留孔的微调，确保结构上两侧预留孔的对位；
本发明的另一目的在于提供该补偿垫板的使用方法。
技术方案：本发明所述对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，包括一直径大于预留孔的固定板和一外径与预留孔的孔径一致的填芯管，所述填芯管固定在固定板其中一面的中心，所述填芯管为中空的管状结构，所述固定板上与填芯管的内腔对应区域内开设有一圆形或椭圆形的通孔。
本发明进一步优选地技术方案为，所述固定板的通孔为圆形，且其孔径小于预留孔的孔径，该圆形的通孔开设在固定板上与填芯管的内腔对应区域的中心，或该圆形的通孔的边缘与填芯管的边缘重合。
作为优选地，该补偿垫板两组配合使用，其中一组的固定板上的通孔位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，另一组固定板上的通孔的边缘与填芯管的边缘重合。
优选地，所述固定板的通孔为椭圆形，该椭圆形通孔的通径小于预留孔的孔径，且该椭圆形通孔的其中一个焦点位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，边缘与填芯管的边缘重合。
本发明的对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板的使用方法，包括如下步骤：
(1)在待开孔位置的结构上预留孔径略大于设定孔径的预留孔；
(2)将与预留孔的孔径一致的填芯管固定在直径大于预留孔的固定板上；
(3)在固定板上开一圆孔或一椭圆形孔：
a：当开孔为圆形时，制作两类补偿垫板，其中一类固定板上的通孔位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，另一类固定板上的通孔的边缘与填芯管的边缘重合，两组固定板上通孔的孔径与设定孔径一致；
b：当开孔为椭圆形时，制作同一规格的补偿垫板，该椭圆形通孔的通径小于预留孔的孔径，且该椭圆形通孔的其中一个焦点位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，边缘与填芯管的边缘重合；
(4)将制作完成的补偿垫板的填芯管插入结构上的预留孔内，填芯管与预留孔的侧壁过渡过渡配合连接；
(5)将螺栓插入一端补偿垫板的开孔内，选择另一端补偿垫板的类型，并调节另一端补偿垫板上开孔的位置，使两端补偿垫板上开孔的位置重合，完成预留孔的对位。
有益效果：本发明中在待开孔位置的结构上预留孔径略大于设定孔径的预留孔，在预留孔内插入补偿垫板，补偿垫板上开一可以调整方向和位置的通孔，确保两侧预留孔的对位；另外本发明中补偿垫板为具有台阶面的圆台结构，在开孔大于设定孔径的同时，使整个对拉系统受力稳固，不会影响对拉系统的固定效果。
附图说明
图1为本发明实施例1的一组补偿垫板结构示意图；
图2为本发明实施例1的另一组补偿垫板的结构示意图；
图3为本发明实施例1的补偿垫板的侧面图；
图4为本发明实施例2的补偿垫板的结构示意图；
图中，1-固定板、2-填芯管、3-通孔。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，该补偿垫板制作两组配合使用。其包括一直径大于预留孔的固定板1和一外径与预留孔的孔径一致的填芯管2，填芯管2固定在固定板1其中一面的中心，填芯管2为中空的管状结构，固定板1上与填芯管2的内腔对应区域内开设有一圆形的通孔3。
其中一组的固定板1上的通孔3位于固定板1上与填芯管2的内腔对应区域内的中心，另一组固定板1上的通孔3的边缘与填芯管2的边缘重合。
上述对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板的使用方法，包括如下步骤：
(1)在待开孔位置的结构上预留孔径略大于设定孔径的预留孔；
(2)将与预留孔的孔径一致的填芯管2固定在直径大于预留孔的固定板1上；
(3)制作两类补偿垫板，其中一类固定板1上的通孔3位于固定板1上与填芯管2的内腔对应区域内的中心，另一类固定板1上的通孔3的边缘与填芯管2的边缘重合，两组固定板1上通孔3的孔径与设定孔径一致；
(4)将制作完成的补偿垫板的填芯管2插入结构上的预留孔内，填芯管2与预留孔的侧壁过渡过渡配合连接；
(5)将螺栓插入一端补偿垫板的开孔内，选择另一端补偿垫板的类型，在另一端的预留孔孔位无误差时，选择通孔3在固定板1上与填芯管2的内腔对应区域内的中心的补偿垫板；在另一端的预留孔孔位有误差时，选择固定板1上的通孔3的边缘与填芯管2的边缘重合的补偿垫板，并根据偏差的方向旋转调节补偿垫板，使两端补偿垫板上开孔的位置重合，完成预留孔的对位。
实施例2：一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，与实施例1所不同的是，固定板1的通孔3为椭圆形，该补偿垫板只需制作一种规格。
固定板1上椭圆形通孔3的通径小于预留孔的孔径，且该椭圆形通孔3的其中一个焦点位于固定板1上与填芯管2的内腔对应区域内的中心，边缘与填芯管2的边缘重合。
在使用时将螺栓插入一端补偿垫板的开孔内，根据另一端的预留孔的位置是否有误差，旋转调节补偿垫板，使两端补偿垫板上开孔的位置重合，完成预留孔的对位。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，其特征在于，包括一直径大于预留孔的固定板和一外径与预留孔的孔径一致的填芯管，所述填芯管固定在固定板其中一面的中心，所述填芯管为中空的管状结构，所述固定板上与填芯管的内腔对应区域内开设有一圆形或椭圆形的通孔。
2.根据权利要求1所述的对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，其特征在于，所述固定板的通孔为圆形，且其孔径小于预留孔的孔径，该圆形的通孔开设在固定板上与填芯管的内腔对应区域的中心，或该圆形的通孔的边缘与填芯管的边缘重合。
3.根据权利要求2所述的对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，其特征在于，该补偿垫板两组配合使用，其中一组的固定板上的通孔位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，另一组固定板上的通孔的边缘与填芯管的边缘重合。
4.根据权利要求1所述的对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板，其特征在于，所述固定板的通孔为椭圆形，该椭圆形通孔的通径小于预留孔的孔径，且该椭圆形通孔的其中一个焦点位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，边缘与填芯管的边缘重合。
5.一种权利要求1所述的对位预留孔错位可调节填芯式补偿垫板的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在待开孔位置的结构上预留孔径略大于设定孔径的预留孔；
(2)将与预留孔的孔径一致的填芯管固定在直径大于预留孔的固定板上；
(3)在固定板上开一圆孔或一椭圆形孔：
a：当开孔为圆形时，制作两类补偿垫板，其中一类固定板上的通孔位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，另一类固定板上的通孔的边缘与填芯管的边缘重合，两组固定板上通孔的孔径与设定孔径一致；
b：当开孔为椭圆形时，制作同一规格的补偿垫板，该椭圆形通孔的通径小于预留孔的孔径，且该椭圆形通孔的其中一个焦点位于固定板上与填芯管的内腔对应区域内的中心，边缘与填芯管的边缘重合；
(4)将制作完成的补偿垫板的填芯管插入结构上的预留孔内，填芯管与预留孔的侧壁过渡过渡配合连接；
(5)将螺栓插入一端补偿垫板的开孔内，选择另一端补偿垫板的类型，并调节另一端补偿垫板上开孔的位置，使两端补偿垫板上开孔的位置重合，完成预留孔的对位。
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