CN111469279B - 一种泡沫混凝土及其制备系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种泡沫混凝土及其制备系统与方法，泡沫混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份，石墨粉4份、增强剂1份、泡沫剂1份、外加剂2份和碳纤维1份。方法为：1.将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱内；2.两个刮板驱动件启动带动两个刮板组件转动，两个刮板组件带动搅拌板组件往复转动进行搅拌；3.搅拌结束后，高度调节件启动带动搅拌板组件、刮板组件和刮板驱动件上升与半圆箱分离；4.两个刮板驱动件启动带动两个刮板组件向外端移动，将搅拌板组件上残留的混凝土刮除掉至半圆箱内；5.电动推杆启动后带动半圆箱向下翻转将搅拌好的泡沫混凝土倒出。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工技术领域，更具体的说是一种泡沫混凝土及其制备系统与方法。
背景技术
专利号为CN201920706961.2的一种多功能混凝土搅拌设备，该实用新型公开了一种多功能混凝土搅拌设备，包括竖直设置的搅拌筒和支撑底板，搅拌筒固定在支撑底板上，支撑底板下端四角边缘处分别安装有移动轮，搅拌筒的上端设有进料口，搅拌筒上端内壁靠近于进料口处设有向内倾斜的进料板，搅拌筒底部设置有出料口，搅拌筒内中部设有旋转轴，旋转轴一端贯穿搅拌筒上端与位于搅拌筒上方的电机相连，旋转轴另一端向下延伸至靠近于出料口处，旋转轴上固定设置有两个框形搅拌桨和内层搅拌桨，两个框形搅拌桨相互垂直设置，内层搅拌桨包括依次交错设置的大搅拌桨和小搅拌桨，且大搅拌桨和小搅拌桨均呈倾斜设置。该设备搅拌更加充分均匀，有效的去除粘附在搅拌筒内壁上的物料，设备运行更加稳定。但是该装置不能将搅拌板上残留的混凝土刮除掉。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫混凝土及其制备系统与方法，其有益效果为本发明将搅拌板上残留的混凝土刮除掉。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种泡沫混凝土制备系统，包括半圆箱、高度调节件、搅拌板组件、刮板组件和刮板驱动件，所述的高度调节件设在半圆箱的上端，搅拌板组件位于半圆箱内，搅拌板组件与高度调节件配合连接，两个刮板组件对称活动连接在搅拌板组件的两端，两个刮板驱动件对称设在搅拌板组件的两端，两个刮板驱动件分别与两个刮板组件配合连接；所述刮板驱动件驱动刮板组件刮除搅拌板组件上的混凝土。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的半圆箱上设有转动座、转动轴、限位环、边架、弧形架、滑杆、竖槽杆、拨杆、调节板、板滑架和电动推杆；半圆箱的下端固定连接转动座，转动座固定连接在转动轴上，两个限位环皆固定连接在转动轴上，两个限位环位于转动座的两端；转动轴的两端分别转动连接在两个边架上，两个边架上分别固定连接一个弧形架，两个滑杆分别滑动配合连接在两个弧形架内，两个滑杆分别固定连接在半圆箱的两端；所述高度调节件固定连接在两个弧形架的上端；所述转动轴的右端设有竖槽杆，拨杆滑动配合连接在竖槽杆内，拨杆固定连接在调节板的一端，调节板的中部滑动配合连接在板滑架上，板滑架固定连接在一个边架上，电动推杆固定连接在板滑架上，电动推杆的伸缩端固定连接在调节板的另一端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的高度调节件包括竖滑槽架、门型架、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、蜗杆、杆架、蜗轮、螺杆和侧滑槽；两个竖滑槽架分别固定连接在两个弧形架上，两个竖滑槽架分别固定连接在门型架的两端，第一电机通过电机架固定连接在门型架上，第一电机的输出轴固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，从动齿轮固定连接在蜗杆上，蜗杆转动连接在两个杆架上，两个杆架皆固定连接在门型架上，蜗杆的两端分别啮合传动连接一个蜗轮，两个蜗轮分别固定连接在两个螺杆上，两个螺杆分别转动连接在门型架的两端；所述搅拌板组件与两个竖滑槽架配合连接，搅拌板组件与两个螺杆传动连接；两个竖滑槽架上分别设有一个侧滑槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的搅拌板组件包括长杆、驱动杆、圆环、连接板、半圆形架和搅拌板；长杆的两端分别滑动配合连接在两个竖滑槽架内，长杆的两端分别固定连接一个驱动杆，两个驱动杆分别滑动配合连接在两个侧滑槽内，两个驱动杆分别通过螺纹配合连接在两个螺杆上，圆环通过带座轴承转动连接在长杆上，半圆形架通过两个连接板固定连接在圆环上，两个搅拌板均匀环绕固定连接在半圆形架上；两个刮板组件分别活动连接在长杆的两端；两个刮板驱动件对称设在长杆的两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的刮板组件包括套筒、不完全齿圈、连杆、弧形刮板、通槽和环形槽；套筒滑动配合连接在长杆上，套筒的上端固定连接不完全齿圈，不完全齿圈与刮板驱动件传动连接，套筒的下端通过两个连杆固定连接在弧形刮板，弧形刮板上均布五个通槽，五个搅拌板分别滑动配合连接在五个通槽内；套筒的外端设有环形槽,刮板驱动件与环形槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的刮板驱动件包括第二电机、伸缩架、驱动齿轮、拨叉、竖滑架、第三电机、丝杠、驱动块和铰接臂；第二电机通过电机架固定连接在伸缩架上，第二电机的输出轴固定连接驱动齿轮，驱动齿轮与不完全齿圈啮合传动连接，伸缩架的内端固定连接拨叉，拨叉间隙配合连接在环形槽内，拨叉的外端滑动配合连接在竖滑架上，竖滑架固定连接在长杆的一端，第三电机通过电机架固定连接在竖滑架的上端，第三电机的输出轴通过联轴器固定连接丝杠，驱动块通过螺纹配合连接在丝杠上，驱动块滑动配合连接在竖滑架内，铰接臂的两端分别转动连接在伸缩架的内端和驱动块上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述的连杆与连接板相对应，连杆与连接板尺寸相等且贴合，半圆形架与弧形刮板尺寸相等且贴合，圆环与套筒外径相等且贴合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种泡沫混凝土制备系统，所述弧形架和两个弧形刮板的底面均与半圆箱内部底面贴合。
一种泡沫混凝土制备系统制备泡沫混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱内；
步骤二：两个刮板驱动件启动带动两个刮板组件转动，两个刮板组件带动搅拌板组件往复转动进行搅拌；
步骤三：搅拌结束后，高度调节件启动带动搅拌板组件、刮板组件和刮板驱动件上升与半圆箱分离；
步骤四：两个刮板驱动件启动带动两个刮板组件向外端移动，将搅拌板组件上残留的混凝土刮除掉至半圆箱内；
步骤五：电动推杆启动后带动半圆箱向下翻转将搅拌好的泡沫混凝土倒出。
一种泡沫混凝土，该泡沫混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料 8份，石墨粉4份、增强剂1份、泡沫剂1份、外加剂2份和碳纤维1份。
本发明一种泡沫混凝土制备系统的有益效果为：
本发明一种泡沫混凝土制备系统，本发明两个刮板驱动件启动通过两个刮板组件带动搅拌板组件往复转动对混凝土进行搅拌，搅拌结束后，高度调节件启动带动搅拌板组件、刮板组件和刮板驱动件上升与半圆箱分离，两个刮板驱动件通过带动两个刮板组件向外端移动，将搅拌板组件上残留的混凝土刮除，每次搅拌结束后均将搅拌板组件上残留的混凝土刮除，避免搅拌板组件上长时间粘附凝结厚重的混凝土，增加装备运行的负重，影响搅拌效果和混凝土的成分，刮除的混凝土掉至半圆箱内，减少浪费，电动推杆启动后带动半圆箱向下翻转，即可方便的将搅拌好的泡沫混凝土倒出；
对于粘稠性较高的混凝土，两个刮板组件带动搅拌板组件往复转动对混凝土进行搅拌时，可以通过两个刮板驱动件带动两个刮板组件不断的相向或背离移动，两个刮板组件左右往复运动配合搅拌板组件的旋转搅拌能够对粘稠度高的混凝土进行充分的搅拌，适应性强，且搅拌过程中两个刮板组件往复移动过程中均可以将搅拌板组件上的混凝土刮除掉，避免粘稠度大的混凝土凝结在搅拌板组件上，不好清除。
附图说明
图1为本发明一种泡沫混凝土制备系统的结构示意图一；
图2为本发明一种泡沫混凝土制备系统的结构示意图二；
图3为半圆箱的结构示意图；
图4为高度调节件的结构示意图；
图5为搅拌板组件的结构示意图；
图6为刮板组件的结构示意图；
图7为刮板驱动件的结构示意图。
图中：半圆箱1；转动座1-1；转动轴1-2；限位环1-3；边架1-4；弧形架 1-5；滑杆1-6；竖槽杆1-7；拨杆1-8；调节板1-9；板滑架1-10；电动推杆 1-11；高度调节件2；竖滑槽架2-1；门型架2-2；第一电机2-3；主动齿轮2-4；从动齿轮2-5；蜗杆2-6；杆架2-7；蜗轮2-8；螺杆2-9；侧滑槽2-10；搅拌板组件3；长杆3-1；驱动杆3-2；圆环3-3；连接板3-4；半圆形架3-5；搅拌板3-6；刮板组件4；套筒4-1；不完全齿圈4-2；连杆4-3；弧形刮板4-4；通槽4-5；环形槽4-6；刮板驱动件5；第二电机5-1；伸缩架5-2；驱动齿轮5-3；拨叉5-4；竖滑架5-5；第三电机5-6；丝杠5-7；驱动块5-8；铰接臂5-9。
具体实施方式
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
下面结合附图1-7和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-7说明本实施方式，一种泡沫混凝土制备系统，包括半圆箱1、高度调节件2、搅拌板组件3、刮板组件4和刮板驱动件5，所述的高度调节件 2设在半圆箱1的上端，搅拌板组件3位于半圆箱1内，搅拌板组件3与高度调节件2配合连接，两个刮板组件4对称活动连接在搅拌板组件3的两端，两个刮板驱动件5对称设在搅拌板组件3的两端，两个刮板驱动件5分别与两个刮板组件4配合连接；所述刮板驱动件5驱动刮板组件4刮除搅拌板组件3上的混凝土。在使用时，将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱1内，两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4转动，两个刮板组件4带动搅拌板组件3 往复转动进行搅拌，搅拌结束后，高度调节件2启动带动搅拌板组件3、刮板组件4和刮板驱动件5上升与半圆箱1分离，两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4向外端移动，将搅拌板组件3上残留的混凝土刮除掉，每次搅拌结束后均将搅拌板组件3上残留的混凝土刮除，避免搅拌板组件3上长时间粘附凝结厚重的混凝土，增加装备运行的负重，影响搅拌效果和混凝土的成分，刮除的混凝土掉至半圆箱1内，减少浪费，电动推杆1-11启动后带动半圆箱1向下翻转，即可方便的将搅拌好的泡沫混凝土倒出；对于粘稠性较高的混凝土，两个刮板组件4带动搅拌板组件3往复转动对混凝土进行搅拌时，可以通过两个刮板驱动件5带动两个刮板组件4不断的相向或背离滑动，两个刮板组件4左右往复运动配合搅拌板组件3的旋转搅拌能够对粘稠度高的混凝土进行充分的搅拌，适应性强，且搅拌过程中两个刮板组件4往复移动过程中均可以将搅拌板组件3上的混凝土刮除掉，避免粘稠度大的混凝土凝结在搅拌板组件3上，不好清除。
具体实施方式二：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的半圆箱1上设有转动座1-1、转动轴1-2、限位环1-3、边架1-4、弧形架1-5、滑杆1-6、竖槽杆1-7、拨杆1-8、调节板1-9、板滑架1-10和电动推杆1-11；半圆箱1的下端固定连接转动座1-1，转动座1-1固定连接在转动轴1-2上，两个限位环1-3皆固定连接在转动轴1-2 上，两个限位环1-3位于转动座1-1的两端；转动轴1-2的两端分别转动连接在两个边架1-4上，两个边架1-4上分别固定连接一个弧形架1-5，两个滑杆 1-6分别滑动配合连接在两个弧形架1-5内，两个滑杆1-6分别固定连接在半圆箱1的两端；所述高度调节件2固定连接在两个弧形架1-5的上端；所述转动轴1-2的右端设有竖槽杆1-7，拨杆1-8滑动配合连接在竖槽杆1-7内，拨杆 1-8固定连接在调节板1-9的一端，调节板1-9的中部滑动配合连接在板滑架 1-10上，板滑架1-10固定连接在一个边架1-4上，电动推杆1-11固定连接在板滑架1-10上，电动推杆1-11的伸缩端固定连接在调节板1-9的另一端。搅拌混合结束后，电动推杆1-11启动后带动拨杆1-8向后移动，拨杆1-8带动竖槽杆1-7转动，竖槽杆1-7通过转动轴1-2和转动座1-1带动半圆箱1向下翻转，两个滑杆1-6与两个弧形架1-5对半圆箱1起限位和导向支撑的作用，半圆箱1向下翻转，即可方便的将搅拌好的泡沫混凝土倒出。
具体实施方式三：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的高度调节件2包括竖滑槽架2-1、门型架2-2、第一电机2-3、主动齿轮2-4、从动齿轮2-5、蜗杆2-6、杆架2-7、蜗轮2-8、螺杆2-9和侧滑槽2-10；两个竖滑槽架2-1分别固定连接在两个弧形架1-5上，两个竖滑槽架2-1分别固定连接在门型架2-2的两端，第一电机 2-3通过电机架固定连接在门型架2-2上，第一电机2-3的输出轴固定连接主动齿轮2-4，主动齿轮2-4与从动齿轮2-5啮合传动连接，从动齿轮2-5固定连接在蜗杆2-6上，蜗杆2-6转动连接在两个杆架2-7上，两个杆架2-7皆固定连接在门型架2-2上，蜗杆2-6的两端分别啮合传动连接一个蜗轮2-8，两个蜗轮 2-8分别固定连接在两个螺杆2-9上，两个螺杆2-9分别转动连接在门型架2-2 的两端；所述搅拌板组件3与两个竖滑槽架2-1配合连接，搅拌板组件3与两个螺杆2-9传动连接；两个竖滑槽架2-1上分别设有一个侧滑槽2-10。在使用时，第一电机2-3起到带动主动齿轮2-4转动，主动齿轮2-4通过从动齿轮2-5 带动蜗杆2-6转动，蜗杆2-6带动两个蜗轮2-8和两个螺杆2-9转动，两个螺杆2-9带动搅拌板组件3向上移动，搅拌板组件3带动刮板组件4和刮板驱动件5上升与半圆箱1分离，此时可以旋转半圆箱1将混凝土排出。
具体实施方式四：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的搅拌板组件3包括长杆3-1、驱动杆3-2、圆环3-3、连接板3-4、半圆形架3-5和搅拌板3-6；长杆3-1的两端分别滑动配合连接在两个竖滑槽架2-1内，长杆3-1的两端分别固定连接一个驱动杆3-2，两个驱动杆3-2分别滑动配合连接在两个侧滑槽2-10内，两个驱动杆3-2分别通过螺纹配合连接在两个螺杆2-9上，圆环3-3通过带座轴承转动连接在长杆3-1上，半圆形架3-5通过两个连接板3-4固定连接在圆环3-3 上，两个搅拌板3-6均匀环绕固定连接在半圆形架3-5上；两个刮板组件4分别活动连接在长杆3-1的两端；两个刮板驱动件5对称设在长杆3-1的两端。刮板驱动件5通过刮板组件4带动五个搅拌板3-6绕着长杆3-1的轴线往复转动，五个搅拌板3-6对半圆箱1内的混凝土进行搅拌，圆环3-3通过带座轴承转动连接在长杆3-1上，使得圆环3-3不会轴向窜动，只能在长杆3-1上转动，不会带动五个搅拌板3-6左右移动，当两个刮板组件4向外端移动刮除五个搅拌板3-6上的混凝土时，五个搅拌板3-6不会左右移动，两个螺杆2-9转动带动两个驱动杆3-2向上移动，两个驱动杆3-2带动长杆3-1、刮板组件4和刮板驱动件5向上移动。
具体实施方式五：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的刮板组件4包括套筒4-1、不完全齿圈4-2、连杆4-3、弧形刮板4-4、通槽4-5和环形槽4-6；套筒4-1滑动配合连接在长杆3-1上，套筒4-1的上端固定连接不完全齿圈4-2，不完全齿圈 4-2与刮板驱动件5传动连接，套筒4-1的下端通过两个连杆4-3固定连接在弧形刮板4-4，弧形刮板4-4上均布五个通槽4-5，五个搅拌板3-6分别滑动配合连接在五个通槽4-5内；套筒4-1的外端设有环形槽4-6,刮板驱动件5与环形槽4-6配合连接。刮板驱动件5通过与不完全齿圈4-2的传动连接带动不完全齿圈4-2绕着套筒4-1的轴线转动，套筒4-1通过了两个连杆4-3带动弧形刮板4-4转动，弧形刮板4-4带动五个搅拌板3-6转动搅拌，五个搅拌板3-6往复搅拌过程中，刮板驱动件5启动带动刮板组件4整体左右往复移动，刮板组件4整体的移动配合五个搅拌板3-6的转动对混凝土起到更充分的搅拌作用，使得混凝土混合更充分均匀，同时搅拌力度增大适用于粘稠度较大的混凝土的搅拌，同时刮板组件4往复移动过程中均可以将五个搅拌板3-6上的混凝土刮除掉，避免粘稠度大的混凝土凝结在五个搅拌板3-6上，不好清除；五个搅拌板3-6上升与半圆箱1分离后，刮板驱动件5带动弧形刮板4-4在五个搅拌板 3-6上向外端移动，将五个搅拌板3-6上残留的混凝土向外端刮除，刮除的混凝土掉落到半圆箱1内，实现将搅拌板3-6上的混凝土清楚地目的。
具体实施方式六：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的刮板驱动件5包括第二电机5-1、伸缩架5-2、驱动齿轮5-3、拨叉5-4、竖滑架5-5、第三电机5-6、丝杠5-7、驱动块5-8和铰接臂5-9；第二电机5-1通过电机架固定连接在伸缩架5-2上，第二电机5-1的输出轴固定连接驱动齿轮5-3，驱动齿轮5-3与不完全齿圈4-2 啮合传动连接，伸缩架5-2的内端固定连接拨叉5-4，拨叉5-4间隙配合连接在环形槽4-6内，拨叉5-4的外端滑动配合连接在竖滑架5-5上，竖滑架5-5固定连接在长杆3-1的一端，第三电机5-6通过电机架固定连接在竖滑架5-5的上端，第三电机5-6的输出轴通过联轴器固定连接丝杠5-7，驱动块5-8通过螺纹配合连接在丝杠5-7上，驱动块5-8滑动配合连接在竖滑架5-5内，铰接臂 5-9的两端分别转动连接在伸缩架5-2的内端和驱动块5-8上。第二电机5-1启动带动驱动齿轮5-3转动，驱动齿轮5-3通过与不完全齿圈4-2的啮合传动连接带动五个搅拌板3-6往复搅拌，第三电机5-6启动后通过丝杠5-7带动驱动块5-8上下移动，驱动块5-8通过铰接臂5-9和拨叉5-4带动刮板组件4整体向内或向外端移动；伸缩架5-2向外端移动时，伸缩架5-2的右端会穿过竖滑槽架2-1，因此竖滑槽架2-1不会阻挡伸缩架5-2的移动。
具体实施方式七：
下面结合图1-7说明本实施方式，所述的连杆4-3与连接板3-4相对应，连杆4-3与连接板3-4尺寸相等且贴合，半圆形架3-5与弧形刮板4-4尺寸相等且贴合，圆环3-3与套筒4-1外径相等且贴合。当装置在搅拌的过程中不需要两个刮板组件4往复移动时，两个刮板组件4上的套筒4-1、连杆4-3和弧形刮板4-4分别与圆环3-3、连接板3-4和半圆形架3-5的两端面贴合，避免圆环 3-3、连接板3-4和半圆形架3-5与混凝土的接触，避免圆环3-3、连接板3-4 和半圆形架3-5上残留混凝土。
所述半圆形架3-5和两个弧形刮板4-4的底面均与半圆箱1内部底面贴合，当两个弧形刮板4-4往复移动搅拌时，可以对半圆箱1内部底面的混凝土进行刮除，避免混凝土残留凝结。
一种泡沫混凝土制备系统制备泡沫混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱1内；
步骤二：两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4转动，两个刮板组件4 带动搅拌板组件3往复转动进行搅拌；
步骤三：搅拌结束后，高度调节件2启动带动搅拌板组件3、刮板组件4和刮板驱动件5上升与半圆箱1分离；
步骤四：两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4向外端移动，将搅拌板组件3上残留的混凝土刮除掉至半圆箱1内；
步骤五：电动推杆1-11启动后带动半圆箱1向下翻转将搅拌好的泡沫混凝土倒出。
一种泡沫混凝土，该泡沫混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料 8份，石墨粉4份、增强剂1份、泡沫剂1份、外加剂2份和碳纤维1份。
本发明一种泡沫混凝土及其制备系统与方法的工作原理：使用装置时，将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱1内，两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4转动，两个刮板组件4带动搅拌板组件3往复转动进行搅拌，搅拌结束后，高度调节件2启动带动搅拌板组件3、刮板组件4和刮板驱动件5 上升与半圆箱1分离，两个刮板驱动件5启动带动两个刮板组件4向外端移动，将搅拌板组件3上残留的混凝土刮除掉，每次搅拌结束后均将搅拌板组件3上残留的混凝土刮除，避免搅拌板组件3上长时间粘附凝结厚重的混凝土，增加装备运行的负重，影响搅拌效果和混凝土的成分，刮除的混凝土掉至半圆箱1 内，减少浪费，电动推杆1-11启动后带动半圆箱1向下翻转，即可方便的将搅拌好的泡沫混凝土倒出；对于粘稠性较高的混凝土，两个刮板组件4带动搅拌板组件3往复转动对混凝土进行搅拌时，可以通过两个刮板驱动件5带动两个刮板组件4不断的相向或背离滑动，两个刮板组件4左右往复运动配合搅拌板组件3的旋转搅拌能够对粘稠度高的混凝土进行充分的搅拌，适应性强，且搅拌过程中两个刮板组件4往复移动过程中均可以将搅拌板组件3上的混凝土刮除掉，避免粘稠度大的混凝土凝结在搅拌板组件3上，不好清除。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种泡沫混凝土制备系统，包括半圆箱(1)、高度调节件(2)、搅拌板组件(3)、刮板组件(4)和刮板驱动件(5)，其特征在于：所述的高度调节件(2)设在半圆箱(1)的上端，搅拌板组件(3)位于半圆箱(1)内，搅拌板组件(3)与高度调节件(2)配合连接，两个刮板组件(4)对称活动连接在搅拌板组件(3)的两端，两个刮板驱动件(5)对称设在搅拌板组件(3)的两端，两个刮板驱动件(5)分别与两个刮板组件(4)配合连接；所述刮板驱动件(5)驱动刮板组件(4)刮除搅拌板组件(3)上的混凝土；
所述的半圆箱(1)上设有转动座(1-1)、转动轴(1-2)、限位环(1-3)、边架(1-4)、弧形架(1-5)、滑杆(1-6)、竖槽杆(1-7)、拨杆(1-8)、调节板(1-9)、板滑架(1-10)和电动推杆(1-11)；半圆箱(1)的下端固定连接转动座(1-1)，转动座(1-1)固定连接在转动轴(1-2)上，两个限位环(1-3)皆固定连接在转动轴(1-2)上，两个限位环(1-3)位于转动座(1-1)的两端；转动轴(1-2)的两端分别转动连接在两个边架(1-4)上，两个边架(1-4)上分别固定连接一个弧形架(1-5)，两个滑杆(1-6)分别滑动配合连接在两个弧形架(1-5)内，两个滑杆(1-6)分别固定连接在半圆箱(1)的两端；所述高度调节件(2)固定连接在两个弧形架(1-5)的上端；所述转动轴(1-2)的右端设有竖槽杆(1-7)，拨杆(1-8)滑动配合连接在竖槽杆(1-7)内，拨杆(1-8)固定连接在调节板(1-9)的一端，调节板(1-9)的中部滑动配合连接在板滑架(1-10)上，板滑架(1-10)固定连接在一个边架(1-4)上，电动推杆(1-11)固定连接在板滑架(1-10)上，电动推杆(1-11)的伸缩端固定连接在调节板(1-9)的另一端；
所述的高度调节件(2)包括竖滑槽架(2-1)、门型架(2-2)、第一电机(2-3)、主动齿轮(2-4)、从动齿轮(2-5)、蜗杆(2-6)、杆架(2-7)、蜗轮(2-8)、螺杆(2-9)和侧滑槽(2-10)；两个竖滑槽架(2-1)分别固定连接在两个弧形架(1-5)上，两个竖滑槽架(2-1)分别固定连接在门型架(2-2)的两端，第一电机(2-3)通过电机架固定连接在门型架(2-2)上，第一电机(2-3)的输出轴固定连接主动齿轮(2-4)，主动齿轮(2-4)与从动齿轮(2-5)啮合传动连接，从动齿轮(2-5)固定连接在蜗杆(2-6)上，蜗杆(2-6)转动连接在两个杆架(2-7)上，两个杆架(2-7)皆固定连接在门型架(2-2)上，蜗杆(2-6)的两端分别啮合传动连接一个蜗轮(2-8)，两个蜗轮(2-8)分别固定连接在两个螺杆(2-9)上，两个螺杆(2-9)分别转动连接在门型架(2-2)的两端；所述搅拌板组件(3)与两个竖滑槽架(2-1)配合连接，搅拌板组件(3)与两个螺杆(2-9)传动连接；两个竖滑槽架(2-1)上分别设有一个侧滑槽(2-10)；
所述的搅拌板组件(3)包括长杆(3-1)、驱动杆(3-2)、圆环(3-3)、连接板(3-4)、半圆形架(3-5)和搅拌板(3-6)；长杆(3-1)的两端分别滑动配合连接在两个竖滑槽架(2-1)内，长杆(3-1)的两端分别固定连接一个驱动杆(3-2)，两个驱动杆(3-2)分别滑动配合连接在两个侧滑槽(2-10)内，两个驱动杆(3-2)分别通过螺纹配合连接在两个螺杆(2-9)上，圆环(3-3)通过带座轴承转动连接在长杆(3-1)上，半圆形架(3-5)通过两个连接板(3-4)固定连接在圆环(3-3)上，两个搅拌板(3-6)均匀环绕固定连接在半圆形架(3-5)上；两个刮板组件(4)分别活动连接在长杆(3-1)的两端；两个刮板驱动件(5)对称设在长杆(3-1)的两端；
所述的刮板组件(4)包括套筒(4-1)、不完全齿圈(4-2)、连杆(4-3)、弧形刮板(4-4)、通槽(4-5)和环形槽(4-6)；套筒(4-1)滑动配合连接在长杆(3-1)上，套筒(4-1)的上端固定连接不完全齿圈(4-2)，不完全齿圈(4-2)与刮板驱动件(5)传动连接，套筒(4-1)的下端通过两个连杆(4-3)固定连接在弧形刮板(4-4)，弧形刮板(4-4)上均布五个通槽(4-5)，五个搅拌板(3-6)分别滑动配合连接在五个通槽(4-5)内；套筒(4-1)的外端设有环形槽(4-6),刮板驱动件(5)与环形槽(4-6)配合连接；
所述的刮板驱动件(5)包括第二电机(5-1)、伸缩架(5-2)、驱动齿轮(5-3)、拨叉(5-4)、竖滑架(5-5)、第三电机(5-6)、丝杠(5-7)、驱动块(5-8)和铰接臂(5-9)；第二电机(5-1)通过电机架固定连接在伸缩架(5-2)上，第二电机(5-1)的输出轴固定连接驱动齿轮(5-3)，驱动齿轮(5-3)与不完全齿圈(4-2)啮合传动连接，伸缩架(5-2)的内端固定连接拨叉(5-4)，拨叉(5-4)间隙配合连接在环形槽(4-6)内，拨叉(5-4)的外端滑动配合连接在竖滑架(5-5)上，竖滑架(5-5)固定连接在长杆(3-1)的一端，第三电机(5-6)通过电机架固定连接在竖滑架(5-5)的上端，第三电机(5-6)的输出轴通过联轴器固定连接丝杠(5-7)，驱动块(5-8)通过螺纹配合连接在丝杠(5-7)上，驱动块(5-8)滑动配合连接在竖滑架(5-5)内，铰接臂(5-9)的两端分别转动连接在伸缩架(5-2)的内端和驱动块(5-8)上。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土制备系统，其特征在于：所述的连杆(4-3)与连接板(3-4)相对应，连杆(4-3)与连接板(3-4)尺寸相等且贴合，半圆形架(3-5)与弧形刮板(4-4)尺寸相等且贴合，圆环(3-3)与套筒(4-1)外径相等且贴合。
3.使用权利要求2所述的一种泡沫混凝土制备系统制备泡沫混凝土的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将待搅拌的泡沫混凝土原料和水投入到半圆箱(1)内；
步骤二：两个刮板驱动件(5)启动带动两个刮板组件(4)转动，两个刮板组件(4)带动搅拌板组件(3)往复转动进行搅拌；
步骤三：搅拌结束后，高度调节件(2)启动带动搅拌板组件(3)、刮板组件(4)和刮板驱动件(5)上升与半圆箱(1)分离；
步骤四：两个刮板驱动件(5)启动带动两个刮板组件(4)向外端移动，将搅拌板组件(3)上残留的混凝土刮除掉至半圆箱(1)内；
步骤五：电动推杆(1-11)启动后带动半圆箱(1)向下翻转将搅拌好的泡沫混凝土倒出。
4.利用权利要求2所述的泡沫混凝土制备系统所制备出的泡沫混凝土，其特征在于：该泡沫混凝土由以下的份数重量组成：水泥10份、骨料8份，石墨粉4份、增强剂1份、泡沫剂1份、外加剂2份和碳纤维1份。
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