CN111465231A - 一种防雨防尘的箱体结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防雨防尘的箱体结构，特别是涉及箱体结构技术领域，包括箱壳、箱侧板、顶侧板和连接板，箱侧板共有两块，两块箱侧板对称无缝焊接在箱壳左右两端。通过风机，可以利用进风口将外界空气吸入风道内部，此时，通过挡雨板可以防止从上往下滴落的雨水进入风道，而透过进风口吸入风道内的水滴则会撞上风道内壁，同时，空气中的灰尘会被过滤网过滤掉，这样水滴和灰尘均可往下掉落沿着风道底部的倾斜度往流出口流出，这样在起到箱壳内部散热的同时，防止雨水和灰尘进入箱壳内部，从而起到箱壳的防雨防尘作用，解决了现有的箱体结构在下雨天雨水很容易通过散热通道进入箱体，而且灰尘也很容易通过散热通道进入箱体的问题。

Description

一种防雨防尘的箱体结构

技术领域

本发明涉及箱体结构技术领域，特别是涉及一种防雨防尘的箱体结构。

背景技术

箱体普遍用作一些电子配件的载体，如配电箱，一般是将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，因为箱体普遍是安装在室外的，所以整个箱体结构的防雨防尘性就非常重要了。目前的箱体结构，安装在室外使用的时候，普遍是在箱体正面或侧面开散热通道来保证散热，这样在下雨天雨水很容易通过散热通道进入箱体，而且灰尘也很容易通过散热通道进入箱体，从而导致箱体内部电子配件短路故障。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防雨防尘的箱体结构，解决了现有的箱体结构在下雨天雨水很容易通过散热通道进入箱体，而且灰尘也很容易通过散热通道进入箱体的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防雨防尘的箱体结构，包括箱壳、箱侧板、顶侧板和连接板，所述箱侧板共有两块，两块所述箱侧板对称无缝焊接在所述箱壳左右两端，所述顶侧板共有两块，所述顶侧板一一对应无缝焊接在所述箱侧板上端，所述顶侧板与所述箱壳无缝焊接，每块所述箱侧板远离所述箱壳一端的中下部均垂直均匀贯通有至少十个进风口，每块所述箱侧板远离所述箱壳一端的中下部均垂直均匀固定有至少十块挡雨板，所述挡雨板与所述进风口一一对应，每块所述箱侧板下端均从前到后呈水平均匀开有至少五个流出口，所述连接板共有两块，所述连接板一一对应无缝焊接在所述箱侧板靠近所述箱壳的一端，每块所述连接板靠近所述箱侧板的一端均开有风道，每个所述风道内部中间均固定有中空隔板，每块所述中空隔板内部均布置有过滤网，每个所述风道靠近所述箱壳一端的上侧均贯通有出风口，每个所述出风口内部均通过螺丝连接有风机安装板，每块所述风机安装板靠近所述箱壳一端的前后两侧均嵌入安装有风机，每个所述风道内部且位于所述中空隔板下方均固定有密封框，每个所述密封框中间均从上到下贯通有框口，左侧的所述顶侧板靠近所述箱壳的一端安装有开关电源；每个所述密封框下端前侧均嵌入设置有水位传感器，每个所述密封框后侧的内部均设有内腔，每个所述内腔内壁后端上下两侧均设有轴承，每个所述轴承前端均转动连接有轴杆，所述轴杆前端贯穿过所述框口与所述框口转动连接，每根所述轴杆外部后侧均固定有蜗轮，每个所述密封框靠近所述箱壳一端的后侧均固定安装有电机，所述电机与所述连接板贯穿设置，每个所述电机靠近所述密封框的一端中间均转动连接有电机轴，每根所述电机轴末端均相接有蜗杆，所述蜗杆末端贯穿到同侧的所述内腔内部，所述蜗杆位于上下同一垂直线的两个所述蜗轮之间与所述蜗轮传动连接，每根所述轴杆外部中间均固定有密封板，所述密封板与所述框口转动连接。

在上述技术方案的基础上，所述风道内部底端靠近所述箱侧板的一侧向下倾斜三十度角至六十度角。

在上述技术方案的基础上，所述挡雨板呈中空三棱柱结构，所述挡雨板下端为开口端。

在上述技术方案的基础上，所述中空隔板的宽度与所述风道的开槽深度相等，所述中空隔板的长度与所述风道的开槽宽度相等，所述密封框的宽度与所述风道的开槽深度相等，所述密封框的长度与所述风道的开槽宽度相等。

在上述技术方案的基础上，所述框口内壁前后两端的上下两侧均嵌入设置有密封套，所述轴杆穿过同一水平线的前后两个所述密封套。

在上述技术方案的基础上，所述电机靠近所述密封框一端的前后两侧均固定有电机架，所述电机架与所述密封框固定连接。

在上述技术方案的基础上，所述密封板的长度和宽度与所述框口的长度和宽度一一对应相等。

在上述技术方案的基础上，所述风机和所述电机均与所述开关电源电连接，所述水位传感器与所述开关电源连接，所述水位传感器通过所述开关电源分别与所述风机和所述电机信号连接。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：该种防雨防尘的箱体结构，通过风机，可以利用进风口将外界空气吸入风道内部，此时，通过挡雨板可以防止从上往下滴落的雨水进入风道，而透过进风口吸入风道内的水滴则会撞上风道内壁，同时，空气中的灰尘会被过滤网过滤掉，这样水滴和灰尘均可往下掉落沿着风道底部的倾斜度往流出口流出，这样在起到箱壳内部散热的同时，防止雨水和灰尘进入箱壳内部，从而起到箱壳的防雨防尘作用；当箱壳摆放在低洼地区的时候，雨水滴在地面上上涨会浸入风道内部，随着雨水上涨到水位传感器的部位时，而使水位传感器与水接触感应，水位传感器可以使电机启动驱动电机轴转动，同时，断开风机电流，此时蜗杆转动会带动蜗轮转动，这样蜗轮带动轴杆转动，可以使轴杆带动密封板转动，当密封板从垂直状态转动九十度角后呈现水平状态，可以利用密封板密封密封框的框口，这样密封框可以防止雨水在风道内继续上涨，从而避免累积的雨水进入箱壳。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明箱侧板示意图；

图3为本发明箱侧板装配示意图；

图4为本发明箱侧板去除挡雨板示意图；

图5为本发明密封框左端剖面示意图；

图6为本发明密封框上端剖面示意图。

图中：1-箱壳、2-箱侧板、3-顶侧板、4-挡雨板、5-流出口、6-连接板、7-开关电源、8-风机、9-风机安装板、10-风道、11-出风口、12-中空隔板、13-过滤网、14-密封框、15-水位传感器、16-进风口、17-内腔、18-轴承、19-轴杆、20-蜗杆、21-蜗轮、22-密封套、23-密封板、24-框口、25-电机、26-电机轴、27-电机架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防雨防尘的箱体结构，包括箱壳1、箱侧板2、顶侧板3和连接板6，所述箱侧板2共有两块，两块所述箱侧板2对称无缝焊接在所述箱壳1左右两端，所述顶侧板3共有两块，所述顶侧板3一一对应无缝焊接在所述箱侧板2上端，所述顶侧板3与所述箱壳1无缝焊接，每块所述箱侧板2远离所述箱壳1一端的中下部均垂直均匀贯通有至少十个进风口16，每块所述箱侧板2远离所述箱壳1一端的中下部均垂直均匀固定有至少十块挡雨板4，所述挡雨板4与所述进风口16一一对应，每块所述箱侧板2下端均从前到后呈水平均匀开有至少五个流出口5，所述连接板6共有两块，所述连接板6一一对应无缝焊接在所述箱侧板2靠近所述箱壳1的一端，每块所述连接板6靠近所述箱侧板2的一端均开有风道10，每个所述风道10内部中间均固定有中空隔板12，每块所述中空隔板12内部均布置有过滤网13，每个所述风道10靠近所述箱壳1一端的上侧均贯通有出风口11，每个所述出风口11内部均通过螺丝连接有风机安装板9，每块所述风机安装板9靠近所述箱壳1一端的前后两侧均嵌入安装有风机8，每个所述风道10内部且位于所述中空隔板12下方均固定有密封框14，每个所述密封框14中间均从上到下贯通有框口24，左侧的所述顶侧板3靠近所述箱壳1的一端安装有开关电源7，所述风道10内部底端靠近所述箱侧板2的一侧向下倾斜三十度角至六十度角，所述挡雨板4呈中空三棱柱结构，所述挡雨板4下端为开口端，所述中空隔板12的宽度与所述风道10的开槽深度相等，所述中空隔板12的长度与所述风道10的开槽宽度相等，所述密封框14的宽度与所述风道10的开槽深度相等，所述密封框14的长度与所述风道10的开槽宽度相等，每个所述密封框14下端前侧均嵌入设置有水位传感器15，每个所述密封框14后侧的内部均设有内腔17，每个所述内腔17内壁后端上下两侧均设有轴承18，每个所述轴承18前端均转动连接有轴杆19，所述轴杆19前端贯穿过所述框口24与所述框口24转动连接，每根所述轴杆19外部后侧均固定有蜗轮21，每个所述密封框14靠近所述箱壳1一端的后侧均固定安装有电机25，所述电机25与所述连接板6贯穿设置，每个所述电机25靠近所述密封框14的一端中间均转动连接有电机轴26，每根所述电机轴26末端均相接有蜗杆20，所述蜗杆20末端贯穿到同侧的所述内腔17内部，所述蜗杆20位于上下同一垂直线的两个所述蜗轮21之间与所述蜗轮21传动连接，每根所述轴杆19外部中间均固定有密封板23，所述密封板23与所述框口24转动连接，所述密封板23的长度和宽度与所述框口24的长度和宽度一一对应相等，所述风机8和所述电机25均与所述开关电源7电连接，所述水位传感器15与所述开关电源7连接，所述水位传感器15通过所述开关电源7分别与所述风机8和所述电机25信号连接，首先，通过风机安装板9中的风机8，可以利用进风口16将外界空气吸入风道10内部，此时，通过挡雨板4可以防止从上往下滴落的雨水进入风道10，且空气是透过挡雨板4下端的开口进入进风口16的，而透过进风口16吸入风道10内的水滴则会撞上风道10内壁，同时，空气中的灰尘会被中空隔板12内的过滤网13过滤掉，使得吸入的空气可以沿着出风口11吸入箱壳1内部进行箱壳1内的散热，这样水滴和灰尘均可往下掉落沿着风道10底部的倾斜度往流出口5流出，这样在起到箱壳1内部散热的同时，还可防止雨水和灰尘进入箱壳1内部，从而起到箱壳1的防雨防尘作用。

当箱壳1摆放在低洼地区的时候，雨水滴在地面上上涨会浸入风道10内部，随着雨水在风道内部上涨到水位传感器15的部位时，而使水位传感器15与水接触将感受到的水位信号，此时水位传感器15可以使电机25启动驱动电机轴26转动，同时，风机8断电，此时蜗杆20被电机轴26带动转动，使得蜗杆20在蜗轮21之间带动上下两个蜗轮21转动，这样蜗轮21带动轴杆19通过轴承18转动，使得轴杆19带动密封板23在框口24内转动。

当密封板23从垂直状态转动九十度角后呈现水平状态，可以利用密封板23密封密封框14的框口24，这样密封框14可以防止雨水在风道10内继续上涨，从而避免累积的雨水进入箱壳1。

当密封板23从水平状态转动九十度角后呈现垂直状态的时候，可以使吸入的风透过密封框14的框口24。

作为优选的，所述框口24内壁前后两端的上下两侧均嵌入设置有密封套22，所述轴杆19穿过同一水平线的前后两个所述密封套22，通过密封套22，可以增加轴杆19与框口24之间的密封性。

更佳的，所述电机25靠近所述密封框14一端的前后两侧均固定有电机架27，所述电机架27与所述密封框14固定连接，通过电机架27，可以起到固定电机25的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防雨防尘的箱体结构，包括箱壳、箱侧板、顶侧板和连接板，所述箱侧板共有两块，两块所述箱侧板对称无缝焊接在所述箱壳左右两端，所述顶侧板共有两块，所述顶侧板一一对应无缝焊接在所述箱侧板上端，所述顶侧板与所述箱壳无缝焊接，其特征在于：

每块所述箱侧板远离所述箱壳一端的中下部均垂直均匀贯通有至少十个进风口，每块所述箱侧板远离所述箱壳一端的中下部均垂直均匀固定有至少十块挡雨板，所述挡雨板与所述进风口一一对应，每块所述箱侧板下端均从前到后呈水平均匀开有至少五个流出口，所述连接板共有两块，所述连接板一一对应无缝焊接在所述箱侧板靠近所述箱壳的一端，每块所述连接板靠近所述箱侧板的一端均开有风道，每个所述风道内部中间均固定有中空隔板，每块所述中空隔板内部均布置有过滤网，每个所述风道靠近所述箱壳一端的上侧均贯通有出风口，每个所述出风口内部均通过螺丝连接有风机安装板，每块所述风机安装板靠近所述箱壳一端的前后两侧均嵌入安装有风机，每个所述风道内部且位于所述中空隔板下方均固定有密封框，每个所述密封框中间均从上到下贯通有框口，左侧的所述顶侧板靠近所述箱壳的一端安装有开关电源；每个所述密封框下端前侧均嵌入设置有水位传感器，每个所述密封框后侧的内部均设有内腔，每个所述内腔内壁后端上下两侧均设有轴承，每个所述轴承前端均转动连接有轴杆，所述轴杆前端贯穿过所述框口与所述框口转动连接，每根所述轴杆外部后侧均固定有蜗轮，每个所述密封框靠近所述箱壳一端的后侧均固定安装有电机，所述电机与所述连接板贯穿设置，每个所述电机靠近所述密封框的一端中间均转动连接有电机轴，每根所述电机轴末端均相接有蜗杆，所述蜗杆末端贯穿到同侧的所述内腔内部，所述蜗杆位于上下同一垂直线的两个所述蜗轮之间与所述蜗轮传动连接，每根所述轴杆外部中间均固定有密封板，所述密封板与所述框口转动连接。

2.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述风道内部底端靠近所述箱侧板的一侧向下倾斜三十度角至六十度角。

3.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述挡雨板呈中空三棱柱结构，所述挡雨板下端为开口端。

4.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述中空隔板的宽度与所述风道的开槽深度相等，所述中空隔板的长度与所述风道的开槽宽度相等，所述密封框的宽度与所述风道的开槽深度相等，所述密封框的长度与所述风道的开槽宽度相等。

5.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述框口内壁前后两端的上下两侧均嵌入设置有密封套，所述轴杆穿过同一水平线的前后两个所述密封套。

6.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述电机靠近所述密封框一端的前后两侧均固定有电机架，所述电机架与所述密封框固定连接。

7.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述密封板的长度和宽度与所述框口的长度和宽度一一对应相等。

8.如权利要求1所述的一种防雨防尘的箱体结构，其特征在于：所述风机和所述电机均与所述开关电源电连接，所述水位传感器与所述开关电源连接，所述水位传感器通过所述开关电源分别与所述风机和所述电机信号连接。

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