CN111470560A - 一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，属于粘胶纤维生产废水综合利用。本发明在原有工艺纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水合在一起去污水处理的基础上，由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水，然后将高浓的酸性水送到蒸发装置进一步浓缩，蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。本发明从布毛槽和一水洗分开出不同浓度酸性水的工艺方法，高浓的水去回收酸浴和元明粉，降低车间的酸耗和元明粉产量，低浓的水去污水处理，减少污水处理系统的排盐量。

Description

一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法
技术领域
本发明涉及废水综合回收利用，特别涉及一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，属于粘胶纤维废水脱盐工艺技术领域。
背景技术
粘胶纤维生产过程中，纺练车间纺丝纤维经过精练机上洗涤会产生大量酸性废水，废水中含有硫酸和大量盐分，去污水处理生化处理效果差，污水处理后排放时含盐量高。排水中主要是硫酸盐，硫酸盐含量高，对水系统和土壤都有一定的危害性。
污水系统的硫酸根大部分来自纺练的废酸性水和二浴，二浴浓度高，打到酸站系统中进行回收，含硫酸根高酸性水主要来源是布毛槽、一水洗，布毛槽落水浓度要大于一水洗，水量小于一水洗。目前，粘胶纤维生产工艺上采用布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水落水进入酸性水罐，合在一起去污水处理。
部分厂提出膜过滤浓缩再蒸发的工艺，但酸性水温度高，需要降温到40度以下，会浪费热量，而且废水COD较高，对膜不利。
因废水中含有酸和硫酸钠，可以回收利用，如能浓缩回收可以使废水综合回收利用，并充分利用高温酸性水，减少蒸发用热量。布毛槽落水浓度高和水量低的特点，单独处理会减少去污水处理的含盐量。
发明内容
本发明旨在提供一种处理效果好，资源循环利用，减少污水排放含盐高的工艺处理方法，提供一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，使酸站回收了硫酸和元明粉，降低了污水排放含盐量，适用于纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水酸性废水分开收集处理。
为实现上述目的，本发明的具体工艺技术方案如下：
一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，所述工艺方法至少包括粘胶纺练车间高浓低浓酸性水分开收集，高浓废水去蒸发结晶回收元明粉和酸浴，其特征在于：该方法先把纺练精炼机的布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水，然后将高浓的酸性水送到蒸发装置，蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。
本发明所述布毛槽与一水洗的洗涤水合在一起去酸性水罐的工艺，是原有工艺纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水合在一起去污水处理，布毛槽冲洗水含盐42-46g/L，含酸9-11g/L，一水洗含盐15-17g/L，含酸3-5g/L，所述的两部分水合在一起含盐36-40g/L，含酸7-9g/L，收集后去污水处理。
本发明所述布毛槽与一水洗的洗涤水分成两部分分开收集，是原有工艺纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水合在一起去污水处理的基础上，由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水，布毛槽落水单独进高浓酸性水罐，一水洗两个区有阀门控制，落水单独进低浓循环水罐。
更进一步的，所述一水洗两个区有阀门控制，一水洗的前一个落水区用阀门控制，可以根据循环浓度需要调整进高浓酸性水罐或低浓酸性水罐。
所述布毛槽与一水洗的洗涤水分成两部分分开收集，高浓的与低浓的分开后分别自循环排放收集，所述的单独收集布毛槽冲毛落水槽的酸性水，提高布毛槽与一水洗之间压辊的压力，布毛槽冲洗水经重复冲洗循环后形成高浓酸性水，含盐60-65g/L，含酸12-15g/L，循环收集后去酸站浓缩回收，所述的单独收集一水洗落水槽的酸性水形成低浓酸性水，含盐23-26g/L，含酸5-7g/L，循环收集后去污水处理。
所述高浓的酸性水到酸站浓缩回收，蒸发采用多效闪蒸装置，蒸发硫酸浓度到55-65g/L、硫酸钠浓度300-320g/L的酸浴进行回收利用，进入酸站主循环，所述高浓的酸性水结晶采用酸冷式连续真空结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。
本发明带来的有益技术效果：
本发明在原有工艺纺练精炼机布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水合在一起去污水处理的基础上，把布毛槽和一水洗分开出不同浓度酸性水的工艺方法，解决了高浓和低浓的酸性废水分开的问题，高浓的酸性水送到蒸发装置进一步浓缩，从中回收酸浴，降低车间的酸耗。蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉，回收了酸站元明粉的产量。酸性水温度较高，节约了蒸发的蒸汽用量。
本发明从布毛槽和一水洗分开出不同浓度酸性水的工艺方法，低浓的水去污水处理，减少进污水处理的含量，有利于生化处理，降低污水排污指标，减少污水处理系统的排盐量。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
本发明提出的是一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，步骤包括先把纺练精炼机的布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水。
高浓的酸性水送到蒸发装置，蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。低浓的水去污水处理。
实施例1
精炼机布毛槽冲洗水、一水洗1号落水、一水洗2号落水的酸性水分开，各自进单独的排水管。提高布毛槽与一水洗之间压辊的压力，使布毛槽落水浓度尽量提高。
布毛槽冲洗水落水到高浓酸性水罐，单独收集重复冲洗循环后形成高浓酸性水，含盐60-65g/L，含酸12-15g/L。一水洗1号落水、一水洗2号落水到低浓酸水罐，单独收集一水洗落水槽的酸性水形成低浓酸性水，含盐23-26g/L，含酸5-7g/L。
在一水洗1号落水（一水洗前一个落水区）装旁通阀门，可以调节去高浓酸性水罐的量。
从高浓酸性水罐用泵把高浓酸性水打到酸站的蒸发系统，采用多效的11效蒸发器进行浓缩蒸发。从低浓酸性水罐用泵把低浓酸性水打到污水处理站。
蒸发硫酸浓度到55-65g/L、硫酸钠浓度300-320g/L的酸浴进行回收利用，进入酸站主循环，多余的酸浴进入酸冷式连续真空结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，所述工艺方法至少包括粘胶纺练车间高浓低浓酸性水分开收集，高浓废水去蒸发结晶回收原明粉和酸浴，其特征在于：该方法先把纺练精炼机的布毛槽冲洗水与一水洗的洗涤水由合在一起分成两部分分开收集，形成高浓和低浓的酸性废水，然后将高浓的酸性水送到蒸发装置，蒸发完后的酸浴一部分进入酸站主循环，多余的进入结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。
2.根据权利要求1中所述一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，其特征在于：所述布毛槽与一水洗的洗涤水合在一起去酸性水罐的工艺，布毛槽冲洗水含盐42-46g/L，含酸9-11g/L，一水洗含盐15-17g/L，含酸3-5g/L，所述的两部分水合在一起含盐36-40g/L，含酸7-9g/L，收集后去污水处理。
3.根据权利要求1所述一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，其特征在于：所述布毛槽与一水洗的洗涤水分成两部分分开收集，布毛槽落水单独进高浓酸性水罐，一水洗两个区有阀门控制，落水单独进低浓循环水罐。
4.根据权利要求1或3中所述一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，其特征在于：所述一水洗两个区有阀门控制，一水洗的前一个落水区用阀门控制，可以根据循环浓度需要调整进高浓酸性水罐或低浓酸性水罐。
5.根据权利要求1中所述一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，其特征在于：所述布毛槽与一水洗的洗涤水分成两部分分开收集，高浓的与低浓的分开后分别自循环排放收集，所述的单独收集布毛槽冲毛落水槽的酸性水，提高布毛槽与一水洗之间压辊的压力，布毛槽冲洗水经重复冲洗循环后形成高浓酸性水，含盐60-65g/L，含酸12-15g/L，循环收集后去酸站浓缩回收，所述的单独收集一水洗落水槽的酸性水形成低浓酸性水，含盐23-26g/L，含酸5-7g/L，循环收集后去污水处理。
6.根据权利要求1或3中所述一种粘胶纤维生产中酸性废水的回用方法，其特征在于：所述高浓的酸性水到酸站浓缩回收，蒸发采用多效闪蒸装置，蒸发硫酸浓度到55-65g/L、硫酸钠浓度300-320g/L的酸浴进行回收利用，所述高浓的酸性水结晶采用酸冷式连续真空结晶装置，分离出芒硝，再经过焙烧分离出元明粉。
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