CN111469332A - 一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，包括如下步骤：S1：将聚氨酯化工原料填充在热镀锌钢板制成的桥架底座的内部空腔中，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层；S2：热镀锌钢板冲压、折弯制成桥架底座内衬，将聚氨酯化工原料填充在桥架底座内衬与桥架底座之间的缝隙内，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬与桥架底座之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层，随后通过螺钉将桥架底座内衬与桥架底座进行固定连接；本发明通过桥架底座填充层和缝隙填充层的设置，提高该桥架的防火、耐火性；提高桥架底座内衬与桥架底座连接的牢固性。

Description

一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺
技术领域
本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺。
背景技术
电缆桥架是承托电缆、保护电缆、规范电缆的一种刚性结构的统称，传统桥架的耐火性不佳，在发生火灾时对其内部电缆的保护性不佳，为此，我们提出一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将聚氨酯化工原料填充在热镀锌钢板制成的桥架底座的内部空腔中，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层；
S2：热镀锌钢板冲压、折弯制成桥架底座内衬，将聚氨酯化工原料填充在桥架底座内衬与桥架底座之间的缝隙内，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬与桥架底座之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层，随后通过螺钉将桥架底座内衬与桥架底座进行固定连接；
S3：桥架底座卡在底部支撑板上端的限位凸起之间，固定板底部两侧的螺杆依次贯穿桥架底座两侧的连接耳以及底部支撑板的两侧，然后通过第一螺母和第二螺母进行固定；
S4：将端盖卡在桥架底座上端开口处。
优选的，所述聚氨酯化工原料为聚异氰脲酸酯(PIR)。
优选的，所述桥架底座内部两侧设有卡接凸起，所述卡接凸起卡在桥架底座内衬底部两侧。
优选的，所述固定板中部通过膨胀螺钉固定于房顶，所述第一螺母固定在连接耳的底部，所述第二螺母固定在底部支撑板的两侧底部。
优选的，所述端盖两侧设有弧形凹槽，所述桥架底座内部上侧的弧形凸起卡在弧形凹槽内，所述桥架底座内衬的两侧卡在弧形凸起下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，本发明聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层；聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬与桥架底座之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层；PIR聚异氰脲酸酯泡沫是由异氰酸盐经催化剂作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，其防火性比一般聚氨酯发泡材料更为优异，能在150℃长期连续使用；提高桥架底座内衬与桥架底座连接的牢固性。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图。
图中：1桥架底座、2桥架底座填充层、3弧形凸起、4卡接凸起、5连接耳、6第一螺母、7底部支撑板、8限位凸起、9第二螺母、10螺杆、11桥架底座内衬、12螺钉、13端盖、14弧形凹槽、15固定板、16膨胀螺钉、17缝隙填充层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，包括如下步骤：
S1：将聚氨酯化工原料填充在热镀锌钢板制成的桥架底座1的内部空腔中，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座1的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层2；
S2：热镀锌钢板冲压、折弯制成桥架底座内衬11，将聚氨酯化工原料填充在桥架底座内衬11与桥架底座1之间的缝隙内，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬11与桥架底座1之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层17，随后通过螺钉12将桥架底座内衬11与桥架底座1进行固定连接；
S3：桥架底座1卡在底部支撑板7上端的限位凸起8之间，固定板15底部两侧的螺杆10依次贯穿桥架底座1两侧的连接耳5以及底部支撑板7的两侧，然后通过第一螺母6和第二螺母9进行固定；
S4：将端盖13卡在桥架底座1上端开口处。
具体的，所述聚氨酯化工原料为聚异氰脲酸酯(PIR)。
具体的，所述桥架底座1内部两侧设有卡接凸起4，所述卡接凸起4卡在桥架底座内衬11底部两侧。
具体的，所述固定板15中部通过膨胀螺钉16固定于房顶，所述第一螺母6固定在连接耳5的底部，所述第二螺母9固定在底部支撑板7的两侧底部。
具体的，所述端盖13两侧设有弧形凹槽14，所述桥架底座1内部上侧的弧形凸起3卡在弧形凹槽14内，所述桥架底座内衬11的两侧卡在弧形凸起3下方。
综上所述，与现有技术相比，本发明聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座1的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层2；
聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬11与桥架底座1之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层17；
PIR聚异氰脲酸酯泡沫是由异氰酸盐经催化剂作用后与聚醚发生反应制成发泡材料，其防火性比一般聚氨酯发泡材料更为优异，能在150℃长期连续使用；
通过螺钉12将桥架底座内衬11与桥架底座1进行固定连接，提高桥架底座内衬11与桥架底座1连接的牢固性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：将聚氨酯化工原料填充在热镀锌钢板制成的桥架底座(1)的内部空腔中，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座(1)的内腔粘连一次成型形成桥架底座填充层(2)；
S2：热镀锌钢板冲压、折弯制成桥架底座内衬(11)，将聚氨酯化工原料填充在桥架底座内衬(11)与桥架底座(1)之间的缝隙内，聚氨酯化工原料通过发泡与桥架底座内衬(11)与桥架底座(1)之间的缝隙粘连一次成型形成缝隙填充层(17)，随后通过螺钉(12)将桥架底座内衬(11)与桥架底座(1)进行固定连接；
S3：桥架底座(1)卡在底部支撑板(7)上端的限位凸起(8)之间，固定板(15)底部两侧的螺杆(10)依次贯穿桥架底座(1)两侧的连接耳(5)以及底部支撑板(7)的两侧，然后通过第一螺母(6)和第二螺母(9)进行固定；
S4：将端盖(13)卡在桥架底座(1)上端开口处。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述聚氨酯化工原料为聚异氰脲酸酯(PIR)。
3.根据权利要求1所述的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述桥架底座(1)内部两侧设有卡接凸起(4)，所述卡接凸起(4)卡在桥架底座内衬(11)底部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述固定板(15)中部通过膨胀螺钉(16)固定于房顶，所述第一螺母(6)固定在连接耳(5)的底部，所述第二螺母(9)固定在底部支撑板(7)的两侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种具有耐火性热镀锌聚氨酯桥架的加工工艺，其特征在于：所述端盖(13)两侧设有弧形凹槽(14)，所述桥架底座(1)内部上侧的弧形凸起(3)卡在弧形凹槽(14)内，所述桥架底座内衬(11)的两侧卡在弧形凸起(3)下方。
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