CN111466595A - 一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备及使用方法，涉及餐饮食材加工领域。该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，包括分离桶，所述分离桶的顶部和底部均为中空，所述分离桶的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离分离桶内壁的一端固定连接有圆块，所述分离桶的内部设置有分瓣装置，所述分离桶的底部设置有传动装置，所述传动装置设置有连接装置，所述分离桶的底部固定连接有支撑腿。该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，圆环的外表面通过第二凸块、第一凸块、连接杆与活动轨道块固定连接，当圆环带动第二凸块进行转动时可推动活动轨道块进行在十字形开槽的内部进行移动，方将将活动轨道块上的蒜头靠近柔性剥块，并方便蒜头进行分瓣。

Description

一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备及使用方法

本申请是申请日为2018年06月21日，申请号为CN201810645674.5的发明名称为一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及餐饮食材加工领域，具体为一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备及使用方法。

背景技术

大蒜从汉代时期就已经引进种植，大蒜生长适应性较强，并广泛种植在中国的广大地区，大蒜呈扁球形或短圆锥形，外面有灰白色或淡棕色膜质鳞皮，剥去鳞叶，内有6～10个蒜瓣。

大蒜作为餐馆餐桌上的必备调味品，每天的需求量较大，由于晒干后大蒜包裹着鳞皮，在人工手工进行分瓣时效率较低，对比专利CN103876260B公开了一种大蒜自动分瓣装置，通过柔性齿轮与柔性阶梯式齿组偏心安装形成一由大到小变化的蒜头运动空间，在内、外齿的转动柔性挤压作用下实现蒜头的自动分瓣功能，但是这种分瓣装置在一次性投入过多的大蒜时，很有可能使柔性齿轮与柔性阶梯式齿组之间发生卡壳的情况发生，造成设备不能正常工作。

因此，有待进一步改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，解决了柔性齿轮与柔性阶梯式齿组之间发生卡壳的情况发生，造成设备不能正常工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，包括分离桶，所述分离桶的顶部和底部均为中空，所述分离桶的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离分离桶内壁的一端固定连接有圆块，所述分离桶的内部设置有分瓣装置，所述分离桶的底部设置有传动装置，所述传动装置设置有连接装置，所述分离桶的底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述分瓣装置包括圆柱、十字形开槽、活动轨道块、柔性剥块、固定块、连接杆、支撑弹簧、第一凸块、转轴、圆环、套管、第一轴承、第二轴承和第二凸块，所述分离桶的内壁与柔性剥块固定连接，所述圆柱设置在分离桶的内部，所述十字形开槽开设在圆柱的顶部，所述十字形开槽的内部滑动连接有活动轨道块，所述转轴设置在十字形开槽的内部，所述转轴的外表面与圆环固定套接，所述圆环的外表面与第二凸块固定连接，所述第二凸块远离圆环的一端与第一凸块接触，所述第一凸块远离第二凸块的一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离第一凸块的一端与活动轨道块固定连接，所述连接杆的外表面与固定块活动连接，所述连接杆的外表面并位于固定块与第一凸块之间与支撑弹簧活动套接，所述转轴远离圆环的一端贯穿圆柱和圆块并延伸至圆块的下方，所述套管内部的与转轴套接，所述套管的内壁通过第一轴承与转轴固定套接，所述圆柱的底部与套管固定连接，所述套管远离圆块的一端贯穿圆块并延伸至圆块的下方，所述套管的外表面与第二轴承固定套接，所述第二轴承的外圈与圆块固定连接。

优选的，所述活动轨道块的数量有四个，四个活动轨道块呈十字形分布。

优选的，所述柔性剥块的截面为梯形，所述柔性剥块的数量有八个，两个柔性剥块为一组，四组柔性剥块等距离分布。

优选的，所述传动装置包括传动电机、主动齿轮、第一传动齿轮、第一连接轴、第二传动齿轮、扇形齿轮、传动齿条、固定轴、第三轴承、矩形块和滑轨槽，所述圆块的底部与传动电机螺纹固定，所述传动电机的输出端与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的齿纹端与第一传动齿轮啮合，所述第一传动齿轮的内圈与第一连接轴固定套接，所述第一连接轴远离第一传动齿轮的一端与圆块活动连接，所述第一传动齿轮的齿纹端与第二传动齿轮啮合，所述第二传动齿轮的内圈与转轴固定套接，所述套管的外壁并位于圆块的下方与扇形齿轮固定连接，所述扇形齿轮的齿纹端与传动齿条啮合，所述传动齿条的正面与固定轴固定连接，所述圆块的底部并位于传动齿条的前方与矩形块固定连接，所述滑轨槽开设在矩形块的背部，所述固定轴远离矩形块的一端贯穿滑轨槽并延伸至滑轨槽的内部，所述第三轴承设置在滑轨槽的内部，所述第三轴承的内圈与固定轴固定套接。

优选的，所述第三轴承的外圈与滑轨槽滚动连接。

优选的，所述连接装置包括第三传动齿轮、第二连接轴、传动轴承、传动轴、圆管、传动杆和固定销，所述第一传动齿轮的齿纹端与第三传动齿轮啮合，所述第三传动齿轮的内圈与第二连接轴固定套接，所述第二连接轴与圆块活动连接，所述传动齿轮的正面与传动轴承的外圈固定连接，所述传动轴承的内圈与传动轴固定套接，所述传动轴的外圈与圆管活动套接，所述圆管的外表面与传动杆固定连接，所述传动杆远离圆管的一端通过固定销与传动齿条活动铰接。

(三)有益效果

本发明提供了一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备。具备以下有益效果：

1、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，通过设置活动轨道块，活动轨道块上开设有弧形轨道可方便蒜头在弧形轨道内部的进行输送，并方便柔性剥块与蒜头接触。

2、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，圆环的外表面通过第二凸块、第一凸块、连接杆与活动轨道块固定连接，当圆环带动第二凸块进行转动时可推动活动轨道块进行在十字形开槽的内部进行移动，方将将活动轨道块上的蒜头靠近柔性剥块，并方便蒜头进行分瓣。

3、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，通过设置第一凸块与固定块之间设置的支撑弹簧，支撑弹簧的支撑力可将第一凸块进行回弹，并使活动轨道块进行归位，方便第一凸块与圆环接触。

4、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，柔性剥块采用橡胶材质，在与蒜头进行挤压分瓣时防止造成蒜瓣的损伤，提高蒜瓣的完整度。

5、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，通过设置活动轨道块可使蒜头均匀分布在弧形轨道的内部，防止蒜头量过多出现卡壳的情况发生。

6、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，通过柔性剥块的形状呈梯形可使其尖锐角与蒜瓣进行接触时提高蒜瓣的分离，并提高其分离效果。

7、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，连接装置与第一传动齿轮传动连接，且连接装置运行时可带动传动齿条进行左右循环移动，并通过传动齿条与扇形齿轮啮合，可使传动齿条运行的同时带动扇形齿轮、套管和圆柱进行规律性转动，方便将蒜头进行分瓣操作，提高分瓣效果。

8、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，通过扇形齿轮与传动齿条啮合，可提高对圆柱的传动效果。

9、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，传动电机的转动可带动转轴和套管进行同时运行，使用传动电机作为同一动力源，可节省制造成本。

10、该基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，滑轨槽的内壁与第三轴承滚动连接，第三轴承的内圈通过固定轴与传动齿条连接，可使传动齿条运行时更加稳定。

附图说明

图1为本发明结构局部示意图；

图2为本发明结构俯视图；

图3为本发明结构仰视图；

图4为本发明结构图3中A处局部放大图；

图5为本发明矩形块结构剖视图。

其中，1分离桶、2支撑杆、3圆块、4分瓣装置、401圆柱、402十字形开槽、403活动轨道块、404柔性剥块、405固定块、406连接杆、407支撑弹簧、408第一凸块、409转轴、410圆环、411套管、412第一轴承、413第二轴承、414第二凸块、5传动装置、501传动电机、502主动齿轮、503第一传动齿轮、504第一连接轴、505第二传动齿轮、506扇形齿轮、507传动齿条、508固定轴、509第三轴承、510矩形块、511滑轨槽、6连接装置、601第三传动齿轮、602第二连接轴、603传动轴承、604传动轴、605圆管、606传动杆、607固定销、7支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明实施例提供一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，如图1-5所示，包括分离桶1，分离桶1的顶部和底部均为中空，分离桶1的内壁固定连接有支撑杆2，支撑杆2远离分离桶1内壁的一端固定连接有圆块3，分离桶1的内部设置有分瓣装置4，分离桶1的底部设置有传动装置5，传动装置5设置有连接装置6，分离桶1的底部固定连接有支撑腿7。

分瓣装置4包括圆柱401、十字形开槽402、活动轨道块403、柔性剥块404、固定块405、连接杆406、支撑弹簧407、第一凸块408、转轴409、圆环410、套管411、第一轴承412、第二轴承413和第二凸块414，分离桶1的内壁与柔性剥块404固定连接，柔性剥块404的截面为梯形，柔性剥块404的数量有八个，两个柔性剥块404为一组，四组柔性剥块404等距离分布，柔性剥块404采用橡胶材质，在与蒜头进行挤压分瓣时防止造成蒜瓣的损伤，提高蒜瓣的完整度，通过柔性剥块404的形状呈梯形可使其尖锐角与蒜瓣进行接触时提高蒜瓣的分离，并提高其分离效果，圆柱401设置在分离桶1的内部，十字形开槽402开设在圆柱401的顶部，十字形开槽402的内部滑动连接有活动轨道块403，活动轨道块403的数量有四个，四个活动轨道块403呈十字形分布，活动轨道块403上开设有弧形轨道，可将扁圆形蒜头沿着弧形轨道进行输送，方便柔性剥块404与蒜头接触，设置活动轨道块403可使蒜头均匀分布在弧形轨道的内部，防止蒜头量过多出现卡壳的情况发生，蒜头转轴409设置在十字形开槽402的内部，转轴409的外表面与圆环410固定套接，圆环410的外表面与第二凸块414固定连接，第二凸块414远离圆环410的一端与第一凸块408接触，第一凸块408远离第二凸块414的一端与连接杆406固定连接，连接杆406远离第一凸块408的一端与活动轨道块403固定连接，连接杆406的外表面与固定块405活动连接，连接杆406的外表面并位于固定块405与第一凸块408之间与支撑弹簧407活动套接，圆环410的外表面通过第二凸块414、第一凸块408、连接杆406与活动轨道块403固定连接，当圆环410带动第二凸块414进行转动时可推动活动轨道403块进行在十字形开槽402的内部进行移动，方将将活动轨道块403上的蒜头靠近柔性剥块404，并方便蒜头进行分瓣，通过设置第一凸块408与固定块405之间设置的支撑弹簧407，支撑弹簧407的支撑力可将第一凸块408进行回弹，并使活动轨道块403进行归位，方便第一凸块408与圆环410接触，转轴409远离圆环410的一端贯穿圆柱401和圆块3并延伸至圆块3的下方，套管411内部的与转轴409套接，套管411的内壁通过第一轴承412与转轴409固定套接，圆柱401的底部与套管411固定连接，套管411远离圆块3的一端贯穿圆块3并延伸至圆块3的下方，套管411的外表面与第二轴承413固定套接，第二轴承413的外圈与圆块3固定连接。

传动装置5包括传动电机501、主动齿轮502、第一传动齿轮503、第一连接轴504、第二传动齿轮505、扇形齿轮506、传动齿条507、固定轴508、第三轴承509、矩形块510和滑轨槽511，圆块3的底部与传动电机501螺纹固定，传动电机501的输出端与主动齿轮502固定连接，主动齿轮502的齿纹端与第一传动齿轮503啮合，第一传动齿轮503的内圈与第一连接轴504固定套接，第一连接轴504远离第一传动齿轮503的一端与圆块3活动连接，第一传动齿轮503的齿纹端与第二传动齿轮505啮合，第二传动齿轮505的内圈与转轴409固定套接，套管411的外壁并位于圆块3的下方与扇形齿轮506固定连接，传动电机501的转动可带动转轴409和套管411进行同时运行，使用传动电机501作为同一动力源，可节省制造成本，扇形齿轮506的齿纹端与传动齿条507啮合，通过扇形齿轮506与传动齿条507啮合，可提高对圆柱401的传动效果，连接装置6与第一传动齿轮503传动连接，且连接装置6运行时可带动传动齿条507进行左右循环移动，并通过传动齿条507与扇形齿轮506啮合，可使传动齿条507运行的同时带动扇形齿轮506、套管411和圆柱401进行规律性转动，方便将蒜头进行分瓣操作，提高分瓣效果，传动齿条507的正面与固定轴508固定连接，圆块3的底部并位于传动齿条507的前方与矩形块510固定连接，滑轨槽511开设在矩形块510的背部，固定轴508远离矩形块510的一端贯穿滑轨槽511并延伸至滑轨槽511的内部，第三轴承509设置在滑轨槽511的内部，第三轴承509的外圈与滑轨槽511滚动连接，第三轴承509的内圈与固定轴508固定套接，滑轨槽511的内壁与第三轴承509滚动连接，第三轴承509的内圈通过固定轴508与传动齿条507连接，可使传动齿条507运行时更加稳定。

连接装置6包括第三传动齿轮601、第二连接轴602、传动轴承603、传动轴604、圆管605、传动杆606和固定销607，第一传动齿轮503的齿纹端与第三传动齿轮601啮合，第三传动齿轮601的内圈与第二连接轴602固定套接，第二连接轴602与圆块3活动连接，传动齿轮601的正面与传动轴承603的外圈固定连接，传动轴承603的内圈与传动轴604固定套接，传动轴604的外圈与圆管605活动套接，圆管605的外表面与传动杆606固定连接，传动杆606远离圆管605的一端通过固定销607与传动齿条507活动铰接。

工作原理：使用时可将蒜头从十字形开槽402上进行投入，蒜头从活动轨道块403上沿着弧形轨道进行滚落，并通过启动传动电机501，传动电机501的转动可带动第一传动齿轮503、第二传动齿轮505、转轴409、圆环410和第二凸块414进行运行，第二凸块414的转动可推动第一凸块408、连接杆406、活动轨道块403进行移动，活动轨道块403的移动可将蒜头推入到两个柔性剥块404之间，并通过固定块405与第一凸块408之间设置的支撑弹簧407，支撑弹簧407的弹力可将第二凸块414回弹到起始位置，并通过第一传动齿轮503与连接装置6连接，第一传动齿轮503与第三传动齿轮601、传动轴承603、传动轴604、圆管605、传动杆606和固定销607与传动齿条507连接，可在传动电机501运行时带动传动齿条507进行左右循环活动，并通过传动齿条507与扇形齿轮506啮合，可在传动齿条507运行时带动套管411和圆柱401进行规则性顺时针和逆时针转动，可使十字形开槽402内部的蒜头活动时与柔性剥块404接触可将蒜头进行分瓣，分瓣后的蒜可从分离桶1底部落下。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，包括分离桶(1)，其特征在于：所述分离桶(1)的顶部和底部均为中空，所述分离桶(1)的内壁固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离分离桶(1)内壁的一端固定连接有圆块(3)，所述分离桶(1)的内部设置有分瓣装置(4)，所述分离桶(1)的底部设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)设置有连接装置(6)，所述分离桶(1)的底部固定连接有支撑腿(7)；

所述分瓣装置(4)包括圆柱(401)、十字形开槽(402)、活动轨道块(403)、柔性剥块(404)、固定块(405)、连接杆(406)、支撑弹簧(407)、第一凸块(408)、转轴(409)、圆环(410)、套管(411)、第一轴承(412)、第二轴承(413)和第二凸块(414)，所述分离桶(1)的内壁与柔性剥块(404)固定连接，所述圆柱(401)设置在分离桶(1)的内部，所述十字形开槽(402)开设在圆柱(401)的顶部，所述十字形开槽(402)的内部滑动连接有活动轨道块(403)，所述转轴(409)设置在十字形开槽(402)的内部，所述转轴(409)的外表面与圆环(410)固定套接，所述圆环(410)的外表面与第二凸块(414)固定连接，所述第二凸块(414)远离圆环(410)的一端与第一凸块(408)接触，所述第一凸块(408)远离第二凸块(414)的一端与连接杆(406)固定连接，所述连接杆(406)远离第一凸块(408)的一端与活动轨道块(403)固定连接，所述连接杆(406)的外表面与固定块(405)活动连接，所述连接杆(406)的外表面并位于固定块(405)与第一凸块(408)之间与支撑弹簧(407)活动套接，所述转轴(409)远离圆环(410)的一端贯穿圆柱(401)和圆块(3)并延伸至圆块(3)的下方，所述套管(411)内部的与转轴(409)套接，所述套管(411)的内壁通过第一轴承(412)与转轴(409)固定套接，所述圆柱(401)的底部与套管(411)固定连接，所述套管(411)远离圆块(3)的一端贯穿圆块(3)并延伸至圆块(3)的下方，所述套管(411)的外表面与第二轴承(413)固定套接，所述第二轴承(413)的外圈与圆块(3)固定连接；

所述活动轨道块(403)的数量有四个，四个活动轨道块(403)呈十字形分布；

所述柔性剥块(404)的截面为梯形，所述柔性剥块(404)的数量有八个，两个柔性剥块(404)为一组，四组柔性剥块(404)等距离分布；

所述传动装置(5)包括传动电机(501)、主动齿轮(502)、第一传动齿轮(503)、第一连接轴(504)、第二传动齿轮(505)、扇形齿轮(506)、传动齿条(507)、固定轴(508)、第三轴承(509)、矩形块(510)和滑轨槽(511)，所述圆块(3)的底部与传动电机(501)螺纹固定，所述传动电机(501)的输出端与主动齿轮(502)固定连接，所述主动齿轮(502)的齿纹端与第一传动齿轮(503)啮合，所述第一传动齿轮(503)的内圈与第一连接轴(504)固定套接，所述第一连接轴(504)远离第一传动齿轮(503)的一端与圆块(3)活动连接，所述第一传动齿轮(503)的齿纹端与第二传动齿轮(505)啮合，所述第二传动齿轮(505)的内圈与转轴(409)固定套接，所述套管(411)的外壁并位于圆块(3)的下方与扇形齿轮(506)固定连接，所述扇形齿轮(506)的齿纹端与传动齿条(507)啮合，所述传动齿条(507)的正面与固定轴(508)固定连接，所述圆块(3)的底部并位于传动齿条(507)的前方与矩形块(510)固定连接，所述滑轨槽(511)开设在矩形块(510)的背部，所述固定轴(508)远离矩形块(510)的一端贯穿滑轨槽(511)并延伸至滑轨槽(511)的内部，所述第三轴承(509)设置在滑轨槽(511)的内部，所述第三轴承(509)的内圈与固定轴(508)固定套接。

2.根据权利要求1所述的一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，其特征在于：所述第三轴承(509)的外圈与滑轨槽(511)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备，其特征在于：所述连接装置(6)包括第三传动齿轮(601)、第二连接轴(602)、传动轴承(603)、传动轴(604)、圆管(605)、传动杆(606)和固定销(607)，所述第一传动齿轮(503)的齿纹端与第三传动齿轮(601)啮合，所述第三传动齿轮(601)的内圈与第二连接轴(602)固定套接，所述第二连接轴(602)与圆块(3)活动连接，所述传动齿轮(601)的正面与传动轴承(603)的外圈固定连接，所述传动轴承(603)的内圈与传动轴(604)固定套接，所述传动轴(604)的外圈与圆管(605)活动套接，所述圆管(605)的外表面与传动杆(606)固定连接，所述传动杆(606)远离圆管(605)的一端通过固定销(607)与传动齿条(507)活动铰接。

4.根据权利要求1-3项中任一项所述的一种基于挤压力来分离蒜头的分瓣设备及使用方法，其特征在于：使用时，可将蒜头从十字形开槽(402)上进行投入，蒜头从活动轨道块(403)上沿着弧形轨道进行滚落，并通过启动传动电机(501)，传动电机(501)的转动可带动第一传动齿轮(503)、第二传动齿轮(505)、转轴(409)、圆环(410)和第二凸块(414)进行运行，第二凸块(414)的转动可推动第一凸块(408)、连接杆(406)、活动轨道块(403)进行移动，活动轨道块(403)的移动可将蒜头推入到两个柔性剥块(404)之间，并通过固定块(405)与第一凸块(408)之间设置的支撑弹簧(407)，支撑弹簧(407)的弹力可将第二凸块(414)回弹到起始位置，并通过第一传动齿轮(503)与连接装置(6)连接，第一传动齿轮(503)与第三传动齿轮(601)、传动轴承(603)、传动轴(604)、圆管(605)、传动杆(606)和固定销(607)与传动齿条(507)连接，可在传动电机(501)运行时带动传动齿条(507)进行左右循环活动，并通过传动齿条(507)与扇形齿轮(506)啮合，可在传动齿条(507)运行时带动套管(411)和圆柱(401)进行规则性顺时针和逆时针转动，可使十字形开槽(402)内部的蒜头活动时与柔性剥块(404)接触可将蒜头进行分瓣，分瓣后的蒜可从分离桶(1)底部落下。

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