CN111465379A - 瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。根据本发明的一实施例的瞬间乳化化妆品制备装置包括：壳体，形成外观；第一内相流体容器，提供在所述壳体，储存第一内相流体；第二内相流体容器，提供在所述壳体，储存第二内相流体；外相流体容器，提供在所述壳体，储存外相流体；乳化通道，提供在所述壳体，乳化所述第一内相流体、所述第二内相流体以及所述外相流体形成乳状液；以及排放管，提供用于在所述乳化通道生成的所述乳状液朝所述壳体的外部移动的路径，所述乳化通道包括第一乳状液形成部，乳化所述第一内相流体和所述外相流体；以及第二乳状液形成部，乳化所述第二内相流体和所述外相流体。

Description

瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法

技术领域

本发明涉及瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

背景技术

流体的乳化技术指的是将例如水和油互不相溶的两种流体中的一种液体分散为小的颗粒，使其在另一种液体内以稳定状态分布的技术。如上乳化技术广泛地应用在乳液、霜、精华、按摩霜、卸妆膏、隔离霜、粉底、眼线膏、睫毛膏等的化妆品的制备领域中。

具体地，化妆品可以包括O/W(水包油，Oil in Water)乳状液(emulsion，乳化液)或者W/O(油包水，Water in Oil)乳状液，O/W乳状液通过将如油之类的疏水性流体以小颗粒的状态均匀地分散在如水之类的亲水性流体中制备而成，W/O乳状液通过将亲水性流体以小颗粒的状态均匀地分散在疏水性流体中制备而成。在如上所述乳状液的制备过程中，以提升生产性和提升产品质量等为目的，使用表面活性剂或增稠剂。另外，为了提升作为化妆品的功效，也可以在乳状液中另外添加维生素等的功能性原料。

为了生产乳状液，需要将形成为微小颗粒并分散的内相流体和围绕微小颗粒的作为连续相的外相流体彼此适当地混合，然而如韩国授权专利第10-0222000号中公开的，化妆品制造商是提前将乳状液大量制备之后，将其产品化进行销售。

但是，如上的现有技术存在以下问题。

包含有乳状液的化妆品在制备后，经过包装、运输过程，在线上、线下商城中销售，由此消费者才能得以使用。也就是说，从乳状液的制备时期到实际使用时期为止需要很长的时间。虽然市场上消费者们对于新鲜化妆品的要求不断增加，然而以现有的制备、销售方式并不能满足消费者的需求。

另外，消费者喜欢最大限度地减少表面活性剂或者增稠剂等附加物质的产品，这些附加物质是与化妆品的固有的功能没有太大关系的化学物质，然而在从制备到使用为止预期的长时间期间，为了维持产品的稳定性，存在不得不使用一定水平以上的附加物质的问题。

尤其是，用以提升化妆品的功效的功能性原料中，对酸度敏感的较多，因此存在难以将功能性流体以稳定化的状态包含在化妆品内的问题。而且，功能性原料是彼此不同的汇合时，功效降低或者变色、发臭的物质较多。因此，具有难以将两种以上的功能性原料以稳定化的状态包含在一个化妆品的问题。

发明内容

技术问题

本发明用于提供能够制备为了维持产品的长期稳定性而使用的附加物质的含量减少的化妆品的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

另外，本发明用于提供能够有效乳化内相流体和外相流体的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

另外，本发明用于提供能够生成含有两种以上的不同内相流体的乳状液的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

技术方案

根据本发明的一方面，可以提供一种瞬间乳化化妆品制备装置，其包括：壳体，形成外观；第一内相流体容器，提供在所述壳体，储存第一内相流体；第二内相流体容器，提供在所述壳体，储存第二内相流体；外相流体容器，提供在所述壳体，储存外相流体；乳化通道，提供在所述壳体，乳化所述第一内相流体、所述第二内相流体以及所述外相流体形成乳状液；以及排放管，提供用于在所述乳化通道生成的所述乳状液朝所述壳体的外部移动的路径，所述乳化通道包括第一乳状液形成部，乳化所述第一内相流体和所述外相流体；以及第二乳状液形成部，乳化所述第二内相流体和所述外相流体。

另外，所述第一乳状液形成部以及所述第二乳状液形成部可以包括：汇合部，汇合外相流体和所述第一内相流体或者所述第二内相流体；内相流体移动路径，流入有所述第一内相流体或者所述第二内相流体，一侧端部与所述汇合部连接；外相流体移动路径，流入有所述外相流体，与所述汇合部的两侧连接；乳化作用部，乳化在所述汇合部汇合的外相流体和所述第一内相流体或者所述第二内相流体生成乳状液；以及排放路径，一侧端部与所述乳化作用部连接。

另外，所述乳化作用部可以构成为，外相流体切断所述第一内相流体或者所述第二内相流体的流动使得所述第一内相流体或者所述第二内相流体以颗粒状态分散到外相流体内。

另外，所述乳化作用部可以为配置在所述汇合部的下游的节流孔。

另外，所述第一内相流体或者所述第二内相流体可以包括功能性原料。

另外，所述第一内相流体以及所述第二内相流体可以各自包括不同成分的功能性原料。

另外，所述乳化通道还可以包括连接所述第一乳状液形成部以及所述第二乳状液形成部和所述排放管的汇合部。

另外，还可以包括调节部件，位于从所述第一内相流体容器排放所述第一内相流体的路径或者从所述第二内相流体容器排放所述第二内相流体的路径上，调节流体的排出状态。

另外，还可以包括：控制器，控制所述调节部件；以及操作部，向所述控制器输入所述调节部件的动作模式。

另外，所述第一内相流体容器以及所述第二内相流体容器可以设置成可替换。

根据本发明的其他方面，可以包括：壳体，形成外观；内相流体容器，提供在所述壳体，储存内相流体；外相流体容器，提供在所述壳体，储存外相流体；乳化通道，提供在所述壳体，乳化内相流体和外相流体形成乳状液；以及排放管，提供用于在所述乳化通道生成的所述乳状液朝所述壳体的外部移动的路径，所述内相流体容器设有多个，所述乳化通道包括多个用于乳化内相流体和外相流体的乳状液形成部，多个所述乳状液形成部并列排列。

另外，所述乳状液形成部可以以与所述内相流体容器相同的数量提供。

另外，储存在多个所述内相流体容器中的一个以上的内相流体可以包括功能性原料。

另外，储存在多个所述内相流体容器中的内相流体可以各自包括不同的功能性流体。

另外，还可以包括调节部件，控制在所述内相流体容器排放所述内相流体的状态。

另外，所述调节部件在多个所述内相流体容器可以分别位于排放内相流体的路径上。

根据本发明的又一其他方面，可以提供一种瞬间乳化化妆品制备方法，其包括：供应第一内相流体以及第二内相流体的步骤；以及在第一乳状液形成部乳化所述第一内相流体和外相流体，在与所述第一乳状液形成部划分的第二乳状液形成部乳化所述第二内相流体和外相流体的步骤。

另外，所述第一乳状液形成部和所述第二乳状液形成部可以并列排列，从而同时进行乳化。

发明效果

根据本发明的一实施例，可以提供能够制备为了维持产品的长期稳定性而使用的附加物质的含量减少的化妆品的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

另外，可以提供能够有效乳化内相流体和外相流体的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

另外，可以提供能够生成含有两种以上的不同内相流体的乳状液的瞬间乳化化妆品制备装置以及制备方法。

附图说明

图1是概略示出根据本发明的一实施例的瞬间乳化化妆品制备装置的结构的立体图；

图2是图1的瞬间乳化化妆品制备装置的控制关系的示意图；

图3是图1的板单元的分解立体图；

图4是图3的板单元的流路板的示意图；

图5是图3的板单元的通道板的示意图；

图6是乳状液形成部的局部放大图。

具体实施方式

以下，参考附图更加详细说明本发明的实施例。本发明的实施例可以变形为多种形态，不应解释为本发明的范围由以下实施例进行限定。本实施例是为了向本领域中具有平均知识的人员更加完整地说明本发明而提供的。因此，为了强调更加明确的说明，附图中放大示出要件的形状。

图1是概略示出根据本发明的一实施例的瞬间乳化化妆品制备装置的结构的立体图。

参考图1，瞬间乳化化妆品制备装置1包括壳体10、泵P、内相流体容器20、外相流体容器30以及板单元50。

根据本发明的一实施例的瞬间乳化化妆品制备装置1可以在使用者所要的瞬间生成化妆料，提供给使用者。

本实施例中，“瞬间乳化”可以理解为是数秒以内在外相流体乳化内相流体，从而能够维持乳化状态一定时间的情况。即，瞬间乳化化妆品制备装置1是指数秒以内瞬间乳化多个原料，并当场供应给使用者的装置。

壳体10提供为在内侧形成预定体积的空间的容器形态。壳体10相对固定瞬间乳化化妆品制备装置1的结构。在壳体10的内侧空间可以容纳乳化通道C。壳体10可以支撑内相流体容器20。例如，壳体10可以以容纳内相流体容器20的局部或全部的形态支撑内相流体容器20。壳体10可以支撑外相流体容器30。例如，壳体可以以容纳外相流体容器30的局部或全部的形态支撑外相流体容器30。

本实施例中举例示出将壳体10形成为圆桶形的情况，然而本发明的构思不限于此。

泵P作为提供从容器排放流体进行瞬间乳化之后、通过形成在壳体10的外侧的排出口225排出的能量的手段，配置在壳体10的一侧，可供使用者操作的操作部80朝壳体10的外侧露出，用于向外部排出混合液的连接部可以提供在壳体10的内部。在通过泵P形成的压力下，容纳在内相流体容器20以及外相流体容器30中的原料可以被提供到乳化通道C，供应到乳化通道C的原料沿着预定的路径移动并瞬间乳化之后，通过排放管90由泵P排出。为此，从泵P到各个容器可以形成彼此连通的一系列的流路。

本实施例中举例说明泵P朝壳体10的外部露出并包括排放化妆料的排出部的结构，然而其仅是一例，本发明的构思不限于此。例如，还可以是排出部与泵P分开提供，泵P连接在从容器连接至排出部的一系列的流路中的任一个支点，提供压力。

本实施例中作为泵P举例示出按压式泵，其通过使用者按压并松开操作部80的动作，在壳体10内部的流体的移动路径上形成负压。该情况下，在通过泵P形成的单一方向上的压力下，原料从容器的排出、在乳化通道C内的移动、化妆料的排出全部都能实现，因此具有可以简化装置的结构的优点。

然而，本发明的构思不限于此，泵P可以使用多种方式的泵。例如，作为无动力泵，可以使用纽扣弹簧(button-spring)泵、注射(syringe)泵、柔性管(flexible tube)泵、齿轮(gear)泵、多孔性(porous)泵、螺杆(thread inserting)泵等，或者可以使用在排出口225利用节流孔(orifice)、滚珠(rollerball)、铅笔(pencil)等来通过毛细管(capillaryaction)现象吸收或排出流体的泵。另外，作为动力泵，可以使用控制电气、振动、声波、压电材料(piezoelectric material)来吸收或排出流体的泵。

内相流体容器20以及外相流体容器30可以通过容纳在壳体10的内侧或者附着在壳体10的外侧的方式，相对于壳体10进行固定。

各个内相流体容器20在内侧具有预定空间，储存内相流体。各个内相流体容器20可以提供为可替换。以下，内相流体容器20包括第一内相流体容器20a、第二内相流体容器20b、第三内相流体容器20c以及第四内相流体容器20d，而举例说明提供4个内相流体容器20的情况。然而，其属于示例，可以改变内相流体容器20的数量。例如，可以提供2个、3个或者5个以上的内相流体容器20。

第一内相流体容器20a储存第一内相流体。第二内相流体容器20b储存第二内相流体。第三内相流体容器20c储存第三内相流体。第四内相流体容器20d储存第四内相流体。第一内相流体至第四内相流体中的一种以上可以由与其他内相流体不同的物质提供。作为一例，第一内相流体至第四内相流体可以全部为不同的物质。另外，可以在第一内相流体至第四内相流体中的一种以上包含功能性原料。作为一例，第一内相流体至第四内相流体可以各自包含不同的功能性原料。功能性原料作为在化妆品成分中以提高功能为目的含有的原料，可以理解为是尤其在法律上得到功能性许可的原料。功能性原料可以为维生素衍生物(AA2G、COS-VCE-K)、ERP(Essential Returning Pool)、EGCG(表没食子儿茶素没食子酸酯；Epigallocatechin gallate)等。第一内相流体至第四内相流体可以为疏水性流体或者亲水性流体。

外相流体容器30在内侧具有预定空间，储存外相流体。外相流体容器30可以提供为可替换。外相流体可以为亲水性流体或者疏水性流体。内相流体由亲水性流体提供时，外相流体可以由疏水性流体提供，内相流体由疏水性流体提供时，外相流体可以由亲水性流体提供。

为了形成乳化颗粒，通常外相流体相对于内相流体的注入比应相同或更高，例如，外相流体的注入量可以为内相流体的注入量的1倍至30倍，与之相对应地，储存外相流体的外相流体容器30可以形成为相比内相流体容器20具有更大的体积。

图2是图1的瞬间乳化化妆品制备装置的控制关系的示意图，图3是图1的板单元的分解立体图，图4是图3的板单元的流路板的示意图。

参考图2至图4，板单元50包括流路板100以及通道板200。

容器20、30通过供应流路21、31与乳化通道C连接。为了替换容器20，供应流路21、31的端部可以提供为相对于容器20、30可拆装。在供应流路21、31和容器20、30的连接部位可以提供调节部件70。另外，调节部件70还可以位于各个内相流体供应流路21a、21b、21c、21d上的一支点。另外，调节部件70还可以位于外相流体供应流路31、110上的一支点。调节部件70可以根据控制器60提供的控制值，控制在内相流体容器20排出内相流体的状态。

作为一例，调节部件70可以由向内相流体容器提供排出内相流体的压力的泵提供，从而提供为是否排出内相流体以及调节排出量。另外，调节部件70可以提供为阀门形态，从而提供为是否排出内相流体以及调节排出量，所述阀门开闭排出内相流体容器20的路径，并调节开放程度。另外，调节部件70可以根据控制器60提供的控制值，控制在外相流体容器30排出外相流体的状态。

在壳体10的外面可以提供可供使用者选择调节部件70的动作模式的操作部80。使用者可以通过操作部80控制调节部件70，从而在内相流体容器20排出内相流体或者不排出内相流体。另外，使用者可以通过操作调节部件70，从而在特定内相流体容器不排出内相流体，而在剩余的内相流体容器排出内相流体。另外，使用者可以通过操作调节部件70，调节从各个内相流体容器排出的内相流体的量或者比率。因此，使用者可以根据需要，在瞬间乳化化妆品制备装置1制备具有不同组分的乳状液。

另外，调节部件70可以根据控制器60提供的控制值，控制从外相流体容器30排出的外相流体的状态。因此，可以从外相流体容器30排出与从内相流体容器20排出的内相流体的量相对应的量的外相流体。

另外，在外相流体供应流路31、110上省略调节部件70，从而可以提供为从外相流体容器30排出预定量的外相流体。

供应流路包括内相流体供应流路21以及外相流体供应流路31、110。

内相流体供应流路21将内相流体容器20与乳化通道C连接。内相流体供应流路21提供为与内相流体容器20的数量相对应。第一内相流体供应流路21a将第一内相流体容器20a与乳化通道C连接。第二内相流体供应流路21b将第二内相流体容器20b与乳化通道C连接。第三内相流体供应流路21c将第三内相流体容器20c与乳化通道C连接。第四内相流体供应流路21d将第四内相流体容器20d与乳化通道C连接。

外相流体供应流路31、110将外相流体容器30与乳化通道C连接。

供应流路的一部分区间可以由流路板100形成。

在流路板100可以形成连接流路部110用于形成外相流体供应流路31、110的一部分区间。连接流路部110的一端可以通过外相流体管31与外相流体容器30连接，连接流路部110的另一端可以与乳化通道C连接。

连接流路部110可以包括分配流路部120以及供应流路部130。

分配流路部120与外相流体容器30连接，向乳化通道C引导从外相流体容器30供应的外相流体。分配流路部120其位于一端的分配流入口125可以通过形成外相流体供应流路31、110的一部分区间的外相流体管31而与外相流体容器30连接。

分配流路部120其一侧端部可以分支为多个以对应内相流体容器20的数量。作为一例，提供4个内相流体容器20时，分配流路部120可以在与外相流体管31连接的部分的相反侧形成分支为两个支流的第一分支部121。然后，在各个第一分支部121的后端可以形成分支为两个支流的第二分支部122。作为又一其他实施例，分配流路部120还可以提供为在一个支点分支与内相流体容器20的数量相对应的支流的形态。

供应流路部130位于外相流体供应流路31、110的后端部，向乳化通道C供应外相流体。供应流路部130分别位于分配流路部120的分支的端部。供应流路部130可以提供为在分配流路部120的后端分支为两个支流的形态。供应流路部130的分支的支流可以提供为具有相对应的长度以及宽度。通过供应流路部130的各个支流供应到乳化通道C的外相流体的量可以相对应。在供应流路部130的各个支流的端部可以形成有分配排放口136。

作为又一其他实施例，可以省略流路板100。因此，连接流路部110可以构成为管形态。而且，连接流路部110的分支的端部可以提供为与乳化通道C连接的形态。另外，连接流路部110的前部还可以提供为位于通道板的形态。另外，还可以是连接流路部110的一部分构成为管形态，连接流路部110的剩余部分提供为位于通道板的形态。

图5是图3的板单元的通道板的示意图。

参考图5，乳化通道C可以形成在通道板200上。

通道板200可以位于流路板100的上侧。作为一例，通道板200可以提供为附着在流路板100的上面的形态。另外，通道板200还可以设置为与流路板100朝上下方向隔开预定距离。

在通道板200可以形成有孔201用于设置与流路板100连接的外相流体管31。

乳化通道C搅拌从容器供应的内相流体和外相流体，生成作为乳化物质的乳状液。其中，内相流体和外相流体可以在通过乳化通道C的非常短的时间期间发生乳化而成为乳状液。即，内相流体和外相流体被瞬间乳化。此时，内相流体通过在乳化通道C中的瞬间乳化而以彼此不混合的状态，以颗粒状态分散在外相流体内。如上所述，内相流体和外相流体可以在通过泵P形成的压力下，流入到乳化通道C，并通过乳化通道C移动到排放管90。

乳化通道C包括乳状液形成部210以及汇合部220。乳状液形成部210可以提供为多个以与内相流体容器20的数量相对应。多个乳状液形成部210可以在乳化通道C内并列排列，从而各自混合内相流体和外相流体进行乳化。如本实施例所述，当提供4个内相流体容器20时，乳状液形成部210可以包括第一乳状液形成部210a、第二乳状液形成部210b、第三乳状液形成部210c以及第四乳状液形成部210d。第一乳状液形成部210a搅拌第一内相流体和外相流体，形成第一乳状液。第二乳状液形成部210b搅拌第二内相流体和外相流体，形成第二乳状液。第三乳状液形成部210搅拌第三内相流体和外相流体，形成第三乳状液。第四乳状液形成部210d搅拌第四内相流体和外相流体，形成第四乳状液。多个乳状液形成部210可以并列并同时生成分别具有不同内相流体的乳状液。

另外，提供2个、3个或5个以上的内相流体容器20时，为了与之相对应，乳状液形成部210也可以提供为2个、3个或5个以上。

图6是乳状液形成部的局部放大图。

参考图6，乳状液形成部210可以包括：外相流体注入口211；内相流体注入口212；外相流体和内相流体汇合的汇合部220；乳化在汇合部220汇合的外相流体和内相流体来生成乳状液的乳化作用部216；以及排放路径217。

外相流体注入口211可以形成在汇合部220的两侧。外相流体注入口211可以与供应流路部130连接。作为一例，外相流体注入口211设置为与分配排放口136相对应，从而在流入板100和通道板被上下附着时，可以与分配排放口136连接。另外，各个外相流体注入口211还可以通过管与各个分配排放口136连接。

通过外相流体注入口211流入到乳状液形成部210的外相流体沿着外相流体移动路径214引导至汇合部220。

内相流体注入口212通过内相流体供应流路21与内相流体容器20连接。第一乳状液形成部210a的内相流体注入口212通过第一内相流体供应流路21a与第一内相流体容器20a连接。作为一例，第一内相流体供应流路21a可以提供为管形态。

第二乳状液形成部210b的内相流体注入口212通过第二内相流体供应流路21b与第二内相流体容器20b连接。作为一例，第二内相流体供应流路21b可以提供为管形态。

第三乳状液形成部210的内相流体注入口212通过第三内相流体供应流路21c与第三内相流体容器20c连接。作为一例，第三内相流体供应流路21c可以提供为管形态。

第四乳状液形成部210d的内相流体注入口212通过第四内相流体供应流路21d与第四内相流体容器20d连接。作为一例，第四内相流体供应流路21d可以提供为管形态。

通过内相流体注入口212流入到乳状液形成部210的内相流体可以沿着单一的内相流体移动路径215被引导至汇合部220。此时，流入到汇合部220的内相流体的流动方向、向乳化作用部216的移动方向和流入到汇合部220的外相流体的流动方向相互以预定角度倾斜形成。

作为一例，流入到汇合部220后行进到乳化作用部216的内相流体的流动方向和流入到汇合部220的外相流体的流动方向可以垂直。

外相流体可以从朝一方向(以图6为基准，左侧方向)移动的内相流体的两侧(以图6为基准，上侧和下侧)流入而与内相流体汇合。即，以汇合部220为中心，内相流体移动路径215、乳化作用部216和外相流体移动路径214可以呈“+”字型。由此，内相流体的流动会从行进方向的两侧方向受力，其结果流动变细，从而可以更加容易完成在乳化作用部216中的乳化作用。

乳化作用部216是使外相流体切断内相流体的流动，从而内相流体以颗粒状态分散到外相流体内，本实施例中举例说明将节流孔作为乳化作用部216提供的情况，所述节流孔配置在汇合部220的下游，宽度朝流体的行进方向逐渐变窄。例如，乳化作用部216作为节流孔，可以形成为具有比内相流体移动路径215以及排放路径217窄的宽度。

外相流体经过具有相对窄的宽度的节流孔，朝节流孔内侧变窄的方向(垂直方向)和流体的流动方向(水平方向)的合力方向(朝节流孔的中心侧聚集的对角线方向)向内相流体作用剪切力。通过该力和节流孔入口的边角部的几何学形状，内相流体的流动被切断，成为颗粒形态。彼此不混合的两个流体以界面不稳定的状态通过节流孔时，毛细管不稳定性(capillary instability)会增加，具有节流孔的通道相比没有节流孔的通道，通过小能量也能切断内相流体的流动。被切断的内相流体为了维持稳定的状态，成为球形态，并被分散到外相流体内。

利用与本实施例相同的节流孔的乳化方式可以称为流动聚焦(Flow-focusing)式乳化，其是使彼此不同相的流体朝相同方向流动，且通过在汇合部220设置节流孔，从而使外相流体切断内相流体的流动的方式(Flow-focusing方式)。如上所述，利用节流孔，外相流体的流动朝节流孔内侧对角线方向转换，可以向内相流体传递更强的剪切力，由此，更容易形成乳化颗粒的同时，可以形成一定大小的乳化颗粒。

除此之外，作为乳化作用部216可以应用多种实施例，例如，可以利用使彼此不同相的流体朝相同方向移动的同时进行乳化的方法(同向流动(Co-Flow)方式)；使彼此不同相的流体交叉着移动的同时进行乳化的方法(交叉流(Cross-Flow)方式)；通过调大或调小朝汇合部220的外相流体的进入口和内相流体的进入口的纵横比，从而在汇合部220形成乳化颗粒的方法(分步乳化(Step Emulsification)方式)；使内相流体或两相的混合流体通过薄膜(Membrane)的孔，形成乳化颗粒的方法(膜乳化(Membrane Emulsification)方式)。

另外，乳化作用部216还可以利用动力源，例如，可以利用使用电场(Electricalcontrol)、磁场(Magnetic control)、离心力(Centrifugal control)、激光(Opticalcontrol)、振动器(Vibration control)、压电材料(Piezoelectric control)中的一种以上形成乳化颗粒的方式的通道。

另外，乳化作用部216还可以通过改变流体的粘度、界面张力、可湿性，形成乳化颗粒，例如，可以应用Electrorheological(电流变；ER)或者Magnetorheological(磁流变；MR)流体(Fluids)、Photo-sensitive(光敏)流体(Fluids)。

在乳化作用部216形成的乳状液可以通过排放路径217并变稳定。其中，排放路径217的内壁可以提供为具有与外相流体的亲水度相对应的性质。该情况下，构成乳状液的外相的外相流体朝排放路径217的内壁侧拉引，内相流体相对地远离排放路径217的内壁侧，因此可以稳定维持乳状液状态并移动。例如，当外相流体为油等疏水性流体时，排放路径217的内壁可以用疏水性物质或者疏水性膜涂层，当外相流体为水等亲水性流体时，可以用亲水性物质或者亲水性膜涂层。其中，作为亲水性物质或者亲水性膜，可以使用与水的接触角为0度至50度的材料，作为疏水性物质或者疏水性膜，可以使用与水的接触角为70度至120度的材料。

根据实施例，不仅是排放路径217，乳化作用部216以及乳化通道C的其他结构也可以形成为具有与外相流体的亲水度相对应的性质。

作为又一其他实施例，通道板可以被省略，乳化通道C可以构成为管形态。另外，还可以是乳化通道C的一部分提供为管形态，一部分提供为位于板上的形态。

另外，位于排放管90的泵P可以被省略。因此，内相流体和外相流体可以在调节部件70提供的压力下，被供应到乳化通道C进行乳化之后，通过排放管90进行排放。即，使用者可以利用通过操作部80选择多个内相流体容器20中的特定内相流体容器20，或者选择各个内相流体的比率等方法，使瞬间乳化化妆品制备装置1动作。由此，控制器60可以使调节部件70动作，使用者选择的内相流体被排出之后发生乳化，流动到排放管90。

现有技术中，外相流体和内相流体的界面张力大而彼此不容易混合，因此，不使用过量的表面活性剂(1％-5％)等的话难以形成并维持乳化颗粒。然而，根据本实施例，在具有极小特性长度(mm以下)的乳化通道C中，表面力(surface force)对流体产生的影响与体积力(body force)相比显著大，因此具有不使用表面活性剂等或者通过添加最少量能够快速完成乳化作用的优点。另外，彼此不容易混合的两个流体中，某一流体切断另外一个流体的流动来形成乳化颗粒的原理也有助于减少表面活性剂。

一方面，本实施例中举例说明了将乳化作用部216提供在汇合部220的下游侧的情况，然而根据实施例，乳化作用部216可以为形成汇合部220的周边结构，或者还可以与汇合部220实质上相同。例如，还可以是内相流体以预定的角度被供应到直线流动的外相流体，并通过内相流体移动路径和外相流体移动路径汇合的支点的几何学形状而被阻断，分散到外相流体内，该情况下，内相流体移动路径和外相流体移动路径汇合的支点(例如，两个路径汇合的边角部)起到乳化作用部作用。

在乳状液形成部210形成的乳状液在汇合部220汇合，形成一个复合乳状液。作为一例，相邻的两个排放路径217可以与第一汇合部221连接。然后，第一汇合部221可以与第二汇合部222的一端连接。在第二汇合部222的另一端可以设置有连接有排放管90的排出口225。

作为其他实施例，还可以是排放路径217中的一部分与第一汇合部221连接，排放路径217中剩余部分与第二汇合部222连接。

作为其他实施例，汇合部220可以提供为不具有分支的支流的一个流路。然后，多个排放路径217可以与汇合部220的一支点连接。另外，还可以是排放路径217中的一部分与汇合部220的一支点连接，排放路径217的剩余部分与汇合部220的其他支点连接。

作为其他实施例，可以是省略汇合部220，排放路径217与排出口225直接连接。

作为其他实施例，可以是排放路径217中的一部分通过汇合部220与排出口225连接，排放路径217中的剩余部分与排出口225直接连接。

排放管90可以向泵P提供乳状液，从而使乳状液最终通过泵P的排出口225向使用者排出，可以由透明的材质形成以能够供使用者从外部确认通过排放管90移动的物质。当然，为此，与排放管90相对应的区域的壳体10的一部分也可以由透明的材质形成。

如上所述，从泵P到各个容器形成相互连通的一系列的流路，所述一系列的流路可以包括排放管90、乳化通道C。

其中，可以调节泵P的压力、直径、长度、构成乳化通道C的各个注入口、路径、排出口225等的宽度、深度、大小等以能够通过泵P的一次操作，生成可供使用者使用一回的量的化妆料。具体为，为了决定可以使用一回的量的化妆料，需要决定内相流体、外相流体的组成比，可以通过预定的计算公式设定与之相匹配的各个构成要件的结构特性。

化妆品的一回使用量为数ml左右，因此可以设定为从各个容器排出的流体的量比该量更少，由此，也可以将通过乳化通道C的时间设定为非常短，因此可以更加容易实现瞬间乳化。

一方面，乳化颗粒的大小和含量为决定化妆品的质量的重要因素。现有技术中，为了调节乳化物质的大小和含量，使用了调节添加到乳化物质的表面活性剂的量的方式。然而，本实施例的情况是可以通过调节乳化通道C、尤其乳化通道C的结构因素和流体的流动条件，从而调节乳化物质的大小和含量。例如，通道的结构因素可以为通道的高度、节流孔的宽度、各个流体的注入口的宽度等，流体的流动条件可以为负压的强度、流体的流量比、流体的粘度比等。此时，随着通道的高度越高、节流孔的宽度越窄、负压的强度越强、外相流体相对于内相流体的流量比越大、内相流体的粘度相比外相流体越高，乳化颗粒的大小越小，在与此相反的条件下，乳化颗粒的大小会变大。

另外，根据所要生成的乳状液的种类，可以向内相流体或者外相流体添加少量的表面活性剂以有助于形成乳化颗粒。例如，想要生成O/W乳状液时，可以添加少量的HLB(亲水-亲油平衡；hydrophile-lipophile balance)值超过7，优选为8至16的表面活性剂，想要生成W/O乳状液时，可以添加少量的HLB值balaks 7，优选为3至6的表面活性剂。

根据本发明的一实施例，当使用者操作泵P时，是使用当场制备来提供的化妆品，因此与化妆品制造商大量生产来销售的化妆品相比，可以使用新鲜的化妆品。

另外，可以将考虑化妆品的长期稳定性的表面活性剂或者增稠剂等的使用最小化，因此使用者可以使用附加物质的含量最小化的化妆品。

另外，可以在乳状液含有两种以上的不同的内相流体。为了赋予特定功能，可以向化妆品添加功能性原料。如上所述功能性原料可以为维生素衍生物(AA2G、COS-VCE-K)、ERP(Essential Returning Pool)、EGCG(表没食子儿茶素没食子酸酯；Epigallocatechingallate)等。如上所述功能性原料对酸度(pH)敏感，因此有必要管理为特定的pH范围。另外，由于根据功能性原料而安全的pH范围不同，或者互不相同的功能性原料相接触时相互之间发生反应等理由，会产生两种以上的功能性原料汇合时，功能性降低或者变色、变臭、析出等的问题。

与此相反地，根据本发明的一实施例的瞬间乳化化妆品制备装置1提供如下状态的乳状液，即在各个内相流体供应装置提供的内相流体各自成为颗粒状态，且外相流体围绕各个内相流体的状态。因此，从彼此不同的内相流体容器20供应的内相流体可以彼此空间分离。因此，乳状液可以以稳定化的状态包含两种以上的内相流体。另外，提供为一个以上的内相流体包含功能性原料，从而乳状液可以以稳定化的状态包含一个或者多个功能性原料。

另外，使用者可以通过调节部件70调节是否将内相流体容器20中特定容器的内相流体包含在复合乳状液中、特定内相流体包含在复合乳状液中的量。

以上的详细说明用于示例本发明。另外，上述内容是通过本发明的优选实施形态进行的说明，本发明可以在多种不同的组合、变更以及环境下使用。即，可以在本说明书中公开的发明的概念的范围、与上述公开内容均等的范围和/或本技术领域的技术或知识的范围内进行改变或修改。上述实施例是用于说明用于体现本发明的技术构思的最佳状态，还可以进行在本发明的具体应用领域以及用途中要求的多种变更。因此，以上发明的详细说明其意图并不是作为公开的实施形态来限制本发明。另外，应解释为随附的权利要求书还包括其他实施形态。

工业实用性

本发明可以利用在化妆品产业领域。

Claims (18)

1.一种瞬间乳化化妆品制备装置，其包括：

壳体，形成外观；

第一内相流体容器，提供在所述壳体，储存第一内相流体；

第二内相流体容器，提供在所述壳体，储存第二内相流体；

外相流体容器，提供在所述壳体，储存外相流体；

乳化通道，提供在所述壳体，乳化所述第一内相流体、所述第二内相流体以及所述外相流体形成乳状液；以及

排放管，提供用于在所述乳化通道生成的所述乳状液朝所述壳体的外部移动的路径，

所述乳化通道包括：

第一乳状液形成部，乳化所述第一内相流体和所述外相流体；以及

第二乳状液形成部，乳化所述第二内相流体和所述外相流体。

2.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，

所述第一乳状液形成部以及所述第二乳状液形成部包括：

汇合部，汇合外相流体和所述第一内相流体或者所述第二内相流体；

内相流体移动路径，流入有所述第一内相流体或者所述第二内相流体，一侧端部与所述汇合部连接；

外相流体移动路径，流入有所述外相流体，与所述汇合部的两侧连接；

乳化作用部，乳化在所述汇合部汇合的外相流体和所述第一内相流体或者所述第二内相流体生成乳状液；以及

排放路径，一侧端部与所述乳化作用部连接。

3.根据权利要求2所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述乳化作用部构成为外相流体切断所述第一内相流体或者所述第二内相流体的流动使得所述第一内相流体或者所述第二内相流体以颗粒状态分散到外相流体内。

4.根据权利要求2所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述乳化作用部为配置在所述汇合部的下游的节流孔。

5.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述第一内相流体或者所述第二内相流体包含功能性原料。

6.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述第一内相流体以及所述第二内相流体各自包括不同成分的功能性原料。

7.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述乳化通道还包括连接所述第一乳状液形成部以及所述第二乳状液形成部和所述排放管的汇合部。

8.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，还包括调节部件，位于从所述第一内相流体容器排放所述第一内相流体的路径或者从所述第二内相流体容器排放所述第二内相流体的路径上，调节流体的排出状态。

9.根据权利要求8所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，还包括：

控制器，控制所述调节部件；以及

操作部，向所述控制器输入所述调节部件的动作模式。

10.根据权利要求1所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述第一内相流体容器以及所述第二内相流体容器设置成可替换。

11.一种瞬间乳化化妆品制备装置，其包括：

壳体，形成外观；

内相流体容器，提供在所述壳体，储存内相流体；

外相流体容器，提供在所述壳体，储存外相流体；

乳化通道，提供在所述壳体，乳化内相流体和外相流体形成乳状液；以及

排放管，提供用于在所述乳化通道生成的所述乳状液朝所述壳体的外部移动的路径，

所述内相流体容器设有多个，

所述乳化通道包括多个用于乳化内相流体和外相流体的乳状液形成部，多个所述乳状液形成部并列排列。

12.根据权利要求11所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述乳状液形成部以与所述内相流体容器相同的数量提供。

13.根据权利要求11所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，储存在多个所述内相流体容器中的一个以上的内相流体包括功能性原料。

14.根据权利要求11所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，储存在多个所述内相流体容器中的内相流体各自包括不同的功能性流体。

15.根据权利要求11所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，还包括调节部件，控制在所述内相流体容器排放所述内相流体的状态。

16.根据权利要求15所述的瞬间乳化化妆品制备装置，其中，所述调节部件分别位于在多个所述内相流体容器排放内相流体的路径上。

17.一种瞬间乳化化妆品制备方法，其包括：

供应第一内相流体以及第二内相流体的步骤；以及

在第一乳状液形成部乳化所述第一内相流体和外相流体，在与所述第一乳状液形成部划分的第二乳状液形成部乳化所述第二内相流体和外相流体的步骤。

18.根据权利要求17所述的瞬间乳化化妆品制备方法，其中，所述第一乳状液形成部和所述第二乳状液形成部并列排列，从而同时进行乳化。

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