CN111467639A - 一种直动式医用需求阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直动式医用需求阀，其包括阀体，设置在阀体内的阀芯组件组件，与阀体上部配合连接的上阀盖组件，与阀体下部配合连接的下阀盖组件，阀芯组件包括杠杆驱动组件和调压弹簧组件。本方案采用设置在阀体内部的杠杆驱动组件和调压弹簧组件配合，由阀出口产生微弱压力变化来感应患者的需求进行输气和断气；其次调压弹簧组件可调节阀的开启力，可以根据患者的需求量进行输气；阀上盖组件内设置有弹簧按钮与杠杆驱动组件配合，在患者没有自主呼吸时，可以强制性按下按钮进行输气，提高了患者的存活率。

Description

一种直动式医用需求阀

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种直动式医用需求阀。

背景技术

作为气体储存使用时的减压设备，气体减压阀应用越来越多，使用领域越来越宽。除了常规的压缩气体供气外，也应用于气体控制领域以及特殊应用领域。在医疗吸氧治疗领域，通常用气体减压阀是将气体减压到使用所需的压力，再由流量计设定所需要的流量供患者开放式吸氧。但在一些特殊的应用中，如野外或战地急救场合，需要有效利用携带的氧气，延长患者、伤员的吸氧时间，等待救援。

与常规方式不同，患者采用闭式呼吸面罩供氧，气体减压后不是由流量计设定给气量，供氧量是由后面的需求阀(Demand Valve)，根据需求来给气的。对具有自主呼吸的患者，当有吸气需求，发出吸气动作时，需求阀感应到吸气动作后，自动开启给气。当患者停止吸气或呼气时，需求阀自动关闭，节约气源。另外对于没有自主呼吸的患者，还可通过手动操作，进行人工呼吸。直至患者恢复自主呼吸。可大大降低医务人员的工作强度，提高患者的存活率。

如上所述，医用需求阀是通过感应患者的吸气动作，即阀出口产生的微弱压力变化来工作的。在实际使用中，为了安全起见，气源压力较低，但患者、伤员呼吸给气气量都较大。常规的减压阀结构不能满足要求。所以，现有的需求阀都设计成先导式减压阀结构，利用先导小阀来控制主阀，达到较大输出流量的要求。

参见图1，其所示为现有使用的先导阀结构，由图可知现有的先导阀结构，包括阀上盖10，按钮弹簧11，隔膜12等组件置于阀上盖组件里，节流孔10位于阀体内。

使用先导阀结构时主阀的启闭都是由先导开启后形成压力差来控制主阀开启。一方面，压差大小又是由先导阀的通径与节流孔径大小及比例来控制的。受进气压力的限制，为提高先导阀的压力稳定性，先导阀的通径应尽量小。受加工工艺限制，节流孔径不能做的更小。

另一方面，如上所述，患者产生的负压力相当微弱，主阀瓣前后的压差不能太大。所以，需求阀主阀只能采用柔软的橡胶膜片密封，以适应较小的阀瓣作用力。但是，受橡胶硬度、使用温度、尺寸精度、阀座装配精度的影响，实际中主阀开度变化较大。需要在装配过程进行调节，控制主阀的密封力大小。主阀密封力过大时，较小的阀瓣操作力开启不了主阀瓣或主阀瓣开启不到位，主阀不能正常工作。主阀密封力过小时，主阀密封不良，可能直接泄漏。

由此可见，对于需求阀，先导阀结构方案存在压力微弱，操作力大小难于控制的新问题，装配中调试主阀密封力大小控制难度很大，生产效率低，成本高。

发明内容

针对于现有医用需求阀采用先导阀式结构所存在的问题，需要一种新的有医用需求阀方案。

为此，本发明的目的在于提供一种直动式医用需求阀，其能够实现阀的开启力可调节，可解决阀操作力过小的问题和调试难度大的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的一种直动式医用需求阀，其包括阀体，设置在阀体内的阀芯组件，与阀体上部分配合连接的上阀盖组件，与阀体下部分配合连接的下阀盖组件，设置在阀体内的两级串联杠杆，设置在阀体内的隔膜，以及设置在阀体内的调压弹簧组件，所述上阀盖组件设置在阀体上端，所述隔膜密封设置在上阀盖组件与阀体上端之间，并与上阀盖组件接触配合；所述阀芯组件通过调压弹簧组件设置在阀体内，并通过两级串联杠杆与隔膜接触配合，由两级串联杠杆将隔膜感应到的气压力放大，操作阀的启闭；所述下阀盖组件设置在阀体下端，并与阀芯组件配合。

进一步地，所述隔膜为带波状的橡胶柔性膜片，下部中心贴有金属圆盘。

进一步地，所述两级串联杠杆包括一级杠杆和二级杠杆，所述二级杠杆尾部动力点与一级杠杆中部配合，为一级杠杆的阻力点。

进一步地，所述二级杠杆的头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧的螺孔为阻力点。

进一步地，所述二级杠杆上设置有调节顶丝，并作为二级杠杆阻力点与阀芯组件中的阀导杆顶部配合。

进一步地，所述一级杠杆的头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧为阻力点。

进一步地，所述阀上盖组件主要包括中心帽，活动套，安全弹簧，按钮，螺盖，复位弹簧和阀上盖，所述安全弹簧置于中心帽中心凹形腔内，中心帽置于活动套内，按钮为圆盖形，上部带边部分覆盖设置在活动套上方，下部中心凹形腔与安全弹簧贴合，安全弹簧由按钮以螺纹方式拧入活动套内，复位弹簧置于活动套下环形腔内，再将活动套置于螺盖内，由上部按钮以螺纹方式一同拧入阀上盖中心腔内。

进一步地，所述阀下盖组件主要包括阀下盖，呼吸阀瓣，吸气活门和活门螺钉；所述活门螺钉穿入吸气活门，以螺纹方式拧入呼气阀瓣的中心螺孔内，用来固定吸气活门；再将呼气阀瓣置于阀下盖内凹腔中。

进一步地，所述阀芯组件主要包括阀杆、阀座密封、阀座以及阀导杆，所述阀座密封镶在阀座下部内腔内；所述阀导杆置于阀座中心圆孔内，阀导杆下部与阀杆上端配合，进行相互挤压，传递杠杆动力，非整圆形阀导杆与阀座中心圆孔配合形成通气道。

进一步地，所述调压弹簧组件包括锁紧螺帽，调节活塞，密封圈，弹簧垫和阀杆弹簧组成；所述密封圈，弹簧垫安置在调节活塞中，所述调节活塞由锁紧螺帽固定，其与阀杆弹簧配合。

本发明提供的直动式医用需求阀，采用杠杆放大微弱的出口压力信号放大，直接操作于阀的开启，并可调节阀的开启力，可解决现有阀操作力过小的问题和调试难度大的问题，实现需求阀的功能。

同时本直动式医用需求阀还能够消除进气压力变化对阀芯的作用力，保证有充足输出流量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为先导式需求阀结构示意图；

图2为本发明实例中直动式医用需求阀的剖面示意图；

图3为本发明实例中直动式医用需求阀的爆炸示意图；

图4为本发明实例中直动式医用需求阀吸气工作流程示意图；

图5为本发明实例中直动式医用需求阀呼气工作流程示意图；

图6为本发明实例中直动式医用需求阀人工给气工作流程示意图；

图7为本发明实例中直动式医用需求阀停止人工给气工作流程示意图；

图8为本发明实例中直动式医用需求阀人工给气保护工作流程示意图；

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图2和图3，其所示为本发明直动式医用需求阀剖面示意图和部件分解图。

由图可知，本发明由阀体400，阀上盖组件100，阀芯组件200和阀下盖组件300，内置在阀体400内的阀芯组件200与阀体400配合上部连接阀上盖组件100，下部连接阀下盖组件300。

其中，阀体400构成整个需求阀主体，用于承载阀上盖组件100，阀芯组件200和阀下盖组件300。

整体呈圆柱状，阀体400上端口为环形，外带连接螺纹，其内为下凹形腔。下凹形腔底面中心有小凹形腔，下凹形腔和小凹形腔底面设置有螺孔钉。小凹形腔下端为中间小，两端大，中心为廻转腔体，廻转腔体外侧大头带有内螺纹。阀体400侧面为进气口，进气口底部置斜孔与中心廻转腔体中部连通。阀体400下端口亦为环形，外带连接螺纹，其内为凹形腔，凹形腔中心凸起一环形，环外缘为螺纹。阀体上凹形腔边沿设直孔与阀体下凹形腔连通。

本实例中的阀上盖组件100主要由中心帽106，活动套103，安全弹簧107，按钮105，螺盖102，复位弹簧104和阀上盖101配合构成，其中中心帽106，活动套103，安全弹簧107，按钮105，螺盖102，复位弹簧104相互配合的内置在阀上盖101内。

其中，阀上盖101整体为圆盖状，中心为凹形腔，下部为连接内螺纹，中心为环状，环状上部亦为内连接螺纹，侧面为通向外部的侧孔。

螺盖102整体为环状体，上部带边，外部螺纹，内部带台阶。

活动套103整体为环状，下部有环形凹形腔，上部内螺纹。

复位弹簧104采用圆柱螺旋弹簧。

按钮105整体采用圆盖形，上部带边，下部中心凹形腔，外部螺纹。

中心帽106整体为杯形，上部带边，中心凹形腔。

安全弹簧107采用圆柱螺旋弹簧。

如此，本阀上盖组件100中的安全弹簧107置于中心帽106中心凹形腔内，中心帽106置于活动套103内，按钮105为圆盖形，上部带边部分覆盖设置在活动套103上方，下部中心凹形腔与安全弹簧107贴合，安全弹簧107由按钮105以螺纹方式拧入活动套103内，复位弹簧107置于活动套103下环形腔内，再将活动套103置于螺盖102内，由上部按钮105以螺纹方式一同拧入阀上盖101中心腔内，由上述结构构成上盖组件100。

本实例中的阀芯组件200主要由阀杆202、阀座密封203、阀座204、阀导杆205、隔膜206、隔膜压板207、锁紧螺帽208、调节活塞209、密封圈210、密封圈211、弹簧垫212、阀杆弹簧213、圆座板214、调节顶丝215、长销轴216、二级杠杆217、方座板218、短销轴219、螺钉220、以及一级杠杆221相互配合构成。

其中，阀杆202采用多台阶的杆状回转体，上、下端为圆柱形；中上部为锥型密封面，中部和中下部为多台阶圆柱。下端圆柱直径与阀密封座203的孔口一致。

阀座密封203采用环形密封垫，内孔为阀口，大小与阀杆202下端直径一致。

阀座204为带中心圆孔的螺钉状，上部有一字槽，下部为环状腔。

阀导杆205为下部带凸头的柱状体，柱状侧面为带导向的非整圆形。

隔膜206为带波状的橡胶柔性膜片，下部中心贴有提高刚度的金属圆盘。

隔膜压板207优选为环状薄片。

锁紧螺帽208优选为带透孔的螺帽。

调节活塞209为具有下部调节螺纹的空心活塞状，中心双台阶孔，上部为外圆带环形槽活塞，下部为调节螺纹，下端面布置调节时操作孔。

密封圈210和211优选采用O形橡胶密封圈，但不仅退于此，亦可用其他形状密封圈。

弹簧垫212优选为环形垫圈。

阀杆弹簧213采用对应规格的圆柱弹簧。

圆座板214优选采用圆盘形板，带安装孔，中心开通槽，及小型沉槽。

二级杠杆217的头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧的螺孔为阻力点。

方座板218带圆角的方板，带安装孔，带小型沉槽。

螺钉220用于固定圆座板214和方座板218。

一级杠杆221，其头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧为阻力点。

本组件中的阀座密封203镶在阀座204下部环状腔内，一同从上部拧入阀体400中心的廻转腔体上端的螺纹中。阀导杆205置入阀座204中心孔内，下部与阀杆202上端配合，传递杠杆动力。非整圆形阀导杆205与阀座204中心圆孔间形成通气道。

隔膜206为波形柔性橡胶片，变形量大，置于阀体400上部环形口上，隔膜压板207置于隔膜206上，阀上盖组件100通过连接螺纹方式将隔膜压板207，隔膜206与阀体400拧紧并密封，隔膜压板207用于防止拧紧过程中隔膜206被扭曲。

其次，阀芯组件200中的隔膜206，一级杠杆221，短销轴219，方座板218，二级杠杆217，圆座板214，长销轴216，调节顶丝215和螺钉220相互配合构成相应的杠杆驱动组件。

圆座板214置于阀体400小凹形腔内，长销轴216穿入二级杠杆217头部铰轴孔内，将长销轴216和二级杠杆217的头部一同置于圆座板214的小型沉槽内，螺钉220将圆座板214和长销轴216一同固定在阀体400小凹形腔中。

短销轴219穿入一级杠杆221头部铰轴里，短销轴219与一级杠杆221头部一同置于方座板218的小型沉槽内，螺钉220将方座板218和短销轴219一同固定在阀体400的下凹形腔中，二级杠杆217尾部动力点与一级杠杆221中部配合，为一级杠杆221的阻力点，一级杠杆221可以对二级杠杆217进行挤压。

进一步地，调节顶丝215拧入二级杠杆217的螺孔内，作为二级杠杆217阻力点与阀导杆205顶部配合。

与之配合，本实例中的隔膜206波形柔性橡胶膜片，允许变形量大，其下部中心贴有提高刚度的金属圆盘，该金属圆盘与一级杠杆221尾部动力点配合，用来驱动一级杠杆221。同时可调节顶丝215拧入二级杠杆217的螺孔内，通过松紧调节顶丝215，可调整二级杠杆217与阀导杆205间的配合间隙，消除隔膜206与一级杠杆221的空行程，作为二级杠杆217阻力点，与阀导杆205顶部配合，对阀导杆205进行挤压，确保驱动阀导杆205的开启移位。

阀芯组件200中的锁紧螺帽208，调节活塞209，密封圈210，密封圈211，弹簧垫212和阀杆弹簧213相互配合组成相应的调压弹簧组件。

其中，密封圈210，弹簧212垫置于调节活塞209中心孔内，密封圈211置于调节活塞209外圆活塞处的槽内。阀杆弹簧213套入阀杆202下端杆外，其一同插入调节活塞209的中心。装配好的调节活塞209从阀体400下端拧入阀体400中心廻转腔中，调节活塞209有一定的调节范围，转动调节活塞209可在一定范围内调节阀杆弹簧213的预紧力，控制需求阀的开启压力。调节活塞209调节完成后由锁紧螺帽208锁紧固定。

进一步地，阀杆202下端穿过密封圈210，透出调节活塞209，通入阀体400下腔，阀杆202下端直径与阀座204密封孔直径一致，进出气压力作用于阀杆202上的轴向力被完全平衡了，进出气压力对阀杆202的轴向作用力接近于零，消除了进出气压力对阀杆202的轴向运动影响。密封圈211将调节活塞209与阀体400间的密封。

本实例中的阀下盖组件300主要由阀下盖301，呼吸阀瓣302，吸气活门303和活门螺钉304相互配合构成，并带呼吸活门机构。

其中，阀下盖301，下部中心带锥形出口管的盖状，上部中心为凹形腔及环形凸台，边缘为内连接螺纹，环形凸台与外边缘间镂空。

呼气阀瓣302优先为双环状，外环为柔性橡胶材料，内环镂空的为通气道，中心为螺纹孔，内外环由橡胶薄片相连。

吸气活门303优选为带中心孔的弹性薄橡胶圆盘。

活门螺钉304采用圆柱螺钉状，长螺钉头。

如此，本活门螺钉304穿入吸气活门303，以螺纹方式拧入呼气阀瓣302的中心螺孔内，用来固定吸气活门303。再将呼气阀302瓣置于阀下盖301内凹腔中，上述方案构成发阀下盖组件300。阀下盖组件300紧锁在阀体400下端，固定好呼气阀瓣302，并密封。

由此形成的直动式医用需求阀采用隔膜式减压阀结构，用两级串联杠杆将隔膜感应到的气压力放大，操作阀的启闭。阀杆采用锥状密封结构，增大密封力，保证密封性能。

具体实现时，可根据阀座密封材料的硬度，选择阀芯复位弹簧预紧力，根据预紧力大小，隔膜面积大小，选择总的杠杆比，确保阀的启闭给气。

阀密封座镶在阀座中，适用性更广，根据不同的进气压力，选择不同的密封材料，密封更可靠。

为弥补杠杆的力放大后，阀开度减小的负面影响，本方案中通过加大阀通径，提高过流量。为消除加大阀通径产生的进口压力对阀启闭力的影响，本方案中的阀芯采用完全平衡结构。

本方案进一步增加阀杆控制的调节丝杆(即调节顶丝)，消除阀杆上部的空行程，有效利用杠杆较小的位移，同时增加隔膜的柔性，提高隔膜的变形量，通过增加隔膜变形量，增加阀开启位移，确保阀工作时有足够的开启度。

另外，本方案中增加调节装置，方便阀杆弹簧力的加载调节，消除加工及装配等因素对需求阀开起压力的影响。有效的调节控制阀的开启力。

由此形成的直动式结构的医用需求阀在应用时，采用杠杆放大微弱的出口压力信号放大，直接操作于阀的开启，并可调节阀的开启力，可解决阀操作力过小的问题和调试难度大的问题，实现需求阀的功能；同时阀芯采用完全平衡式结构，消除进气压力变化对阀芯的作用力，加大阀开口，保证有充足输出流量。

以下举例说明本直动式需求阀运行过程。

参见图4，其所示为本发明在吸气时工作过程示意图。

由图可知，出口接患者呼吸面罩，一旦患者有呼气动作，在呼吸面罩中产生一定的负压，并传递到阀出气口。在负压的作用力下，先开启吸气活门303，通过阀体400中竖直孔传输到阀体400上部凹形腔内，作用于隔膜206下面。

负压与隔膜206上处通过阀上盖101的侧孔与大气相通产生气压，在隔膜206上下产生压力差，大气产生的压力比负压压力大，这样会推动隔膜206下移。隔膜206下部中心的金属圆盘驱动一级杠杆221尾部动力点，一级杠杆221绕支点短销轴219向下转动，作用力被放大。二级杠杆217尾部动力点与一级杠杆221中部配合，为一级杠杆221的阻力点，在一级杠杆221的阻力点上作用于二级杠杆217尾部动力点，驱动二级杠杆217绕支点长销轴216向下转动。

通过松紧调节顶丝215，可调整二级杠杆217与阀导杆205间的配合间隙，消除隔膜206与一级杠杆221的空行程，作为二级杠杆217阻力点，与阀导杆205顶部配合，对阀导杆205进行挤压，作用力再次被放大。由于阀杆202的轴向作用力被完全平衡了，放大的作用力克服了弹簧的预置力后，即可驱动阀杆202向下开启。

进气从进口进入，通过开启阀开口，阀导杆205与阀座204间的通气道，进入阀体400的上部凹形腔，再由阀体400中的竖直孔导入阀体400下部凹形腔，通过呼气阀瓣302的镂空孔，开启吸气活门303，从出口输出，给患者输气。

这里的隔膜202上下压力的感应力放大后与弹簧213预紧弹力形成平衡关系。开启阀的负压值大小与弹簧213预紧弹力直接相关。通过调节活塞209可调节弹簧213预紧弹簧力的大小，从而可调节阀开启的所需负压值。

当患者停止呼吸，出气口压力恢复为大气压，如图2所示，吸气活门103回到原始关闭状态，隔膜206上下产生压力差消失，在弹簧213弹力驱动下阀杆202复位，关闭阀，停止给气。隔膜206、阀导杆205、杠杆机构同时复位，恢复初始状态。

参见图5，其所示为本发明在呼气时工作过程示意图。

当患者呼气时，进入阀体400的下部凹形腔，由于吸气活门303关闭，在呼气压力的作用下，呼气阀瓣302内环被吹起，通过阀下盖301边缘的镂空孔，呼出气体排向大气。周而复始，可以按患者的需求进行给气和断气。

参见图6-图8，在患者不能自主呼吸时，则可通过本装置进行人工呼吸。

由图6可知，手动按下按钮105，通过安全弹簧107，中心帽106推动隔膜206强制向下移，开启需求阀给气。给气结束后，如图7所示，释放按钮105，在复位弹簧104的作用下，使活动套103复位，同时带动按钮105，安全弹簧107和中心帽106复位，恢复到初始状态。在弹簧弹力驱动下，阀杆202复位，关闭阀，停止给气。在患者体中的气余压作用下，反过来作用于吸气活门303和呼气阀瓣302，吹开呼气阀瓣302，将余气呼出排向大气。

当使用人工呼吸，压下按钮105使用人工给气时，若给气压力达到所需的给气压力后继续升高超出给气要求时，如图8所示，给气压力会反推隔膜206和中心帽106，克服安全弹簧107的弹力，使隔膜206和中心帽106复位，从而关闭阀，停止给气，以防止人工给气压力过大，伤害到患者。

由上可知，本实例的直动阀方案采用两级串联杠杆放大隔膜的感应力，驱动阀门开启的结构，合理布置双级杠杆，结构布局，运行可靠性更高；根据不同操作力要求可选择不同的杠杆比，适用于不同的进气压力；同时采用锥阀杆式结构加大密封力改善阀的密封效果。

本实例方案中采用平衡式阀芯结构，消除进气压力的变化对阀工作的影响。保证阀的开启负压值稳定，流量稳定，使得阀输出性能不受进出口影响，阀开口可做较大，阀流量可以做的更大。

本实例方案中还采用调节顶丝消除装配间隙，充分利用杠杆的行程，确保阀有足够的开度，阀有充足的输出流量。

本实例方案中还采用调节活塞以及锁紧螺帽，密封圈，密封圈，弹簧垫配合构成的调节结构，使得阀的开启负压值可以方便调节，达到最佳功能和效果，消除零件加工误差的影响，调试更方便，生产效率高。

最后需要说明的，本方案不局限于上述的实施方式，而是可以在如所附权利要求或者其等同方案的范围内，根据设计需要和其他因素进行各种修改和变化，如杠杆位置、形式及杠杆座的布置，进出口位置布局，配备其他阀芯结构，调节活塞的结构形式，零件的组合及拆分等。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种直动式医用需求阀，其特征在于，包括阀体，设置在阀体内的阀芯组件，与阀体上部分配合连接的上阀盖组件，与阀体下部分配合连接的下阀盖组件，设置在阀体内的两级串联杠杆，设置在阀体内的隔膜，以及设置在阀体内的调压弹簧组件，所述上阀盖组件设置在阀体上端，所述隔膜密封设置在上阀盖组件与阀体上端之间，并与上阀盖组件接触配合；所述阀芯组件通过调压弹簧组件设置在阀体内，并通过两级串联杠杆与隔膜接触配合，由两级串联杠杆将隔膜感应到的气压力放大，操作阀的启闭；所述下阀盖组件设置在阀体下端，并与阀芯组件配合。

2.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述隔膜为带波状的橡胶柔性膜片，下部中心贴有金属圆盘。

3.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述两级串联杠杆包括一级杠杆和二级杠杆，所述二级杠杆尾部动力点与一级杠杆中部配合，为一级杠杆的阻力点。

4.根据权利要求3所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述二级杠杆的头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧的螺孔为阻力点。

5.根据权利要求3所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述二级杠杆上设置有调节顶丝，并作为二级杠杆阻力点与阀芯组件中的阀导杆顶部配合。

6.根据权利要求3所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述一级杠杆的头部带铰轴孔为支点，末端动力点，中间靠支点侧为阻力点。

7.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述阀上盖组件主要包括中心帽，活动套，安全弹簧，按钮，螺盖，复位弹簧和阀上盖，所述安全弹簧置于中心帽中心凹形腔内，中心帽置于活动套内，按钮为圆盖形，上部带边部分覆盖设置在活动套上方，下部中心凹形腔与安全弹簧贴合，安全弹簧由按钮以螺纹方式拧入活动套内，复位弹簧置于活动套下环形腔内，再将活动套置于螺盖内，由上部按钮以螺纹方式一同拧入阀上盖中心腔内。

8.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述阀下盖组件主要包括阀下盖，呼吸阀瓣，吸气活门和活门螺钉；所述活门螺钉穿入吸气活门，以螺纹方式拧入呼气阀瓣的中心螺孔内，用来固定吸气活门；再将呼气阀瓣置于阀下盖内凹腔中。

9.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述阀芯组件主要包括阀杆、阀座密封、阀座以及阀导杆，所述阀座密封镶在阀座下部内腔内；所述阀导杆置于阀座中心圆孔内，阀导杆下部与阀杆上端配合，进行相互挤压，传递杠杆动力，非整圆形阀导杆与阀座中心圆孔配合形成通气道。

10.根据权利要求1所述的直动式医用需求阀，其特征在于，所述调压弹簧组件包括锁紧螺帽，调节活塞，密封圈，弹簧垫和阀杆弹簧组成；所述密封圈，弹簧垫安置在调节活塞中，所述调节活塞由锁紧螺帽固定，其与阀杆弹簧配合。

Images