CN111458567A - 一种智能化散热的馈线自动化测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化散热的馈线自动化测试仪，包括测试仪本体、移动装置、活动冷却装置和测温装置，所述测温装置在活动冷却装置上，所述测试仪本体顶端还安装有清洁装置，所述移动装置包括安装在测试仪本体顶端的定位座，所述定位座外壁均安装有电动螺杆，所述电动螺杆末端通过连接板连接有支撑杆，所述测试仪本体内部还设置有散热室，所述支撑杆穿过连接孔进入所述测试仪本体，所述支撑杆末端连接有位于散热室内部的测温座，所述活动冷却装置包括安装在定位座底端的活动座，所述测试仪本体表面顶端还安装有制冷盒，可有效解决现有技术中测试仪使用容易发热，散热缺乏针对性，散热效果差的问题。

Description

一种智能化散热的馈线自动化测试仪

技术领域

本发明属于测试仪技术领域，尤其涉及一种智能化散热的馈线自动化测试仪。

背景技术

馈线自动化是配电自动化系统的核心功能，馈线自动化是指变电站出线到用户用电设备之间的馈电线路自动化，其内容可以归纳为两大方面：一是正常情况下的用户检测、资料测量和运行优化；二是事故状态下的故障检测、故障隔离、转移和恢复供电控制。

按控制模式可以分为集中控制式和就地控制式两大类型，目前集中控制式FA(FA功能在配调主站集中完成)是主流，而就地控制模式中的智能分布式FA则是未来发展方向。

而馈线自动化系统的牵涉面相当广，对其进行测试不仅需要对单个终端进行测试，如“三遥测试”，更需要对这些现场终端设备相互之间，以及终端与出口断路器、终端与主站之间的配合进行全面的测试，因此采用馈线自动化测试仪进行测试，而测试仪在使用由于测量时间较长，在其电源位置处很容易出现过热的情况，严重的时候还会损伤仪器；而由于电源位置的设置，在测试仪的不同位置发热情况不一样，传统的散热方式不能针对性散热，影响冷却效果，同时浪费能源，不利于提高测试仪的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种智能化散热的馈线自动化测试仪，解决现有技术中测试仪使用容易发热，散热缺乏针对性，散热效果差的问题。

本发明的技术方案是：

一种智能化散热的馈线自动化测试仪，包括测试仪本体、移动装置、活动冷却装置和测温装置，所述测温装置在活动冷却装置上，所述测试仪本体顶端还安装有清洁装置；

所述移动装置包括安装在测试仪本体顶端的定位座，所述定位座外壁均安装有电动螺杆，所述电动螺杆末端通过连接板连接有支撑杆，所述测试仪本体内部还设置有散热室，所述支撑杆穿过连接孔进入所述测试仪本体，所述支撑杆末端连接有位于散热室内部的测温座；

所述活动冷却装置包括安装在定位座底端的活动座，所述测试仪本体表面顶端还安装有制冷盒，所述制冷盒内部通过电动风机分别连接有保温软管与连接铜管，所述活动座通过调节螺杆与所述定位座连接，所述活动座上下表面均匀设置有若干个伸缩铜管，所述伸缩铜管末端安装有封口板，所述活动座内部设置有导通室，位于同一竖直线上的所述伸缩铜管之间通过连接筒连接，所述连接筒上下两端均连接有电动推杆，所述电动推杆末端与所述封口板连接，所述伸缩铜管表面设置有若干个出气孔，相邻的所述连接筒之间通过传输管连接，位于两端的所述连接筒与所述保温软管导通连接；

所述连接铜管末端连接有散热盖，所述散热盖底面设置有铜网，所述铜网内部设置有若干个交叉铝管，所述交叉铝管端部通过导通框导通连接，所述导通框与所述连接铜管末端导通连接，所述导通框外壁设置有液冷管；

所述测温装置包括安装在所述测温座上的若干组测试球，每一组所述测试球上均安装有若干个交叉条，所述交叉条上安装有温度传感器，所述测试球内部还安装有距离传感器；

所述清洁装置包括安装在所述测试仪本体顶端的清洁座，所述清洁座内部设置有若干个固定杆，所述固定杆表面通过若干个旋转轴连接有转动盘，所述转动盘底面安装有清洁刷，所述转动盘外壁连接有若干个驱动扇叶。

所述制冷盒内部设置有蓄冷池，所述蓄冷池内部设置有若干个半导体制冷片，所述蓄冷池内部通过水流管连接有护套，所述蓄冷池内部还安装有电动活塞杆，所述护套套接在所述保温软管和所述连接铜管端部，所述护套底部还连接有回流管，所述回流管末端与所述蓄冷池连接。

所述蓄冷池表面设置有铝板，所述铝板表面均匀连接有若干个凸起翅片。

所述散热室一侧还连接有排气管，所述排气管末端连接有正对所述清洁座内部的喷嘴。

所述清洁刷包括若干个安装在转动盘底面的滚动球，所述滚动球通过滚珠轴承与所述转动盘旋转安装，所述滚动球外壁连接有环形刷盘，相邻的所述环形刷盘之间通过啮合齿条传动连接，所述环形刷盘底面还设置有软毛刷。

所述清洁座一端设置有进风口，所述进风口与所述喷嘴正对，所述清洁座两侧还设置有收集箱，所述收集箱侧面还设置有排料口。

所述电动推杆通过内置处理器控制，所述距离传感器和温度传感器的信号通过信号传输电路传输到所述内置处理器。

本发明的有益效果是：

本发明采用可以灵活调节的移动装置来改变测温装置的位置，在馈线自动化测试仪工作的时候，利用可移动的测温装置来实现测温位置的灵活调节，从而准确测量馈线自动化测试仪内部的温度情况，并根据具体的温度情况采用活动冷却装置进行灵活散热冷却，针对性的调节不同位置的散热强度，在确保及时冷却降温的同时，最大化提高能量的利用效率，对馈线自动化测试仪起到保护作用，而在对馈线自动化测试仪散热之后的一部分气流，用于驱动清洁装置转动，从而自动清理残留在馈线自动化测试仪表面的杂物，实现自动化清理；解决了现有技术中测试仪使用容易发热，散热缺乏针对性，散热效果差等问题。

附图说明

图1显示为本发明的测试仪本体整体结构示意图；

图2显示为本发明的散热室截面结构示意图；

图3显示为本发明的测试仪内部侧面结构示意图；

图4显示为本发明的活动座截面结构示意图；

图5显示为本发明的测温座截面结构示意图；

图6显示为本发明的散热盖结构示意图；

图7显示为本发明的清洁座结构示意图；

图8显示为本发明的蓄冷池内部结构示意图；

图9显示为本发明的清洁刷截面结构示意图；

图10为实施例中所使用的测试仪的内部电路原理框图；

图11为实施例中所使用的测试仪的内部电路布局示意图；

图12为实施例中所使用的测试仪中的供电系统的电路原理框图；

图13为实施例中所使用的测试仪中的主控模块的电路原理框图；

图14为实施例中所使用的测试仪中的电压输出模块的电路原理框图；

图15为实施例中所使用的测试仪中的电流输出模块的电路原理框图；

图16为实施例中所使用的测试仪中的遥信模块的电路原理框图；

图17为实施例中所使用的测试仪中的遥控模块的电路原理框图。

图中标号：

1-测试仪本体；2-移动装置；3-活动冷却装置；4-测温装置；5-清洁装置；6-蓄冷池；7-排气管；8-喷嘴；9-电动活塞杆；

201-定位座；202-电动螺杆；203-连接板；204-支撑杆；205-散热室；206-连接孔；207-测温座；

301-活动座；302-制冷盒；303-保温软管；304-连接铜管；305-调节螺杆；306-伸缩铜管；307-封口板；308-导通室；309-电动推杆；310-液冷管；311-出气孔；312-传输管；313-散热盖；314-铜网；315-交叉铝管；316-导通框；317-连接筒；

401-测试球；402-交叉条；403-温度传感器；404-距离传感器；

501-清洁座；502-固定杆；503-旋转轴；504-转动盘；505-清洁刷；506-驱动扇叶；507-滚动球；508-环形刷盘；509-啮合齿条；510-软毛刷；511-进风口；512-收集箱；513-排料口；

601-半导体制冷片；602-水流管；603-护套；604-回流管；605-铝板；606-凸起翅片。

具体实施方式

本发明的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，采用可以灵活调节的移动装置来改变测温装置的位置，在馈线自动化测试仪工作的时候，利用可移动的测温装置来实现测温位置的灵活调节，从而准确测量馈线自动化测试仪内部的温度情况，并根据具体的温度情况采用活动冷却装置进行灵活散热冷却，针对性的调节不同位置的散热强度，在确保及时冷却降温的同时，最大化提高能量的利用效率，对馈线自动化测试仪起到保护作用，而在对馈线自动化测试仪散热之后的一部分气流，用于驱动清洁装置转动，从而自动清理残留在馈线自动化测试仪表面的杂物，实现自动化清理，可有效解决背景技术中的问题。

如图1至图9所示，于一实施例中，本发明的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，包括测试仪本体1、移动装置2、活动冷却装置3和测温装置4，所述测温装置4在活动冷却装置3上，所述测试仪本体1顶端还安装有清洁装置5，由于馈线自动化测试仪在进行测试的时候，一般需要的工作量较大，需要测试的地方较多，因此馈线自动化测试仪往往需要工作较长时间，而长时间的工作必然会导致其本身发热严重，不仅影响其后续的测试效率，还会对机器本身造成损伤，而在本方案中，采用移动装置2灵活调节位置，从而改变测温装置4和活动冷却装置3在测试仪本体1内部的位置，使得测温装置4可以测量测试仪本体1内部不同位置的温度，在测试之后，活动冷却装置3根据测得的温度情况，针对性的采取不同强度的散热进行冷却处理，在保证实现均匀冷却的同时，还可以充分减少能源的浪费，实现能源的节约。

另一方面，由于测试仪本体1在使用之后，其表面顶部很容易堆积灰尘，为了更好的保护测试仪本体1，采用清洁装置5进行自动清理，利用冷却之后产生的气流，驱动清洁装置5转动，从而实现自动清洁处理，操作简单方便。

于本发明一实施例中，所述移动装置2包括安装在测试仪本体1顶端的定位座201，所述定位座201外壁均安装有电动螺杆202，所述电动螺杆202末端通过连接板203连接有支撑杆204，所述测试仪本体1内部还设置有散热室205，所述支撑杆204穿过连接孔206进入所述测试仪本体1，所述支撑杆204末端连接有位于散热室205内部的测温座207。

移动装置2在具体工作时，由于定位座201固定在测试仪本体1上，需要移动时，在电动螺杆202的驱动作用下，支撑杆204穿过连接孔206进入到测试仪本体1内部的散热室205内部，即可改变支撑杆204在散热室205内部的位置，而由于用于测量温度的测温座207是安装在支撑杆204末端的，从而就可以改变测温座207在散热室205内部的位置，使得测温座207可以快速测量位于散热室205内部的各个位置的温度，从而实现温度的快速测量。

需要说明的是，在本方案中，散热室205的位置是设置在测试仪本体1的处理器位置和电源位置处的，从而确保散热效果。

优选的是，所述测温装置4包括安装在所述测温座207上的若干组测试球401，每一组所述测试球401上均安装有若干个交叉条402，所述交叉条402上安装有温度传感器403，所述测试球401内部还安装有距离传感器404，由于测温座207上设置多组测试球401，在测试球401上的交叉条402主要用于安装温度传感器403，而多个交叉条402上的多个温度传感器403同时测量，可以保证测量温度的准确性，防止因为局部偏差而影响最终的温度数据，而另一方面，在测试球401上的温度传感器403测量温度的同时，位于测试球401内部的距离传感器404测量当前测试球401距离散热室205内部的距离，从而便于测量得到不同位置的测试球401在散热室205内部的位置，使得测量之后的不同温度和不同位置一一对应，便于后续针对性进行散热工作。

进一步的，所述活动冷却装置3包括安装在定位座201底端的活动座301，所述测试仪本体1表面顶端还安装有制冷盒302，所述制冷盒302内部通过电动风机分别连接有保温软管303与连接铜管304，所述活动座301通过调节螺杆305与所述定位座201连接，所述活动座301上下表面均匀设置有若干个伸缩铜管306，所述伸缩铜管306末端安装有封口板307，所述活动座301内部设置有导通室308，位于同一竖直线上的所述伸缩铜管306之间通过连接筒317连接，所述连接筒317上下两端均连接有电动推杆309，所述电动推杆309末端与所述封口板307连接，所述伸缩铜管306表面设置有若干个出气孔311，相邻的所述连接筒317之间通过传输管312连接，位于两端的所述连接筒317与所述保温软管303导通连接。

在测温装置4完成温度测量之后，不同位置的温度数据和位置数据均已获取，在活动冷却装置3的作用下，针对性的对不同位置进行散热处理，从而提高整体的工作效率。

具体工作时，位于定位座201底部的活动座301通过调节螺杆305调节高度，从而改变活动座301在散热室205内部的位置高度，一方面方便活动座301针对不同位置进行散热冷却处理，另一方面方便在不使用的时候将活动座301收起来，在活动座301的位置调节之后，在电动风机的作用下，制冷盒302内的冷气一部分通过保温软管303进入到活动座301内部的导通室308内部，冷气进入之后，通过传输管312分别进入到导通室308内部的多个连接筒317内部，之后的冷气分别进入到连接在连接筒317两端的伸缩铜管306并向外排出。

由于伸缩铜管306上设置多个出气孔311，使得冷气在进入伸缩铜管306内部之后可以沿着不同的层次均匀向外喷出，从而起到降温冷却的作用，进一步的，在使用时，由于在导通室308内设置的多个伸缩铜管306插入到散热室205内部的不同位置，针对散热室205内部不同温度的不同位置，调节对应位置的伸缩铜管306的长度，使得从伸缩铜管306喷出的气流更多，冷却作用的面积更大，提高冷却效果。

具体使用时，位于连接筒317内部的电动推杆309向外部推动，在电动推杆309的作用下，电动推杆309推动伸缩铜管306向外拉伸，从而正常伸缩铜管306的长度，之后使得位于当前位置的伸缩铜管306长度增加，提高散热面积，使得伸缩铜管306表面的出气孔311的数量增加，提高冷却效果。

在实际散热时，由于不同的位置热量不一样，通过控制不同位置的伸缩铜管306针对性的进行冷却，提高冷却效率，尤其是在馈线自动化测试仪进行测试的时候，针对局部发热过多的位置，针对性的快速散热降温，从而起到良好的散热效果。

优选的是，所述电动推杆309通过内置处理器控制，所述距离传感器404和温度传感器403的信号通过信号传输电路传输到所述内置处理器。

在本方案中，为了实现自动化控制，距离传感器404和温度传感器403采集的信号通过信号传输电路传输到内置处理器，内置处理器经过分析处理之后，控制不同位置的电动推杆309向外推动，从而改变对应位置的散热强度，实现散热效果的自动化控制。

进一步的，所述连接铜管304末端连接有散热盖313，所述散热盖313底面设置有铜网314，所述铜网314内部设置有若干个交叉铝管315，所述交叉铝管315端部通过导通框316导通连接，所述导通框316与所述连接铜管304末端导通连接，所述导通框316外壁设置有液冷管310，在制冷盒302内部产生的冷量一部分进入到活动座301内部冷却，而另一部分通过连接铜管304传输到散热盖313上，而散热盖313是设置在测试仪本体1侧面的，冷气在进入到散热盖313之后，流向多个交叉铝管315内部，并通过多个交叉铝管315扩散到散热盖313的外部，从而从侧面对测试仪本体1进行冷却，配合活动冷却装置3的内部冷却，内外结合，从而实现全面散热降温处理。

在本方案中，铜网314和交叉铝管315的共同作用加快热量的传递，从而加快散热，而在冷却之后，通过导通框316的导通作用，液冷管310和导通框316相互接触，吸收热量的热气进入到导通框316内部之后，在液冷管310的作用下，将热量导出，实现循环散热。

在本实施例中，所述制冷盒302内部设置有蓄冷池6，所述蓄冷池6内部设置有若干个半导体制冷片601，所述蓄冷池6内部通过水流管602连接有护套603，所述蓄冷池6内部还安装有电动活塞杆9，所述护套603套接在所述保温软管303和所述连接铜管304端部，所述护套603底部还连接有回流管604，所述回流管604末端与所述蓄冷池6连接。

由于蓄冷池6内部的多个半导体制冷片601的作用持续产生冷量，通过电动活塞杆9在蓄冷池6内部按压，使得蓄冷池6内部的气压降低，在水流管602的作用下，被冷却的液体通过水流管602进入到护套603内部，通过护套603对保温软管303和所述连接铜管304的起始位置进行初步冷却，而在松开电动活塞杆9之后，在蓄冷池6内部的大气压回到原来的水平，在重力的作用下，位于护套603内部的冷却液回流重新进入到蓄冷池6，实现循环冷却。

所述蓄冷池6表面设置有铝板605，所述铝板605表面均匀连接有若干个凸起翅片606，在蓄冷池6内部产生的冷量，在铝板605和多个凸起翅片606的作用下，使得蓄冷池6的冷量可以导入到制冷盒302内部，便于电动风机从制冷盒302内部抽出冷气到保温软管303和所述连接铜管304进行冷却降温处理。

而在进行冷却之后，所述散热室205一侧还连接有排气管7，位于散热室205内部的气体通过排气管7向外排出，所述清洁装置5包括安装在所述测试仪本体1顶端的清洁座501，所述清洁座501内部设置有若干个固定杆502，所述固定杆502表面通过若干个旋转轴503连接有转动盘504，所述转动盘504底面安装有清洁刷505，所述转动盘504外壁连接有若干个驱动扇叶506。

所述排气管7末端连接有正对所述清洁座501内部的喷嘴8，气体从喷嘴8喷出之后，就进入到清洁装置5的清洁座501内部，从而带动驱动扇叶506转动，在任意一个转动盘504转动的时候，可以带动相邻的多个旋转轴503可以相互转动，使得位于清洁座501底部的转动盘504可以快速转动，从而提高清洁座501对测试仪本体1顶部的清洁效果。

于本发明一实施例中，所述清洁刷505包括若干个安装在转动盘504底面的滚动球507，所述滚动球507通过滚珠轴承与所述转动盘504旋转安装，所述滚动球507外壁连接有环形刷盘508，相邻的所述环形刷盘508之间通过啮合齿条509传动连接，所述环形刷盘508底面还设置有软毛刷510。

在本方案中，具体清洁时，由于相邻的环形刷盘508之间通过啮合齿条509相互传动连接，从而使得滚动球507之间可以快速转动，在清洁刷505接触测试仪本体1顶部表面的时候，增大接触频率，促进清洁刷505快速清洁，提高整体的清洁效果。

于本发明一实施例中，所述清洁座501一端设置有进风口511，所述进风口511与所述喷嘴8正对，所述清洁座501两侧还设置有收集箱512，所述收集箱512侧面还设置有排料口513，由于一部分气体在经过散热室205之后，通过排气管7喷出，并通过喷嘴8排入到清洁座501的进风口511，在清洁座501清洁之后，将杂物碎屑吹入到清洁座501两侧的收集箱512内部收集，并通过排料口513进行清洁，在实现散热降温的同时，利用产生的气流配合清洁装置进行清洁，实现能源的有效利用，在馈线自动化测试仪进行测试的时候，可以最大化保证其工作效率，对仪器本身起到良好的保护作用。

测试仪本体1是一种馈线测试仪，馈线测试仪是测试基站天线和馈线的驻波比和匹配性的一种专用仪表，也有叫驻波比测试仪，馈线测试仪能够测试基站天线和馈线的驻波比和匹配性及电缆损耗和长距离故障定位，能够快速评估传输线和天线系统的状况，并且加快新基站所需要的安装调试时间。本实施例中，测试仪本体1的内部电路结构如图10所示，包括主控模块以及与主控模块相连的遥控模块、遥信模块、电压输出模块、电流输出模块以及数据总线接口。其中，由供电系统为主控模块、遥控模块、遥信模块、电压输出模块及电流输出模块供电。上述各个模块在机箱内部可以采用如图11所示的布局方式，图11中，供电系统包含大功率开关电源；主控模块基于Cortex M4处理器实现，Cortex M4处理器与嵌入式电脑进行数据交互，由嵌入式电脑与数据总线及外部的输入输出设备（例如：触摸屏、鼠标等）进行数据交互；四块电流输出板对应电流输出模块，每块电流输出板提供2路输出；四块电压输出板对应电压输出模块，每块电压输出板同样提供2路输出；DI板及DO板分别为遥信模块及遥控模块。

本实施例中，供电系统采用如图12所示的电路结构，包括±15V、80A大功率开关电源，400V、200W电源，24V、1A开关电源，±15V、1A开关电源以及5V、15A开关电源，上述电源统一由外部的220V电源供电，分别产生各个模块所需的工作电压（工作电流），±15V、80A大功率开关电源及400V、200W电源为电压输出模块及电流输出模块供电，电压输出模块及电流输出模块的模拟电路部分则由±15V、1A开关电源供电。24V、1A开关电源为遥信模块DI及遥控模块DO供电，±15V、1A开关电源为主控电路模块供电，5V、15A开关电源为遥信模块DI、遥控模块DO、主控模块及嵌入式电脑供电。

本实施例中，主控模块采用如图13所示的电路结构，基于Cortex M4处理器，Cortex M4处理器向外部提供GPS模块接口、IRIG-B输入接口、串口接口、以太网接口。通过GPS模块接受GPS时钟信号，为馈线测试仪提供精确的时钟信息。IRIG-B输入模块则用于接受B码信号，同样为馈线测试仪提供精确的时钟信息。本实施例通过GPS模块、IRIG-B输入模块这两种接口为馈线测试仪提供多样化的时钟同步接口。串口用于与外部设备的通信，包括但不限于485接口及232接口。以太网接口则用于外部设备的通信。

锂电池与高精度有源晶振则构成守时电路，高精度有源晶振与Cortex M4处理器相连。当Cortex M4处理器无法获取到GPS信息以及IRIG-B信号时，可以通过守时电路继续保持精确的时钟，比如在地下室场景下使用本实施例公开的馈线测试仪时，可以在地下室外先通过GPS模块和/或IRIG-B输入模块完成对时后，关电拿到地下室使用。在关电的过程中，整个馈线测试仪的时钟就由守时电路保持。

Cortex M4处理器还与CPLD总线逻辑模块相连，CPLD总线逻辑模块是对总线接口的扩充，用于主控模块与子模块的状态采集与控制。

主控模块具有RAM存储单元、FLASH存储单元、数模转换模块DA、模数转换模块AD。RAM存储单元为馈线测试仪的内存，FLASH存储单元则为馈线测试仪的存储。通过数模转换模块DA提供了数字量转模拟量输出通道，输出的模拟量被送往电流输出电压以及电压输出模块，用于驱动电压功率放大器与电流功率放大器。通过模数转换模块AD提供了模拟量转数字量的通道，通过该通道采集电压功率放大器与电流功率放大器输出后的模拟量，形成闭环，使馈线测试仪的输出精度得到提高。

主控模块还具有485串口接口，该485串口接口为内部通信接口，用于与子模块通信使用。

本实施例中，电压输出模块采用如图14所示的电路结构，400V、200W电源给出的DC400V输入电压输出模块后，通过隔离可控开关电源转换成±40V到±400V可以调节电压的电源，供给电压功率放大器使用（即图中的“IGBT对管”部分），经功率放大后的电压经电压输出电路对外部输出。电压输出后经测量PT采集后送往测量反馈电路，测量反馈电路输出的信号送往主控模块的模拟量转数字量的通道，从而实现上文所述的闭环，使馈线测试仪的输出精度得到提高。

波形输入信号来源主控模块的数模转换模块DA，数模转换模块DA输出的模拟信号（交流）经过电流型PT隔离到交直流切换单元。 同时，485信号通过隔离后控制MCU输出直流电压送往交直流切换单元。交直流切换单元输出的信号送到运放模块进行处理后控制电压功率放大器的输出。由±15V、1A开关电源输出的24V输入为运放模块供电。

总线输入锁存信号经光耦隔离后送到量程控制模块，量程控制模块的输出同样输入交直流切换单元，从而使得电压输出模块可根据输出电压幅值的大小自动调整合适的量程，使输出电压模拟量的精度得到提高。

为了提高电压输出模块的控制效果，通过反馈电路采集电压输出电路输出的电压信号，并反馈至运放模块及MCU，从而实现了闭环控制。

本实施例中，电流输出模块采用如图15所示的电路结构，其结构与电压输出模块相类似，±15V、80A大功率开关电源给出的±15V输入供给电流功率放大器使用（即图中的“T0-3功率对管”部分），经功率放大后的电流经电流输出电路对外部输出。

通过采样反馈电路对电流功率放大器的输出进行采样，同时，通过测量CT模块对电流输出电路的输出进行采样。测量CT模块的反馈的采样电流被送入主控模块的模数转换模块AD，从而实现闭环控制。

波形输入信号来源主控模块的数模转换模块DA，数模转换模块DA输出的模拟信号（交流）经过电流型CT隔离到运放模块，同时，总线输入锁存信号经光耦隔离后送到量程控制模块，量程控制模块的输出同样输入运放模块。运放模块还接收来自反馈电路输出的采样电流。运放模块对输入的信号进行处理后，控制电流功率放大器，一方面实现了对电流功率放大器的闭环控制，另一方面使得电流输出模块可根据输出电流幅值的大小自动调整合适的量程，使输出电流模拟量的精度得到提高。

遥信模块用于实现外部状态量的采集，本实施例中，遥信模块所采用的电路结构如图16所示，DI输入1至DI输入n为采集的外部状态量，采用电阻分压，AD采集的模式进行设计。比如外部待采集状态量的高电平为24V，可以通过设置ADC的采集电平门限，在大于24V的80%时即认为高电平，从而实现外部状态量的采集。

遥信模块用于实现对于外部设备的控制，本实施例中，遥信模块所采用的电路结构如图17所示，DO输出1至DO输出n为输出给外部设备的控制信号，控制模块给出的控制信号经由锁存器进行暂存后，通过控制光耦继电器实现控制信号的输出。。

需要说明的是，本发明所述的方法的保护范围不限于本实施例列举的步骤执行顺序，凡是根据本发明的原理所做的现有技术的步骤增减、步骤替换所实现的方案都包括在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，采用可以灵活调节的移动装置来改变测温装置的位置，在馈线自动化测试仪工作的时候，利用可移动的测温装置来实现测温位置的灵活调节，从而准确测量馈线自动化测试仪内部的温度情况，并根据具体的温度情况采用活动冷却装置进行灵活散热冷却，针对性的调节不同位置的散热强度，在确保及时冷却降温的同时，最大化提高能量的利用效率，对馈线自动化测试仪起到保护作用，而在对馈线自动化测试仪散热之后的一部分气流，用于驱动清洁装置转动，从而自动清理残留在馈线自动化测试仪表面的杂物，实现自动化清理。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

Claims (10)

1.一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：它包括测试仪本体（1）、移动装置（2）、活动冷却装置（3）和测温装置（4），所述测温装置（4）在活动冷却装置（3）上，移动装置（2）包括安装在测试仪本体（1）顶端的定位座（201），所述定位座（201）外壁均安装有电动螺杆（202），所述电动螺杆（202）末端通过连接板（203）连接有支撑杆（204），所述测试仪本体（1）内部还设置有散热室（205），所述支撑杆（204）穿过连接孔（206）进入所述测试仪本体（1），所述支撑杆（204）末端连接有位于散热室（206）内部的测温座（207）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：测试仪本体（1）顶端还安装有清洁装置（5），清洁装置（5）包括安装在所述测试仪本体（1）顶端的清洁座（501），所述清洁座（501）内部设置有若干个固定杆（502），所述固定杆（502）表面通过若干个旋转轴（503）连接有转动盘（504），所述转动盘（504）底面安装有清洁刷（505），所述转动盘（504）外壁连接有若干个驱动扇叶（506）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：所述活动冷却装置（3）包括安装在定位座（201）底端的活动座（301），所述测试仪本体（1）表面顶端还安装有制冷盒（302），所述制冷盒（302）内部通过电动风机分别连接有保温软管（303）与连接铜管（304），所述活动座（301）通过调节螺杆（305）与所述定位座（201）连接，所述活动座（301）上下表面均匀设置有若干个伸缩铜管（306），所述伸缩铜管（306）末端安装有封口板（307），所述活动座（301）内部设置有导通室（308），位于同一竖直线上的所述伸缩铜管（306）之间通过连接筒（317）连接，所述连接筒（317）上下两端均连接有电动推杆（309），所述电动推杆（309）末端与所述封口板（307）连接，所述伸缩铜管（306）表面设置有若干个出气孔（311），相邻的所述连接筒（317）之间通过传输管（312）连接，位于两端的所述连接筒（317）与所述保温软管（303）导通连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：连接铜管（304）末端连接有散热盖（313），所述散热盖（313）底面设置有铜网（314），所述散热盖（313）设置在所述测试仪本体（1）侧面，所述铜网（314）内部设置有若干个交叉铝管（315），所述交叉铝管（315）端部通过导通框（316）导通连接，所述导通框（316）与所述连接铜管（304）末端导通连接，所述导通框（316）外壁设置有液冷管（310）。

5.根据权利要求3所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：制冷盒（302）内部设置有蓄冷池（6），所述蓄冷池（6）内部设置有若干个半导体制冷片（601），所述蓄冷池（6）内部通过水流管（602）连接有护套（603），所述蓄冷池（6）内部还安装有电动活塞杆（9），所述护套（603）套接在所述保温软管（303）和所述连接铜管（304）端部，所述护套（603）底部还连接有回流管（604），所述回流管（604）末端与所述蓄冷池（6）连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：蓄冷池（6）表面设置有铝板（605），所述铝板（605）表面均匀连接有若干个凸起翅片（606）。

7.根据权利要求1所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：所述测温装置（4）包括安装在所述测温座（207）上的若干组测试球（401），每一组所述测试球（401）上均安装有若干个交叉条（402），所述交叉条（402）上安装有温度传感器（403），所述测试球（401）内部还安装有距离传感器（404）。

8.根据权利要求1所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：散热室（205）一侧还连接有排气管（7），排气管（7）末端连接有正对清洁座（501）内部的喷嘴（8）；清洁座（501）一端设置有进风口（511），进风口（511）与喷嘴（8）正对，清洁座（501）两侧还设置有收集箱（512），收集箱（512）侧面还设置有排料口（513）。

9.根据权利要求2所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：清洁刷（505）包括若干个安装在转动盘（504）底面的滚动球（507），所述滚动球（507）通过滚珠轴承与所述转动盘（504）旋转安装，所述滚动球（507）外壁连接有环形刷盘（508），相邻的所述环形刷盘（508）之间通过啮合齿条（509）传动连接，所述环形刷盘（508）底面还设置有软毛刷（510）。

10.根据权利要求3所述的一种智能化散热的馈线自动化测试仪，其特征在于：电动推杆（309）通过内置处理器控制，所述距离传感器（404）和温度传感器（403）的信号通过信号传输电路传输到所述内置处理器。

Images