CN111472340B - 一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，包括底板、第一传动带、第二传动带和夯土板，所述底板的下方安装有行走轮，且行走轮上设置有驱动轮轴，并且行走轮通过驱动轮轴与底板相互连接，所述驱动轮轴的表面安装有第一传动轮，且第一传动轮的内侧设置有第一传动带，所述驱动竖杆的上方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内侧，并且驱动竖杆通过复位弹簧与安装箱相互连接。该用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，够推动该夯平装置进行行走，最终驱动驱动竖杆带动夯土板对地面进行夯土操作，能够将该夯平装置的行走势能转换为夯土板进行工作的驱动力，避免需要牵拉电线对其进行供电工作，节约了电能消耗，避免局限该夯土装置的工作范围。

Description

一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置。

背景技术

在建筑领域活动中，通常会涉及到工地施工活动，在建筑施工时，前期某些时候需要对地表开挖，而后期则需要使用到一系列建筑设备，为了方便相关建筑设备以及建材进行运输或者工人进行行走，需要对前期开挖的地表以及土壤较为松软的地表进行夯实夯平，从而方便建筑设备以及建材进行运输或者工人进行行走，故通常需要使用到夯平装置，但是现有的夯平装置在使用的过程中通常会存在以下问题：

1、传统的夯土方式为多个工人用牵引绳抛起以及拉下夯土石进行反复运动拍击地面达到夯土效果，此种夯土方式耗费人力成本较高，同时劳动强度极大，并且夯土效率较低，影响后续的建筑施工进度；

2、现有的夯土机大部分都是不带轮子的，在需要移动夯土机的时候需要利用其他的装置来运输夯土机，从而影响使用的便捷性，并且现有的夯土机需要进行通电使用，电线局限了夯土机的工作范围，并且工地环境复杂，不利于牵拉较长的电线为夯土机供电工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，以解决上述背景技术中提出的传统的夯土方式为多个工人用牵引绳抛起以及拉下夯土石进行反复运动拍击地面达到夯土效果，此种夯土方式耗费人力成本较高，同时劳动强度极大，并且夯土效率较低，影响后续的建筑施工进度，现有的夯土机大部分都是不带轮子的，在需要移动夯土机的时候需要利用其他的装置来运输夯土机，从而影响使用的便捷性，并且现有的夯土机需要进行通电使用，电线局限了夯土机的工作范围，并且工地环境复杂，不利于牵拉较长的电线为夯土机供电工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，包括底板、第一传动带、第二传动带和夯土板，所述底板的下方安装有行走轮，且行走轮上设置有驱动轮轴，并且行走轮通过驱动轮轴与底板相互连接，所述驱动轮轴的表面安装有第一传动轮，且第一传动轮的内侧设置有第一传动带，所述第一传动带的上端设置有第二传动轮，且第二传动轮的内侧安装有横轴，所述第二传动轮位于底板的内部，且第二传动轮通过横轴与底板相互连接，并且第二传动轮通过第一传动带与第一传动轮相互连接，所述横轴的外侧分别设置有第三传动轮和离合装置，且离合装置位于第二传动轮和第三传动轮之间，所述第二传动轮和第三传动轮上均开设有对接槽，且第二传动轮和第三传动轮之间通过离合装置以及对接槽相互连接，所述第三传动轮的内侧设置有第二传动带，且第二传动带的右端连接有第四传动轮，所述第四传动轮同样位于底板的内部，且第四传动轮的内侧设置有安装轴，并且第四传动轮通过安装轴与底板相互连接，所述第四传动轮的外侧分别设置有第一驱动盘和第一驱动齿轮，且第一驱动盘和第一驱动齿轮均安装于安装轴的外侧，所述第一驱动盘和第一驱动齿轮的右侧分别设置有第二驱动盘以及第二驱动齿轮，且第二驱动盘以及第二驱动齿轮同样通过安装轴与底板相互连接，所述第一驱动盘和第二驱动盘之间设置有驱动竖杆，且驱动竖杆、第一驱动盘和第二驱动盘的表面均设置有连接齿块，所述驱动竖杆的下端安装有夯土板，且夯土板位于底板的下方，所述驱动竖杆的上端安装有支杆，且驱动竖杆和支杆分别位于收纳槽以及槽轨的内侧，所述槽轨开设于收纳槽的外侧，且槽轨以及收纳槽均开设于安装箱的内部，所述驱动竖杆的上方设置有复位弹簧，且复位弹簧位于收纳槽的内侧，并且驱动竖杆通过复位弹簧与安装箱相互连接。

优选的，所述驱动轮轴和第一传动轮之间为固定连接，且第一传动轮、第一传动带以及第二传动轮构成第一传动结构。

优选的，所述第二传动轮与横轴之间为固定连接，且第二传动轮通过横轴与底板之间构成旋转结构。

优选的，所述第三传动轮与横轴之间构成旋转结构，且第三传动轮和第二传动轮均通过对接槽与离合装置卡合连接。

优选的，所述离合装置包括连接套杆、穿孔、限位槽、驱动套环和握把，且连接套杆的内侧以及外侧分别开设有穿孔和限位槽，并且限位槽开设于连接套杆的中端位置，限位槽的内侧设置有驱动套环，驱动套环通过限位槽与连接套杆相互连接，驱动套环的表面安装有握把。

优选的，所述连接套杆两端均为矩形结构，且连接套杆的两端均嵌套在对接槽的内侧，并且连接套杆通过穿孔与横轴构成贯穿式旋转结构。

优选的，所述驱动套环嵌套在限位槽的内侧，且驱动套环通过限位槽与连接套杆构成旋转结构，并且驱动套环与握把之间为固定连接。

优选的，所述第四传动轮、第一驱动盘和第一驱动齿轮均与安装轴之间为固定连接，且第四传动轮、第一驱动盘和第一驱动齿轮均通过安装轴与底板构成旋转结构。

优选的，所述第一驱动盘、第一驱动齿轮、第二驱动盘以及第二驱动齿轮关于驱动竖杆对称分布，且第一驱动盘和第一驱动齿轮的旋转方向与第二驱动盘和第二驱动齿轮的旋转方向相反。

优选的，所述连接齿块在驱动竖杆上呈等间距分布，且连接齿块在第一驱动盘和第二驱动盘上呈180°扇形分布，并且驱动竖杆通过连接齿块分别与第一驱动盘和第二驱动盘啮合连接，驱动竖杆通过复位弹簧与收纳槽构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，

1、能够推动该夯平装置进行行走，而该夯平装置在进行行走时能够通过驱动轮轴以及第一传动轮驱动其他相关部件进行工作，最终驱动驱动竖杆带动夯土板对地面进行夯土操作，提升夯土效率的同时，缩减了人力成本，降低了工人的劳动强度，且能够将该夯平装置的行走势能转换为夯土板进行工作的驱动力，避免需要牵拉电线对其进行供电工作，节约了电能消耗，避免局限该夯土装置的工作范围；

2、在驱动轮轴以及第一传动轮进行旋转时，第一传动轮通过第一传动带带动第二传动轮进行同步旋转工作，而第二传动轮与第三传动轮之间通过离合装置控制是否进行连接，故方便该夯土装置在正常推动位置转移状态与推动位移夯土状态之间进行切换，提升了该夯土装置进行工作的便捷性，避免在对该夯土装置进行位置转移时出现夯土板击打地面的情况；

3、在第三传动轮通过第二传动带带动第四传动轮进行旋转时，第四传动轮通过安装轴带动第一驱动盘和第一驱动齿轮进行同步旋转，而第一驱动齿轮则通过第二驱动齿轮推动第二驱动盘进行同步旋转，此时旋转的第一驱动盘和第二驱动盘之间进行配合通过连接齿块推动驱动竖杆进行运动，方便驱动竖杆向上缩回收纳槽内，当第一驱动盘和第二驱动盘上的连接齿块与驱动竖杆上的连接齿块脱离连接时，复位弹簧则能够推动驱动竖杆在收纳槽内向下快速滑动伸出，有利于驱动竖杆带动夯土板对地表进行夯土施工。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一驱动盘、第一驱动齿轮、第二驱动盘和第二驱动齿轮俯视安装结构示意图；

图3为本发明第二传动轮和第三传动轮俯视连接结构示意图；

图4为本发明第二传动轮和第三传动俯剖结构示意图；

图5为本发明连接套杆结构示意图；

图6为本发明驱动套环与连接套杆连接结构示意图；

图7为本发明第三传动轮正视结构示意图。

图中：1、底板；2、行走轮；3、驱动轮轴；4、第一传动轮；5、第一传动带；6、第二传动轮；7、横轴；8、第三传动轮；9、离合装置；901、连接套杆；902、穿孔；903、限位槽；904、驱动套环；905、握把；10、对接槽；11、第二传动带；12、第四传动轮；13、安装轴；14、第一驱动盘；15、第一驱动齿轮；16、第二驱动盘；17、第二驱动齿轮；18、驱动竖杆；19、连接齿块；20、夯土板；21、支杆；22、收纳槽；23、槽轨；24、安装箱；25、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，包括底板1、第一传动带5、第二传动带11和夯土板20，底板1的下方安装有行走轮2，且行走轮2上设置有驱动轮轴3，并且行走轮2通过驱动轮轴3与底板1相互连接，驱动轮轴3的表面安装有第一传动轮4，且第一传动轮4的内侧设置有第一传动带5，第一传动带5的上端设置有第二传动轮6，且第二传动轮6的内侧安装有横轴7，第二传动轮6位于底板1的内部，且第二传动轮6通过横轴7与底板1相互连接，并且第二传动轮6通过第一传动带5与第一传动轮4相互连接，横轴7的外侧分别设置有第三传动轮8和离合装置9，且离合装置9位于第二传动轮6和第三传动轮8之间，第二传动轮6和第三传动轮8上均开设有对接槽10，且第二传动轮6和第三传动轮8之间通过离合装置9以及对接槽10相互连接，第三传动轮8的内侧设置有第二传动带11，且第二传动带11的右端连接有第四传动轮12，第四传动轮12同样位于底板1的内部，且第四传动轮12的内侧设置有安装轴13，并且第四传动轮12通过安装轴13与底板1相互连接，第四传动轮12的外侧分别设置有第一驱动盘14和第一驱动齿轮15，且第一驱动盘14和第一驱动齿轮15均安装于安装轴13的外侧，第一驱动盘14和第一驱动齿轮15的右侧分别设置有第二驱动盘16以及第二驱动齿轮17，且第二驱动盘16以及第二驱动齿轮17同样通过安装轴13与底板1相互连接，第一驱动盘14和第二驱动盘16之间设置有驱动竖杆18，且驱动竖杆18、第一驱动盘14和第二驱动盘16的表面均设置有连接齿块19，驱动竖杆18的下端安装有夯土板20，且夯土板20位于底板1的下方，驱动竖杆18的上端安装有支杆21，且驱动竖杆18和支杆21分别位于收纳槽22以及槽轨23的内侧，槽轨23开设于收纳槽22的外侧，且槽轨23以及收纳槽22均开设于安装箱24的内部，驱动竖杆18的上方设置有复位弹簧25，且复位弹簧25位于收纳槽22的内侧，并且驱动竖杆18通过复位弹簧25与安装箱24相互连接。

本例中的驱动轮轴3和第一传动轮4之间为固定连接，且第一传动轮4、第一传动带5以及第二传动轮6构成第一传动结构，方便在驱动轮轴3进行旋转工作时，驱动轮轴3能够带动第一传动轮4进行同步旋转运动工作，而旋转的第一传动轮4方便通过第一传动带5和第二传动轮6对其他相关结构进行驱动工作；

第二传动轮6与横轴7之间为固定连接，且第二传动轮6通过横轴7与底板1之间构成旋转结构，方便第二传动轮6通过横轴7在底板1的内部进行旋转运动工作；

第三传动轮8与横轴7之间构成旋转结构，且第三传动轮8和第二传动轮6均通过对接槽10与离合装置9卡合连接，方便第二传动轮6在进行旋转运动工作时，此时的第二传动轮6能够通过离合装置9带动第三传动轮8进行同步旋转工作；

离合装置9包括连接套杆901、穿孔902、限位槽903、驱动套环904和握把905，且连接套杆901的内侧以及外侧分别开设有穿孔902和限位槽903，并且限位槽903开设于连接套杆901的中端位置，限位槽903的内侧设置有驱动套环904，驱动套环904通过限位槽903与连接套杆901相互连接，驱动套环904的表面安装有握把905，方便离合装置9在横轴7的外侧进行工作；

连接套杆901两端均为矩形结构，且连接套杆901的两端均嵌套在对接槽10的内侧，并且连接套杆901通过穿孔902与横轴7构成贯穿式旋转结构，方便连接套杆901通过对接槽10分别与第二传动轮6和第三传动轮8进行稳定连接，故有利于第二传动轮6通过连接套杆901带动第三传动轮8在横轴7的外侧进行旋转运动；

驱动套环904嵌套在限位槽903的内侧，且驱动套环904通过限位槽903与连接套杆901构成旋转结构，并且驱动套环904与握把905之间为固定连接，方便通过握把905以及驱动套环904推动连接套杆901在横轴7上进行滑动位移的同时，还能够避免影响连接套杆901在横轴7上进行旋转活动；

第四传动轮12、第一驱动盘14和第一驱动齿轮15均与安装轴13之间为固定连接，且第四传动轮12、第一驱动盘14和第一驱动齿轮15均通过安装轴13与底板1构成旋转结构，方便第四传动轮12、第一驱动盘14和第一驱动齿轮15三者通过通过安装轴13在底板1上进行同步旋转运动；

第一驱动盘14、第一驱动齿轮15、第二驱动盘16以及第二驱动齿轮17关于驱动竖杆18对称分布，且第一驱动盘14和第一驱动齿轮15的旋转方向与第二驱动盘16和第二驱动齿轮17的旋转方向相反，方便旋转方向相反的第一驱动盘14和第二驱动盘16之间进行配合推动驱动竖杆18向上进行抬升工作；

连接齿块19在驱动竖杆18上呈等间距分布，且连接齿块19在第一驱动盘14和第二驱动盘16上呈180°扇形分布，并且驱动竖杆18通过连接齿块19分别与第一驱动盘14和第二驱动盘16啮合连接，驱动竖杆18通过复位弹簧25与收纳槽22构成伸缩结构，有利于第一驱动盘14和第二驱动盘16通过连接齿块19推动驱动竖杆18进行工作，而复位弹簧25则能够推动驱动竖杆18伸出收纳槽22进行工作。

工作原理：根据图1、图3和图4所示，首先手动推动握把905，故此时握把905通过驱动套环904带动连接套杆901在横轴7上进行滑动位移，直至连接套杆901的一端退出第三传动轮8上的对接槽10，故此时离合装置9与第三传动轮8之间脱离连接，然后推动该夯平装置通过行走轮2转移至需要进行夯土的工作区域，此时的行走轮2在进行旋转时则无法通过第一传动轮4、第一传动带5和第二传动轮6带动第三传动轮8进行旋转工作，此时的该夯平装置则只能够单纯进行位移，无法进行夯平施工，避免在进行正常位移转移时对地面造成击打；

根据图1、图3和图4所示，当该夯平装置转移至工作区域需要进行夯平施工时，手动推动握把905进行反向运动，同样的，握把905通过驱动套环904带动连接套杆901在横轴7上进行反向滑动位移，直至连接套杆901的一端插入第三传动轮8上的对接槽10内，此时连接套杆901的另一端仍位于第二传动轮6上的对接槽10内，故此时第二传动轮6通过离合装置9与第三传动轮8之间完成了稳定连接，故此时推动该夯平装置进行运动时，行走轮2通过驱动轮轴3进行旋转，而旋转的驱动轮轴3则通过第一传动轮4、第一传动带5和第二传动轮6带动第三传动轮8进行同步旋转运动工作，根据图2和图3所示，此时旋转的第三传动轮8通过第二传动带11带动第四传动轮12通过安装轴13在底板1的内部进行逆时针旋转，第四传动轮12通过安装轴13在底板1的内部进行逆时针旋转的同时，第四传动轮12通过安装轴13带动第一驱动盘14和第一驱动齿轮15进行同步逆时针旋转，而此时逆时针旋转的第一驱动齿轮15带动第二驱动齿轮17进行顺时针旋转，故第二驱动齿轮17通过安装轴13带动第二驱动盘16进行同步顺时针旋转运动工作；

根据图1和图2所示，当第一驱动盘14和第二驱动盘16分别同步进行逆时针旋转和顺时针旋转时，此时的第一驱动盘14和第二驱动盘16通过连接齿块19推动驱动竖杆18向上缩回收纳槽22内，此时驱动竖杆18通过支杆21以及槽轨23向上滑动缩回收纳槽22内并对复位弹簧25进行挤压，直至第一驱动盘14和第二驱动盘16上的连接齿块19与驱动竖杆18上的连接齿块19脱离连接之后，此时的驱动竖杆18失去第一驱动盘14和第二驱动盘16的推动作用，故复位弹簧25向下推动驱动竖杆18快速滑动伸出收纳槽22，故此时的驱动竖杆18带动夯土板20快速向下运动对地表进行夯平，此时继续推动该夯平装置，当行走轮2旋转一周之后，根据上述原理，行走轮2旋转一周之后第一驱动盘14和第二驱动盘16上的连接齿块19与驱动竖杆18上的连接齿块19再次进行连接，此时的第一驱动盘14和第二驱动盘16再次通过连接齿块19推动驱动竖杆18向上缩回收纳槽22内，直至下次第一驱动盘14和第二驱动盘16上的连接齿块19与驱动竖杆18上的连接齿块19脱离连接，故复位弹簧25再次向下推动驱动竖杆18快速滑动伸出收纳槽22，驱动竖杆18再次带动夯土板20进行夯平施工，故只需持续推动该夯平装置，该夯平装置便能够持续对地面进行夯平施工，避免需要使用电力进行驱动，节约能源且效率高，这样一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置方便进行使用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，包括底板(1)、第一传动带(5)、第二传动带(11)和夯土板(20)，其特征在于：所述底板(1)的下方安装有行走轮(2)，且行走轮(2)上设置有驱动轮轴(3)，并且行走轮(2)通过驱动轮轴(3)与底板(1)相互连接，所述驱动轮轴(3)的表面安装有第一传动轮(4)，且第一传动轮(4)的内侧设置有第一传动带(5)，所述第一传动带(5)的上端设置有第二传动轮(6)，且第二传动轮(6)的内侧安装有横轴(7)，所述第二传动轮(6)位于底板(1)的内部，且第二传动轮(6)通过横轴(7)与底板(1)相互连接，并且第二传动轮(6)通过第一传动带(5)与第一传动轮(4)相互连接，所述横轴(7)的外侧分别设置有第三传动轮(8)和离合装置(9)，且离合装置(9)位于第二传动轮(6)和第三传动轮(8)之间，所述第二传动轮(6)和第三传动轮(8)上均开设有对接槽(10)，且第二传动轮(6)和第三传动轮(8)之间通过离合装置(9)以及对接槽(10)相互连接，所述第三传动轮(8)与横轴(7)之间构成旋转结构，且第三传动轮(8)和第二传动轮(6)均通过对接槽(10)与离合装置(9)卡合连接，所述离合装置(9)包括连接套杆(901)、穿孔(902)、限位槽(903)、驱动套环(904)和握把(905)，且连接套杆(901)的内侧以及外侧分别开设有穿孔(902)和限位槽(903)，并且限位槽(903)开设于连接套杆(901)的中端位置，限位槽(903)的内侧设置有驱动套环(904)，驱动套环(904)通过限位槽(903)与连接套杆(901)相互连接，驱动套环(904)的表面安装有握把(905)，所述第三传动轮(8)的内侧设置有第二传动带(11)，且第二传动带(11)的右端连接有第四传动轮(12)，所述第四传动轮(12)同样位于底板(1)的内部，且第四传动轮(12)的内侧设置有安装轴(13)，并且第四传动轮(12)通过安装轴(13)与底板(1)相互连接，所述第四传动轮(12)的外侧分别设置有第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)，且第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)均安装于安装轴(13)的外侧，所述第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)的右侧分别设置有第二驱动盘(16)以及第二驱动齿轮(17)，且第二驱动盘(16)以及第二驱动齿轮(17)同样通过安装轴(13)与底板(1)相互连接，所述第一驱动盘(14)和第二驱动盘(16)之间设置有驱动竖杆(18)，且驱动竖杆(18)、第一驱动盘(14)和第二驱动盘(16)的表面均设置有连接齿块(19)，所述驱动竖杆(18)的下端安装有夯土板(20)，且夯土板(20)位于底板(1)的下方，所述驱动竖杆(18)的上端安装有支杆(21)，且驱动竖杆(18)和支杆(21)分别位于收纳槽(22)以及槽轨(23)的内侧，所述槽轨(23)开设于收纳槽(22)的外侧，且槽轨(23)以及收纳槽(22)均开设于安装箱(24)的内部，所述驱动竖杆(18)的上方设置有复位弹簧(25)，且复位弹簧(25)位于收纳槽(22)的内侧，并且驱动竖杆(18)通过复位弹簧(25)与安装箱(24)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述驱动轮轴(3)和第一传动轮(4)之间为固定连接，且第一传动轮(4)、第一传动带(5)以及第二传动轮(6)构成第一传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述第二传动轮(6)与横轴(7)之间为固定连接，且第二传动轮(6)通过横轴(7)与底板(1)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述连接套杆(901)两端均为矩形结构，且连接套杆(901)的两端均嵌套在对接槽(10)的内侧，并且连接套杆(901)通过穿孔(902)与横轴(7)构成贯穿式旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述驱动套环(904)嵌套在限位槽(903)的内侧，且驱动套环(904)通过限位槽(903)与连接套杆(901)构成旋转结构，并且驱动套环(904)与握把(905)之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述第四传动轮(12)、第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)均与安装轴(13)之间为固定连接，且第四传动轮(12)、第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)均通过安装轴(13)与底板(1)构成旋转结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述第一驱动盘(14)、第一驱动齿轮(15)、第二驱动盘(16)以及第二驱动齿轮(17)关于驱动竖杆(18)对称分布，且第一驱动盘(14)和第一驱动齿轮(15)的旋转方向与第二驱动盘(16)和第二驱动齿轮(17)的旋转方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种用于建筑工地的手推式土壤夯平装置，其特征在于：所述连接齿块(19)在驱动竖杆(18)上呈等间距分布，且连接齿块(19)在第一驱动盘(14)和第二驱动盘(16)上呈180°扇形分布，并且驱动竖杆(18)通过连接齿块(19)分别与第一驱动盘(14)和第二驱动盘(16)啮合连接，驱动竖杆(18)通过复位弹簧(25)与收纳槽(22)构成伸缩结构。

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