CN111470211A - 垃圾压缩机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种垃圾压缩机构，包括桶体内设置的壳体，垃圾袋套设在壳体上，所述垃括圾压缩机构包设置在壳体下方的压缩驱动板，所述压缩驱动板竖直移动且与桶体的筒口靠近或远离，该垃圾桶在实际使用时，将垃圾袋的卷料设置在垃圾袋供料机构上，垃圾袋供料机构将垃圾袋导送至撑袋机构上，撑袋机构将垃圾袋导送至桶体内，并且实现对垃圾袋的穿套操作，使得垃圾袋套设在桶体内，完成对垃圾袋的套袋操作，当垃圾袋内装满垃圾后，垃圾压缩机构驱动垃圾袋沿着桶体竖直向上移动，以实现对垃圾袋的压缩操作。

Description

垃圾压缩机构

技术领域

本发明涉及公共设备领域，具体涉及一种垃圾压缩机构。

背景技术

对于公共区域比如大型的社区垃圾桶多为一次性的垃圾桶，当垃圾桶装满后，需要物业工作人员定期的将垃圾桶转运至垃圾存放区域，并且将空置的垃圾桶转运会社区垃圾桶摆放的区域，上述垃圾桶在实际使用时存在转运困难及使用不便的问题，然而现有的社区一次性垃圾桶在实际使用时，可以采用套设垃圾袋的方式，垃圾袋在更换时，物业工作人员需要将已经装满垃圾的垃圾袋从垃圾桶内提出，还需要将新的垃圾袋套设在垃圾桶上，在实际操作时，由于装满垃圾的垃圾袋内部难免会有污水或者其他流体状污物粘黏在垃圾袋的外表面，单人在换装新垃圾袋时，难免非常困难，而沾满污渍的垃圾袋又不能直接放置在地面上，只能先将装满垃圾的垃圾袋仍在指定位置，方能套设新的垃圾袋，这样往往又会忘掉在垃圾桶上套设新的垃圾袋，而且垃圾倾倒至垃圾桶内后，由于很多生活垃圾实际上有很大的压缩空间，直接倾倒至垃圾桶内导致垃圾袋频繁更换，这样就增加物业工作人员的工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种垃圾压缩机构，在收集装满垃圾的垃圾袋时，能够方便实现对垃圾桶的重新装袋操作的同时，还能对垃圾进行压缩。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种垃圾压缩机构，包括桶体内设置的壳体，垃圾袋套设在壳体上，所述垃括圾压缩机构包设置在壳体下方的压缩驱动板，所述压缩驱动板竖直移动且与桶体的筒口靠近或远离。

本发明还存在以下特征：

所述桶体的筒口位置设置有桶盖，所述桶盖的一侧与桶体的筒口一侧铰接且铰接轴水平布置，所述桶盖的另一侧设置有锁扣，所述锁扣与桶体的边缘构成卡接配合。

所述压缩驱动板的边缘设置有多个压缩爪，所述压缩爪的一端铰接设置在压缩驱动板上且铰接轴水平。

所述压缩爪的铰接轴套设有复位扭簧，所述复位扭簧使得压缩爪处在与水平面之间呈现夹角的状态。

所述压缩爪的端部设置有滚轮，所述滚轮的转轴水平布置。

所述压缩驱动板的下端中心向下延伸设置有压缩滑杆，所述压缩滑杆的下端与升降板构成竖直方向的滑动配合，所述压缩滑杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与升降板及压缩驱动板抵靠。

所述升降板上设置有压缩吊绳，所述桶体的筒口处设置有压缩滚轮，所述压缩吊绳通过压缩滚轮与压缩踏板连接。

本发明取得的技术效果为：该垃圾桶在实际使用时，将垃圾袋的卷料设置在垃圾袋供料机构上，垃圾袋供料机构将垃圾袋导送至撑袋机构上，撑袋机构将垃圾袋导送至桶体内，并且实现对垃圾袋的穿套操作，使得垃圾袋套设在桶体内，完成对垃圾袋的套袋操作，当垃圾袋内装满垃圾后，垃圾压缩机构驱动垃圾袋沿着桶体竖直向上移动，以实现对垃圾袋的压缩操作。

附图说明

图1是可压缩式垃圾桶的结构示意图；

图2是可压缩式垃圾桶的俯视图；

图3和图4是可压缩式垃圾桶移出桶盖和下方垃圾压缩机构的两种视角结构示意图；

图5至图9是壳体上端的5中不同视角的结构示意图；

图10是可压缩式垃圾桶移出桶盖后的结构示意图；

图11是可压缩式垃圾桶剖面视图；

图12是撑袋机构的结构示意图；

图13是垃圾压缩结构的结构示意图；

图14是可压缩式垃圾桶的主视图；

图15和图16是垃圾袋封口机构的三种视角结构示意图；

图17是垃圾袋封口机构的俯视图；

图18是垃圾袋封口机构的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；

下面结合附图1至图18，对本发明的可压缩式垃圾桶作详尽的说明：

下面结合整个可压缩式垃圾桶，对本发明的垃圾压缩机构作详尽的说明：

一种可压缩式垃圾桶，包括桶体10，所述桶体10内设置有垃圾袋供料机构，所述垃圾袋供料机构的出口设置有撑袋机构30，所述撑袋机构30将单个垃圾袋套设在桶体10内，所述桶体10的底部设置有垃圾压缩机构40，所述垃圾压缩机构40驱动垃圾袋沿着桶体10竖直向上移动。

该垃圾桶在实际使用时，将垃圾袋的卷料设置在垃圾袋供料机构上，垃圾袋供料机构将垃圾袋导送至撑袋机构30上，撑袋机构30将垃圾袋导送至桶体10内，并且实现对垃圾袋的穿套操作，使得垃圾袋套设在桶体10内，完成对垃圾袋的套袋操作，当垃圾袋内装满垃圾后，垃圾压缩机构40驱动垃圾袋沿着桶体10竖直向上移动，以实现对垃圾袋的压缩操作。

作为本发明的优选方案，所述垃圾袋供料机构包括壳体22，所述垃圾袋套设在壳体22上，所述垃括圾压缩机构40包设置在壳体22下方的压缩驱动板41，所述压缩驱动板41竖直移动且与桶体10的筒口靠近或远离；

上述的壳体22实现对垃圾袋一端袋口的撑起，当垃圾袋套设在桶体10内后，壳体22的上端设置成封闭状，通过驱动压缩驱动板41向上抬升，从而使得壳体22与桶体10的桶口靠近，以实现对垃圾的压缩操作。

所述桶体10的筒口位置设置有桶盖15，所述桶盖15的一侧与桶体10的筒口一侧铰接且铰接轴水平布置，所述桶盖15的另一侧设置有锁扣，所述锁扣与桶体10的边缘构成卡接配合；

当垃圾倾倒在垃圾袋内后，通过启动压缩驱动板41竖直向上移动，在桶盖15的限位抵靠力下，实现对垃圾袋的阻挡，以实现对垃圾袋的压缩操作。

更为具体地，为实现对垃圾袋的压缩，所述压缩驱动板41的边缘设置有多个压缩爪42，所述压缩爪42的一端铰接设置在压缩驱动板41上且铰接轴水平。

所述压缩爪42的铰接轴套设有复位扭簧，所述复位扭簧使得压缩爪42处在与水平面之间呈现夹角的状态。

所述压缩爪42的端部设置有滚轮422，所述滚轮422的转轴水平布置。

当实施对垃圾桶桶体10内垃圾压缩操作时，所述压缩驱动板41的下端中心向下延伸设置有压缩滑杆411，所述压缩滑杆411的下端与升降板43构成竖直方向的滑动配合，所述压缩滑杆411上套设有压缩弹簧412，所述压缩弹簧412的两端分别与升降板43及压缩驱动板41抵靠；

上述的压缩弹簧12能够使得压缩驱动板41及壳体22的垃圾袋压缩操作时，能够有效实现对垃圾的弹性抵靠，以实现对垃圾的压缩操作。

在实施对垃圾压缩操作时，所述升降板43上设置有压缩吊绳431，所述桶体10的筒口处设置有压缩滚轮432，所述压缩吊绳431通过压缩滚轮432与压缩踏板433连接；

为实现对壳体22上端的垃圾袋袋口的夹紧，避免垃圾袋随意从壳体22的上端圆柱段位置处随意掉落下来，所述壳体22的上端设置有夹紧套环25，所述夹紧套环25用于将垃圾袋的袋口夹紧固定，所述夹紧套环25与壳体22的上端同心布置；

所述的夹紧套环25与壳体22的上端圆柱段同心布置，从而使得垃圾袋的袋口处在夹紧套环25与壳体22之间，从而实现对垃圾袋上端袋口的夹紧固定。

更为具体地，所述壳体22的上端呈管柱状结构且竖直有条形开口221，所述夹紧套环25上设置有与条状开口221对应的竖直开口251，所述壳体22的上端外侧设置有环形台阶槽222，所述环形台阶槽222外套设有刷环223，所述刷环223外缘周向设置有刷毛；

工作人员手持垃圾带料卷的一端，使得垃圾袋张口，并且使得袋口从壳体22的一端导入，使得垃圾袋从壳体22的上端导出，手部从条状开口221位置将垃圾袋袋口向上抹设在夹紧套环25与壳体22之间，从而实现对垃圾袋一端的固定，上述的环形台阶槽222与夹紧套环25配合，可将垃圾袋袋口有效固定，在刷环223的作用下，避免将垃圾袋损坏的同时，还能有效确保对垃圾袋的夹紧，配合上述的撑袋机构30实施对垃圾袋提升的时候，在刷环223的作用下，能够有效将垃圾袋撑开展平，消除由于薄膜与壳体22直接接触而出现的摩擦力过大的问题，从而避免垃圾袋扯破。

更为具体地，为实现对垃圾带外侧的抵靠夹紧，所述夹紧套环25的内壁设置有夹紧刷环252，所述夹紧刷环252的内壁周向方向设置有刷毛，所述夹紧刷环252与刷环223位置对应且同心布置；

夹紧刷环252与刷环223对于并且抵靠，能够有效将垃圾袋外表面及内表面的展平，当夹紧刷环251与刷环223抵靠时，能够有效实现对垃圾袋袋口的固定夹紧操作；

更为具体地，为方便将垃圾袋的袋口穿套在壳体22的上端圆柱管上，所述夹紧刷环252的内壁周向方向间隔布置多个避让缺口2521，所述夹紧刷环252为两瓣式结构，所述夹紧刷环252的上端分别远离环芯位置设置有延伸支架253，所述延伸支架253滑动设置在支架254上，所述延伸支架253上设置有压紧弹簧2531，所述压紧弹簧2531水平布置且两端分别与延伸支架253及支架254上；

当将垃圾袋的一端穿套在壳体22的上端位置后，使得夹紧刷环252沿着支架254滑动，并且相互远离，当垃圾袋处在壳体22的上端后，松开延伸支架253，在压紧弹簧2531的弹性挤压力作用下，使得夹紧刷环252实施对垃圾袋上端的夹紧操作，从而实现对垃圾袋一端的固定。

更为具体地，在实际对垃圾袋穿套过程中，所述支架254旁侧设置有第一导线轮255，所述第一导线轮255上设置有拉绳256，所述拉绳256的一端与延伸支架253的一端连接，所述拉绳256抵靠在第一导线轮255上，所述供料架23的旁侧设置有第二导线轮233，所述拉绳256抵靠在第二导线轮233且一端与供料架23的中段连接；

在实施对垃圾袋更换时，将供料架23绕支架154的铰接轴偏转，从而拉动拉绳156，使得延伸支架253远离刷环223，使得夹紧刷环252与刷环223远离，方便将垃圾袋的上端穿套在壳体22上，进而完成人工的垃圾袋物料接料操作；

结合图5至图10所示，下面详细介绍一下垃圾袋是如何从壳体22竖直导送至桶体10的开口位置，所述撑袋机构30包括设置在桶体10内的撑袋环31，所述刷环223呈现弧板状且等间距设置在环形台阶槽222的槽底位置，所述撑袋环31的内壁设置有夹紧刷板32，所述夹紧刷板32沿着撑袋环31环芯方向延伸，所述夹紧刷板32的外侧板面设置有刷毛，所述夹紧刷板32卡置在刷环223之间的间隙内；

上述的桶体10内壁竖直设置的撑袋环31，当撑袋环31竖直向下移动至壳体22的上端位置时，夹紧刷板32伸入壳体22的外壁相邻刷环223之间的间隙内，并且刷毛与垃圾袋内壁抵靠，通过夹紧刷板32能够有效实现对壳体22开口处的垃圾袋的开口处夹紧操作，并且提升至桶体10的桶口位置，以完成的垃圾袋的供料操作。

为实现对垃圾袋内壁的抵靠夹紧，所述夹紧刷板32的内侧设置有设置有刷毛片321，所述刷毛片321上设置有刷毛，所述刷毛水平悬伸且与垃圾袋内侧带面抵靠。

为进一步实现对垃圾袋的外壁的夹紧，所述撑袋环31的下端向下延伸设置有顶紧刷板33，所述顶紧刷板33与夹紧刷板32的位置及数量对应布置，所述顶紧刷板33与夹紧刷板32用于夹紧垃圾袋的袋口；

上述的撑袋环31竖直向下且与壳体22靠近时，上述的顶紧刷板33伸入夹紧环25的避让缺口2521内，从而实现对垃圾袋袋口的夹紧操作，上述撑袋环31向上滑动时，从而可将垃圾袋呈开并且套设在桶体10内，完成对垃圾袋的套袋操作。

更为具体地，所述顶紧刷板33滑动设置在撑袋环31上，所述顶紧刷板33的滑动方向沿着撑袋环31径向方向滑动，所述撑袋环31上设置有分离簧331，所述分离簧331的两端分别与顶紧刷板33及撑袋环31抵靠；

上述的分离簧331使得顶紧刷板33在常态下处在远离的状态，从而方便实现对垃圾袋袋口导入顶紧刷板33与夹紧刷板32的间隙位置；

更为具体地，为实现壳体22位置的垃圾袋袋口的夹紧，并且竖直转运至桶体10上端位置时处在松开状态，所述桶体10内设置有夹紧面101，所述撑袋环31上的外沿设置有顶紧滚轮34，所述顶紧滚轮34的轮芯水平且纶面与夹紧面101抵靠，所述夹紧面101包含竖直夹紧面1011，所述竖直夹紧面1011的上下两端远离桶体10的桶心向外延伸，所述夹紧面101上下两端竖直布置；

上述的撑袋环31竖直向下移动时，使得顶紧滚轮34与夹紧面101的下端弯折端抵靠，从而使得顶紧刷板33与夹紧刷板32处在远离状态，从而实现对壳体22上端垃圾袋袋口处在顶紧刷板33与夹紧刷板32之间，当撑袋环31沿着桶体10向上移动后，当顶紧滚轮34与夹紧面101的竖直夹紧面1011抵靠，使得顶紧刷板33与夹紧刷板32靠近，并且实现对垃圾袋袋口的夹紧操作，从而实现对垃圾袋的提升操作，当移动至顶紧滚轮34与夹紧面101的上端弯折段抵靠时，实现对垃圾袋上端的松开，并且在刷毛的抵靠作用下，避免垃圾袋袋口随意从桶体10的筒口脱落；

为实现对夹紧刷环252的张开，使得顶紧刷板33处在夹紧刷环252与刷环223之间，以实现对垃圾袋袋口的取料夹紧，所述夹紧刷环252上设置有延伸折板257，所述延伸折板257沿着桶体10竖直向上延伸，所述延伸折板257的上端弯折段远离桶体10的桶心向外延伸，所述撑袋环31上设置有顶开滚轮311，所述顶开滚轮311轮芯水平且轮缘与延伸支板357的内壁抵靠；

上述的顶开滚轮311与延伸折板257抵靠后，使得延伸折板257远离桶体10的桶心向外，从而使得顶紧刷板33处在夹紧刷环252与刷环223之间，并且随着撑袋环31竖直向上移动的过程中，实现对垃圾袋袋口的夹紧与提升操作。

为使得撑袋环31处在常态位于桶体10的筒口位置处，所述桶体10的桶口位置转动式设置有提升滚轮11，所述提升滚轮11的轮芯水平且转轴竖直布置，所述撑袋环31的上端设置有吊绳111，所述吊绳111的一端与撑袋环31连接，所述吊绳111抵靠在提升滚轮11上，所述吊绳111竖直向下延伸且与配重环12连接，所述配重环12与桶体10同心布置；

配重环12通过吊绳111，拉伸撑袋环31向上提升，使得撑袋环31在正常状态下处在高端位置；

当需要桶体10内的垃圾袋内装满垃圾后，为方便将垃圾袋取出，并且将垃圾袋更换在桶体10内，所述桶体10靠近桶底的外壁设置有开口，所述开口内设置有踩踏滚轮13，所述踩踏滚轮13轮芯水平布置，所述撑袋环31的下端设置有踩踏绳131，所述踩踏绳131竖直沿着桶体10向下延伸且到底靠在踩踏滚轮13上，所述踩踏绳131的另一端与踩踏轮14连接，所述踩踏轮14上设置有踩踏板；

结合图14所示，工作人员通过踩踏板，使得踩踏轮14转动，通过踩踏绳131，使得撑袋环31沿着桶体10向下延伸，从而实现对壳体22上端位置的垃圾袋袋口的夹紧取料，当工作人员脚部与踩踏板分离后，在配重块12的重力作用下，使得撑袋环31沿着桶体10竖直向上，从而可将垃圾袋穿套在桶体10内，完成对垃圾袋的更换操作。

由于垃圾袋为管状塑料袋，在实施对垃圾袋的封口操作时最为关键，所述壳体22的上端设置有垃圾袋封口机构，所述垃圾袋封口机构包含设置在壳体22上端的封烫机构，所述封烫机构用于将截垃圾袋袋底位置封烫，所述封烫机构上设置有截断结构，所述截断机构用于将封口位置的垃圾袋下端截断；

通过封烫机构能够有效将壳体22上端位置处垃圾袋的夹紧封底，并且利用封烫机构实现对垃圾袋的封底操作，完成对垃圾袋的封口。

更为具体地，结合图15至图18所示，所述封烫机构包含设置在壳体22两侧的靠板51，所述靠板51呈半圆环状结构，所述靠板51的两端与转动驱动机构连接，所述靠板51的铰接轴上还设置有封烫板52，所述截断结构包括设置在封烫板52下方的截断弧板53，驱动机构驱动靠板51绕铰接轴转动，所述靠板51的外侧环面与封烫板52的内侧环面靠近且同心布置，所述靠板51与封烫板52同心布置且连动截断弧板53朝桶体10的桶心方向靠近；

当装满垃圾的垃圾袋从桶体10内移出后，并且撑袋环31将新的垃圾袋穿套在桶体10内后，上述的驱动机构驱动靠板51的绕铰接轴转动，并且使得靠板51转动，江南垃圾袋赶至封烫板52内侧并且夹紧，从而实现对垃圾袋的封烫操作，而后靠板51继续转动，连动截断弧板53朝向桶体10的桶心方向移动，从而实现对收紧的垃圾袋的截断操作，并且上述的料辊21的供料架23通过扭簧232转动式设置在机架231上，在扭簧232的弹性力下，使得垃圾袋收回至壳体22的上端位置的夹紧刷环251与刷环223之间，利用上述的夹紧刷环251与刷环223的刷毛，可有效实现对垃圾袋袋口的约束，进而方便实现对垃圾袋袋口的取料操作；

更为具体地，所述封烫板52的下端环面设置有环形开口521，所述截断弧板53的切段刃凸伸至环形开口521内，所述靠截断弧板53滑动设置在封烫板52上且滑动方向沿着桶体10径向方向布置，所述截断弧板53的外端设置有驱动斜面531，所述靠板51与驱动斜面531抵靠且连动截断弧板53沿着封烫板52径向方向滑动；

上述的驱动机构驱动靠板51的绕铰接轴转动时，使得靠板51与驱动斜面531抵靠且连动截断弧板53沿着封烫板52径向方向滑动，以可靠实现对处在靠板51与封烫板52之间的约束的垃圾袋的截断操作，完成对垃圾袋的封口。

所述驱动靠板51的两端水平延伸设置第一支板511，所述第一支板511与驱动靠板51的延伸方向垂直布置，所述封烫板52的两端水平延伸设置有第二支板522，所述第一支板511与第二支板522平行相向延伸，所述第一支板511设置在第二支板522的内侧，所述第一支板511的板端设置有驱动转轴512，所述驱动转动512穿过第二支板522的板端且通过转动机构连接，所述转动机构为电机及齿轮机构，电机驱动驱动转动转动；

所述第二支板522与封烫板52的端部构成滑动配合，所述封烫板52与第二支板522的滑动方向与第二支板522的长度方向平行，所述封烫板52的端部设置有导向滑杆523，所述导向滑杆523与第二支板522平行，所述导向滑杆523与第二支板522的端部构成滑动配合，所述导向滑杆523伸出第二支板522的耳板设置成“T”形，所述导向滑杆523上套设有导向弹簧524，所述导向弹簧524的两端分别与导向滑杆523的端部及第二支板522的耳板抵靠。

所述驱动轴512上设置有拨杆513，所述拨杆513与驱动轴512垂直布置，所述导向滑杆的“T”形端设置有拨动弧形板525，所述拨杆513的端部与拨动弧形板525的内侧抵靠，且连动封烫板52沿着第二支板522的耳板滑动；

所述拨动弧形板525包含圆弧板段5251，所述圆弧板段5251与驱动轴512同心，所述圆弧板段5251的两端分别外沿设置有延伸弧板段5252，所述延伸弧板段5252位于圆弧板段5251的两端向外侧延伸；

所述拨杆513的端部设置有滚珠5131，所述滚珠5131与拨动弧形板525抵靠；

上述的驱动轴512转动时，当拨动杆513从拨动弧形板525的一端延伸弧板段5252导入后，并且与圆弧板段5251抵靠，从而使得封烫板52对的内侧板面与驱动靠板51的外侧远离，使得垃圾袋卡置在封烫板52与驱动靠板51之间，而后当拨动杆51转动至与圆弧板段5251另一端延伸弧板段5252抵靠时，在导向弹簧524的作用下，使得封烫板52与驱动靠板51靠近夹紧，以实现对封烫板52与驱动靠板51之间的垃圾袋的封烫；

所述圆弧板段5251另一端延伸弧板段5252延伸设置有限位板5253；

所述封烫板52的内侧板面设置有封烫加热条板526，所述封烫板526的下方设置有导向弧杆527，所述导向弧杆527与驱动轴512同心布置，所述导向弧杆527的杆端滑动设置在机架528上，所述导向弧杆527上套设有弹簧5271，所述弹簧5271的两端分别与机架528及封烫板526的下方抵靠；

上述的驱动靠板51与封烫板52抵靠后，并且继续连动封烫板52沿着导向弧杆527滑动，并且沿着驱动轴512转动，使得驱动斜面531与外侧的驱动滚轮532抵靠，进而使得截断弧板53沿着封烫板52径向方向滑动，从而使得截断弧板53伸出封烫板52内侧，进而实现对塑料袋的截断操作；

所述封烫板52外侧设置有滑杆529，所述滑杆529与截断弧板53的两端构成滑动配合，所述滑杆529上设置有挤压弹簧5291，所述挤压弹簧5291的两端分别与截断弧板53及封烫板52外侧板面抵靠，以实现对截断弧板53的复位及压缩。

一种垃圾桶的垃圾压缩方法，所述垃圾桶的垃圾压缩方法包括如下步骤：

第一步、将垃圾袋卷料穿套在垃圾袋供料机构上，并且将垃圾袋一端从壳体22的一端穿入；

第二步、使得夹紧环套25与壳体22靠近，以实现对垃圾袋上端袋口的夹紧；

第三步、人工踩在踩踏板，使得撑袋机构30的撑袋环31竖直向下，并且使得撑袋环31与壳体22的上端靠近；

第四步、当撑袋环31与壳体22的上端靠近时，使得撑袋环31的顶紧刷板33处在壳体22的夹紧刷环252与刷环223之间，以实现对垃圾袋袋口的取料夹紧；

第五步、松开踩踏板，在配重环21的重力作用下，使得撑袋环31竖直向上滑动，并且将垃圾袋穿套在桶体10内，完成对垃圾袋的更换套设；

第六步、启动封烫机构的驱动机构，使得封烫机构的靠板51绕铰接轴转动，且使得靠板51的外侧环面与封烫板52的内侧环面靠近且同心布置，使得垃圾袋赶设约束在靠板51的外侧环面与封烫板52的内侧环面之间，并且利用截断弧板53实施对垃圾袋的截断；

第七步、待向垃圾袋内丢垃圾时，通过踩踏压缩踏板433，使得升降板43沿着桶体10竖直向上移动且连动压缩驱动板41竖直向上移动，以实现对垃圾袋内垃圾的压缩；

第八步、垃圾压缩完毕后，松开压缩踏板433，使得升降板43沿着桶体10竖直向下移动且实现对壳体22的复位。

Claims (8)

1.一种垃圾压缩机构，其特征在于：包括桶体（10）内设置的壳体（22），垃圾袋套设在壳体（22）上，所述垃括圾压缩机构（40）包设置在壳体（22）下方的压缩驱动板（41），所述压缩驱动板（41）竖直移动且与桶体（10）的筒口靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述桶体（10）的筒口位置设置有桶盖（15），所述桶盖（15）的一侧与桶体（10）的筒口一侧铰接且铰接轴水平布置，所述桶盖（15）的另一侧设置有锁扣，所述锁扣与桶体（10）的边缘构成卡接配合。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述压缩驱动板（41）的边缘设置有多个压缩爪（42），所述压缩爪（42）的一端铰接设置在压缩驱动板（41）上且铰接轴水平。

4.根据权利要求3所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述压缩爪（42）的铰接轴套设有复位扭簧，所述复位扭簧使得压缩爪（42）处在与水平面之间呈现夹角的状态。

5.根据权利要求4所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述压缩爪（42）的端部设置有滚轮（422），所述滚轮（422）的转轴水平布置。

6.根据权利要求5所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述压缩驱动板（41）的下端中心向下延伸设置有压缩滑杆（411），所述压缩滑杆（411）的下端与升降板（43）构成竖直方向的滑动配合，所述压缩滑杆（411）上套设有压缩弹簧（412），所述压缩弹簧（412）的两端分别与升降板（43）及压缩驱动板（41）抵靠。

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩机构，其特征在于：所述升降板（43）上设置有压缩吊绳（431），所述桶体（10）的筒口处设置有压缩滚轮（432），所述压缩吊绳（431）通过压缩滚轮（432）与压缩踏板（433）连接。

8.可压缩式垃圾桶，其特征在于：所述可压缩式垃圾桶包括权利要求1至7任意一项所述的垃圾压缩机构。

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