CN111469598B - 一种智能化高效油画多功能风干装置 - Google Patents

Abstract

一种智能化高效油画多功能风干装置，包括底座，底座的正上方设有竖管，竖管与底座通过支撑杆固定连接，竖管的上端固定连接风机的出风口，竖管的下端通过密封轴承转动连接上端开口的圆盒的顶侧，竖管内通过连杆固定安装第一减速器，第一减速器高速轴的上端固定安装第一风轮，第一减速器低速轴的下端固定连接圆盒底部的中间，圆盒的底侧固定连接弧形板顶侧的中间。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构实现吹风角度的智能变化，从而避免定向风使颜料变形与吹风不全面导致风干效果降低的问题，利用对向风使立体的颜料更加坚挺，不易变形，能够满足实际需求，适合推广。

Description

一种智能化高效油画多功能风干装置

技术领域

本发明属于油画风干装置领域，具体地说是一种智能化高效油画多功能风干装置。

背景技术

油画创作是艺术创作的一种，而油画由于其绘图油料的原因，晾干过程较为漫长，为使油画快速风干，需要使用风机吹油画，但由于油画颜料在油画布上立体分布，单纯角度的风吹，容易使立体的颜料被吹变形，或吹不到，使风干效果差，无法满足实际需求，故，我们发明了一种智能化高效油画多功能风干装置。

发明内容

本发明提供一种智能化高效油画多功能风干装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能化高效油画多功能风干装置，包括底座，底座的正上方设有竖管，竖管与底座通过支撑杆固定连接，竖管的上端固定连接风机的出风口，竖管的下端通过密封轴承转动连接上端开口的圆盒的顶侧，竖管内通过连杆固定安装第一减速器，第一减速器高速轴的上端固定安装第一风轮，第一减速器低速轴的下端固定连接圆盒底部的中间，圆盒的底侧固定连接弧形板顶侧的中间，弧形板的顶侧开设两个前后对称的第一条形透槽，第一条形透槽的前侧与后侧分别开设弧形滑槽，弧形滑槽前后重叠分布，第一条形透槽内分别活动安装弧形滑块，弧形滑块的前后两端分别位于对应的弧形滑槽内并与弧形滑槽对应的侧壁滑动接触配合，弧形滑块的外侧分别开设第二条形透槽，第二条形透槽内分别活动安装滑块，滑块的外侧分别开设第一通孔，第一通孔内分别转动安装第一横轴，第一横轴的外端分别固定安装齿轮，第一条形透槽前侧与后侧的外侧分别固定安装面齿轮，齿轮能够分别与对应的面齿轮啮合配合，第二条形透槽内侧的中间固定连接横管的外端，横管的外端内通过密封轴承转动连接第二横轴外周的外端，第二横轴的外端与第一横轴的内侧通过万向轴固定连接，滑块的顶侧与底侧分别开设盲孔，盲孔内分别活动安装限位球，限位球的内侧分别与对应的盲孔的内端通过弹簧固定连接，第二条形透槽的顶侧与顶侧对应限位球分别开设两个前后对称的球面凹槽，限位球的外部能够分别卡入对应的球面凹槽内，第二横轴外周的中部固定安装第二风轮，横管与圆盒分别通过对应的软管相连通，第一条形透槽左端的前侧与右端的后侧分别设有导向板，导向板的斜面能够分别与对应的滑块的侧面滑动接触配合，导向板斜面相背的一侧与第一条形透槽对应的侧壁通过弹簧杆固定连接。

如上所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，所述的第二横轴的内端分别固定安装第一斜齿轮，横管外周的内端分别开设第二通孔，第二通孔内分别通过密封轴承转动安装传动轴，传动轴的两端分别固定安装第二斜齿轮，内侧的第二斜齿轮分别与对应的第一斜齿轮啮合配合，横管外周的内端分别固定安装第二减速器，第二减速器的高速轴分别固定安装第三斜齿轮，外侧的第二斜齿轮分别与对应的第三斜齿轮啮合配合，第二减速器低速轴的右端分别固定连接丝杆的左端，丝杆的外周螺纹配合安装丝母，丝母的底侧分别固定连接圆环的顶侧，圆环与横管通过伸缩杆固定连接，圆环的外侧与对应的横管的内端分别通过伸缩管固定连接。

如上所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，所述的圆环的顶侧分别铰接连接两个前后对称的竖杆的下端，丝母分别由两个前后分布的半圆内螺纹管组成，竖杆的上端分别与对应的半圆内螺纹管固定连接，前后相邻两个竖杆内侧的上部分别通过拉簧固定连接。

如上所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，所述的面齿轮、弧形滑槽、弧形滑块三者所在圆的轴线共线。

如上所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，所述的伸缩管内分别设有同轴的导向杆，导向杆的外端分别与对应的横管固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构实现吹风角度的智能变化，从而避免定向风使颜料变形与吹风不全面导致风干效果降低的问题，利用对向风使立体的颜料更加坚挺，不易变形，能够满足实际需求，适合推广。使用本发明时，将带有内框的油画布放置在底座顶侧的中间，然后给风机通电，风机将风吹入竖管内，当风流经第一风轮时，第一风轮开始带动第一减速器的高速轴转动，第一减速器的低速轴开始带动圆盒转动，圆盒带动弧形板转动，同时风流进入圆盒后通过软管进入对应的横管内，并通过横管的内端吹向油画布，由于横管随弧形板转动，能够形成不同方向的气流，对立体的颜料从不同的方向吹风风干；当风流经第二风轮时，风轮带动第二横轴转动，第二横轴通过对应的万向轴带动第一横轴、齿轮转动，齿轮与后侧的面齿轮啮合配合时，齿轮沿对应的面齿轮顺时针滚动，同时齿轮通过第一横轴、滑块带动弧形滑块沿弧形滑槽顺时针移动，弧形滑块带动横管顺时针转动，从而改变横管对油画布的吹风角度，从而实现横管内端沿半球面轨迹移动，从多角度对油画布吹风，能够提升风干效率；当滑块顺时针转动至与右侧的导向板的斜面接触配合时，导向板向后移动，对应的弹簧杆被压缩，随滑块继续顺时针移动，限位球从对应的后侧的球面凹槽内移出，对应的弹簧被压缩，此时导向板在弹簧杆的弹性推力作用下向前移动，导向板推动滑块沿第二条形透槽向前滑动，第一横轴沿万向轴转动，至导向板复位，限位球进入前侧对应的球面凹槽内，齿轮与前侧的面齿轮啮合配合，弧形滑块开始沿弧形滑槽逆时针转动；反之，当滑块逆时针转动至与左侧的导向板的斜面接触配合时，导向板向前移动，限位球从对应的前侧的球面凹槽内移出，导向板推动滑块沿第二条形透槽向后滑动，至导向板复位，限位球进入后侧对应的球面凹槽内，齿轮与后侧的面齿轮啮合配合，弧形滑块开始沿弧形滑槽顺时针转动，从而实现横管与油画布之间角度的不断变换；前侧的横管顺时针转动时，后侧的横管逆时针转动，从而使前后两侧的横管吹出风的方向为中心对称，能够减少单向风油画风干的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明是结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图；图5是图1的Ⅲ局部放大图；图6是图3的Ⅳ局部放大图；图7是图3的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能化高效油画多功能风干装置，如图所示，包括底座1，底座1的正上方设有竖管2，竖管2与底座1通过支撑杆3固定连接，竖管2的上端固定连接风机4的出风口，竖管2的下端通过密封轴承转动连接上端开口的圆盒5的顶侧，竖管2内通过连杆固定安装第一减速器6，第一减速器6高速轴的上端固定安装第一风轮7，第一减速器6低速轴的下端固定连接圆盒5底部的中间，圆盒5的底侧固定连接弧形板8顶侧的中间，弧形板8的顶侧开设两个前后对称的第一条形透槽9，第一条形透槽9的前侧与后侧分别开设弧形滑槽10，弧形滑槽10前后重叠分布，第一条形透槽9内分别活动安装弧形滑块11，弧形滑块11的前后两端分别位于对应的弧形滑槽10内并与弧形滑槽10对应的侧壁滑动接触配合，弧形滑块11的外侧分别开设第二条形透槽12，第二条形透槽12内分别活动安装滑块13，滑块13的上下两侧分别与第二条形透槽12的侧壁滑动接触配合，滑块13的外侧分别开设第一通孔14，第一通孔14内分别转动安装第一横轴15，第一横轴15的外端分别固定安装齿轮16，第一条形透槽9前侧与后侧的外侧分别固定安装面齿轮17，面齿轮17为半圆环形，且齿面分别朝向齿轮16，齿轮16能够分别与对应的面齿轮17啮合配合，第二条形透槽12内侧的中间固定连接横管18的外端，横管18的外端内通过密封轴承转动连接第二横轴19外周的外端，第二横轴19的外端与第一横轴15的内侧通过万向轴20固定连接，滑块13的顶侧与底侧分别开设盲孔21，盲孔21内分别活动安装限位球22，限位球22的内侧分别与对应的盲孔21的内端通过弹簧23固定连接，第二条形透槽12的顶侧与顶侧对应限位球22分别开设两个前后对称的球面凹槽24，限位球22的外部能够分别卡入对应的球面凹槽24内，第二横轴19外周的中部固定安装第二风轮25，横管18与圆盒5分别通过对应的软管26相连通，横管18位于第二风轮25外侧的外周与圆盒5的外周分别通过软管26相连接，第一条形透槽9左端的前侧与右端的后侧分别设有导向板27，导向板27的斜面能够分别与对应的滑块13的侧面滑动接触配合，导向板27斜面相背的一侧与第一条形透槽9对应的侧壁通过弹簧杆28固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，利用纯机械结构实现吹风角度的智能变化，从而避免定向风使颜料变形与吹风不全面导致风干效果降低的问题，利用对向风使立体的颜料更加坚挺，不易变形，能够满足实际需求，适合推广。使用本发明时，将带有内框的油画布放置在底座1顶侧的中间，然后给风机4通电，风机4将风吹入竖管2内，当风流经第一风轮7时，第一风轮7开始带动第一减速器6的高速轴转动，第一减速器6的低速轴开始带动圆盒5转动，圆盒5带动弧形板8转动，同时风流进入圆盒5后通过软管26进入对应的横管18内，并通过横管18的内端吹向油画布，由于横管18随弧形板8转动，能够形成不同方向的气流，对立体的颜料从不同的方向吹风风干；当风流经第二风轮25时，风轮25带动第二横轴19转动，第二横轴19通过对应的万向轴20带动第一横轴15、齿轮16转动，齿轮16与后侧的面齿轮17啮合配合时，齿轮16沿对应的面齿轮17顺时针滚动，同时齿轮16通过第一横轴15、滑块13带动弧形滑块11沿弧形滑槽10顺时针移动，弧形滑块11带动横管18顺时针转动，从而改变横管18对油画布的吹风角度，从而实现横管18内端沿半球面轨迹移动，从多角度对油画布吹风，能够提升风干效率；当滑块13顺时针转动至与右侧的导向板27的斜面接触配合时，导向板27向后移动，对应的弹簧杆28被压缩，随滑块13继续顺时针移动，限位球22从对应的后侧的球面凹槽24内移出，对应的弹簧23被压缩，此时导向板27在弹簧杆28的弹性推力作用下向前移动，导向板27推动滑块13沿第二条形透槽12向前滑动，第一横轴15沿万向轴20转动，至导向板27复位，限位球22进入前侧对应的球面凹槽24内，齿轮16与前侧的面齿轮17啮合配合，弧形滑块11开始沿弧形滑槽10逆时针转动；反之，当滑块13逆时针转动至与左侧的导向板27的斜面接触配合时，导向板27向前移动，限位球22从对应的前侧的球面凹槽24内移出，导向板27推动滑块13沿第二条形透槽12向后滑动，至导向板27复位，限位球22进入后侧对应的球面凹槽24内，齿轮16与后侧的面齿轮17啮合配合，弧形滑块11开始沿弧形滑槽10顺时针转动，从而实现横管18与油画布之间角度的不断变换；前侧的横管18顺时针转动时，后侧的横管18逆时针转动，从而使前后两侧的横管18吹出风的方向为中心对称，能够减少单向风油画风干的影响。

具体而言，油画前期风干时，由于颜料的可塑性强，易于被风吹变形，故而需要小风风干，后期由于颜料凝固，不易被风吹变形，此时使用较大的风，能够加速油画的风干，且不用担心油画被风吹变形，故而需要逐步增加风力的大小，本实施例所述的第二横轴19的内端分别固定安装第一斜齿轮30，横管18外周的内端分别开设第二通孔31，第二通孔31内分别通过密封轴承转动安装传动轴32，传动轴32的两端分别固定安装第二斜齿轮33，内侧的第二斜齿轮33分别与对应的第一斜齿轮30啮合配合，横管18外周的内端分别固定安装第二减速器34，第二减速器34的高速轴分别固定安装第三斜齿轮35，外侧的第二斜齿轮33分别与对应的第三斜齿轮35啮合配合，第二减速器34低速轴的右端分别固定连接丝杆36的左端，丝杆36的外周螺纹配合安装丝母37，丝母37的底侧分别固定连接圆环38的顶侧，圆环38与横管18通过伸缩杆39固定连接，圆环38的外侧与对应的横管18的内端分别通过伸缩管40固定连接。第二横轴19转动时通过第一斜齿轮30、内侧的第二斜齿轮33带动传动轴32转动，传动轴32通过外侧的第二斜齿轮33、第三斜齿轮35带动第二减速器34的高速轴转动，第二减速器34的低速轴带动丝杆36转动，丝母37带动圆环38、伸缩管40的内端向内移动，伸缩杆39与伸缩管40分别被拉伸，伸缩管40的内端缓慢靠向油画，从而实现吹向油画风力的逐渐增加。

具体的，如图所示，本实施例所述的圆环38的顶侧分别铰接连接两个前后对称的竖杆50的下端，丝母37分别由两个前后分布的半圆内螺纹管组成，竖杆50的上端分别与对应的半圆内螺纹管固定连接，前后相邻两个竖杆50内侧的上部分别通过拉簧51固定连接。背向扳动半圆内螺纹管的上端，半圆内螺纹管带动对应的竖杆50沿与圆环38之间的铰接轴转动，使半圆内螺纹管的内螺纹与丝杆36分离，拉簧51继续被拉伸，此时能够向外调节丝母37的位置，从而使圆环38向外移动复位，从而实现伸缩管40内端位置的灵活调节。

进一步的，如图所示，本实施例所述的面齿轮17、弧形滑槽10、弧形滑块11三者所在圆的轴线共线。从而保证弧形滑块11能够沿弧形滑槽10移动，齿轮16能够与面齿轮17保持啮合配合。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的伸缩管40内分别设有同轴的导向杆60，导向杆60的外端分别与对应的横管18固定连接。伸缩管40伸缩时能够在导向杆60的外周移动，避免伸缩管40弯折无法正常伸缩与通风。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种智能化高效油画多功能风干装置，其特征在于：包括底座（1），底座（1）的正上方设有竖管（2），竖管（2）与底座（1）通过支撑杆（3）固定连接，竖管（2）的上端固定连接风机（4）的出风口，竖管（2）的下端通过密封轴承转动连接上端开口的圆盒（5）的顶侧，竖管（2）内通过连杆固定安装第一减速器（6），第一减速器（6）高速轴的上端固定安装第一风轮（7），第一减速器（6）低速轴的下端固定连接圆盒（5）底部的中间，圆盒（5）的底侧固定连接弧形板（8）顶侧的中间，弧形板（8）的顶侧开设两个前后对称的第一条形透槽（9），第一条形透槽（9）的前侧与后侧分别开设弧形滑槽（10），弧形滑槽（10）前后重叠分布，第一条形透槽（9）内分别活动安装弧形滑块（11），弧形滑块（11）的前后两端分别位于对应的弧形滑槽（10）内并与弧形滑槽（10）对应的侧壁滑动接触配合，弧形滑块（11）的外侧分别开设第二条形透槽（12），第二条形透槽（12）内分别活动安装滑块（13），滑块（13）的外侧分别开设第一通孔（14），第一通孔（14）内分别转动安装第一横轴（15），第一横轴（15）的外端分别固定安装齿轮（16），第一条形透槽（9）前侧与后侧的外侧分别固定安装面齿轮（17），齿轮（16）能够分别与对应的面齿轮（17）啮合配合，第二条形透槽（12）内侧的中间固定连接横管（18）的外端，横管（18）的外端内通过密封轴承转动连接第二横轴（19）外周的外端，第二横轴（19）的外端与第一横轴（15）的内侧通过万向轴（20）固定连接，滑块（13）的顶侧与底侧分别开设盲孔（21），盲孔（21）内分别活动安装限位球（22），限位球（22）的内侧分别与对应的盲孔（21）的内端通过弹簧（23）固定连接，第二条形透槽（12）的顶侧与顶侧对应限位球（22）分别开设两个前后对称的球面凹槽（24），限位球（22）的外部能够分别卡入对应的球面凹槽（24）内，第二横轴（19）外周的中部固定安装第二风轮（25），横管（18）与圆盒（5）分别通过对应的软管（26）相连通，第一条形透槽（9）左端的前侧与右端的后侧分别设有导向板（27），导向板（27）的斜面能够分别与对应的滑块（13）的侧面滑动接触配合，导向板（27）斜面相背的一侧与第一条形透槽（9）对应的侧壁通过弹簧杆（28）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，其特征在于：所述的第二横轴（19）的内端分别固定安装第一斜齿轮（30），横管（18）外周的内端分别开设第二通孔（31），第二通孔（31）内分别通过密封轴承转动安装传动轴（32），传动轴（32）的两端分别固定安装第二斜齿轮（33），内侧的第二斜齿轮（33）分别与对应的第一斜齿轮（30）啮合配合，横管（18）外周的内端分别固定安装第二减速器（34），第二减速器（34）的高速轴分别固定安装第三斜齿轮（35），外侧的第二斜齿轮（33）分别与对应的第三斜齿轮（35）啮合配合，第二减速器（34）低速轴的右端分别固定连接丝杆（36）的左端，丝杆（36）的外周螺纹配合安装丝母（37），丝母（37）的底侧分别固定连接圆环（38）的顶侧，圆环（38）与横管（18）通过伸缩杆（39）固定连接，圆环（38）的外侧与对应的横管（18）的内端分别通过伸缩管（40）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，其特征在于：所述的圆环（38）的顶侧分别铰接连接两个前后对称的竖杆（50）的下端，丝母（37）分别由两个前后分布的半圆内螺纹管组成，竖杆（50）的上端分别与对应的半圆内螺纹管固定连接，前后相邻两个竖杆（50）内侧的上部分别通过拉簧（51）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，其特征在于：所述的面齿轮（17）、弧形滑槽（10）、弧形滑块（11）三者所在圆的轴线共线。

5.根据权利要求2所述的一种智能化高效油画多功能风干装置，其特征在于：所述的伸缩管（40）内分别设有同轴的导向杆（60），导向杆（60）的外端分别与对应的横管（18）固定连接。

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