CN111457263A

CN111457263A - 一种led直管灯

Info

Publication number: CN111457263A
Application number: CN202010030231.2A
Authority: CN
Inventors: 王名斌; 陆健; 熊爱明
Original assignee: Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co Ltd
Current assignee: Jiaxing Super Lighting Electric Appliance Co Ltd; Zhejiang Super Lighting Electric Appliance Co Ltd (CN)
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-07-28
Also published as: WO2020151625A1; US20200232608A1; CN212156711U; US11181240B2; CN114110448A; CN212132072U; US20200370712A1; US10851951B2

Abstract

本发明提供一种LED直管灯，包括：灯管；两组灯板，其设于所述灯管内，两组所述灯板上中的其中一组灯板具有第一光源，而另一组灯板具有第二光源；以及两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源，所述电源包括电源电路板；两组所述灯板于所述灯管中相对设置，以将所述第一光源和所述第二光源相对设置，所述灯板通过胶固定在所述灯管的内周面上，以使所述光源、所述灯板及所述灯管之间形成热传导路径。

Description

一种LED直管灯

技术领域

本发明属于LED照明装置的技术领域，具体地说是涉及一种LED直管灯。

背景技术

LED照明因为具有节能、寿命长等优点而被广泛采用。其中的LED日光灯，俗称直管灯，一般包括灯管、设于灯管内且带有光源的灯板，以及设于灯管两端的灯头，灯头内设有电源，光源与电源之间通过灯板电气连接。其中，光源为多个排布于灯板上的LED直管灯，多个LED直管灯依次沿灯管长度方向排布。

现有技术中的LED直管灯通常包括灯管、灯头、灯板、空心导电针和电源，其中，灯头与灯管固定，电源设于灯头内且与灯板电性电性连接，空心导电针固定在灯头的端面上并用于与外部的灯座连接，灯板粘结固定在灯管的内周面。现有技术中的LED直管灯具有以下缺点：

1、灯板粘接固定在灯管内，且灯头与灯管固定，此时，灯板与空心导电针的位置便相对固定，灯头固定到灯座时，则直管灯的出光方向也是固定的。如果灯座、灯头和灯板任一一个的位置具有偏差，则会影响到直管灯的出光方向。

2、灯板粘接于灯管内后，直管灯只能做到单向出光。因此，将上述直管灯应用于一些特殊场合时(如广告箱等两侧均需要出光的场合)，则必须要设置两组直管灯，来分别对应如广告箱的两侧，来实现双面出光，而设置两组直管灯这种做法，一方面会提高成本，另一方面则会占用更多的横向的空间。

综上所述，鉴于现有技术的LED直管灯存在的不足和缺陷，如何设计LED直管灯，来解决直管灯的出光问题，是亟待本领域技术人员解决的技术问题。

发明内容

在此摘要描述关于本发明的许多实施例。然而所述词汇本发明仅仅用来描述在此说明书中揭露的某些实施例(不管是否已在权利要求项中)，而不是所有可能的实施例的完整描述。以上被描述为本发明的各个特征或方面的某些实施例可以不同方式合并以形成LED直管灯或其中一部分。

本发明实施例提供一种新的LED直管灯，以及各个方面的特征，以解决上述问题。

本发明提供一种LED直管灯，包括：

灯管；

两组灯板，其设于所述灯管内，两组所述灯板上中的其中一组灯板具有第一光源，而另一组灯板具有第二光源；以及

两个灯头，其分别设于所述灯管两端，所述灯头内设置有电源，所述电源包括电源电路板；

两组所述灯板于所述灯管中相对设置，以将所述第一光源和所述第二光源相对设置，所述灯板通过胶固定在所述灯管的内周面上，以使所述光源、所述灯板及所述灯管之间形成热传导路径。

本发明实施例所述第一光源和所述第二光源发光时，分别在所述灯管上形成第一发光区域和第二发光区域，所述第一发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为a，所述第二发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为b，所述第一发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角a和所述第二发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角b之和为大于或等于360度。

本发明实施例所述第一发光区域和所述第二发光区域具有重叠区域。

本发明实施例所述重叠区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为c，圆心角a、圆心角b和圆心角c满足以下关系：a+b-c≥360°。

本发明实施例两组所述灯板间平行设置。

本发明实施例两组所述灯板之间形成一夹角，该夹角呈一锐角。

本发明实施例所述灯板对应所述灯管宽度方向上的圆心角设置为小于40度。

本发明实施例所述灯管的发光角度大于280度。

本发明实施例所述灯板至所述灯管的轴心的距离与灯管的内径的比值大于0.85。

本发明实施例所述第一光源上的灯珠与所述第二光源上的灯珠在LED直管灯的轴向上交错设置。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、通过两组灯板的设置，光线分别从灯管的两侧射出，以达到双面发光的效果；

2、通过将两组灯板直接固定至灯管内周面，从而在光源、灯板、灯管之间形成热传导路径，LED直管灯工作时，光源产生的热量，以热传导方式传导至灯板，再从灯板以热传导方式传导至灯管上，再由表面积相对较大的灯管做进一步散热，可获得较佳的散热效果；

3、灯板至灯管的轴心的距离与灯管的内径的比值大于0.85，，如此一来，即可有效降低相对面光源出光的遮挡影响；

4、灯板所对应灯管宽度方向的圆心角的角度设置为小于40度，以使灯管具有更大的发光角度。

附图说明

图1是本发明实施例中的LED直管灯的立体图；

图2是本发明实施例中的LED直管灯的剖视图；

图3是是图2中A处的放大示意图；

图4是第一构件的立体示意图一；

图5是其他实施例中环形凹槽和环形凸部的配合示意图；

图6是第一构件的立体示意图二；

图7是第一构件与电源电路板的配合示意图；

图8是灯板与支撑单元的配合示意图；

图9是支撑单元的立体示意图一；

图10是支撑单元的立体示意图二；

图11是支撑单元与灯管的配合示意图；

图12是灯板与灯管的配合示意图；

图13是第二构件的立体示意图；

图14是本实施例的电源电路板与灯板的连接示意图；

图15是现有技术中的电源电路板与灯板的连接示意图。

图16是灯板设置透镜的示意图；

图17是图16的剖视示意图；

图18是其他实施例中透镜与灯板的配合示意图；

图19是图18的局部剖视示意图；

图20是透镜的排布示意图一；

图21是透镜的排布示意图二；

图22是另一实施例的透镜与灯板的配合示意图；

图23是模具与灯板的配合示意图。

图24是一实施例中的LED直管灯的剖视图。

图25是图24灯管上的光分布示意图。

图26是一些实施例中LED直管灯的剖视图。

图27是一优选实施例中的LED直管灯的剖视图。

图28是一些实施例中的LED直管灯的剖视图。

图29是其他实施例中的LED直管灯的剖视示意图。

图30是图27的LED直管灯的光分布图。

图31是一实施例中LED直管灯的局部示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。下文中关于方向如“轴向方向”、“上方”、“下方”等均是为了更清楚的表明结构位置关系，并非对本发明的限制。在本发明中，所述“垂直”、“水平”、“平行”定义为：包括在标准定义的基础上±10％的情形。例如，垂直通常指相对基准线夹角为90度，但在本发明中，垂直指的是包括80度至100以内的情形。

如图1和图2所示，本实施例中提供一种LED直管灯，该LED直管灯包括：灯管1、设于灯管1内的灯板2，以及分别设于灯管1两端的两个灯头3，灯头3上设有用于连接外部电源的空心导电针4。灯管1可以采用塑料灯管或玻璃灯管，所述两个灯头3的尺寸大小(灯头3的轴向的长度尺寸)为相同或不相同。本实施例中的灯板2上设有若干光源21。灯头3内设有电源5(电源5至少一部分在LED直管灯的径向的投影与灯头3重叠)，电源5和光源21通过灯板2电性连接，优选的，本实施例中的电源5在灯管1长度延伸方向的长度不大于灯头3的长度，以将电源5完全容纳于灯头3内。电源5可以是一个整体的单一单元(例如，电源模组皆集中在一个部件中，并设于其中一个灯头3内)。或者电源5也可以分为两部分，称为双个体(即所有电源模组分别设置在两个部件中)，并将两部分分别设于灯管1两端的灯头3中。本实施例中，电源5包括载有电源模组的电源电路板51，电源5和空心导电针4通过导线连接。

如图1至图3所示，本实施例中的所述灯头3包括第一构件31、第二构件32和结合结构33，第一构件31和第二构件32通过结合结构33彼此连接。第二构件32与灯管1连接。第一构件31包括第一侧壁311和端壁312，其中，空心导电针4设于端壁312上，第二构件32包括第二侧壁321，第一侧壁311和第二侧壁321同轴设置，且第一侧壁311和第二侧壁321套接并通过结合结构33实现可转动式连接。结合结构33包括导向凸部331和导向凹槽332，导向凸部331和导线凹槽332其中之一设于第一构件31上，而另一者设于第二构件32上，导向凸部331和导向凹槽332均沿灯头3的周向延伸设置，且导向凸部331和导向凹槽332相互配合后，导向凸部331可沿导向凹槽332而转动。本实施例中，第二构件32套于第一构件31的外部，导向凸部331设置于第二侧壁321的内周面，导向凹槽332设置于第一侧壁的外周面，本实施例中，第二构件32套于第一构件31上时，将导向凸部331扣入导向凹槽332，此时第二构件和第一构件31通过结合结构33而实现沿一固定周向方向的转动。本实施例中，也可将导向凸部331设置于第一侧壁311的外周面，而将导向凹槽332设于第二侧壁321的内周面(图未示)，以实现上述的功能(图未示)。本实施例中，第一构件31和第二构件32可转动的连接，因此，可以调节第一构件31和灯管1(灯板2)之间的位置关系，也就是说，第一构件31上的空心导电针4安装于灯座(灯座为固定的)时，通过转动第二构件32，可调节灯管1(灯板2)的方向，以此调节光源21的出光方向。从另一角度讲，灯管1固定后(出光方向确定)，如果空心导电针4与灯座未对准，则可通过转动第一构件31，以使空心导电针4与灯座对准，以便于完成安装。

请同时参考图4和图5，本实施例中，为了便于将第一构件31插入第二构件32中，在第一构件31的第一侧壁311轴向的一端(靠近第二构件32的一端)开设若干槽3111，若干槽3111沿第一侧壁311的周向分布，以此使得第一侧壁311的一端具有更多可形变的空间，且破坏了第一侧壁311的一端的结构强度，更利于第一侧壁311插入第二构件32，以使得导向凸部331与导向凹槽332配合。

其他实施例中，也可将第一构件31套于第二构件32外部(图未示)，此时，可将导向凸部331或导向凹槽321其中之一设置于第二侧壁321的外周面，而将导向凸部331或导向凹槽321的另一者设于第一侧壁311的内周面上，以此实现第一构件31和第二构件32转动的功能。

本实施例中，导向凹槽332呈环状环绕在第一构件31的外周面，也就是说，在没有外部限制的情况下，导向凸部331和导向凹槽332配合后，可以无限制的转动，即转动的角度没有受到限制，可自由的调节第一构件31和第二构件32的相对位置。本实施例中的导向凸部331可以是一体的环状，也可以是分体式的，也就是由多个部分(同一圆周上的多个部分)组成。其他实施例中，导向凹槽332在沿周向延伸时，其对应的圆心角小于360度，就是说，导向凸部331扣入导向凹槽332后，其相对转动的角度受到导向凹槽332的限制，以防止转动角度过大时，拉扯断空心导电针4与电源5之间的导线，或者电源5与灯板2之间的连接结构(如导线)。其他实施例中，导向凹槽332在圆周上可设置有多个(如2个、3个或4个)，且导向凸部331相应设置多个来匹配导向凹槽332。具体可根据需要限制的转动角度来选择，如图5所示，即为导向凸部331设置有2个时的配合示意图。

如图2、图6和图7所示，本实施例中的电源5，包括电源电路板51，电源电路板51与第一构件31和第二构件32两者中相对更靠近径向内侧的一者配合。具体来讲，本实施例中的第一构件31的内周面设置有卡槽301，电源电路板51卡入卡槽301而进行固定。其他实施例中，当第二构件32位于相对更内侧时，则第二构件32的内周面设置卡槽301(图未示)，来固定电源电路板51。

本实施例中，卡槽301包括第一肋条302，第一肋条302在灯头3的轴向方向上可以是连续的一体式的，也可以是多段式的。第一肋条302与第一侧壁311的内周面形成卡槽301，电源电路板51的插入卡槽301而进行固定。具体来讲，电源电路板51具有彼此相对且平行的第一面511和第二面512，第一面511和第二面512大致平行于灯头3的轴向。在电源电路板51插入卡槽301固定时，电源电路板51的第一面511对应于第一肋条302一侧的表面，而电源电路板51的第二面512对应于第一侧壁311的内周面。作为优选的，电源电路板51的第一面511抵在第一肋条302上，而电源电路板51的第二面512的边缘可抵在第一侧壁311的内周面上(或者保持一定的间距，以降低电源电路51插入卡槽301的难度)，以使电源电路板51固定。在实际使用时，第一肋条33是成对使用的，也就是说，在灯头3两侧分别形成卡槽301，来固定电源电路板51的两侧。作为优选的，第一侧壁311的内周面开设有凹槽303，凹槽303沿灯头3的轴向延伸设置，且凹槽303具有一限位面3031，该限位面3031与第一肋条302之间形成所述的卡槽301，以使卡槽301与电源电路板51的固定更加稳固。其他实施例中，如果第二构件32设于第一构件31的内侧，则卡槽301可设于第二构件32的内周面。

如图8、图9、图10和图11所示，本实施例中，还包括支撑单元6，其用于将灯板2固定于灯管1中。支撑单元6包括本体61和支撑臂62，支撑臂62固定在本体61上，且支撑臂62抵接在灯管1的内周面上，以使得支撑单元6支撑于灯管1的内部。本体61具有第一固定部611，灯板2固定在第一固定部611上，通过第一固定部611来固定灯板2，其结构简单，工艺更加简单，支撑单元6与灯管1无固定，支撑单元6可相对灯管1移动或转动，因此，更易对灯板2的出光角度进行调节，以完成灯头3和灯板2相对位置的确定。本实施例中，第一固定部611的具体结构包括固定面6111，灯板2固定于固定面6111上(例如：通过胶黏接)。本实施例中，为限制支撑单元6与灯板2在灯管1轴向上的相对位置，第一固定部611上设有定位柱6112，而灯板2上设置有与定位柱6112相应的定位孔22。灯板2与支撑单元6固定时，定位柱6112插入定位孔22，以使在灯板2的长度方向上，灯板2与支撑单元6的位置相对固定。通过定位柱6112和定位孔22的设置，可增加支撑单元6与灯板2接合时的接触面积，以使连接稳定性更高。

本实施例中的支撑臂62为弹性材质制成，如现有技术中的塑料材质。在支撑单元6安装于灯管1内时，支撑臂62施力于灯管1的内周面，以起到更好的支撑和固定作用。本实施例中，为便于支撑单元6塞入灯管1的内部，支撑臂62包括支撑部621和弯曲部622，支撑部621通过弯曲部622而与本体61连接，其中，弯曲部622与灯管1的内周面保持间距，从而方便从位于弯曲部622的一侧插入到灯管1内。

进一步的，本实施例中的第一固定部611具有定位槽612，定位槽612的底部形成所述的固定面6111。定位槽612两侧具有侧壁613，灯板2卡入定位槽612而固定，灯板2宽度方向的两侧分别对应定位槽612两侧的侧壁613，以此限制支撑单元6与灯板2的相对转动。

本实施例中，支撑单元6还具有第二固定部614，第二固定部614的基本结构同第一固定部611，也就是说，第二固定部614也包括固定面6111和定位槽612。第二固定部614和第一固定部611分别设于支撑单元6的本体61的相对的两侧，以用于固定两组灯板2。这两组灯板2的设置方向相反，因此，光线分别从灯管1的两侧射出，以达到双面发光的效果。本实施例中，两组灯板2分别设于第一固定部611和第二固定部612时，两组灯板2之间保持间距，以使得光源21的一部分热量可通过灯板2而辐射至两组灯板2之间保持间距中的空气中，以提升散热的效果。

如图3和图9所示，本实施例中的第一固定部611和第二固定部612对称设置于灯管1内，第一固定部611的固定面6111和第二固定部612的固定面之间的间距a(也就是两组灯板2之间的间距)与灯管1内径r的比值为1:2～5，优选的，第一固定部611的固定面6111和第二固定部612的固定面之间的间距a为灯管1内径r的比值为1:2.5～4.5，更优选的，第一固定部611的固定面6111和第二固定部612的固定面之间的间距a(也就是两组灯板2之间的间距)为灯管1内径r的比值为1:3～4。以此，使得灯板2的正面(有光源21的一面)和反面同时对应足够的空间，以将光源21产生的热辐射到上述空间中的空气中。

如图12所示，本实施例中，灯管1的径向宽度方向上，灯管1的截面被两组灯板2分隔为第一截面S1(灯管1内其中一灯板2一侧的面积，其中一灯板2的光源21位于该侧)、第二截面S2(两灯板2之间的面积)和第三截面S3(灯管1内另一灯板2一侧的面积，其中一灯板2的光源21位于该侧)，灯板2具有光源21的一侧需要更多的空气进行传导对流散热(光源21工作产生的热一部分直接辐射至空气，另一部分热传导至灯板2，并通过灯板2辐射至空气，也就是说，灯板2有光源21的一侧具有更多的热量需要散去)，因此，第一截面S1和第三截面S3的截面积均大于第二截面S2的面积。

本实施例中，第一截面S1和第三截面S3的截面积相等或大致相等，而第一截面S1/第三截面S3的截面积与第二截面S2的截面积的比值为1.5～2.5:1。第二截面S2的截面积越小，则灯板2距灯管1的断面轴心的距离越短，光源21出光后穿透灯管1的发光角度越大，而灯板2反面(即未放置光源21的表面)的散热能力则相应较差，反之当第二截面S2的截面积越大，则灯板2距灯管1的断面轴心的距离越短，光源21出光后穿透灯管1的发光角度越小，而灯板2反面的散热能力则相应较佳，而通过将第一截面S1的截面积与第二截面S2的截面积的比值设置为1.5～2.5:1，如此一来，一方面可使光源21具有较大的出光角度，另一方面可保证光源21的散热效果。

本实施例中，灯板2采用硬灯板，如铝基板或FR4板。本实施例中的支撑单元6在灯板2的长度方向上可设置多个，以提供足够的支撑性。比如，灯板2的长度方向上，每隔200mm至250mm之间的距离，设置一支撑单元6。考虑到灯板2的硬度，如果支撑单元6之间间隔太长，则这两组支撑单元6之间的灯板2可能会小幅弯曲，从而影响出光效果。本实施例中，灯板2的长度为500mm～550mm之间，支撑单元6设置的数量为3组。

如图3和图13所示，本实施例中，由于灯板2通过支撑单元6固定于灯管1内，相比单方向出光的灯管结构将灯板2直接粘接在灯管1内壁，本实施例中的灯板2在灯管1内的位置并没有被固定，因此，第二构件32在靠近灯板2的一侧，设置有止挡面322，以在灯管1的长度方向上，限制灯板2的位置。另外，止挡面322上设置有插槽323，灯板2的端部插入插槽323而固定，借此可限制灯板2在灯管1内的相对转动。止挡面322处开设孔洞3221，以供导线(图未示)穿过，以使得导线可分别连接灯板2和电源电路板51，使两者完成电性连接。

如图14所示，本实施例中，电源电路板51和灯板2在灯管1的径向反向上的投影不重叠，也就是说，电源电路板51和灯板1在灯管1的轴向方向上保持间距，因此，电源电路板51和灯板2通过导线7连接时，需要的导线7长度较短，将灯头3和灯管1配合时，电源电路板51的入管距离较小(电源电路板51插入灯管1的距离)，不需要将导线7大幅弯折，因此不易拉扯到导线7，而导致导线7与电源电路板51或灯板2的连接断开。作为对比，图15为现有技术中的电源电路板510和灯板20配合示意图，其中电源电路板510与灯板20在灯管10的径向上的投影有重叠，也就是说，电源电路板510和灯板20在灯管10的轴向方向上是交错的，因此，安装时，电源电路板51入管距离较大(电源电路板510进入灯管10的距离)，导致需要较长的导线70，且入管时，导线70需要大幅弯折，导线70可能会影响到其他电子元件，并且入管时，容易拉扯导线70，以至于导线与电源电路板510或灯板20的连接断开。

如图3和图13所示，本实施例中，灯管1与第二构件32连接时，第二构件32上设置抵接臂324，抵接臂324朝远离灯板2的方向延伸设置，并在其端部设置一抵接部3241。灯管1端部的内周面设置限位凸部11，抵接臂324的抵接部3241在灯管1的轴向上与限位凸部11对应匹配。第二构件32与灯管1插接后，抵接部3241与限位凸部11匹配，以防止第二构件32与灯管1在轴向上脱离。本实施例中的抵接臂324为弹性材质制成(如塑料)，因此便于抵接臂324插入灯管1内。

本实施例中，常态下(第二构件32未完成与灯管1的插接时)，抵接部3241至第二构件32的轴线的距离大于灯管1的内径，以使得第二构件32与灯管1插接后，抵接部3241具有对灯管1的内周面的施力，以此可保持第二构件32与灯管1的径向的位置关系。

本实施例中，光源21包括若干LED灯珠211(以下简称灯珠)，为调整LED直管灯的出光角度，还可以在灯珠211上设置光学单元，光学单元的设计包括与灯珠接触或不接触的不同形态，光学单元包括透镜、遮光片、反光片，或以上任意组合。

如图16和图17所示，一实施例中，提供一种透镜23，该透镜23包括底部231、出光部232及入射部233，其中底部231设置于灯板2上，以接触或不接触的形式面向灯板2表面。所述入射部233，凹设于底部231，且对应灯珠211，也就是说，入射部233面向所述灯珠211，入射部233凹设于底部231时，形成一凹腔234，灯珠211对应于凹腔234。进一步来说，灯珠211在灯板2宽度方向上的投影与凹腔234不重叠，以获得较佳的出光效果。其他实施例中，灯珠211至少部分容纳与凹腔234中，也就是说，灯珠211在灯板2宽度方向上的投影与凹腔234具有重叠部分，以控制整体的高度，即灯板2设置透镜23后的整体的高度。

如图16本实施例中，一个光学单元包括一个透镜23，也就是说，一个光学单元与一个灯珠211一一对应。其他实施例中，一光学单元包括多个透镜23(图未示)，也就是说，一个光学单元对应多个灯珠211，一个光学单元安装时，在多个灯珠211上设置透镜23，以此可简化光学单元的安装工艺，提高生产效率。

如图17所示，本实施例中，出光部232具有顶部出射面2321及侧部出射面2322，侧部出射面2322围绕于顶部出射面2321。顶部出射面2321及侧部出射面2322可以具有不同的曲率。

如图16和图17所示，本实施例中，出光部232整体来讲，为一回转体结构，即出光部232沿灯板2宽度方向的截面为圆形，如此一来，灯珠211发光时，出光部232四周具有较为均匀的出光效果。

如图18和图19所示，其他实施例中，顶部出射面2321具有一个长度方向及一个宽度方向，侧部出射面2322包括第一侧部出射面2323及第二侧部出射面2324，第一侧部出射面2323设于顶部出射面2321的长度方向上的侧面，第二侧部出射面2324设于顶部出射面2321的宽度方向的侧面。在具体实施时，如图18所示，顶部出射面2321的长度方向可以沿灯板2的长度方向设置，以提高LED直管灯沿其长度方向的出光角度。如图20所示，顶部出射面2321的宽度方向还可以沿灯板2的长度方向设置，以提高LED直管灯沿其宽度方向的出光角度。另外，如图21所示，也可以将前述两种设置方式采用交错式设置，以同时增加LED直管灯长度和宽度方向的出光角度。具体来讲，一透镜23的顶部出射面2321的长度方向可以沿灯板2的长度方向设置，与之相邻的另一透镜23的顶部出射面2321的宽度方向可以沿灯板2的长度方向设置。

如图22所示，另一实施例中，提供一种透镜23，该透镜23的基本结构同上一实施例的透镜23，具体的，本实施例中的透镜23包括底部231、出光部232及入射部233，其中底部231设置于灯板2上，以接触的形式面向灯板2表面，具体的底部231直接粘接在灯板2表面。本实施例中，底部231可以通过胶而粘接在灯板2表面，也可以通过其自身的粘性而固定到灯板2表面。所述入射部233，凹设于底部231，且对应灯珠211，也就是说，入射部233面向所述灯珠211，入射部233凹设于底部231时，形成一凹腔234，灯珠211对应于凹腔234。进一步来说，灯珠211至少部分容纳与凹腔234中，也就是说，灯珠211在灯板2宽度方向上的投影与凹腔234具有重叠部分，以控制整体的高度，即灯板2设置透镜23后的整体的高度。本实施例中，凹腔234与灯珠211表面结合，就是说，凹腔234与灯珠211表面无缝隙。

本实施例中，透镜23为硅胶材质，且直接形成于灯板2上。具体的，如图23所示，通过模具7来实现注胶成型，如图23所示，模具7具有一模腔71，模腔71的形状即为透镜23的形状，模具7上设置注胶孔72，将模具7贴设于灯板2上，并将模腔71与灯珠211对应，将硅胶通过注胶孔72注入模腔71内，待硅胶固化成型后，取下模具7即可。

在一实施例中，提供一种LED直管灯，其基本结构可同图1中的LED直管灯，且均是为了达成双面/双侧出光的效果，且同样具有灯管1和两组灯板2，与前述实施例所不同的是两组灯板2之间采用不同的配置方式，且本实施例中的灯板2无需与灯头有相应的固定连接，但是，可以适用前述实施例中的灯头的转动结构(即灯头3包括第一构件31、第二构件32和结合结构33)。

具体的，如图24所示，两组灯板2于灯管1中相对设置，以将两组灯板2的光源21相对配置。本实施例中，两组灯板2分别通过胶(图未示)直接固定在灯管1内周面上，以使光源21、灯板2、灯管1之间形成热传导路径。具体的，LED直管灯工作时，光源21产生的热量，以热传导方式传导至灯板2，再从灯板2以热传导方式传导至灯管1上，再由表面积相对较大的灯管1做进一步散热，以获得较佳的散热效果。

为方便进行说明，图25至图29中，光源(第一光源2101、第二光源2102)上示意两条线，表示为光源(第一光源2101、第二光源2102)在灯管1宽度方向上的发光角度(通常LED的发光角度为120°左右)。

如图25所示，从LED直管灯发光角度来讲，两组光源21相对设置时，即第一光源2101和第二光源2102相对设置，在灯管1的宽度方向上(灯管1沿径向的截面)，第一光源2101和第二光源2102发光时，分别在灯管1上(灯板2宽度方向)形成第一发光区域2103和第二发光区域2104(不考虑灯板2的遮挡因素)，第一发光区域2103所对应的灯管1截面上的圆心角为a，第二发光区域2104所对应的灯管1截面上的圆心角b，为了满足灯管1的宽度方向上的360度发光(忽略灯板2的遮挡)，第一发光区域2103所对应的灯管1截面上的圆心角a和第二发光区域2104所对应的灯管1截面上的圆心角b之和为大于或等于360度。本实施例中所指的第一发光区域2103和第二发光区域2104指的是LED直管灯工作时，灯管1上有光线射出的区域(光线为光源直接射出的光，不包括由反射面、扩散膜等光学单元反射或折射后射出的光)。

如图26所示，一些实施例中，第一发光区域2103和第二发光区域2104具有重叠区域2105(如附图26中的打剖面线部分)，重叠区域2105所对应的灯管1截面上的圆心角为c，为满足灯管1的宽度方向上的360度发光(忽略灯板2的遮挡)，圆心角a、圆心角b和圆心角c需要满足以下关系：a+b-c≥360°。如图27所示，一些实施例中，重叠区域2105在灯管1的截面上不连续的分布，则需计算所有重叠区域2105所对应的灯管1截面上的圆心角之和。

如图27所示，在一优选实施例中，两组灯板2平行设置或大致平行设置(即两组灯板2之间没有夹角)，以使得第一光源2101和第二光源2102所对应的第一发光区域2103和第二发光区域2104大致呈对称分布(在采用相同的光源的情况下)。如此一来，灯管1(宽度方向上)可获得较为均匀的出光。图30为两组灯板2如图27配置时所测量的光线分布图，如图30所示，从光分布来看，图27中的灯板2的配置方式，可获得较大的出光角度。

如图26所示，在其他实施例中，两组灯板2之间形成一夹角d(两组灯板2的平面延伸线之间形成一夹角d)，该夹角d呈一锐角。具体的，夹角d的角度小于圆心角c的角度的二分之一。举例来讲，当LED的发光角度为120度左右时，夹角d的角度小于40度，优选的，夹角d的角度小于30度，更优选的，夹角d的角度小于10度。本实施例中，通过两组灯板2之间形成夹角d，以使得灯管1两侧获得不同的出光角度，以满足各种不同需求的使用方式。

一些实施例中，为减小灯板2对相对面光源出光的遮挡，将灯板2所对应灯管1宽度方向的圆心角e的角度设置为小于40度，优选的，圆心角e小于35度。也就是说，灯管1宽度方向上，拥有的发光区域所占灯管1宽度方向上的圆心角大于280度。并且，由于光源21并非设置于灯管1圆心位置，因此，实际上，灯管1具有相比280度更大的发光角度。以两组灯板2的光源21设置面相互平行设置为例，灯管1单侧的发光角度超过150度。

另外，为了减小灯板2对于相对面光源出光的遮挡，可进一步降低灯板2与灯管1之间的间距，换句话讲，灯板2至灯管1的圆心的距离L进一步拉长。具体来讲，如图28所示，灯板2至灯管1的圆心的距离L与灯管1的内径的比值大于0.85，优选的，灯板2至灯管1的圆心的距离L与灯管1的内径的比值大于0.9，更优选的，灯板2至灯管1的圆心的距离L与灯管1的内径的比值大于0.93。如此一来，即可有效降低相对面光源出光的遮挡影响。

如图31所示，一实施例中，两组灯板2相对设置时，两组灯板2上的光源21(例如灯珠)在LED直管灯的轴向上为交错设置的。以此，在灯管1的长度方向上，具有较为均匀的出光效果。

如图29所示，其他实施例中，为增加灯管1的发光角度，可将两组灯板2设置于灯管1宽度方向的同一侧，也就是说，灯管1的宽度方向的内部由相等的两部分组成，如第一部分101和第二部分102，两组灯板2同时位于第一部分101或第二部分102中。另外，两组灯板2在灯管1的宽度方向上不重叠。上述的设置方式，一方面增加了灯管1的发光角度，另一方面，可提高灯管1局部的发光强度。优选的，本实施例中，两组灯板2之间的夹角大于90度。

一些实施例中，灯板2可采用柔性基板(FPC板)或硬基板(如铝基板，FR4板)。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然熟悉本项技术者应理解的是，该实施例仅用于描绘本发明的其中一些实施方式，而不应解读为限制。应注意的是，举凡与该实施例等效的变化与置换或将上述特征作任意的合理排列组合，均应设为涵盖于本发明说明书支持的范畴内。

Claims

1.一种LED直管灯，包括：

灯管；

2.如权利要求2所述的LED直管灯，其特征在于，所述第一光源和所述第二光源发光时，分别在所述灯管上形成第一发光区域和第二发光区域，所述第一发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为a，所述第二发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为b，所述第一发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角a和所述第二发光区域所对应的所述灯管截面上的圆心角b之和为大于或等于360度。

3.如权利要求2所述的LED直管灯，其特征在于，所述第一发光区域和所述第二发光区域具有重叠区域。

4.如权利要求3所述的LED直管灯，其特征在于，所述重叠区域所对应的所述灯管截面上的圆心角为c，圆心角a、圆心角b和圆心角c满足以下关系：a+b-c≥360°。

5.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，两组所述灯板间平行设置。

6.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，两组所述灯板之间形成一夹角，该夹角呈一锐角。

7.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述灯板对应所述灯管宽度方向上的圆心角设置为小于40度。

8.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述灯管的发光角度大于280度。

9.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述灯板至所述灯管的轴心的距离与灯管的内径的比值大于0.85。

10.如权利要求1所述的LED直管灯，其特征在于，所述第一光源上的灯珠与所述第二光源上的灯珠在LED直管灯的轴向上交错设置。