CN111468792A - 一种防止积碳起火的火花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防止积碳起火的火花机，涉及火花机技术领域，包括工作液槽、工作台、升降机构、主轴、壳体、定位板、电极头、行程开关和行程挡片；工作液槽位于工作台上，主轴位于工作液槽一侧，壳体位于主轴上，升降机构位于壳体内，升降机构用以驱动定位板上下移动，电极头位于壳体下方，电极头位于定位板下表面；行程开关包括固定板、螺栓、螺母和触头，固定板位于壳体侧壁，固定板侧壁设有通槽，壳体侧壁设有螺纹孔，螺栓的一端穿过螺母与螺纹孔螺纹连接，触头位于固定板底端；行程挡片位于定位板上，行程挡片与触头同轴设置。本发明的有益效果在于：可以防止积碳起火，防止在起火后进行灭火，减少安全隐患，同时降低工作成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及火花机技术领域，具体涉及一种防止积碳起火的火花机。
背景技术
火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。
电火花在放电过程中，高温使得工件表面熔化、气化，并爆炸式地飞溅到加工液中，迅速凝固成放电渣，被流动的火花油带走，但是当电极与工件间的金属微粒没有被加工液完全带走时，再次通电加工，这时瞬间高温会造工件表面形成一个凸点，形成积碳，在工件加工过程中，当积碳累积过多时，工作电极主轴因积碳升高而往上升，当高出加工液时因积碳产生的电弧引燃加工液，易导致火灾，从而带来安全隐患。如公告号为CN202317329U的专利公开一种电火花成型机，该电火花成型机包括本体和主轴，在主轴上设置灭火装置，在发生火灾时可第一时间取下灭火器进行灭火，但是现有技术中的电火花机是在起火后进行灭火，且灭火后易造成工作液污染，增加工作成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的电火花机是在起火后进行灭火，且灭火后易造成工作液污染，在带来安全隐患的同时增加工作成本，提供一种防止积碳起火的火花机。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
本发明提供一种防止积碳起火的火花机，包括工作液槽、工作台、升降机构、主轴、壳体、定位板、电极头、行程开关和行程挡片；
所述工作液槽位于工作台上，所述主轴位于工作液槽一侧，所述壳体位于主轴上，所述升降机构位于壳体内，所述升降机构用以驱动定位板上下移动，所述电极头位于壳体下方，所述电极头位于定位板下表面；
所述行程开关包括固定板、螺栓、螺母和触头，所述固定板位于壳体侧壁，所述固定板侧壁设有通槽，所述壳体侧壁设有螺纹孔，所述螺栓的一端穿过螺母与螺纹孔螺纹连接，所述触头位于固定板底端；所述行程挡片位于定位板上，所述行程挡片与触头同轴设置。
工作原理：调整固定板在壳体侧壁的位置，使触头位于合适位置，当位置调整完毕后，将螺栓转入螺母，并将螺栓转入螺纹孔内，然后转动螺母，使固定板固定安装在壳体侧壁；在工件加工过程中，当积碳累积过多时，电极头因积碳升高而往上升时，带动定位板往上移动，行程挡片与触头接触后，火花机停止工作，对积碳进行人工清理后，再重新开启火花机进行工作。
有益效果：本发明中的火花机可以防止积碳起火，防止在起火后进行灭火，减少安全隐患，同时降低工作成本，提高工作效率。
优选地，所述升降机构为液压缸或气缸，所述液压缸的伸缩端或所述气缸的伸缩端穿过壳体底壁，所述液压缸的伸缩端或所述气缸的伸缩端与定位板顶壁连接。
优选地，所述工作液槽包括槽体，所述槽体上端开口，所述槽体侧壁设有进液口和出液口。
优选地，所述工作液槽还包括第一挡板和第二挡板，所述槽体的底壁呈阶梯状，所述槽体的底壁包括依次连接的第一底壁、第二底壁和第三底壁；所述第一底壁和第三底壁相对于第二底壁均呈倾斜状，所述第二底壁与槽体侧壁垂直；
所述第一挡板位于第一底壁和第二底壁之间，所述第二挡板位于第二底壁和第三底壁之间，所述第一挡板的一端与槽体侧壁连接，所述第二挡板的一端与槽体侧壁连接，所述第一挡板和第二挡板将槽体依次分隔成相互连通的进液区、工作区和出液区，所述进液口位于第一挡板和槽体侧壁之间，所述出液口位于第二挡板和槽体侧壁之间，所述进液区的高度高于出液区。
有益效果：工作液从进液口进入进液区，在槽体内工作后，从出液区流出出液口，由于进液区的高度高于出液区，可以防止产生的金属屑进入进液口。
优选地，所述进液口上设有滤网。
优选地，所述进液口和出液口上均设有阀门。
优选地，所述工作台上设有与槽体底壁对应的阶梯状顶壁。
优选地，所述槽体上还设有防护板，所述防护板包括第一防护板，所述第一防护板的侧壁与槽体顶端侧壁转动连接，所述第一防护板的侧壁设有第一支撑柱，所述第一支撑柱朝向槽体顶端设置，所述槽体顶端设有与第一支撑柱配合的第一支撑槽，所述第一支撑柱插入第一支撑槽内，致使第一防护板相对槽体侧壁倾斜设置。
有益效果：使用时，将第一支撑柱插入第一支撑槽内，以支撑第一防护板，使第一防护板相对于槽体侧壁倾斜设置，可以防止加工过程中火花飞溅到第一防护板这一侧，提高火花机使用安全性能。
优选地，所述防护板还包括第二防护板，所述第二防护板与第一防护板对称设置，所述第二防护板的侧壁与槽体顶端侧壁转动连接，所述第二防护板的侧壁设有第二支撑柱，所述第二支撑柱朝向槽体顶端设置，所述槽体顶端设有与第二支撑柱配合的第二支撑槽，所述第二支撑柱插入第二支撑槽内，致使第二防护板相对于槽体侧壁倾斜设置，所述第二防护板靠近主轴设置。
有益效果：调整第一支撑柱、第一支撑槽、第二支撑柱和第二支撑槽的位置，从而调整第一防护板和第二防护板之间的空间大小，使升降机构在上下移动时不影响定位板、电极头和行程挡片的移动，通过在槽体的两侧设置对称的第一防护板和第二防护板，可以防止加工过程中火花飞溅到槽体的两侧，减少火花对火花机主轴的影响，进一步提高火花机使用安全性能。
本发明的工作原理：调整固定板在壳体侧壁的位置，使触头位于合适位置，当位置调整完毕后，将螺栓转入螺母，并将螺栓转入螺纹孔内，然后转动螺母，使固定板固定安装在壳体侧壁；在工件加工过程中，当积碳累积过多时，电极头因积碳升高而往上升时，带动定位板往上移动，行程挡片与触头接触后，火花机停止工作，对积碳进行人工清理后，再重新开启火花机进行工作。
本发明的优点在于：本发明中的火花机可以防止积碳起火，防止在起火后进行灭火，减少安全隐患，同时降低工作成本，提高工作效率。
工作液从进液口进入进液区，在槽体内工作后，从出液区流出出液口，由于进液区的高度高于出液区，可以防止产生的金属屑进入进液口。
可以防止加工过程中火花飞溅到槽体的两侧，提高火花机使用安全性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中防止积碳起火的火花机的结构示意图；
图2为本发明实施例1中行程开关的结构示意图；
图3为本发明实施例1中工作液槽的结构示意图；
图4为本发明实施例1中工作液槽另一视角的结构示意图；
图5为本发明实施例2中工作液槽的结构示意图；
图中：工作台111；工作液槽121；槽体1211；进液口1212；出液口1213；第一挡板1215；第二挡板1216；第一底壁1217；第二底壁1218；第三底壁1219；主轴131；壳体141；升降机构151；定位板161；电极头171；行程开关181；固定板1811；螺栓1812；螺母1813；触头1814；行程挡片191；第一防护板2111；第一支撑柱2112；第一支撑槽2113；第二防护板2114；第二支撑柱2115；第二支撑槽2116。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例1
一种防止积碳起火的火花机，如图1所示，包括工作台111、工作液槽121、升降机构151、主轴131、壳体141、定位板161、电极头171、行程开关181和行程挡片191；
工作台111的形状根据实际需要设置，本实施例中工作台111呈柱状，工作液槽121固定安装在工作台111上，工作液槽121的形状根据实际需要设置，本实施例中工作液槽121的形状呈长方体状。
如图1、图3、图4所示，工作液槽121包括槽体1211、第一挡板1215和第二挡板1216，槽体1211上端开口，槽体1211侧壁开设进液口1212和出液口1213，进液口1212和出液口1213上均安装阀门，阀门的安装方式为现有技术。
槽体1211的底壁呈阶梯状，槽体1211的底壁包括依次固定连接的第一底壁1217、第二底壁1218和第三底壁1219，第一底壁1217的一侧与槽体1211的侧壁底端固定连接，第三底壁1219的一侧与槽体1211的侧壁底端固定连接，第一底壁1217和第三底壁1219相对于第二底壁1218均呈倾斜状，第二底壁1218与槽体1211侧壁垂直。
第一底壁1217与第二底壁1218的连接处固定安装第一挡板1215，第二底壁1218与第三底壁1219的连接处固定安装第二挡板1216，第一挡板1215和第二挡板1216均位于槽体1211内，第一挡板1215的一端与槽体1211侧壁固定连接，第一挡板1215和第二挡板1216将槽体1211依次分隔成相互连通的进液区、工作区和出液区，进液口1212位于第一挡板1215和槽体1211侧壁之间，出液口1213位于第二挡板1216和槽体1211侧壁之间，为防止在工作区使用后的工作液流入进液口1212，以地面为基准，进液区中心的高度高于出液区中心的高度，进液口1212上安装滤网；为方便安装工作液槽121，工作台111上设置与槽体1211底壁对应的阶梯状顶壁。
主轴131的底端固定安装在工作液槽121的一侧，主轴131的轴线与工作台111的顶壁垂直，本实施例中壳体141的截面呈L形，壳体141的一端与主轴131的顶端侧壁固定连接，壳体141的另一端朝向工作液槽121设置。
升降机构151固定安装在壳体141内，壳体141底壁开设孔，本实施例中升降机构151为液压缸或气缸，液压缸的伸缩端或气缸的伸缩端穿过壳体141底壁的孔；本实施例中的升降机构151也可以采用现有技术中的升降机构151，当积碳过多时，电极头171因积碳升高而往上升。
定位板161的顶壁中心与液压缸的伸缩端或气缸的伸缩端固定连接，其固定连接方式为现有技术，定位板161的底壁与电极头171固定连接，本实施例中电极头171为现有技术，电极头171位于工作液槽121上方。
如图2所示，行程开关181包括固定板1811、螺栓1812、螺母1813和触头1814，固定板1811可拆卸安装在壳体141侧壁，固定板1811侧壁沿其轴线方向开设通槽，壳体141侧壁开设螺纹孔，将螺栓1812的一端转入螺母1813，然后将螺栓1812转入螺纹孔内，然后转动螺母1813，使固定板1811固定安装在壳体141侧壁，触头1814固定安装在固定板1811的底壁，行程挡片191固定安装在定位板161上，行程挡片191与触头1814同轴设置，当电极头171因积碳升高而往上升时，行程挡片191能够与触头1814接触。为提高固定板1811安装的稳固性，螺栓1812和螺母1813的个数设置成多个。
本实施例的工作原理：调整固定板1811在壳体141侧壁的位置，使触头1814位于合适位置，当位置调整完毕后，将螺栓1812转入螺母1813，并将螺栓1812转入螺纹孔内，然后转动螺母1813，使固定板1811固定安装在壳体141侧壁；在工件加工过程中，当积碳累积过多时，电极头171因积碳升高而往上升时，带动定位板161往上移动，行程挡片191与触头1814接触后，火花机停止工作，对积碳进行人工清理后，再重新开启火花机进行工作。
本实施例的有益效果：本实施例中的火花机可以防止积碳起火，防止在起火后进行灭火，减少安全隐患，同时降低工作成本，提高工作效率。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：如图5所示，槽体1211上还安装防护板，本实施例中防护板包括第一防护板2111和第二防护板2114，第一防护板2111和第二防护板2114分别与槽体1211顶端两侧转动连接，其转动连接方式为铰接但不仅限于铰接。
第一防护板2111的侧部固定安装第一支撑柱2112，第一支撑柱2112朝向槽体1211顶端设置，槽体1211顶壁固定安装与第一支撑柱2112配合的第一支撑槽2113，调整第一支撑柱2112和第一支撑槽2113的安装位置，使第一支撑柱2112插入第一支撑槽2113内，第一防护板2111相对于槽体1211侧壁倾斜设置。
第二防护板2114与第一防护板2111对称设置，第二防护板2114的侧部固定安装第二支撑柱2115，第二支撑柱2115朝向槽体1211顶端设置，槽体1211顶壁固定安装与第二支撑柱2115配合的第二支撑槽2116，调整第二支撑柱2115和第二支撑槽2116的安装位置，使第一支撑柱2112插入第二支撑槽2116内，第二防护板2114相对于槽体1211侧壁倾斜设置。
第二防护板2114靠近主轴131设置，第一防护板2111与第二防护板2114之间留有空间，调节第一防护板2111和第二防护板2114相对于槽体1211侧壁的倾斜角度，使升降机构151在上下移动时不影响定位板161、电极头171和行程挡片191的移动。
本实施例的有益效果：调整第一支撑柱2112、第一支撑槽2113、第二支撑柱2115和第二支撑槽2116的位置，从而调整第一防护板2111和第二防护板2114之间的空间，使升降机构151在上下移动时不影响定位板161、电极头171和行程挡片191的移动，通过在槽体1211的两侧设置对称的第一防护板2111和第二防护板2114，可以防止加工过程中火花飞溅到槽体1211的两侧，减少火花对火花机主轴131的影响，进一步提高火花机使用安全性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种防止积碳起火的火花机，其特征在于：包括工作液槽、工作台、升降机构、主轴、壳体、定位板、电极头、行程开关和行程挡片；
所述工作液槽位于工作台上，所述主轴位于工作液槽一侧，所述壳体位于主轴上，所述升降机构位于壳体内，所述升降机构用以驱动定位板上下移动，所述电极头位于壳体下方，所述电极头位于定位板下表面；
所述行程开关包括固定板、螺栓、螺母和触头，所述固定板位于壳体侧壁，所述固定板侧壁设有通槽，所述壳体侧壁设有螺纹孔，所述螺栓的一端穿过螺母与螺纹孔螺纹连接，所述触头位于固定板底端；所述行程挡片位于定位板上，所述行程挡片与触头同轴设置。
2.根据权利要求1所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述工作液槽包括槽体，所述槽体上端开口，所述槽体侧壁设有进液口和出液口。
3.根据权利要求2所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述工作液槽还包括第一挡板和第二挡板，所述槽体的底壁呈阶梯状，所述槽体的底壁包括依次连接的第一底壁、第二底壁和第三底壁；所述第一底壁和第三底壁相对于第二底壁均呈倾斜状，所述第二底壁与槽体侧壁垂直；
所述第一挡板位于第一底壁和第二底壁之间，所述第二挡板位于第二底壁和第三底壁之间，所述第一挡板的一端与槽体侧壁连接，所述第二挡板的一端与槽体侧壁连接，所述第一挡板和第二挡板将槽体依次分隔成相互连通的进液区、工作区和出液区，所述进液口位于第一挡板和槽体侧壁之间，所述出液口位于第二挡板和槽体侧壁之间，所述进液区的高度高于出液区。
4.根据权利要求3所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述进液口上设有滤网。
5.根据权利要求3所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述槽体上还设有防护板，所述防护板包括第一防护板，所述第一防护板的侧壁与槽体顶端侧壁转动连接，所述第一防护板的侧壁设有第一支撑柱，所述第一支撑柱朝向槽体顶端设置，所述槽体顶端设有与第一支撑柱配合的第一支撑槽，所述第一支撑柱插入第一支撑槽内，致使第一防护板相对槽体侧壁倾斜设置。
6.根据权利要求5所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述防护板还包括第二防护板，所述第二防护板与第一防护板对称设置，所述第二防护板的侧壁与槽体顶端侧壁转动连接，所述第二防护板的侧壁设有第二支撑柱，所述第二支撑柱朝向槽体顶端设置，所述槽体顶端设有与第二支撑柱配合的第二支撑槽，所述第二支撑柱插入第二支撑槽内，致使第二防护板相对于槽体侧壁倾斜设置，所述第二防护板靠近主轴设置。
7.根据权利要求3所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述工作台上设有与槽体底壁对应的阶梯状顶壁。
8.根据权利要求2所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述进液口和出液口上均设有阀门。
9.根据权利要求1所述的防止积碳起火的火花机，其特征在于：所述升降机构为液压缸或气缸，所述液压缸的伸缩端或所述气缸的伸缩端穿过壳体底壁，所述液压缸的伸缩端或所述气缸的伸缩端与定位板顶壁连接。
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